專利名稱：雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明是有色金屬擠壓行業(yè)中雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
雙動擠壓機是有色金屬擠壓行業(yè)中常用的擠壓設(shè)備。在擠壓內(nèi)徑較小的管材和異形截面的型材時，通常采用固定針的擠壓工藝，傳統(tǒng)的固定針擠壓是機械定位的固定針擠壓，這種固定針擠壓的擠壓機，專門設(shè)有穿孔動梁來安裝穿孔系統(tǒng)的機械裝置，同時利用兩根等長的拉桿把穿孔針始終固定在模具的某一位置，其缺點是擠壓機的結(jié)構(gòu)龐大，剛性差，擠壓制品的質(zhì)量較低，且穿孔針無保護，易拉斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明確的目的在于克服以上技術(shù)的不足，提供一種雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，穿孔針的導向精度高，穿孔針的位置控制靈活準確，對設(shè)備有保護作用，同時擠壓制品的質(zhì)量好。
本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，它至少包括雙動擠壓機、位移傳感器、閥，其特征是雙動擠壓機的穿孔活塞套在主缸的主柱塞內(nèi)腔，無穿孔動梁通過壓套固定穿孔缸的缸蓋，穿孔針在擠壓軸內(nèi)導向，穿孔針通過穿孔針座與穿孔活塞桿相連接，在穿孔針和主柱塞固定有位移傳感器，雙動擠壓機的大腔連接有大腔進液閥和大腔排液閥，雙動擠壓機的小腔連接有小腔進液閥和小腔排液閥；大腔與小腔之間連接有小腔比例方向閥，在小腔上同時連接有小腔比例溢流閥，一控制裝置與液位傳感器和閥控制端電連接。
所述的位移傳感器可以是碼盤式位置檢測裝置。
所述的控制裝置包括PID調(diào)節(jié)器、D/A轉(zhuǎn)換器。
雙動擠壓機穿孔過程包括普通擠壓過程在普通擠壓時，比例方向閥關(guān)閉，同時調(diào)整好比例溢流閥的溢流閥的溢流壓力；大腔進液閥、小腔排液閥打開，穿孔針前進穿孔；穿孔結(jié)束后，主缸進液，進行擠壓，此時雙動擠壓機連接的在大腔上的大腔進液閥和大腔排液閥，連接在小腔上的小腔進液閥和小腔排液閥關(guān)閉，穿孔針隨擠壓軸同步前進，擠壓結(jié)束后，小腔進液閥，大腔排液閥打開，穿孔針后退。
所述的雙動擠壓機穿孔過程還包括固定針擠壓過程，固定針擠壓時，調(diào)整比例溢流閥的溢流壓力，大腔進液閥、小腔排液閥打開，穿針孔前進穿孔；穿孔結(jié)束開始擠壓時，大腔進液閥、大腔排液閥、小腔進液閥、小腔進液閥全部關(guān)閉，開始固定針擠壓；此時，將擠壓軸碼盤及穿孔針碼盤的數(shù)據(jù)與計算機的設(shè)定值進行比較，通過PID調(diào)節(jié)器及D/A模塊來控制比例方向閥的開口度及其防向，把穿孔針的定徑帶穩(wěn)定在?？诘耐ń?jīng)位置，從而實現(xiàn)液壓固定針擠壓；擠壓完畢，小腔進液閥，大腔排液閥打來，穿孔針后退。
所述的雙動擠壓機中的小腔比例溢流閥是在固定針擠壓時保護穿孔針的；當比例溢流閥的壓力根據(jù)需要調(diào)定后，如果由于工藝條件的不滿足，擠壓制品對穿孔針的拉力過大時，比例溢流閥溢流，穿孔針可隨擠壓軸同步前進，當前進的距離超過穿孔針位置的允差時，穿孔針固定位置控制的電-液閉環(huán)控制系統(tǒng)發(fā)出信號，自動停機，同時發(fā)出警報信號，避免穿孔針及模具受到損壞。
本發(fā)明的優(yōu)點是，由于在穿孔針和主柱塞固定有位移傳感器，雙動擠壓機的大腔連接有大腔進液閥和大腔排液閥，雙動擠壓機的小腔連接有小腔進液閥和小腔排液閥；大腔與小腔之間連接有小腔比例方向閥，在小腔上同時連接有小腔比例溢流閥，液位傳感器和閥控制端連接有控制裝置，因此本發(fā)明具有穿孔針的導向精度高，穿孔針的位置控制靈活準確，對設(shè)備有保護作用，同時擠壓制品的質(zhì)量好的特點。同時，雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)的雙動擠壓機本體具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，剛性好，適用于任何噸位的有色金屬雙動擠壓機。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的控制部分示意圖。
圖中1、主缸；2、主柱塞；3、穿孔活塞桿；4、穿孔針座；5、壓套；6、動梁；7、擠壓軸；8、穿孔針。
實施方案如圖所示主缸1、主柱塞2也是穿孔缸的油缸，動梁6通過壓套5把穿孔缸的缸蓋定位，穿孔針8通過穿孔針座4與穿孔活塞桿3相連接，穿孔活塞內(nèi)置于主缸1的主柱塞2內(nèi)，穿孔針8在擠壓軸7內(nèi)導向。穿孔針8的動作由控制閥進行控制，穿孔針8和動梁6的速度及其位移由各自的速度位移傳感器監(jiān)測。在普通擠壓時，大腔進液閥、小腔進液閥打開，穿孔針8前進；小腔進液閥、大腔排液閥打開，穿孔針8后退。在固定針擠壓時，上述四個閥全部關(guān)閉，由比例閥方向控制穿孔針8的動作，當位置信號給定后，穿孔針碼盤和擠壓軸碼盤的讀數(shù)與給定值比較，當位置信號給定后，穿孔針碼盤和擠壓軸碼盤的讀數(shù)與給定值比較，經(jīng)過PID調(diào)節(jié)器及D/A模塊控制比例方向閥的開口度及其方向，從而將穿孔針8固定在?？诘耐晃恢茫∏坏谋壤缌鏖y用于調(diào)整穿孔針的支撐壓力，同時具有保護穿孔針8的作用。
權(quán)利要求
1.雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，它至少包括雙動擠壓機、位移傳感器、閥，其特征是雙動擠壓機的穿孔活塞套在主缸的主柱塞內(nèi)腔，無穿孔動梁通過壓套固定穿孔缸的缸蓋，穿孔針在擠壓軸內(nèi)導向，穿孔針通過穿孔針座與穿孔活塞桿相連接，在穿孔針和主柱塞固定有位移傳感器，雙動擠壓機的大腔連接有大腔進液閥和大腔排液閥，雙動擠壓機的小腔連接有小腔進液閥和小腔排液閥；大腔與小腔之間連接有小腔比例方向閥，在小腔上同時連接有小腔比例溢流閥，一控制裝置與液位傳感器和閥控制端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，其特征是所述的位移傳感器可以是碼盤式位置檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，其特征是所述的控制裝置包括PID調(diào)節(jié)器、D/A轉(zhuǎn)換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，其特征是雙動擠壓機穿孔過程包括普通擠壓過程在普通擠壓時，比例方向閥關(guān)閉，同時調(diào)整好比例溢流閥的溢流閥的溢流壓力；大腔進液閥、小腔排液閥打開，穿孔針前進穿孔；穿孔結(jié)束后，主缸進液，進行擠壓，此時雙動擠壓機連接的在大腔上的大腔進液閥和大腔排液閥，連接在小腔上的小腔進液閥和小腔排液閥關(guān)閉，穿孔針隨擠壓軸同步前進，擠壓結(jié)束后，小腔進液閥，大腔排液閥打開，穿孔針后退。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，其特征是所述的雙動擠壓機穿孔過程還包括固定針擠壓過程，固定針擠壓時，調(diào)整比例溢流閥的溢流壓力，大腔進液閥、小腔排液閥打開，穿針孔前進穿孔；穿孔結(jié)束開始擠壓時，大腔進液閥、大腔排液閥、小腔進液閥、小腔進液閥全部關(guān)閉，開始固定針擠壓；此時，將擠壓軸碼盤及穿孔針碼盤的數(shù)據(jù)與計算機的設(shè)定值進行比較，通過PID調(diào)節(jié)器及D/A模塊來控制比例方向閥的開口度及其防向，把穿孔針的定徑帶穩(wěn)定在?？诘耐ń?jīng)位置，從而實現(xiàn)液壓固定針擠壓；擠壓完畢，小腔進液閥，大腔排液閥打來，穿孔針后退。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，其特征是所述的雙動擠壓機中的小腔比例溢流閥是在固定針擠壓時保護穿孔針的；當比例溢流閥的壓力根據(jù)需要調(diào)定后，如果由于工藝條件的不滿足，擠壓制品對穿孔針的拉力過大時，比例溢流閥溢流，穿孔針可隨擠壓軸同步前進，當前進的距離超過穿孔針位置的允差時，穿孔針固定位置控制的電-液閉環(huán)控制系統(tǒng)發(fā)出信號，自動停機，同時發(fā)出警報信號，避免穿孔針及模具受到損壞。
全文摘要
本發(fā)明是有色金屬擠壓行業(yè)中雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，它至少包括雙動擠壓機、位移傳感器、閥，其特征是雙動擠壓機的穿孔活塞套在主缸的主柱塞內(nèi)腔，無穿孔動梁通過壓套固定穿孔缸的缸蓋，穿孔針在擠壓軸內(nèi)導向，穿孔針通過穿孔針座與穿孔活塞桿相連接，在穿孔針和主柱塞固定有位移傳感器，雙動擠壓機的大腔連接有大腔進液閥和大腔排液閥，雙動擠壓機的小腔連接有小腔進液閥和小腔排液閥；大腔與小腔之間連接有小腔比例方向閥，在小腔上同時連接有小腔比例溢流閥，一控制裝置與液位傳感器和閥控制端電連接。這種雙動擠壓機穿孔控制系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，穿孔針的導向精度高，穿孔針的位置控制靈活準確，對設(shè)備有保護作用。
文檔編號B21C23/00GK1454726SQ02114558
公開日2003年11月12日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者韓炳濤, 楊大祥, 權(quán)曉惠, 鄭文達, 陳世雄 申請人:機械工業(yè)部西安重型機械研究所