專利名稱：內(nèi)、外復(fù)層金屬復(fù)合管或內(nèi)復(fù)層金屬復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與同時(shí)制作內(nèi)、外復(fù)合金屬復(fù)合管的方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的內(nèi)襯復(fù)合管，外復(fù)復(fù)合管都是由分別制造，制作方法一般是使用粘結(jié)劑使基層與復(fù)合粘合，也有使用機(jī)械復(fù)合和熱擠壓復(fù)合方法的，存在復(fù)合強(qiáng)度較差，復(fù)合率不高的問題。用上述方法生產(chǎn)的復(fù)合管都不宜適用于高溫條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可同時(shí)生產(chǎn)內(nèi)、外金屬復(fù)合管生產(chǎn)效率高，復(fù)合強(qiáng)度高，復(fù)合率高，成本低的內(nèi)、外復(fù)層金屬復(fù)合管的制作方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明內(nèi)、外復(fù)層金屬復(fù)合管的制作方法。由如下步驟組成1)，將內(nèi)復(fù)合管基層坯(1)與復(fù)合坯(2)的復(fù)合表面清潔后緊密配合制成內(nèi)復(fù)合管坯，2)，將外復(fù)合管的基層坯(3)與復(fù)合層坯(4)的復(fù)合表面清潔后緊密配合制成外復(fù)合管坯，或者用一碳鋼管坯代替外復(fù)合管。
3)，將外復(fù)合管坯碳鋼管坯放入內(nèi)復(fù)合管坯內(nèi)，兩管坯之間有均勻間隙，在間隙內(nèi)填充合金隔離層(5)制成組合坯件，4)，將組合坯件兩端面的合金隔離層開口封焊，形成連接內(nèi)外復(fù)合管坯的焊封圈(6)，5)，在組合坯件上至少一小孔通過內(nèi)、外復(fù)合管坯之間的復(fù)合縫，如用碳鋼管坯，小孔只為一個(gè)，否則小孔至少為兩個(gè)。
6)，按照已有的軋制無縫鋼管的加工藝藝，在軋機(jī)上軋制復(fù)合管到設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸后，鋸掉兩端頭的焊封圈部份。
7)，將縮徑頂頭內(nèi)、外復(fù)合管之間軸向頂入，通過整個(gè)復(fù)合管，使外復(fù)合管縮徑后，將內(nèi)、外復(fù)合管分離，8)，將分離后的外復(fù)合管或碳鋼管用擴(kuò)徑頂頭恢復(fù)原來直徑，內(nèi)、外復(fù)合管制作完畢。如用碳鋼管坯代替外復(fù)合管坯，則只制成設(shè)計(jì)尺寸的內(nèi)復(fù)合管和碳鋼管。
本發(fā)明步驟3)中兩管坯之間的間隙為0.05-0.10mm，合金隔離層由合金粉末組成。
本發(fā)明步驟5)通過所鉆小孔對復(fù)合縫抽真空后封焊小孔。
本發(fā)明內(nèi)外復(fù)合管基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼或含鎳或含鈦合金屬，焊封圈連接內(nèi)、外復(fù)合管的基層復(fù)層。
本發(fā)明復(fù)層厚度為0.03-3mm。
本發(fā)明復(fù)合管的直徑為φ16mm-φ800mm。
本發(fā)明金屬復(fù)合管及其制作方法與現(xiàn)有的內(nèi)襯管以及內(nèi)、外粘接復(fù)合管方法、技術(shù)與之比較。本發(fā)明不僅不使用粘接劑，節(jié)約了人工、材料。而且基復(fù)合結(jié)合牢度好，復(fù)合率大有提高，復(fù)層厚度可任意組合調(diào)節(jié)，不受工藝條件限制。本發(fā)明與現(xiàn)有的熱擠壓復(fù)合管相比，在實(shí)施過程中既不對變形抗力大的材料作加溫處理，也不對變形抗力小的材料作降溫處理，都不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合管壁厚波動(dòng)，復(fù)合管復(fù)層開裂、復(fù)合層壁厚不均等現(xiàn)象。而且復(fù)層始終處于相對高溫，真空狀態(tài)下加工制作，保持了良好的復(fù)合變形條件，杜絕了高溫條件下復(fù)層材料的氧化降低了貴重復(fù)合材料的生產(chǎn)消耗，同時(shí)復(fù)層材料可組合加工到0.10mm以下。
本發(fā)明可同時(shí)生產(chǎn)內(nèi)復(fù)合管和外復(fù)合管，也可同時(shí)生產(chǎn)內(nèi)復(fù)合管和鋼管。生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，能耗少。


圖1為本發(fā)明組合坯件結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明軋制成型后外復(fù)合管縮徑結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明具體實(shí)施方式
步驟如下1、將內(nèi)復(fù)合管基層坯，與內(nèi)復(fù)合管復(fù)層坯的復(fù)合面清潔后緊密配合。
2、將外復(fù)合管基層坯、與外復(fù)合管的復(fù)層坯的復(fù)合表面清潔后緊密配合。
3、在內(nèi)復(fù)合管復(fù)層、與外復(fù)合管復(fù)層間預(yù)留間隙0.05-0.10mm處，均布填充、合金隔離層。
4、在復(fù)合組合坯件兩端堆焊、連接焊封圈。
5、在組坯件兩端焊封圈上鉆小孔7，8直通內(nèi)、外復(fù)合管復(fù)合層的復(fù)合縫，以利排氣，也可利用小孔抽真空至負(fù)壓一公斤，焊封小孔。
6、按照一般軋制無縫鋼管的加工工藝，在軋機(jī)上軋制，減徑定經(jīng)，加工到設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸，鋸掉兩端頭的焊封圈部份。
7、將縮經(jīng)頂頭從兩復(fù)合管之間徑向頂入通過使內(nèi)層復(fù)合管縮徑利于兩管分離。
8、將分層后的內(nèi)層復(fù)合管，用雉形頂頭再將縮徑管恢復(fù)原狀后，內(nèi)、外復(fù)合管即完成。
9、需精確定徑的也可再進(jìn)行冷撥加工即成。
權(quán)利要求
1.內(nèi)、外復(fù)層金屬復(fù)合管或內(nèi)復(fù)層金屬復(fù)合管的制作方法。由如下步驟組成1)，將內(nèi)復(fù)合管基層坯(1)與復(fù)層坯(2)的復(fù)合表面清潔后緊密配合制成內(nèi)復(fù)合管坯，2)，將外復(fù)合管的基層坯(3)與復(fù)層坯(4)的復(fù)合表面清潔后緊密配合制成外復(fù)合管坯或者用一碳鋼管坯代替外復(fù)合管，3)，將外復(fù)合管坯或碳鋼管坯放入內(nèi)復(fù)合管坯內(nèi)，兩管坯之間有均勻間隙，在間隙內(nèi)填充合金隔離層(5)制成組合坯件，4)，將組合坯件兩端面封焊，形成連接內(nèi)外復(fù)合管坯的焊封圈(6)，5)，在組合坯件上至少鉆一小孔通內(nèi)、外復(fù)合管坯之間的復(fù)合縫，6)，按照已有的軋制無縫鋼管的加工工藝，在軋機(jī)上軋制復(fù)合管到設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸后，鋸掉兩端頭的焊封圈部份。7)，將縮徑頂頭從內(nèi)、外復(fù)合管之間軸向頂入，通過整個(gè)復(fù)合管，使外復(fù)合管縮徑后，將內(nèi)、外復(fù)合管分離，8)，將分離后的外復(fù)合管或碳鋼管用擴(kuò)徑頂頭恢復(fù)原來直徑，內(nèi)、外復(fù)合管制作完畢，如用碳鋼管坯代替外復(fù)合管坯，則只制成設(shè)計(jì)尺寸的內(nèi)復(fù)合管和碳鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟3)中兩管坯之間的間隙為0.05-0.10mm，合金隔離層由合金粉末組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟5)通過所鉆小孔對復(fù)合縫抽真空后封焊小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于內(nèi)外復(fù)合管基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼或含鎳或含鈦合金屬，焊封圈連接內(nèi)、外復(fù)合管的基層復(fù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于復(fù)層厚度為0.03-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于復(fù)合管的直徑為φ16mm-φ800mm。
全文摘要
本發(fā)明為內(nèi)、外復(fù)層金屬復(fù)合管或內(nèi)復(fù)層金屬復(fù)合管的制作方法。其步驟為:制成內(nèi)復(fù)合管坯,制成外復(fù)合管坯,將外復(fù)合管坯放入內(nèi)復(fù)合管坯內(nèi),兩管坯之間有均勻間隙,并填充隔離層制成組合坯件,將組合坯件復(fù)合縫封焊,在封焊圈上鉆孔,利用小孔對復(fù)合縫抽真空后封焊小孔,按照已有軋制無縫鋼管的工藝將組合坯件軋制到設(shè)計(jì)尺寸,鋸掉兩端頭的焊封圈部份,將外復(fù)合管縮經(jīng)后將內(nèi)、外復(fù)合管分離,將外復(fù)合管擴(kuò)徑恢復(fù)原來尺寸,分別得外復(fù)合管和內(nèi)復(fù)合管。
文檔編號B21B23/00GK1368410SQ0211342
公開日2002年9月11日 申請日期2002年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月7日
發(fā)明者胡莉英 申請人:胡莉英