專利名稱：往復(fù)式軋鋼機(jī)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)式軋鋼機(jī)清洗機(jī)，它是一種對軋鋼機(jī)進(jìn)行清洗的專用清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。用軋制方法生產(chǎn)鋼材時，具有生產(chǎn)率高、品種多、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化的優(yōu)點(diǎn)。軋鋼機(jī)是軋鋼生產(chǎn)的一種重要生產(chǎn)設(shè)備。目前，約有80％的鋼材都是經(jīng)過軋制成材的。有色金屬成材，主要也是軋制方法。因此，軋機(jī)的使用是廣泛而大量的。由于軋機(jī)工作過程中受力大，工作環(huán)境惡劣，因此，軋機(jī)的工作零部件較易損壞，也較易臟污。軋機(jī)在工作一段時間后，需要進(jìn)行清洗、檢修、更換零部件。隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)不斷發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境和工作人員工作環(huán)境要求也越來愈高。以前，鋼鐵廠軋制車間在對軋機(jī)進(jìn)行清洗的時候，一般是采用人工清洗，清洗場地是視現(xiàn)場情況而定，常常是不固定的，而且，由于沒有專用的清洗設(shè)備，清洗時對環(huán)境造成的污染大，對清洗液的浪費(fèi)大，清洗的效果也差強(qiáng)人意。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種往復(fù)式軋鋼機(jī)清洗機(jī)?？傮w思路是清洗箱必須是一個封閉空間，以確保不會造成環(huán)境污染。清洗箱傾向于做成裝配式的(既非焊接體)。清洗液經(jīng)過處理后要進(jìn)行循環(huán)使用，即該清洗設(shè)備設(shè)置一個污液處理系統(tǒng)。軋機(jī)進(jìn)出清洗箱要方便，既可由軌道進(jìn)出，又能用吊車起吊進(jìn)出?？刂泼姘蹇芍苯影惭b在清洗室外面，也可單獨(dú)設(shè)置。本實(shí)用新型是包括軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)、封閉式清洗箱、清洗起動裝置，清洗液過濾循環(huán)裝置和電氣控制裝置；軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)是包括卷揚(yáng)機(jī)、軌道、滑動小車和鋼繩，其滑動小車置于軌道上，鋼繩的兩端分別與卷揚(yáng)機(jī)和滑動小車相連；封閉式清洗箱是設(shè)置在軌道的一端并與卷揚(yáng)機(jī)相對應(yīng)，其封閉式清洗箱是包括清洗箱體、噴射頭、噴射頭擺動機(jī)構(gòu)、清洗起動裝置和液體管路，所述的噴射頭是分別設(shè)置在清洗箱體兩側(cè)和清洗箱體的頂蓋上，即在清洗箱體兩側(cè)各對稱豎向設(shè)置一排噴射頭，在清洗箱體頂蓋上設(shè)置兩排噴射頭，噴射頭處設(shè)置噴射頭擺動機(jī)構(gòu)，液體管路一端與噴射頭相通，另一端接到清洗起動裝置上，所述的清洗箱體上設(shè)有軋鋼機(jī)進(jìn)出方便的箱門；清洗過濾循環(huán)裝置是包括清潔液池、粗濾液池、污液池、濾網(wǎng)和卷筒式布過濾裝置，其濾網(wǎng)設(shè)置在污液池與粗濾液池之間，卷筒式布過濾裝置設(shè)置在粗濾液池與清潔液池之間，清潔液池通過管路與清洗起動裝置相接，所述的三個液體池是設(shè)置在清洗箱體的下方，其污液池一側(cè)設(shè)計為便于收集污液的斜坡面。
根據(jù)軋機(jī)清洗機(jī)的使用特點(diǎn)和用戶提出的技術(shù)要求，我們確定軋機(jī)清洗機(jī)的設(shè)計原則是“全方位清洗，重點(diǎn)保證和實(shí)用可靠”。如，對于熱軋鋼板軋機(jī)來說，它最易臟污的地方是在兩側(cè)的軸承座及軸承座周邊。由于潤滑油的滲流，灰塵的一層又一層覆蓋，使得油污層較厚，那么在這些地方就要進(jìn)行重點(diǎn)清洗，以確保清洗的潔凈度，而對其它部位則要能進(jìn)行全方位清洗。在確保使用功能的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，動作簡單實(shí)用，操作容易。要優(yōu)化結(jié)構(gòu)，縮短傳動鏈，以減少出故障機(jī)率，維修保養(yǎng)要方便，在結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制上保證有較長的使用壽命。本實(shí)用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，適用性強(qiáng)，清洗效果好，無清洗死角，五個面均可得到充分清洗。操作人員的勞動強(qiáng)度可以大大減輕。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為清洗箱箱門示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型是包括軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)、封閉式清洗箱、清洗起動裝置，清洗液過濾循環(huán)裝置和電氣控制裝置；所述的軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)是包括卷揚(yáng)機(jī)1、軌道4、滑動小車3和鋼繩，其滑動小車3置于軌道4上，鋼繩的兩端分別與卷揚(yáng)機(jī)1和滑動小車相連；所述的封閉式清洗箱是設(shè)置在軌道4的一端并與卷揚(yáng)機(jī)1相對應(yīng)，其封閉式清洗箱是包括清洗箱體2、噴射頭5、6、噴射頭擺動機(jī)構(gòu)21、清洗起動裝置8和液體管路81，所述的噴射頭是分別設(shè)置在清洗箱體2兩側(cè)和清洗箱體2的頂蓋上，即在清洗箱體2兩側(cè)各對稱豎向設(shè)置一排噴射頭6，在清洗箱體頂蓋上設(shè)置兩排噴射頭5，噴射頭處設(shè)置噴射頭擺動機(jī)構(gòu)21，液體管路81一端與噴射頭相通，另一端接到清洗起動裝置8上，所述的清洗箱體2上設(shè)有軋鋼機(jī)進(jìn)出方便的箱門；所述的清洗過濾循環(huán)裝置是包括清潔液池10、粗濾液池9、污液池7、濾網(wǎng)9和卷筒式布過濾裝置11，其濾網(wǎng)9設(shè)置在污液池7與粗濾液池9之間，卷筒式布過濾裝置11設(shè)置在粗濾液池9與清潔液池10之間，清潔液池10通過管路81與清洗起動裝置8相接，所述的三個液體池是設(shè)置在清洗箱體2的下方，其污液池7一側(cè)設(shè)計為便于收集污液的斜坡面。
總之，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
歸納如下1、軋鋼機(jī)進(jìn)出清洗機(jī)方式從附圖上可以看到，往復(fù)式軋機(jī)清洗裝置的安裝需要一小塊空間，即需在軋鋼車間劃出一小塊地方專門作為軋機(jī)清洗之用。有一段鋼軌連接至清洗箱，在靠近卷揚(yáng)機(jī)處有一滑動小車。軋鋼機(jī)首先被吊車吊至滑動小車上，然后采用人力將滑動小車推入清洗箱。軌道布置成具有一定的坡度，坡度的大小要經(jīng)過嚴(yán)格計算；根據(jù)計算，可以把所需水平推力控制在不超過40KG上下。這樣在人力的推動下，滑動小車載著軋機(jī)以自然滑入的方式進(jìn)入清洗箱。在清洗機(jī)內(nèi)部對滑動小車的前后輪有限位裝置。而小車(載著軋機(jī))出清洗箱時采用卷揚(yáng)機(jī)牽引方式，即清洗工作完畢后，由卷揚(yáng)機(jī)牽引，一直牽引到滑動小車的起始位置停下。在滑動小車的行程末端處，安裝一個限位開關(guān)以防止卷揚(yáng)機(jī)的過卷揚(yáng)。
清洗箱外的軌道布置有兩種布置方式一種是鋼軌低于地面，滑動小車頂面與地面在同一水平面上；一種是鋼軌與地面平，這樣滑動小車就高出地面，以前一方式為好。
但無論采用滑動小車高出地面方式，還是采用滑動小車與地面在同一水平的方式，滑動小車都要設(shè)置制動裝置和防傾翻裝置。制動裝置是用來對小車車輪進(jìn)行制動。一是當(dāng)軋鋼機(jī)被吊車吊至滑動小車上時，保證滑動小車不在軌道方向上滑動；二是在進(jìn)入清洗箱的過程中，可以防止滑動小車可能速度過快而出現(xiàn)不安全情況。而防傾翻裝置是用來防止小車在橫向的傾翻。即在滑動小車兩側(cè)邊設(shè)置防傾翻裝置，防止軋鋼機(jī)被吊車吊至滑動小車上時在側(cè)向發(fā)生傾翻。這兩個裝置的目的是要使滑動小車總是保持水平。
2、往復(fù)式清洗機(jī)清洗方式滑動小車進(jìn)入清洗箱后，關(guān)上門，使清洗機(jī)處于全封閉狀態(tài)以防止清洗液四濺(因清洗箱門的底部比軌道略高，但比地面低。這樣一來有效防止了清洗液外濺)。操作控制面板，起動電動機(jī)，使軋鋼機(jī)作往復(fù)運(yùn)動，再啟動清洗起動裝置。
在清洗箱兩側(cè)豎向?qū)ΨQ各安排一排噴射頭。清洗箱兩側(cè)豎向安排噴射頭，其作用是清洗軋鋼機(jī)的兩側(cè)面。當(dāng)軋鋼機(jī)在清洗箱內(nèi)來回往復(fù)運(yùn)動時，在噴射頭的的噴射下，軋鋼機(jī)的兩側(cè)面就得到了清洗。噴射頭的安排因軋機(jī)的類型不同而異。噴射頭安排的原則是，清洗重油污處，噴射頭安排要密，清洗油污較輕處，噴射頭安排可疏。如，對于板帶軋機(jī)來說，噴射頭在清洗箱兩側(cè)的上下部位可以稍疏，而在中間位置要稍密，因?yàn)橹攸c(diǎn)油污區(qū)是在中部的軸承座及其附近。
在清洗箱頂蓋上以一定角度安裝兩排噴射頭，其作用是清洗軋鋼機(jī)正面和背面。頂蓋上最外圍四個噴射頭，要有較大的安裝角度，以對軸承座作徑向噴射，形成對軸承座上、側(cè)表面的清洗。這樣，軸承座從軸向、徑向都可以被噴射到。
另外，噴射頭需要能夠擺動，因?yàn)槿绻麌娚漕^固定不動，那么，它的清洗范圍就只能是一個點(diǎn)或一條線，所以為了擴(kuò)大清洗范圍，就必須使噴射頭擺動。為此，我們設(shè)計了一個噴頭擺動機(jī)構(gòu)，它是一個自動擺動機(jī)構(gòu)。它的傳動關(guān)系是這樣的小型電動機(jī)驅(qū)動，通過二級～三級齒輪減速，帶動凸輪轉(zhuǎn)動。而噴射頭和連桿構(gòu)成平行四邊形機(jī)構(gòu)，連桿的下端部有一滾輪。滾輪與凸輪在連桿機(jī)構(gòu)的自重作用下互相貼住，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時，連桿機(jī)構(gòu)擺動，噴射頭即上下擺動(或左右擺動)。
清洗液使用乳化液。通常情況下，頂上一排噴射頭工作壓力為Pup＝4Mpa，根據(jù)去污情況，可在4～2Mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，兩側(cè)噴射頭工作壓力為Pside＝8Mpa，根據(jù)去污情況，可在8～4Mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
在設(shè)計時可以考慮預(yù)留噴射頭孔位(安裝位置)，以便在實(shí)際清洗時視情增加或調(diào)整清洗部位，以確保清洗效果。用控制器控制側(cè)面、頂面噴射頭的輪番清洗，以防清洗機(jī)壓力不夠。
3、清洗液的循環(huán)使用為了有效地使用清洗液，使清洗液能循環(huán)使用。為此，我們設(shè)計了三個清洗液池。一個是污液池，一個是粗過濾池，一個是清潔液池，污液池是對軋機(jī)沖洗后污液的直接集結(jié)池。在污液池和粗過濾池之間裝有過濾網(wǎng)，對污液進(jìn)行粗過濾.在粗過濾池和清潔液池之間安裝有卷筒式布過濾裝置，對粗過濾池中的清洗液進(jìn)行二次過濾，作進(jìn)一步的凈化，流入清潔池的清潔液體，供清洗機(jī)直接使用。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式軋鋼機(jī)清洗機(jī)，其特征在于A、所述的清洗機(jī)是包括軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)、封閉式清洗箱、清洗起動裝置，清洗液過濾循環(huán)裝置和電氣控制裝置；B、所述的軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)是包括卷揚(yáng)機(jī)(1)、軌道(4)、滑動小車(3)和鋼繩，其滑動小車(3)置于軌道(4)上，鋼繩的兩端分別與卷揚(yáng)機(jī)(1)和滑動小車相連；C、所述的封閉式清洗箱是設(shè)置在軌道(4)的一端并與卷揚(yáng)機(jī)(1)相對應(yīng)，其封閉式清洗箱是包括清洗箱體(2)、噴射頭(5)、(6)、噴射頭擺動機(jī)構(gòu)(21)、清洗起動裝置(8)和液體管路(81)，所述的噴射頭是分別設(shè)置在清洗箱體(2)兩側(cè)和清洗箱體(2)的頂蓋上，即在清洗箱體(2)兩側(cè)各對稱豎向設(shè)置一排噴射頭(6)，在清洗箱體頂蓋上設(shè)置兩排噴射頭(5)，噴射頭處設(shè)置噴射頭擺動機(jī)構(gòu)(21)，液體管路(81)一端與噴射頭相通，另一端接到清洗起動裝置(8)上，所述的清洗箱體(2)上設(shè)有軋鋼機(jī)進(jìn)出方便的箱門；D、所述的清洗過濾循環(huán)裝置是包括清潔液池(10)、粗濾液池(9)、污液池(7)、濾網(wǎng)(9)和卷筒式布過濾裝置(11)，其濾網(wǎng)(9)設(shè)置在污液池(7)與粗濾液池(9)之間，卷筒式布過濾裝置(11)設(shè)置在粗濾液池(9)與清潔液池(10)之間，清潔液池(10)通過管路(81)與清洗起動裝置(8)相接，所述的三個液體池是設(shè)置在清洗箱體(2)的下方，其污液池(7)一側(cè)設(shè)計為便于收集污液的斜坡面。
專利摘要本實(shí)用新型是一種對軋鋼機(jī)進(jìn)行清洗的專用設(shè)備,其特征是包括軋鋼機(jī)進(jìn)出機(jī)構(gòu)、清洗箱、清洗起動裝置、清洗液循環(huán)過濾裝置和電氣控制裝置。其清洗箱上設(shè)有噴射頭,噴射頭擺動機(jī)構(gòu),通過清洗起動裝置使噴射頭噴液全自動對軋鋼機(jī)進(jìn)行全方位清洗。本清洗裝置設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單,操作使用方便,適用性強(qiáng),大大減輕了勞動強(qiáng)度,清洗效果好,它是一種對軋鋼機(jī)進(jìn)行清洗的理想的專用設(shè)備。
文檔編號B21B1/00GK2518610SQ0125743
公開日2002年10月30日 申請日期2001年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月28日
發(fā)明者陳國平, 文慶明 申請人:陳國平, 文慶明