專利名稱：分調式功率增補型噴吸鉆抽屑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域的一種內排屑噴吸鉆抽屑器，尤其涉及一種分調式功率增補型噴吸鉆抽屑裝置。
背景技術：
深孔加工技術發(fā)展到20世紀70年代中期，日本冶金股份有限公司推出一種單管噴吸鉆系統(tǒng)(Double Feeder System，簡稱DF系統(tǒng))。該系統(tǒng)是在單管內排屑鉆的末端加設一套抽屑器，抽屑器由密封油箱和一對凸凹對應的圓錐形噴嘴體組成。DF系統(tǒng)將切削液分成兩支前支占切削液總量的3/2，流入輸油器，切削液由鉆桿的外部流入切削部，再經鉆桿的內腔向后內排屑；后支液流占總流量的1/3，輸入抽屑器抽箱后，經噴嘴體的錐狀間隙獲得加速，成為一股錐狀射流向后噴射，使鉆桿末端產生一個負壓抽吸力，促使排屑通道內的介質加速向后流動。實驗證明，射流在排屑方向上產生的有效抽吸力的大小，是決定抽屑器效能高低的最主要因素。而由于DF系統(tǒng)的固定分流及分流比例不當造成抽屑力不足，致使DF系統(tǒng)至今不能取代槍鉆系統(tǒng)。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種分調式功率增補型噴吸鉆抽屑裝置，以提高抽屑裝置的排屑能力。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案在于采用了一種分調式功率增補型噴吸鉆抽屑裝置，包括輸油器和抽屑器，輸油器和抽屑器的密封油箱分別通過支油流管路與主油流管路相連，主油流管路與油泵相連，每個支油流管路上串裝有節(jié)流閥。
在每條支油流管路上節(jié)流閥后均裝有一壓力表。
所述的主油流管路上裝有一壓力表。
所述的抽屑器由密封油箱和分別密封裝配在密封油箱前壁和后壁上的前噴嘴和后噴嘴構成，后噴嘴通過一固定裝配在密封油箱后壁上的密封套密封裝配于密封套內，后噴嘴前段的圓柱面通過密封圈與密封套的內圓管面密封配合，后噴嘴的后段與密封套之間通過調節(jié)螺紋連接，密封套尾段的后噴嘴體上裝配有一對鎖緊螺母。前噴嘴的內徑d1為該抽屑器可配用最大鉆頭的鉆桿內徑的1-1.2倍。
前后噴嘴的錐角α取值范圍在30°-38°之間。
后噴嘴喉部直徑取值為d1-1.2d1之間，長度取值在0.6d1-0.8d1之間，與喉部相接的后一段為錐面形，該錐角β在40°-60°之間，最后一段為圓管形，其孔徑d2≥1.2d1。
由于從油泵輸向輸油器和抽屑器的兩個支油流管路上分別串裝了一個節(jié)流閥，可以實現對兩支切削液壓力、流量的分別調節(jié)，使得裝置可根據操作過程中的具體情況適時調節(jié)，始終保持最佳排屑能力。分別調節(jié)的最大優(yōu)點還在于保持一路不變的情況下增減另一路的流量，這更符合深孔加工時壓力損耗變化較大的使用要求，實際操作起來更加高效和易于掌握。后噴嘴的調節(jié)螺紋用于調節(jié)噴射間隙，可以調節(jié)和取得最佳的抽屑效果。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
圖1中，本抽屑裝置由輸油器1、抽屑器2為主構成，結構上的特點在于，抽屑器2和輸油器1與主油路管道4相連的支油路管道5上各串裝有一個節(jié)油閥6，每個節(jié)油閥6后各裝有一壓力表7，主油管道上也裝配有一壓力表7，整個油路有油泵供油。抽屑器2由密封油箱8和分別密封裝配在密封油箱8前壁和后壁上的前噴嘴9和后噴嘴10構成，后噴嘴10通過一固定裝配在密封油箱8后壁上的密封套密封裝配于密封套12內，后噴嘴10前部的圓柱面通過密封圈與密封套12的內圓管面密封配合，后噴嘴10的中部與密封套12之間通過調節(jié)螺紋11連接，密封套12尾端的后噴嘴體10上裝配有一對鎖緊螺母13。在本實施例中，前噴嘴的內徑d1為該抽屑器可以配用最大鉆頭的鉆桿內徑的1.1倍，前后噴嘴的錐角α取值為35°，后噴嘴喉部直徑取值為1.1d1，長度取值為0.7d1，與喉部相接的后一段為錐面形，該錐角β取值為50°，最后一段為圓管形，其孔徑d2取值為1.2d1。
權利要求1.一種分調式功率增補型噴吸鉆抽屑裝置，包括輸油器和抽屑器，其特征在于，輸油器和抽屑器的密封油箱分別通過支油流管路與主油流管路相連，主油流管路與油泵相連，每個支油流管路上串裝有節(jié)流閥。
2.根據權利要求1所述的抽屑裝置，其特征在于，在每條支油流管路上節(jié)流閥后均裝有一壓力表。
3.根據權利要求2所述的抽屑裝置，其特征在于，所述的主油流管路上裝有一壓力表。
4.根據權利要求1、2或3所述的抽屑裝置，其特征在于，所述的抽屑器由密封油箱和分別密封裝配在密封油箱前壁和后壁上的前噴嘴和后噴嘴構成，后噴嘴通過一固定裝配在密封油箱后壁上的密封套密封裝配于密封套內，后噴嘴前段的圓柱面通過密封圈與密封套的內圓管面密封配合，后噴嘴的后段與密封套之間通過調節(jié)螺紋連接，密封套尾段的后噴嘴體上裝配有一對鎖緊螺母。
5.根據權利要求4所述的抽屑裝置，其特征在于，所述的前噴嘴的內徑d1為該抽屑器可配用最大鉆頭的鉆桿內徑的1-1.2倍。
6.根據權利要求5所述的抽屑裝置，其特征在于，前后噴嘴的錐角α取值范圍在30°-38°之間。
7.根據權利要求5或6所述的抽屑裝置，其特征在于，后噴嘴喉部直徑取值為d1-1.2d1之間，長度取值在0.6d1-0.8d1之間，與喉部相接的后一段為錐面形，該錐角β在40°-60°之間，最后一段為圓管形，其孔徑d2≥1.2d1。
專利摘要本實用新型涉及機械領域的一種分調式功率增補型噴吸鉆抽屑裝置,包括輸油器和抽屑器,輸油器和抽屑器的密封油箱分別通過支油流管路與主油流管路相連,主油流管路與油泵相連,每個支油流管路上串裝有節(jié)流閥。由于從油泵輸向輸油器和抽屑器的兩個支油流管路上分別串裝了一個節(jié)流閥,使得裝置可根據操作過程中的具體情況適時調節(jié),始終保持最佳排屑能力;分別調節(jié)的最大優(yōu)點還在于保持一路不變的情況下增減另一路的流量,這更符合深孔加工時壓力損耗變化較大的使用要求,實際操作起來更加高效和易于掌握。
文檔編號B23B41/00GK2486241SQ01249998
公開日2002年4月17日 申請日期2001年7月3日 優(yōu)先權日2001年7月3日
發(fā)明者王峻 申請人:王峻