專利名稱：壓縮機(jī)隔離板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)隔離板的加工方法，特別是涉及一種不僅能使在氣缸組合件內(nèi)部空間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并與葉片一起壓縮氣體用的隔離板加工制作時(shí)間得到縮短，而且還可以使隔離板與葉片接觸的接觸面切口做到最小的加工方法。
背景技術(shù)：
一般而言，壓縮機(jī)是一種壓縮氣體用的機(jī)器。這種壓縮機(jī)是由具有一定內(nèi)部空間的密封容器、在密封容器內(nèi)裝有產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分及受該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分驅(qū)動(dòng)力作用對(duì)氣體進(jìn)行壓縮的壓縮機(jī)構(gòu)部分所組成。
參見如圖1、2、3所示，傳統(tǒng)壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)部分示意圖。壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部分由氣缸組合件10、旋轉(zhuǎn)軸20和葉片40、41所組成。氣缸組合件10有規(guī)定的內(nèi)部空間V，裝設(shè)有與內(nèi)部空間連接的進(jìn)氣道11和排氣道12。旋轉(zhuǎn)軸20帶有一個(gè)做成波形曲面的隔離板30，該隔離板插入其內(nèi)部空間V，把氣缸組合件10的內(nèi)部空間V劃分成第1、2空間13、14。葉片40、41則位于第1、2空間13、14內(nèi)，同時(shí)分別插入氣缸組合件10內(nèi)，并在隔離板30上成放射狀接觸，隨著隔離板30的轉(zhuǎn)動(dòng)，分別把第1空間13和第2空間14轉(zhuǎn)換成吸入?yún)^(qū)13a、14a和壓縮區(qū)13b、14b.
上述旋轉(zhuǎn)軸的隔離板30以旋轉(zhuǎn)軸20作中心，做成具有一定厚度的圓形。從側(cè)面來(lái)看，做成帶凸面的上側(cè)凸曲面部r1和帶凹面的下側(cè)凹曲面部r2以及連接該凸曲面部r1和凹曲面部r2的連接曲面部r3，即隔離板30平面上構(gòu)成圓形，做成正弦波的波形曲面。該凸曲面部r1和凹曲面部r2處于180度的相位上，以旋轉(zhuǎn)軸作中心，從任一位置放射狀地切斷時(shí)，其旋轉(zhuǎn)軸20與隔離板30的切線永遠(yuǎn)保持為直角。并且，構(gòu)成隔離板凸曲面部r1和凹曲面部r2回折點(diǎn)的線端，處于內(nèi)部空間V內(nèi)，且與內(nèi)部空間的內(nèi)側(cè)上下面成分別接觸的狀態(tài)。
葉片40、41做成帶有一定厚度的四方形狀，與隔離板30波形曲面接觸的接觸面做成具有一定曲率的弧面，即具有一定曲率的曲面。該曲面狀態(tài)的接觸面與隔離板30的波形曲面接觸，其兩側(cè)面分別與旋轉(zhuǎn)軸20的外周面和氣缸組合件內(nèi)部空間的內(nèi)壁相接觸，以旋轉(zhuǎn)軸20作中心，與隔離板30處于垂直和放射狀位置。
旋轉(zhuǎn)軸20與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分M連接。
未做說(shuō)明的符號(hào)1為密封容器，2為彈性支撐裝置。
壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)部分的工作過(guò)程首先，接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分M，使旋轉(zhuǎn)軸20開始轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)隔離板30，即在氣缸組合件10的內(nèi)部空間V轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著隔離板30在氣缸組合件10內(nèi)部空間的轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)部空間V發(fā)生體積變化，第1空間13和第2空間14分別轉(zhuǎn)換成吸入?yún)^(qū)13a、14a和壓縮區(qū)13b、14b，并在第1空間13和第2空間14各個(gè)進(jìn)氣道11內(nèi)吸入壓縮制冷氣體，經(jīng)各個(gè)排氣道12排出。此時(shí)，上述葉片40、41成彈性支撐狀態(tài)，在隔離板30的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沿該隔離板30的波形曲面，在垂直放射位置上進(jìn)行上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
為了提高壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)的壓縮性能，隨著隔離板的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片40、41的兩側(cè)面必須保持經(jīng)常與旋轉(zhuǎn)軸20的外周面和內(nèi)部空間V內(nèi)壁的接觸狀態(tài)，該葉片40、41與隔離板也應(yīng)保持接觸狀態(tài)。換言之，以旋轉(zhuǎn)軸20為中心，當(dāng)在任一位置上使隔離板30成放射狀剪切，該隔離板30的切面與旋轉(zhuǎn)軸20為中心，即與外周面不僅應(yīng)經(jīng)常保持垂直狀態(tài)，而且，葉片40、41或該接觸面和側(cè)面也應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸20成垂直狀態(tài)。
加工這種隔離板的傳統(tǒng)方法如圖4、5所示，把帶有隔離板30的旋轉(zhuǎn)軸20放在垂直或水平方向上，帶有指定外徑長(zhǎng)度的切削工具E與旋轉(zhuǎn)軸20的隔離板30成放射方向和水平方向，即與旋轉(zhuǎn)軸20的軸向成直角方向，位于隔離板30的放射方向，然后，使旋轉(zhuǎn)軸20慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使切削工具進(jìn)行上下軸向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加工隔離板30的波形曲面，此時(shí)，為加工基準(zhǔn)的隔離板30邊緣，即隔離板30的外側(cè)曲線b。
但是，采用傳統(tǒng)加工方法加工的旋轉(zhuǎn)軸20、隔離板30，其加工面，即葉片40、41接觸的正弦波形曲面，因切削工具E的直徑原因，產(chǎn)生過(guò)切削(又稱下切現(xiàn)象)c。也就是說(shuō)，環(huán)棒形加工工具在處于隔離板30放射方向和水平方向的狀態(tài)下，當(dāng)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸20進(jìn)行垂直方向上下移動(dòng)，并以隔離板30外側(cè)曲線為基準(zhǔn)進(jìn)行加工時(shí)，由于該隔離板內(nèi)側(cè)曲線(旋轉(zhuǎn)軸與隔離板相交的線)側(cè)與外線曲線側(cè)的曲率差，以及環(huán)棒形加工工具的外徑原因，隔離板30的內(nèi)側(cè)曲線出現(xiàn)過(guò)切削。如果環(huán)棒形加工工具的加工基準(zhǔn)線為內(nèi)側(cè)曲線a時(shí)，如圖6所示，隔離板30的外側(cè)曲線b側(cè)出現(xiàn)過(guò)切削。如果環(huán)棒形加工工具的加工基準(zhǔn)線成為內(nèi)側(cè)曲線a和外側(cè)曲線b的中線時(shí)，如圖7所示，以該中線d為基準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)曲線a側(cè)和外側(cè)曲線b側(cè)出現(xiàn)過(guò)切削。
用這種傳統(tǒng)方法加工的隔離板30，在與葉片40、41接觸和壓縮氣體的過(guò)程中，由于隔離板30上形成的部分下切(切口)c原因，在葉片40、41與隔離板之間產(chǎn)生縫隙，因此存在著高壓部氣體向低壓部泄漏，降低壓縮性能的問(wèn)題。
而且，帶有隔離板30的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速不能提到高速，只能低速(約為10rpm程度)，因此，不僅需要花很多的加工時(shí)間，而且也會(huì)降低加工面的精密度。
由此可見，上述傳統(tǒng)的壓縮機(jī)隔離板的加工方法仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的壓縮機(jī)隔離板的加工方法存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品制造加工方法多年，積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究并經(jīng)反復(fù)試作樣品的加工方法及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有的壓縮機(jī)隔離板的加工方法存在的缺陷，而提供一種新的壓縮機(jī)隔離板的加工方法，這種方法不僅能使在氣缸組合件內(nèi)部空間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并與葉片一起壓縮氣體用的隔離板加工制作時(shí)間得以縮短，而且還可以使隔離板與葉片接觸的接觸面切口做到最小。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的壓縮機(jī)隔離板的加工方法，其特征在于加工件軸部帶有圓盤部，圓盤部規(guī)定有厚度，平面做成圓形，軸部在圓盤部中央有一定的外徑和長(zhǎng)度，與圓盤部垂直延長(zhǎng)相交；以加工件的軸部為中心，使加工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；高速車床上裝有銳角工具，使其位于加工件圓盤部的外周端部，與加工件的軸部形成垂直方向；以與加工件轉(zhuǎn)速相同的次數(shù)，使工具朝加工件的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并從圓盤部的外周面向圓盤部中心推進(jìn)，使圓盤部的兩面加工成正弦波形狀的波形曲面。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前所述的工具在隔離板的上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，采用本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板的加工方法不僅使插入氣缸組合件內(nèi)部空間，與葉片一起組成吸入和壓縮氣體的吸入?yún)^(qū)與壓縮區(qū)用的隔離板正弦波的波形曲面，即與葉片接觸的曲面形狀得以準(zhǔn)確加工，提高了隔離板曲面的加工精度，使隔離板與葉片接觸面之間的縫隙保持在最小，防止了氣體的泄漏，加大壓縮性能，同時(shí)，縮短了加工時(shí)間，有效地提高了生產(chǎn)效率。
綜上所述，本發(fā)明在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并較現(xiàn)有制作方法具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，且加工方法簡(jiǎn)單，適于實(shí)用，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值。其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅為本發(fā)明技術(shù)方案特征部份的概述，為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1、2是傳統(tǒng)壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)部分的正面剖視圖和俯視圖。
圖3是上述壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)部分的剖面示意側(cè)視圖。
圖4、5上述壓縮機(jī)隔離板加工構(gòu)造與加工面示意主視圖與俯視圖。
圖6、7是按傳統(tǒng)壓縮機(jī)隔離板加工方法加工后隔離板切口主視圖。
圖8、9是采用本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板加工方法加工的隔離板的壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)的正面剖視圖和局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖10是本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板加工方法的加工流程圖。
圖11是本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板加工方法的加工狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
1.密封容器10.氣缸組合件11.進(jìn)氣道 12.排氣道13.第1空間13a.吸入?yún)^(qū)13b.壓縮區(qū)14.第2空間14a.吸入?yún)^(qū)14b.壓縮區(qū)
2.彈性支撐裝置20.旋轉(zhuǎn)軸30.隔離板 40、41.葉片a.內(nèi)側(cè)曲線b.外側(cè)曲線c.下切d.中線E.切削工具M(jìn).傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分r1.凸曲面部 r2.凹曲面部r3.接曲面部 V.內(nèi)部空間50.擋片70.加工件 71.圓盤部72.軸部 80.工具參閱圖8、圖9、所示，按本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板的加工方法加工的隔離板的壓縮機(jī)壓縮機(jī)構(gòu)部分，它是由氣缸組合件10、旋轉(zhuǎn)軸20和葉片40、41所組成。氣缸組合件10帶有規(guī)定的內(nèi)部空間V，設(shè)有與內(nèi)部空間V連接的進(jìn)氣道11和排氣道12。旋轉(zhuǎn)軸20帶有波形曲面狀的隔離板30，該隔離板30插入其內(nèi)部空間V，把氣缸組合件10的內(nèi)部空間V劃分成第1、2空間13、14。葉片40、41則位于上述第1、2空間13、14內(nèi)，同時(shí)分別插入氣缸組合件10內(nèi)，并在上述隔離板30上成放射狀接觸，隨隔離板30的轉(zhuǎn)動(dòng)，分別把上述第1空間13和第2空間14轉(zhuǎn)換成吸入?yún)^(qū)13a、14a和壓縮區(qū)13b、14b。
葉片40、41做成具有一定厚度的四方形狀。與隔離板30波形曲面接觸的接觸面做成帶一定曲率的弧面，即具有一定曲率的曲面形狀。該曲面狀態(tài)的接觸面與隔離板30的波形曲面相接觸，其兩側(cè)面分別與旋轉(zhuǎn)軸20的外周面和氣缸組合件內(nèi)部空間的內(nèi)壁保持接觸，以旋轉(zhuǎn)軸20作中心，以垂直和放射狀置于隔離板30上。
旋轉(zhuǎn)軸的隔離板30以旋轉(zhuǎn)軸20作中心，做成具有一定厚度的圓形狀。從側(cè)面看時(shí)，是由帶凸面的上側(cè)凸曲面部r1和帶凹面的下側(cè)凹曲面部r2以及連接該凸曲面部r1和凹曲面部r2的連接曲面部r3所構(gòu)成。
即上述隔離板30為正弦波狀的波形曲面，其凸曲面部r1和凹曲面部r2處于180度的相位位置。當(dāng)以旋轉(zhuǎn)軸20為中心，從任一位置放射狀傳遞時(shí)，其旋轉(zhuǎn)軸20與隔離板30的切線永遠(yuǎn)保持為直角狀態(tài)。而且，構(gòu)成上述隔離板30的凸曲面部r1和凹曲面部r2切點(diǎn)的端部，處于內(nèi)部空間V內(nèi)，分別與內(nèi)部空間的內(nèi)側(cè)上下面成接觸狀態(tài)。
當(dāng)隔離板30的形狀正確體現(xiàn)出來(lái)時(shí)，防止了壓縮過(guò)程中壓縮區(qū)13a、14a泄漏，并使氣體得到壓縮。
本發(fā)明隔離板的制作方法實(shí)施例，圖10是本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板加工方法的加工流程圖。
1.加工件制作階段。
2.使加工件高速旋轉(zhuǎn)階段。
3.使刀具(工具)置于加工件的圓盤部外周面階段。
4.以與加工件轉(zhuǎn)數(shù)相同的次數(shù)，使刀具在X軸上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，向Y軸移動(dòng)階段。
圖11是本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板加工方法的加工狀態(tài)的剖視圖。其加工件帶有圓盤部71和軸部72。圓盤部71有規(guī)定的厚度，做成平面狀的圓形。軸部72與圓盤部71垂直方向延長(zhǎng)相交。以加工件70的軸部72為中心，使加工件70快速旋轉(zhuǎn)。加工件70可由高速車床的卡盤卡住，使其高速旋轉(zhuǎn)。加工件70的轉(zhuǎn)速可達(dá)到4000～14000rpm程度。
裝好工具80，與加工件70的軸部成垂直方向，使其位于加工件70圓盤部71外周端部。工具80為帶銳角工具，也就是說(shuō)使用帶有銳角的刀具。
并且，以與加工件70的轉(zhuǎn)速相同的次數(shù)使工具80在加工件70的軸向(X軸)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并從該圓盤部71的外周面向該圓盤部71的中心方向(Y軸)推進(jìn)，使圓盤部71的兩面構(gòu)成正弦波形狀的波形曲面。也就是說(shuō)加工件70在轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，裝在高速車床上的工具80以與加工件70轉(zhuǎn)速相同的次數(shù)，在軸向上，以達(dá)到隔離板30的上止點(diǎn)和下止點(diǎn)的距離往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慢慢向加工件70圓盤部71中心方向進(jìn)刀加工，做出正弦波形狀的波形曲面。
此時(shí)，用工具80對(duì)圓盤部71兩面加工正弦波形狀的波形曲面時(shí)，圓盤部71的一面完成正弦波形曲面加工后，再完成圓盤部71另一面的正弦波形曲面加工。作為變形實(shí)例，在圓盤部71的兩面分別裝設(shè)工具80進(jìn)行加工，使圓盤部71的兩面同時(shí)分別完成正弦波形的曲面加工。
下面，對(duì)本發(fā)明壓縮機(jī)隔離板加工方法的應(yīng)用效果加以描述說(shuō)明。
為加工帶有旋轉(zhuǎn)軸的隔離板，在加工件70高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，使帶銳角的工具80即刀具，在加工件70的軸向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，在該加工件70的中心方向點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)，加工隔離板30，因而可正確地加工出正弦波狀的曲面形狀。即帶銳角的工具80，工具的頂端在加工件70的圓盤部71面上，沿加工件70的軸向和半徑方向，畫出加工軌跡，并加工該面，所以，正確地表現(xiàn)出曲面的形狀。同時(shí)，由于高速旋轉(zhuǎn)和加工加工件70，不僅縮短了加工工時(shí)，而且提高了加工面的加工精度。
裝有用本發(fā)明隔離板加工方法加工的隔離板30，其壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部分當(dāng)?shù)玫絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)M的驅(qū)動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)軸20開始轉(zhuǎn)動(dòng)，那么，該旋轉(zhuǎn)軸20上的隔離板30與旋轉(zhuǎn)軸20一起旋轉(zhuǎn)，并和葉片40、41一起把氣缸組合件10的內(nèi)部空間V，即第1、2空間轉(zhuǎn)換成吸入?yún)^(qū)13a、14a和壓縮區(qū)13b、14b，并經(jīng)進(jìn)氣道11吸入壓縮氣體后，經(jīng)過(guò)排氣道向外排出。
葉片40、41其兩個(gè)側(cè)面分別與構(gòu)成內(nèi)部空間V的內(nèi)周壁與旋轉(zhuǎn)軸20的外周面接觸，同時(shí)，該接觸面又與采用本發(fā)明加工方法加工的隔離板30正弦波狀曲面相接觸，并沿著正弦波狀曲面在旋轉(zhuǎn)軸20的軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，采用本發(fā)明加工方法加工的隔離板30與葉片40、41之間的接觸面就可加工成正弦波形曲面切口保持為最小的狀態(tài)，從而葉片40、41與隔離板30正弦波狀曲面之間的縫隙可以保持為最小。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)隔離板的加工方法，其特征在于加工件軸部帶有圓盤部，圓盤部規(guī)定有厚度，平面做成圓形，軸部在圓盤部中央有一定的外徑和長(zhǎng)度，與圓盤部垂直延長(zhǎng)相交；以加工件的軸部為中心，使加工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；高速車床上裝有銳角工具，使其位于加工件圓盤部的外周端部，與加工件的軸部形成垂直方向；以與加工件轉(zhuǎn)速相同的次數(shù)，使工具朝加工件的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并從圓盤部的外周面向圓盤部中心推進(jìn)，使圓盤部的兩面加工成正弦波形狀的波形曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)隔離板的加工方法，其特征在于其中所述的工具在隔離板的上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明屬一種壓縮機(jī)隔離板的加工方法，該加工方法是加工件軸部帶有圓盤部，圓盤部規(guī)定有厚度，平面做成圓形，軸部在圓盤部中央有一定的外徑和長(zhǎng)度，與圓盤部垂直延長(zhǎng)相交；以加工件的軸部為中心，使加工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；高速車床上裝有銳角工具，使其位于加工件圓盤部的外周端部，與加工件的軸部形成垂直方向；以與加工件轉(zhuǎn)速相同的次數(shù)，使工具朝加工件的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并從圓盤部的外周面向圓盤部中心推進(jìn)，使圓盤部的兩面加工成正弦波形狀的波形曲面。由本發(fā)明加工方法加工的隔離板插入氣缸組合件內(nèi)部空間，與葉片一起準(zhǔn)確地組成吸入和壓縮氣體的吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)用的隔離板正弦波的波形曲面，也就是說(shuō)形成與葉片接觸的曲面。使隔離板與葉片接觸面之間的縫隙保持在最小，防止了氣體的泄漏，加大壓縮性能。同時(shí)，提高了隔離板曲面的加工精度，縮短了加工時(shí)間，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B5/00GK1426866SQ0114443
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月18日
發(fā)明者史范東 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司