專利名稱：平板式連續(xù)壓機的熱壓板的橫向加熱回路工藝及結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機的熱壓板工藝及結構，特別是涉及平壓式連續(xù)壓機進給部位的熱壓板的加熱回路形式和封板焊接形式的工藝和結構。
背景技術：
本發(fā)明在設計開發(fā)的平壓式連續(xù)壓機過程中，考慮到熱壓板組在平壓式連續(xù)壓機中是向受壓制的板坯傳遞熱量和壓力的關鍵部件，尤其是在平壓式連續(xù)壓機的進給頭部位的熱壓板，其傳遞的熱均勻程度對壓制的板坯壓制質量有重要影響。為保證板坯的壓制熱傳導效率高、熱傳導均勻性好，根據(jù)一般的設計理念會將熱壓板內的加熱回路設計成縱向回路，而縱向鉆孔的縱向加熱回路的熱壓板溫度梯度與進板方向多呈垂直布置，板面溫度可能出現(xiàn)左右不均衡的現(xiàn)象，實際應用中這種設計不能保證板坯的壓制熱傳導效率和熱傳導的均勻性，從而也不能保證所壓制的板坯的壓制質量。

發(fā)明內容
為了保證板坯壓制時的熱傳導效率和熱傳導的均勻性，本發(fā)明提出的技術方案是將熱壓板的加熱回路設計為橫向加熱回路，并且考慮到該熱壓板需根據(jù)壓制板坯厚度的不同要進行不同半徑的縱向彎曲調節(jié)，對形成加熱回路的封板焊接形式也重奌于以考慮。本發(fā)明的橫向加熱回路形式和封板焊接形式的技術方案是通過如下的具體技術措施來實現(xiàn)的平板式連續(xù)壓機的熱壓板的橫向加熱回路工藝及結構(附圖1和附圖2所示)，其特點在于(a)它的加熱回路工藝采用與進板方向呈垂直布置的多排橫向鉆孔形成的橫向加熱回路和適應加熱板縱向彎曲調節(jié)的圓柱形封板焊接形式；(b)它的結構主要由熱壓板101、導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿d 105、封板106、接頭107、連桿201、隔板202、塞板203組成。其中熱壓板101按設計要求在縱向和橫向分別鉆孔后，導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿d 105在4個縱向孔中位置定位并焊接，封板106在橫向孔兩端或同端焊接或交叉焊接，導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿d 105中的隔板202在與橫向孔相交的縱向孔中構成相鄰兩個橫向孔之間斷開或接通并形成若干個加熱回路的不同位置處焊接。塞板203焊接在熱壓板101的縱向孔端部，接頭107按要求焊接于熱壓板101上平面同一側位置，具有一定溫度和壓力的熱壓板加熱介質通過熱壓板同一側的接頭107進出加熱回路，流動過程中將熱量傳遞到受壓制的板坯。
本發(fā)明主要有以下優(yōu)點1、多回路橫向孔熱壓板在較大彎曲半徑條件下，通道暢通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加熱介質順暢流通，保證了熱壓板的加熱質量；2、在熱壓板有較大彎曲半徑時，由于使用了圓柱形封板并焊接，工藝簡單，封板焊接牢固不裂開，提高了熱壓板安全性能，保證了加熱回路中加熱介質的正常運行；3、熱壓板加熱屬接觸傳導加熱，由于存在導熱阻力，熱壓板本身從加熱介質進入?yún)^(qū)域到出口區(qū)域必然存在著高低溫區(qū)的溫差梯度，橫向鉆孔的熱壓板溫差梯度呈縱向，生產中一般與板坯的進板方向相同，進板時，冷板坯與熱壓板的高溫區(qū)首先接觸，使得熱壓板板面溫度局部有所下降，而在熱壓板低溫區(qū)，則板坯溫度已漸升高，對熱壓板板面溫度的影響較小，從而達到適度補償和自然均衡的效果，因而實際板面溫差更小，而縱向鉆孔的熱壓板溫度梯度與進板方向多呈垂直布置，板面溫度可能出現(xiàn)左右不均衡的現(xiàn)象，其工藝效果不如橫向鉆孔的熱壓板，因此橫向加熱回路的熱壓板熱傳導均勻程度高，升溫時間也短。


附圖1、本發(fā)明平板式連續(xù)壓機的熱壓板的橫向加熱回路結構圖，附圖2、本發(fā)明熱壓板的橫向加熱回路中導向桿的結構圖。
附圖中的附圖標記各表示如下的意思101、熱壓板；102、導向桿a；103、導向桿b；104、導向桿c；105、導向桿d；106、封板；107、接頭；201、連桿；202、隔板；203、塞板；S、進板坯方向；T、焊接點。
具體實施例方式
本發(fā)明的一個實施例是如圖1所示的結構的一種用于平壓式連續(xù)壓機中的熱壓板，主要由熱壓板101、導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿d 105、封板106、接頭107等另件組成。
導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿d 105、如附圖2所示的結構，由連桿201、隔板202、塞板203組成，連桿201材料選用直徑為φ6mm的20號鋼絲，隔板202、塞板203選用Q235鋼，隔板202按熱壓板101加熱回路要求，以一定的間距焊接于連桿201上，隔板202焊接在連桿201端部。
熱壓板101材料選用特殊鋼，按設計要求在縱向鉆四個直徑為φ32mm孔，橫向分別鉆一定數(shù)量的直徑為φ28mm孔后，導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿c 105、在熱壓扳101的4個縱向孔位置定位亞將其端部的塞板203焊接在熱壓板101的縱向孔端部，封板106在熱壓板101橫向孔交叉焊接，導向桿a 102、導向桿b 103、導向桿c 104、導向桿d 105中的隔板202在與熱壓板101橫向孔相交的縱向孔中的不同位置構成相鄰兩個橫向孔之間斷開或接通，并形成4個加熱回路。接頭107按要求焊接于熱壓板101上平面同一側位置，具有一定溫度和壓力的熱壓板加熱介質通過熱壓板同一側的接頭107進出加熱回路，流動過程中將熱量傳遞到受壓制的板坯。
權利要求
1.平板式連續(xù)壓機的熱壓板的橫向加熱回路工藝，其特征在于它的加熱回路工藝采用與進板方向呈垂直布置的多排橫向鉆孔形成的橫向加熱回路和適應加熱板縱向彎曲調節(jié)的圓柱形封板焊接形式。
2.一種由權利要求1所得平板式連續(xù)壓機的熱壓板的橫向加熱回路結構，其特征在于它的結構主要由熱壓板(101)、導向桿a(102)、導向桿b(103)、導向桿c(104)、導向桿d(105)、封板(106)、接頭(107)、連桿(201)、隔板(202)和塞板(203)組成。其中熱壓板(101)按設計要求在縱向和橫向分別鉆孔后，導向桿a(102)、導向桿b(103)、導向桿c(104)、導向桿d(105)在4個縱向孔位置定位并焊接，封板(106)在橫向孔的兩端或同端焊接或交叉焊接；導向桿a(102)、導向桿b(103)、導向桿c(104)、導向桿d(105)中的隔板(202)在與橫向孔相交的縱向孔中構成相鄰兩個橫向孔之間斷開或接通并形成若干個加熱回路的不同位置處焊接，塞板(203)焊接在熱壓板(101)的縱向孔端部，接頭(107)焊接于熱壓板(101)上平面同一側位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的平板式連續(xù)壓機的熱壓板的橫向加熱回路結構，其特征在于所述封板(106)為圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機的熱壓板結構，特別是涉及平壓式連續(xù)壓機熱壓板的橫向加熱回路形式和封板焊接形式的工藝及結構，本發(fā)明主要由熱壓板、導向桿a、導向桿b、導向桿c、導向桿d、封板、接頭、連桿、隔板、封板組成。多回路橫向孔熱壓板在較大彎曲半徑條件下，通道暢通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加熱介質順暢流通，保證了熱壓板的加熱質量；采用圓柱形的封板焊接，牢固不裂開，提高了熱壓板安全性能，橫向鉆孔的熱壓板溫度梯度呈縱向，生產中一般與板坯的進板方向相同，達到溫差的適度補償和自然均衡的效果，橫向鉆孔的熱壓板熱傳導均勻程個度高，升溫時間也短。
文檔編號B29C35/02GK1669761SQ20051002413
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月1日 優(yōu)先權日2005年3月1日
發(fā)明者李紹昆, 張劍峰, 張榮其, 羅莉萍 申請人:上海人造板機器廠有限公司