專利名稱：一體成型螺旋管的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種制造方法及裝置，特別是一種可以一體成型的方式制造螺旋管的制造方法及裝置。
目前公知的螺旋管制造方法是將一板材彎折壓制成圓形管后，再予以裁斷、包裝然后運(yùn)送至第二加工場(chǎng)進(jìn)行第二次的整型軋壓加工，但是裁斷后的圓形管為了可以定位于軋壓機(jī)械上，必須于圓形管的一預(yù)定端先加工壓制形成不同于圓形管圓形截面的矩形截面，以供金屬冷拉伸機(jī)的定位裝置夾固定位，再利用金屬冷拉伸機(jī)將所述圓形管軋壓形成螺旋狀的螺旋管，待于圓形管表面形成螺旋狀后，切除圓形管的矩形截面部分而完成一螺旋管，以上方法雖可實(shí)現(xiàn)成形成螺旋管的目的，但仍具有以下缺點(diǎn)一、公知加工流程是以兩段式的成型方式制造螺旋管，第一階段先將板材制成圓形管后并裁切至預(yù)定長(zhǎng)度，然后捆綁、包裝、運(yùn)輸至第二階段的加工場(chǎng)加工制成螺旋管，但此種成型方式會(huì)造成加工成本提高及工時(shí)的浪費(fèi)。
二、為達(dá)到前述定位于軋壓機(jī)械上的目的，必須將圓形管的一預(yù)定端以壓制的方式形成矩形斷面，此種方式必須在前述圓形管裁切時(shí)預(yù)留約1/20的長(zhǎng)度，作為矩形斷面長(zhǎng)度所需，但加工成螺旋管后，必須將前述預(yù)留段落切除，成廢料方式處理，而在整個(gè)制造流程中會(huì)產(chǎn)生廢料及不必要的加工程序，使成本無法降低。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種一體成型螺旋管的制造方法及其裝置，可以連續(xù)一貫的作業(yè)方式省略將螺旋管半成品移至另一加工機(jī)械的步驟，同時(shí)充分利用物料而提高生產(chǎn)量并且降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的一體成型螺旋管的制造裝置，用以將一板材加工形成一體成形螺旋管，本制造裝置具有一基座以及依序安裝于基座上的一整平機(jī)構(gòu)、一卷型機(jī)構(gòu)、一焊合機(jī)構(gòu)、一修整機(jī)構(gòu)以及一裁切機(jī)構(gòu)；整平機(jī)構(gòu)具有數(shù)個(gè)相鄰設(shè)置用以將板材滾壓平整的第一滾軸組，整平機(jī)構(gòu)的下一個(gè)流程設(shè)置卷型機(jī)構(gòu)，卷型機(jī)構(gòu)具有數(shù)個(gè)不同軸徑用以將板材由大而小卷制成預(yù)定管徑的圓形管的第二滾軸組，卷型機(jī)構(gòu)的下一個(gè)流程設(shè)置焊合機(jī)構(gòu)，焊合機(jī)構(gòu)具有一第三滾軸組以及一焊接裝置，此焊合機(jī)構(gòu)用以焊合板材的兩端緣使圓形管維持圓形截面；焊合機(jī)構(gòu)的下一個(gè)流程設(shè)置修整機(jī)構(gòu)，具有一修整刀組用以修整以焊合完成的圓形管表面，而裁切機(jī)構(gòu)安裝于基座的最后流程，具有一裁切刀組用以將螺旋管裁切成預(yù)定長(zhǎng)度，其特點(diǎn)是修整機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)之間安裝有一旋壓機(jī)構(gòu)，旋壓機(jī)構(gòu)具有一旋削軋壓輪，可于圓形管表面連續(xù)旋削軋壓而形成螺旋狀凸肋，使圓形管成為螺旋管。
本發(fā)明的一體成型螺旋管的制造方法，用以一板材加工形成一體成形螺旋管，其特點(diǎn)是包括以下步驟第一步驟用以將板材整平的整平步驟；第二步驟用以將板材卷繞成一圓形管的卷型步驟；第三步驟用以焊合前述圓形管以維持圓形管具有圓形截面的焊合步驟；第四步驟用以修整圓形管表面的修整步驟；第五步驟旋壓步驟，利用旋壓機(jī)構(gòu)的旋削軋壓輪將圓形管表面加工成具有連續(xù)螺旋的凸肋，使圓形管成為螺旋管；及第六步驟裁切步驟，可將圓形管裁制成預(yù)定長(zhǎng)度。
因此，本發(fā)明的一體成型螺旋管的方法及其裝置借助一貫化的連續(xù)作業(yè)具有以下優(yōu)點(diǎn)借助同一機(jī)臺(tái)上的各加工機(jī)構(gòu)使板材成為圓形管，再成為螺旋管的加工流程可于同一加工地點(diǎn)完成，取代兩段式加工方法，無需如同傳統(tǒng)做法另外將圓形管搬移至加工器具上進(jìn)行二第次加工，可提升生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本；由于可一貫化完成加工，圓形管無需預(yù)留額外多余的長(zhǎng)度，可節(jié)省相當(dāng)多的物料并充分利用板材，也節(jié)省處理廢料的工作縮短生產(chǎn)時(shí)程。
為更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖2是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的步驟流程圖；圖3是前述實(shí)施例所生產(chǎn)的螺旋管立體圖。
如圖1所示，本發(fā)明一體成型螺旋管的制造裝置的一較佳實(shí)施例，是用來將一板材10加工形成一體成型螺旋管12，包含一基臺(tái)1、一整平機(jī)構(gòu)2、一卷型機(jī)構(gòu)3、一焊合機(jī)構(gòu)4、一修整機(jī)構(gòu)5、一旋壓機(jī)構(gòu)6以及一裁切機(jī)構(gòu)7，而各機(jī)構(gòu)是依序安裝于基座1上。
整平機(jī)構(gòu)2，設(shè)置于基臺(tái)1的最前端位置，具有數(shù)個(gè)相鄰設(shè)置的第一滾軸組21用以將板材10送入各第一滾軸組21之間，使板材10被滾壓而成為平整狀，并推動(dòng)板材10持續(xù)往前進(jìn)行下一加工步驟。
卷型機(jī)構(gòu)3，緊接設(shè)置于基臺(tái)1上整平機(jī)構(gòu)2后方，具有數(shù)個(gè)不同軸徑的第二滾軸組31，且各滾軸31的架設(shè)間距由大漸漸變小可用以將整平后板材10卷制成預(yù)定管徑的圓形管11。
焊合機(jī)構(gòu)4，緊接設(shè)置于基臺(tái)1上卷型機(jī)構(gòu)3后方，具有數(shù)個(gè)第三滾軸組41以及一焊接裝置42，所述圓形管11通過焊合機(jī)構(gòu)4時(shí)，通過各第三滾輪41分別由圓形管11兩側(cè)以及正下方壓迫，利用焊接裝置42焊合板材10的兩端緣使圓形管11維持圓形截面。
修整機(jī)構(gòu)5，安裝于焊合機(jī)構(gòu)4后方，修整機(jī)構(gòu)5具有一修整刀組51用以修整圓形管11表面以及焊接時(shí)多余的焊料，使焊合處維持平整狀態(tài)。
旋壓機(jī)構(gòu)6鄰設(shè)于修整機(jī)構(gòu)后方，旋壓機(jī)構(gòu)6具有一旋削軋壓輪61此旋削軋壓輪61安裝有數(shù)個(gè)環(huán)狀排列的刀片611，每一刀片611呈傾斜角度排列，啟動(dòng)后刀片611配合圓形管11行進(jìn)的速度不停轉(zhuǎn)動(dòng)，可產(chǎn)生如公知的金屬冷拉件機(jī)的功能，將可在圓形管11表面連續(xù)旋削形成螺旋狀凸紋，如圖3所示，使圓形管11成為螺旋管12。
裁切機(jī)構(gòu)7，安裝于基座1的最后方位置，裁切機(jī)構(gòu)7具有一裁切刀組71用以將螺旋管12成型后裁切成預(yù)定長(zhǎng)度。
一體成型螺旋管的方法是經(jīng)過整平步驟、卷型步驟、焊合步驟、修整步驟、旋壓步驟及裁切步驟，其中第一步驟為整平步驟，即是將板材10送入整平機(jī)構(gòu)2中加以整平；第二步驟為卷型步驟則是將前述板材10借助卷型機(jī)構(gòu)3加以卷制成預(yù)定管徑大??；第三步驟為焊合步驟，以焊合機(jī)構(gòu)4的焊接裝置42將板材10的兩端緣焊合固定而制成圓形管11；第四步驟是修整步驟，用來修整焊合完成的圓形管11表面；第五步驟是進(jìn)行旋壓步驟，此步驟是利用旋壓機(jī)構(gòu)6的旋削軋壓輪61于圓形管11表面形成螺旋狀紋路，使圓形管11成為螺旋管12；以及第六步驟是進(jìn)行裁切步驟將前述螺旋管12裁切成預(yù)定長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.一種一體成型螺旋管的制造裝置，用以將一板材加工形成一體成形螺旋管，所述制造裝置具有一基座以及依序安裝于基座上的一整平機(jī)構(gòu)、一卷型機(jī)構(gòu)、一焊合機(jī)構(gòu)、一修整機(jī)構(gòu)以及一裁切機(jī)構(gòu)；整平機(jī)構(gòu)具有數(shù)個(gè)相鄰設(shè)置用以將板材滾壓平整的第一滾軸組，整平機(jī)構(gòu)的下一個(gè)流程設(shè)置卷型機(jī)構(gòu)，卷型機(jī)構(gòu)具有數(shù)個(gè)不同軸徑用以將板材由大而小卷制成預(yù)定管徑的圓形管的第二滾軸組，卷型機(jī)構(gòu)的下一個(gè)流程設(shè)置焊合機(jī)構(gòu)，焊合機(jī)構(gòu)具有一第三滾軸組以及一焊接裝置，此焊合機(jī)構(gòu)用以焊合板材的兩端緣使圓形管維持圓形截面；焊合機(jī)構(gòu)的下一個(gè)流程設(shè)置修整機(jī)構(gòu)，具有一修整刀組用以修整以焊合完成的圓形管表面，而裁切機(jī)構(gòu)安裝于基座的最后流程，具有一裁切刀組用以將螺旋管裁切成預(yù)定長(zhǎng)度，其特征在于修整機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)之間安裝有一旋壓機(jī)構(gòu)，旋壓機(jī)構(gòu)具有一旋削軋壓輪，可于圓形管表面連續(xù)旋削軋壓而形成螺旋狀凸肋，使圓形管成為螺旋管。
2.一種一體成型螺旋管的制造方法，用以將一板材加工形成一體成形螺旋管，其特征在于包括第一步驟用以將板材整平的整平步驟；第二步驟用以將板材卷繞成一圓形管的卷型步驟；第三步驟用以焊合所述圓形管以維持圓形管具有圓形截面的焊合步驟；第四步驟用以修整圓形管表面的修整步驟；第五步驟旋壓步驟，利用旋壓機(jī)構(gòu)的旋削軋壓輪將圓形管表面加工成具有連續(xù)螺旋的凸肋，使圓形管成為螺旋管；及第六步驟裁切步驟，將圓形管裁制成預(yù)定長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一體成型螺旋管的制造方法及其裝置，具有一借助整平機(jī)構(gòu)整平板材的整平步驟、一借助卷型機(jī)構(gòu)將板裁卷制成圓形管的卷型步驟、一借助焊合機(jī)構(gòu)將圓形管焊固成型的焊合步驟、一借助修整機(jī)構(gòu)將圓形管表面整平的修整步驟、一借助旋壓機(jī)構(gòu)將圓形管表面旋削形成螺旋狀的旋壓步驟即形成螺旋管，以及一借助裁切機(jī)構(gòu)將螺旋管裁切成預(yù)定長(zhǎng)度的裁切步驟。
文檔編號(hào)B21C37/12GK1393298SQ0112231
公開日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月25日
發(fā)明者曾春賢, 黃招猛 申請(qǐng)人:欣業(yè)企業(yè)股份有限公司, 黃招猛