專利名稱：折疊接縫連接件、制造它的方法以及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的折疊接縫連接件，還涉及制造它的方法以及用于執(zhí)行該方法的裝置。
在通風(fēng)和空調(diào)技術(shù)中已經(jīng)公知根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的折疊接縫連接件。這些連接件的固有缺點是它們不密封，因為任何折疊接縫連接件在制成后將回彈，即打開。不過，該類型的連接件所導(dǎo)致的泄漏損失通常在衛(wèi)生、健康和/或能量方面是不可接受的，因此，需要進(jìn)行附加工作以便密封，例如，插入橡膠條和/或通過粘接而固定該折疊接縫連接件；其中，WO00/27557中的

圖10至13表示了夾持密封件的各種方法。
這引起了另外的缺點因為材料的較高費用以及向折疊接縫連接件中引入附加密封材料所需的時間，它的效果主要取決于用戶(工作人員)的認(rèn)真程度。此外，合成密封材料較脆，并只能承受很小的壓力差，尤其是當(dāng)有相對較大的間隙和/或剪切力時更是如此。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬密封的折疊接縫連接件，該折疊接縫連接件可以充分滿足目前的較高的密封要求。
尤其是，折疊接縫連接件還應(yīng)當(dāng)在不需要附加密封裝置和/或后續(xù)處理的情況下適合C級密封的通風(fēng)單元。適用于高度密封的折疊接縫連接件的該C級由“通風(fēng)和干燥設(shè)備(EUROVENT)”的制造商委員會確定，相當(dāng)于在1000Pa的測試壓力下，對于200m2的測試面積，每秒的氣體最大泄漏量為例如0.01m3。
還提供了一種方法，所述方法同樣應(yīng)當(dāng)使該類型的折疊接縫連接件能夠經(jīng)濟(jì)地制造。此外，還提供了合適的裝置，該裝置能經(jīng)濟(jì)地保證折疊接縫連接件的質(zhì)量，并能夠盡可能通用，即適用于管、管段和管彎頭。
所提供的折疊接縫連接件應(yīng)當(dāng)可以通過普通技術(shù)制造，它應(yīng)當(dāng)不需要對操作人員進(jìn)行任何專門培訓(xùn)，并使它的外觀和可靠性至少與普通連接件相同。
該目的通過權(quán)利要求1、4和5的特征而實現(xiàn)。
根據(jù)權(quán)利要求1提供的折疊接縫連接件在褶皺的內(nèi)部形成了配合密封，尤其是在凸緣狀雙褶皺的外徑上形成配合密封，因為環(huán)繞的第二外部雙褶皺有相對較大的彎曲半徑。因此，連接件的回彈減至最??；金屬密封件具有耐久性，且只在可忽略的程度上受到振動的影響。在外部雙褶皺的最大外徑附近的半徑大于以簡單方式翻折的封閉凸緣(也稱為單邊緣)的半徑。這防止了彎曲點的過度延伸(而對于材料，過度延伸是不允許的)，因此，防止了通?？稍诂F(xiàn)有振動單元上看到的大量材料移動、細(xì)小裂紋和隨后對褶皺的腐蝕。
因此，在權(quán)利要求中的術(shù)語“周圍連續(xù)(all aroundcontinuous)”的意思是有形成的配合密封面，該配合密封面抵靠著匹配部件，并以線性和同軸方式延伸，且在褶皺的整個周邊沒有中斷部分。
當(dāng)切開本發(fā)明的折疊接縫連接件時，與具有簡單翻轉(zhuǎn)的凸緣的連接件相反，它有幾乎理想的金屬密封接觸面，該金屬密封接觸面根據(jù)內(nèi)部雙凸緣的形狀而準(zhǔn)確包圍整個內(nèi)部雙凸緣。
對于連接件的合適密封性能，重要的是上述密封面的周圍連續(xù)的結(jié)構(gòu)，這是因為，除了實際封閉，它們還形成一個或多個具有最小泄漏損失的高質(zhì)量迷宮密封件。
相反，優(yōu)選是，當(dāng)凸緣狀雙褶皺有位于內(nèi)部的氣隙時，有內(nèi)部褶皺相對于第二雙褶皺內(nèi)部的特定彈簧作用，這保證即使在變化的壓力比下工作時也有持久的金屬密封。
尤其是，當(dāng)為非電鍍管時，優(yōu)選是可以涂覆液態(tài)的聚合物絕緣層，因為在褶皺的連接點處不會產(chǎn)生接觸腐蝕；在硬化后留下的薄層將另外提供補(bǔ)償密封作用。絕緣層的功能并不能改變在封閉處理過程中由外部力產(chǎn)生的確實鎖定作用的基本原理，即使金屬接觸面補(bǔ)充有薄的中間層或當(dāng)金屬板的金屬鍍層由絕緣層代替和/或補(bǔ)充時也是如此。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例在從屬權(quán)利要求中表示。
特別有利的是，氣隙受到在凸緣部件之間的較大外部夾持力，這導(dǎo)致它們有很強(qiáng)的彈簧作用。這提高了密封，這是因為，一方面在接觸面之間有高壓，另一方面能夠補(bǔ)償熱膨脹和振動而又不會增加泄漏。
通過在內(nèi)外褶皺之間包括附加的絕緣層，可以額外提高密封性能。
折疊接縫連接件可以通過合適的輥在Spiro International S.A.公司CH-3178 Boesingen(cf.Brochure o5.1998)的GorelockerBeta 3型鑲邊和折疊/封閉機(jī)上生成。
在第一方法步驟中，在第一管端頭處形成凸緣狀雙褶皺；在第二方法步驟中，在要連接的另一管端頭上形成內(nèi)徑大于凸緣狀雙褶皺的折疊凸片；在第三方法步驟中，將該折疊凸片推壓在雙褶皺上；然后將折疊凸片的凸出部分壓低，并以抵靠方式夾持凸緣狀雙褶皺，從而以密封方式包圍該凸緣狀雙褶皺。
在優(yōu)選使用的本發(fā)明裝置中，在第一管端頭處制造凸緣狀雙褶皺，包括在第一方法步驟中，第一管端頭置于旋轉(zhuǎn)的第一成形輥上，該第一成形輥固定在機(jī)座的軸向位置中，同時使管的內(nèi)側(cè)與所述輥進(jìn)行周邊接觸；在第二步驟中，同樣旋轉(zhuǎn)的第二成形輥在其切平面中被推動，直到它與管端頭的外側(cè)接觸，這樣，該管端頭一起同步旋轉(zhuǎn)；在第三步驟中，將第二成形輥在其切平面中朝著第一成形輥逐漸推動一個雙褶皺寬度的距離，從而在管端頭處壓出連續(xù)的折疊凸片；在第四步驟中，在位于該切平面下面的第二平面中沿朝著成形輥的方向繼續(xù)推動下部輸送輥而經(jīng)過至少兩倍于管材料厚度的距離，其中，在第二成形輥下面沿相反方向同步拉回下部輥，從而使折疊凸片封閉和形成凸緣狀雙褶皺。
一種特別適于制造凸緣狀雙褶皺的裝置，其特征在于可移動的下部輥構(gòu)成為空心軸形狀，在該空心軸的內(nèi)部提供有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸裝有固定在其軸向位置的成形輥，該輸送輥構(gòu)成為空心軸形狀，在所述空心軸內(nèi)部提供有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸裝有一個上部的可移動成形輥，輸送輥和成形輥布置在滑塊中，以便可同步移動，另外，兩個輥布置在一滑塊中，該滑塊同樣可朝著軸向固定的成形輥和可移動的成形輥而移動。這能夠特別經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行操作。
當(dāng)可移動地布置的成形輥和位于該成形輥下面的下部輸送輥安裝在有線性滾珠軸承的滑塊中時，它們能夠特別精確和穩(wěn)定地被引導(dǎo)。
通過側(cè)部引導(dǎo)板，可以非常簡單地使另外的滑塊移動，該滑塊裝有同樣可移動的下部輸送輥和下部成形輥。
滑塊的所需線性移動通過液壓缸而進(jìn)行，這使得裝置有非常緊湊和有利的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選是滑塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐竭\行，這可以通過液壓部件而實現(xiàn)，該液壓部件同樣可從市場上獲得。
驅(qū)動輥的驅(qū)動軸以非常節(jié)省空間的方式通過萬向接頭軸和液壓馬達(dá)而被驅(qū)動，該液壓馬達(dá)由中心液壓單元供給，并通過自身已知的部件而進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)而使其周向同步，即與輥的周向速度相同。
下面將參考附圖介紹本發(fā)明的實施例，附圖中圖1表示了在通風(fēng)技術(shù)中的普通連接件；兩個螺旋管彼此成直角，并通過彎曲段和折疊接縫連接件而彼此連接；圖2表示了圖1的折疊接縫連接件的放大剖視圖；圖3至6表示了用于形成圖2的內(nèi)部凸緣狀雙重褶皺的各個方法步驟；圖7表示了折疊接縫連接件的連接；圖8表示了圖7的折疊接縫連接件通過折疊在折疊凸片上而形成的配合連接件；圖9表示了用于制造凸緣狀雙重褶皺的優(yōu)選裝置的局部剖視圖；圖10表示了當(dāng)穿過驅(qū)動軸以直角方向在左側(cè)看時的剖視圖；以及圖11是圖9的裝置從上面看時的平面圖。
圖1表示了電鍍金屬板S1和S2的盤管，該盤管通常稱為“螺旋管”，且它們通過彎頭段s2至s5而彼此連接。彎頭段s2至s5通過普通可拆卸連接器V而與管S1和S2相連。連接彎頭s2至s5有焊道(bead)W，該焊道W用于增強(qiáng)，也用作限制止動器。本發(fā)明的實際折疊接縫連接件表示為A；管連接件的中間線表示為m，并對應(yīng)于中心線。
折疊接縫連接件A在圖2中以放大剖視圖表示。這里還表示了具有第一管端頭X和第二管端頭Y的中間彎頭段s3和s4。這里還有呈收縮形狀的偏離部分5。管端頭X終止于凸緣狀雙褶皺1，同時它的凸緣部分1a和1b一起形成凸緣接頭。在凸緣部分1a和1b之間形成氣隙3，該氣隙自身作為段s3的膨脹接頭，同時向外部環(huán)繞的雙褶皺2上施加彈簧作用。
環(huán)繞的雙褶皺2在外側(cè)鄰接著凸緣部分1a和1b以及彎頭1c的外部區(qū)域，同時確實鎖定。即使當(dāng)雙褶皺的金屬板不規(guī)則時，所述彈簧連接作用也使得接觸點在部分1a至1c上大致同心延伸，并至少作為迷宮密封件。
內(nèi)部凸緣即雙褶皺1與環(huán)繞的雙褶皺2的連接以本身已知的方式在折疊/封閉機(jī)上進(jìn)行，該折疊/封閉機(jī)例Gorelocker Beta 3類型。
圖3至6表示了凸緣狀雙褶皺1的制成。所要處理的模制部分或管段表示為6，其靠在支承面29上。
如圖3所示，根據(jù)本方法，在第一步驟中，將段6的管端頭翻轉(zhuǎn)套在旋轉(zhuǎn)的成形輥20和下部輥21上，該下部輥21位于旋轉(zhuǎn)的成形輥20下面，且該下部輥21成空心軸形狀，并有相應(yīng)的中心下部空腔H，該下部空腔H比用于在不接觸的情況下驅(qū)動該輥21時所需的空腔大得多。相鄰的成形輥10和下部輸送輥11處于靜止位置。
由圖4可知，將兩個輥10和11沿通路a0推向模制部件6，直到該模制部件6與成形輥10接觸，這時，該成形輥同樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于輥10的外周在模制部件6上的摩擦，該模制部件6同樣開始旋轉(zhuǎn)。還表示了相互平行的切平面E1和E2，該切平面E1和E2表示了輥10和11的可能的移動路徑的特征。
由于旋轉(zhuǎn)的成形輥11的逐步繼續(xù)運動直到通路a1的端頭，在模制部件6的下側(cè)的整個周邊上延伸的折疊凸片4形成于模制部件6上，見圖5。
當(dāng)模制部件6繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，如圖6所示，下部輸送輥11在平面E2中沿通路a2逐步前進(jìn)，這樣，所示的雙褶皺1形成于模制部件6上。因為輥11和21有空腔H，因此可以有該移動通路。兩個輥11和21的運動的同步性導(dǎo)致準(zhǔn)確形成褶皺形狀，而不會使凸緣部分在輥上被壓平或翻轉(zhuǎn)。
通過使輥返回到圖3所示的起始位置，可以將在端頭處有凸緣狀雙褶皺的模制部件6取出和進(jìn)行進(jìn)一步處理。
凸緣連接件的裝配如圖7和8所示，該圖7和8有已經(jīng)用過的參考標(biāo)號。應(yīng)當(dāng)知道，由于折疊凸片4折疊，在圖7中相對較大的氣隙3減小成圖8中的氣隙3’。這解釋了在實踐中觀察到的永久性彈簧作用，從而密封了折疊接縫連接件的內(nèi)部。
參考圖3至6所述的、用于制造內(nèi)部雙褶皺1的方法可由圖9至11所示的裝置實施。
如圖9所示，可移動的成形輥10和輸送輥11安裝在同樣可移動的滑塊37中。輥10通過軸向固定件22而固定在驅(qū)動軸12上，該軸向固定件22為具有楔形物的螺紋連接件。驅(qū)動軸12的底側(cè)同樣有楔形物14，該驅(qū)動軸12通過萬向接頭軸24與液壓馬達(dá)26連接。軸12通過滾珠軸承16a和16b可旋轉(zhuǎn)地裝入滑塊37中，該滑塊37再通過具有活塞桿31’的液壓缸31而移動。而且，稍小的液壓缸30布置在該液壓缸31上，并通過螺栓35固定，銷33與該液壓缸30的活塞桿30’配合，該銷33插入同樣可移動的滑塊38中。而且，在滑塊38中還布置有滾珠軸承18a和18b，該滾珠軸承18a和18b布置成與軸12同心，并通過它們的內(nèi)環(huán)安裝在輸送輥11上，該輸送輥11在底側(cè)作為空心軸。此外，在軸12和輸送輥11的孔之間有柱形空腔39。滾珠軸承18a、18b的殼體稱為18’；輥10和11自由旋轉(zhuǎn)所需的間隙表示為L。
相對的一對輥(即相鄰并有間隙L的成形輥20和下部輥21)以相似方式設(shè)計。不過，與前面情況相反，提供有成形輥塊(block)44，該成形輥塊固定在機(jī)器上，即不可運動。輥21通過軸向固定件23固定在驅(qū)動軸13上，該軸向固定件23設(shè)計為具有楔形物的螺紋連接件。驅(qū)動軸13同樣在底側(cè)有楔形物14，該驅(qū)動軸13通過萬向接頭軸25與液壓馬達(dá)27連接。軸13通過滾珠軸承17a和17b可旋轉(zhuǎn)地裝入塊44中。液壓缸32布置在該塊44上，并通過螺栓36固定，銷34與該液壓 32的活塞桿32’嚙合，該銷34插入可移動的滑塊45中。在滑塊45中布置有滾珠軸承19a和19b，該滾珠軸承19a和19b布置成與軸13同心，并通過它們的內(nèi)環(huán)安裝在移動輥21上，該移動輥21在底側(cè)作為空心軸。滾珠軸承19a、19b的殼體稱為19’；柱形空間表示為40。要進(jìn)行處理的模制部件6置于機(jī)座29的支承和滑動面上。
液壓部件通過中心液壓單元50而被供給，該中心液壓單元50裝于機(jī)架內(nèi)，液壓管路49從該中心液壓單元50延伸到控制和驅(qū)動部件。
圖10表示了穿過圖9的軸12的剖面A-A的視圖，表示了上述部件，此外，還有兩個線性滾珠軸承41、42，這兩個線性滾珠軸承的襯套41’和42’插入滑塊37中。在側(cè)面可以看見機(jī)架中的固定框架46以及它的焊接接縫47。
在可移動滑塊37中提供有螺紋孔28，該螺紋孔28用于固定該滑塊38的側(cè)板和引導(dǎo)件38’，該側(cè)板和引導(dǎo)件38’用螺紋連接在該滑塊38的上面，并同樣可移動?？梢苿硬考?8”同時是滾珠軸承18a、18b的殼體。圖9中所示的滑塊45以類似方式設(shè)計。
在圖11的平面圖中可以再次看見各部件以及前面未表示的引導(dǎo)板45’和調(diào)節(jié)螺釘48，該調(diào)節(jié)螺釘48用于確定通路的邊界，并設(shè)定滑塊38和45的移動通路。
用于經(jīng)濟(jì)地制造高質(zhì)量和可重復(fù)的凸緣狀雙褶皺的裝置的操作模式可以很容易地借助于圖3至6和相應(yīng)說明而進(jìn)行設(shè)想。裝置結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明與EP-A1-0998997的機(jī)械設(shè)計相同。
輥10、11和20、21之間的距離的改變可通過中間環(huán)(未示出)而以最簡單的方式進(jìn)行，從而影響間隙L。這樣，可以以簡單方式影響和優(yōu)化凸緣狀雙褶皺的延展性和彈簧特性，這也一起確定了輥的使用壽命和模制部件6的磨損。
在對本發(fā)明的折疊接縫連接件的實際試驗中，對泄漏損失進(jìn)行了測量，該泄漏損失比EUROVENT提供的C級至少要好20％。所制成的和進(jìn)行試驗的雙褶皺的普通折疊寬度為4.0至12.0mm(在雙褶皺的內(nèi)部測量)。
不過，這樣的預(yù)處理可以沒有問題地制造褶皺，它可以通過本發(fā)明的裝置而可重復(fù)地制造。
在處理和清潔房屋的技術(shù)中，這些高質(zhì)量的折疊接縫連接件尤其重要，這時，不確定的泄漏可能導(dǎo)致所有類型的危害。這樣，本發(fā)明允許使用便宜的管段與公知的盤管(螺旋管)連接，以代替通常使用的昂貴焊接管，該焊接管具有相應(yīng)連接件和/或通過彈性內(nèi)層密封的連接件。此外，該類型單元的維護(hù)要求減小，因為金屬密封件通常不易于磨損。
通過進(jìn)一步發(fā)展，本發(fā)明的裝置能夠自動進(jìn)行，例如，儲存所生成的折疊接縫連接件的所有機(jī)器設(shè)置和控制參數(shù)，然后用于大量生產(chǎn)。因此，基本已經(jīng)公知的“指導(dǎo)編程”可以與測量傳感器(傳感器等)結(jié)合使用。
參考標(biāo)號表1 凸緣狀雙褶皺；1a、1b 凸緣部件/凸緣接頭1c 在1a和1b之間的曲線(半徑)2 環(huán)繞的雙褶皺
3、3 氣隙4折疊凸片(2的初期)5偏移部分/收縮部分6模制部件/管段(金屬板)10 上部的可移動的成形輥11 輸送輥(下面)；空心軸12至13 驅(qū)動軸14至15 心軸(驅(qū)動裝置)16a至17b 用于12和13的下部滾珠軸承18a、18b 用于10的滾珠軸承18’18a、18b的殼體19a、19b 用于21的滾珠軸承19’19a、19b的殼體18”、19”滑靴20 軸向固定的成形輥21 可移動的下部輥；空心軸22、23 軸向固定件(螺釘連接件；楔形物)24、25 萬向接頭軸26、27 液壓馬達(dá)28 在37中的螺紋孔29 支架面/機(jī)座30至32 液壓缸30’至32’ 30至32的活塞桿33、34 銷(傳動裝置)35、36 連接螺栓35’、36’ 用于35和36的螺紋孔37 用于10和11的可移動的滑塊38 用于11/側(cè)板的可移動的滑塊38’ 引導(dǎo)板(上面)；軸承屏
39、40 柱形空腔(空氣)41、42 線性滾珠軸承/滾珠軸承引導(dǎo)件(軸)42’、43’ 滾珠軸承環(huán)/滾珠軸承支承架44 成形輥塊(固定)45 用于21/側(cè)板的可移動滑塊45’ 引導(dǎo)板(上面)46 固定框架47 焊接接縫(角焊)48 調(diào)節(jié)螺釘/端部止動器49 液壓管路50 液壓單元A 折疊接縫連接件a0至a2移動通路E1、E2切平面H 空腔L 氣隙/間隙m 中間線/中線S1、S2直管部分(螺旋管)s2至s5管段X 第一管端頭Y 第二管端頭V 管連接件(普通)W 焊道
權(quán)利要求
1.一種折疊接縫連接件，用于在傳送氣流的兩個可延展金屬管、管部分、管段或管彎頭之間形成高度密封，其特征在于在第一管端頭(X)處提供有凸緣狀雙褶皺(1)，該凸緣狀雙褶皺(1)由第二管端頭(Y)的第二雙褶皺(2)包圍，它們至少部分配合形成周圍連續(xù)的金屬密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊接縫連接件，其特征在于該內(nèi)部凸緣狀雙褶皺(1)有在它的凸緣部分(1a；1b)之間的氣隙(3)，且至少它的側(cè)面彈性地抵靠著外部雙褶皺(2)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊接縫連接件，其特征在于在凸緣狀雙褶皺(1)和包圍它的第二雙褶皺(2)之間局部提供有至少一個連續(xù)絕緣層。
4.一種方法，用于在形成凸緣和/或折疊/封閉機(jī)器上制造使延展管和/或彎管段至少部分確實鎖定的金屬密封折疊接縫連接件，該形成凸緣和/或折疊/封閉機(jī)器有可旋轉(zhuǎn)安裝的成形輥和可在一平面內(nèi)移動的輸送輥，其中，兩個輥由馬達(dá)驅(qū)動，并從機(jī)座上伸出，其特征在于在第一方法步驟中，在第一管端頭處形成凸緣狀雙褶皺；在第二方法步驟中，在所要連接的另一管端頭上形成內(nèi)徑大于凸緣狀雙褶皺的折疊凸片；在第三方法步驟中，將該折疊凸片推壓在雙褶皺上；然后將折疊凸片的凸出部分壓低，并以抵靠方式夾持凸緣狀雙褶皺，從而以密封方式包圍該凸緣狀雙褶皺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在第一管端頭處制造雙褶皺的方法，其特征在于在第一方法步驟中，將第一管端頭置于旋轉(zhuǎn)的第一成形輥上，該第一成形輥固定在機(jī)座的軸向位置中，同時使管的內(nèi)側(cè)與所述輥進(jìn)行周邊接觸；在第二步驟中，將同樣旋轉(zhuǎn)的第二成形輥在其切平面中進(jìn)行推動，直到它與管端頭的外側(cè)接觸，這樣，該管端頭一起同步旋轉(zhuǎn)；在第三步驟中，將第二成形輥在其切平面中朝著第一成形輥逐漸推動一個雙褶皺寬度的距離，從而在管端頭處壓出連續(xù)的折疊凸片；在第四步驟中，將下部輸送輥在位于該切平面下面的第二平面中沿朝著成形輥的方向繼續(xù)推動一個至少兩倍于管材料厚度的距離，其中，在第二成形輥下面將下部輥沿相反方向同步拉回，從而使折疊凸片封閉和形成凸緣狀雙褶皺。
6.一種用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法的裝置，用于在形成凸緣和/或折疊/封閉機(jī)器上制造使延展管和/或彎管段至少部分確實鎖定的金屬密封折疊接縫連接件，該形成凸緣和/或折疊/封閉機(jī)器有可旋轉(zhuǎn)安裝的成形輥和可在一平面內(nèi)移動的輸送輥，其中，上部成形輥由馬達(dá)驅(qū)動，并從機(jī)座中凸出，其特征在于可移動的下部輥(21)構(gòu)成為空心軸形狀，在該空心軸的內(nèi)部提供有驅(qū)動軸(13)，該驅(qū)動軸(13)裝有固定在軸向位置的成形輥(20)，該輸送輥(11)構(gòu)成為空心軸形狀，在所述空心軸內(nèi)部提供有驅(qū)動軸(12)，該驅(qū)動軸(12)裝有上部的可移動成形輥(10)，輸送輥(11)和成形輥(12)布置在滑塊(分別為38和45)中，以便可同步移動，另外，兩個輥(10、11)布置在滑塊(37)中，該滑塊(37)同樣可朝著軸向固定的成形輥(20)和可移動成形輥(21)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于滑塊(37)由線性滾珠軸承(41至43’)引導(dǎo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于滑塊(38、45)以線性方式在側(cè)部引導(dǎo)板(分別為38’和45’)中被引導(dǎo)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于液壓缸(30至32)與滑塊(37、38、45)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求6和8所述的裝置，其特征在于滑塊(37、38、45)通過液壓缸(30、32)而線性同步地與液壓單元(50)相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于驅(qū)動軸(12、13)通過萬向接頭軸(24、25)和液壓馬達(dá)(26、27)而周向同步地與液壓單元(50)相連。
全文摘要
在通風(fēng)和空調(diào)技術(shù)中，所謂的螺旋管必須在角度變化較大處以緊密密封的方式連接起來，這通常通過彎頭段和管部分而進(jìn)行。通過凸緣狀雙褶皺(1)以及在第二管端頭(Y)處的第二雙褶皺(2)，折疊接縫連接件可獲得改進(jìn)和持久的密封，該凸緣狀雙褶皺(1)布置在第一管端頭(X)處，并由外側(cè)至少局部由確實鎖定的連續(xù)金屬密封件包圍。本發(fā)明的主題還涉及制成該凸緣狀雙褶皺(1)的經(jīng)濟(jì)方法以及適于執(zhí)行該方法的裝置。
文檔編號B21D19/00GK1461247SQ00820071
公開日2003年12月10日 申請日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月15日
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