專利名稱：燈芯鎢絲自動切斷及扣合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)照明器材領(lǐng)域中一種燈芯鎢絲自動切斷及扣合機構(gòu)，可方便地將鎢絲料切斷及扣合于燈芯兩極腳端。
一般如圣誕燈泡之類燈珠，包括有不同長短極腳，用以將該等極腳定位的玻璃燙珠，以組合于兩極腳端的鎢絲，該主要部位完成后，再借由玻璃外管及底絕緣套予以組合。
以往的燈芯鎢絲均以人工方式組合，其加工速度緩慢，且成品品質(zhì)不一，現(xiàn)今已有自動扣絲機，使之產(chǎn)量上升，并品質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良。但在加工程序中，尤其使用自動扣絲機時，鎢絲的扣合工作需先切出一段所需長度的鎢絲，然后再以扣合機構(gòu)將該段鎢絲扣合于極腳兩端。這樣分開的機構(gòu)不僅構(gòu)件復(fù)雜，并機體難以縮減。
本實用新型提供了一種燈芯鎢絲自動切斷及扣合機構(gòu)，可同時方便地將鎢絲料切斷及扣合于燈芯兩極腳端，借以簡化自動扣絲機構(gòu)的構(gòu)件及機體，而不必要分開進行鎢絲的切斷及扣合。
實現(xiàn)本實用新型的目的是將鎢絲送料機構(gòu)設(shè)于切斷裝置旁，使經(jīng)由該機構(gòu)逐段送出的鎢絲被該切斷裝置切送至一斜夾裝置，再前推至前方扣合裝置，使鎢絲的切斷及扣合能以更精簡的同步機構(gòu)予以達成。
以下結(jié)合附圖并作為一實施例予以說明。
本實用新型提供附圖如下；


圖1為本實用新型的立體圖；圖2為
圖1的鎢絲送料裝置圖；圖3為
圖1的斜夾裝置圖4為
圖1的扣合裝置圖。
本實用新型包括有切斷、扣合機構(gòu)。其組成主要有斜夾裝置10、推料裝置20、切斷裝置30、導(dǎo)絲盤40、扣合裝置50等部分。
請參見
圖1所示，斜夾裝置10旁設(shè)有推料裝置20，兩者之間并設(shè)有一切斷裝置30，導(dǎo)絲盤40的前端設(shè)有位于切料裝置30前方推料片24下方的導(dǎo)引槽41及送出孔42，扣合裝置50與其扣壓端53下方預(yù)設(shè)承柱56位于斜夾裝置10前方。
斜夾裝置10包括上推桿11，該上推桿11由連桿12、13所推動而可作前進后退，其前方則組合一下承件14，此下承件14所含有一長槽15，上推桿11在與長槽15相對位置則設(shè)有一適當大小推塊16，上推桿11前端表面設(shè)有一側(cè)置推片17設(shè)于一垂直片18的上方；在側(cè)置推片17下方設(shè)有另一下?lián)跫?9；兩者設(shè)有相對的斜面171、191。
推料裝置20由一預(yù)設(shè)的連桿21驅(qū)動前進后退，其旁設(shè)有另一連桿22可使一所設(shè)曲桿23作上下升降。該曲桿23于前端設(shè)有一推料片24伸入一導(dǎo)引槽41的上表面。
切斷裝置30由一連桿31驅(qū)動而可借支點32為軸心使其另端斜擺進退。該斜擺進退端的前方設(shè)有一切刃部33貼靠于上述導(dǎo)引槽41前方的送出孔42端面。
導(dǎo)絲盤40設(shè)為含有V型斷面供將鎢絲拉入逐段由導(dǎo)引槽41及送出孔42拉出。
扣合裝置50由一連桿51帶動而能以支軸52為中心，使其扣壓端53作上下升降。該扣壓端53具有兩分開的壓片54、55，而在此扣壓端53的下方設(shè)置有一承柱56，位于斜夾裝置10前端，在承柱56上表面與壓片54、55相對位置含有一缺口57。
請見圖2所示，由導(dǎo)絲盤40送出的整條鎢絲工作件60，于推料片24受連桿22控制下降時先被壓住，再經(jīng)由另一連桿21的驅(qū)動而向前由出料孔42送出，并由切刃部33予以切斷。整個裝置可因機體傳動機構(gòu)而不斷進行升降及進退送料。
請見圖3所示，送出的該段鎢絲60將因上推桿11先受連桿12、13的推動而向前，使整段鎢絲60被以斜線方式合夾，待上推桿11下方推塊16壓靠長槽15的前端面時，整個推料機構(gòu)向前，而可將鎢絲60送于承柱56上表面的缺口57。此時如圖4所示，扣合機構(gòu)50的前端壓片54、55受控下壓，即能將鎢絲60自動扣合于燈芯兩極腳端71、72。
依上述的推料裝置20將由導(dǎo)絲盤40引出的鎢絲工作件逐段引出，并由切斷裝置予以切下后，由斜夾裝置10送至上述承柱56予以自動扣壓組合于燈芯極腳。
本實用新型由于燈芯鎢絲的切料及扣合能以精簡的結(jié)構(gòu)同步完成，因之結(jié)構(gòu)簡化，并能使生產(chǎn)迅速提高，整體機構(gòu)亦被有效縮小，相當適用。
權(quán)利要求1，一種燈芯鎢絲自動切料及扣合機構(gòu)，包括有切斷及扣合機構(gòu)，其特征在于一斜夾裝置10旁設(shè)有一推料裝置20，兩者之間設(shè)有一切斷裝置30；一導(dǎo)絲盤40的前端設(shè)有位于切斷裝置30前方推料片24下方的導(dǎo)引槽41及送出孔42；一扣合裝置50，其扣壓端53下方預(yù)設(shè)承柱56位于斜夾裝置10前方。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈芯鎢絲自動切料及扣合機構(gòu)，其特征在于；斜夾裝置10有上推桿11，其前方并組合一下承件14，此下承件14具有一長槽15，上推桿11在與長槽15的相對位置設(shè)有推塊16；上推桿11前端表面上有一側(cè)置推片17設(shè)于一垂直片18的上方，該側(cè)置推片17下方設(shè)有一下?lián)跫?9，兩者并具有相對斜面171、191。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈芯鎢絲自動切料及扣合機構(gòu)，其特征在于于推料裝置20鄰設(shè)一曲桿23，曲桿23前端設(shè)有一推料片24。
專利摘要一種燈芯鎢絲自動切料及扣合機構(gòu)，是在一斜夾裝置旁設(shè)有一推料裝置，兩者之間設(shè)有一切斷裝置；一導(dǎo)絲盤的前端設(shè)有位于切料裝置前方推料片下方的導(dǎo)引槽及送出孔；一扣合裝置則使其扣壓端下方預(yù)設(shè)承柱位于斜夾裝置前方；依上述的推料裝置是將由導(dǎo)絲盤引出的鎢絲工作件逐段送出，并由切斷裝置予以切下后，由斜夾裝置送至上述承柱予以自動扣壓組合于燈芯極腳。
文檔編號H01K3/06GK2243124SQ9520149
公開日1996年12月18日 申請日期1995年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月25日
發(fā)明者戴文謁 申請人:戴文謁