本發(fā)明涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種三維對流散熱光源模組散熱器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的led燈光源模組，包括散熱器和發(fā)光組件，發(fā)光組件和散熱器之間設(shè)置導(dǎo)熱層，發(fā)光組件同為產(chǎn)熱組件，發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量先傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層，再傳導(dǎo)至散熱器?，F(xiàn)有的燈具散熱器的設(shè)置考慮到了傳導(dǎo)和輻射，卻在結(jié)構(gòu)設(shè)計上忽略了熱對流，從而不能很好地解決芯片熱和散熱器熱的問題，導(dǎo)致因散熱器熱不能快速的被輻射出去，進(jìn)而帶來led芯片(發(fā)光組件)的溫度居高不下，從而光衰厲害，出現(xiàn)光效偏低的問題。

眾所周知，散熱路徑越短散熱效率最高，靠近燈板最近的地方熱量集中并且溫度高于遠(yuǎn)端，所以如何在最靠近燈板的地方降低光源模組工作溫度，是我們需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述問題，能有效降低光源模組工作溫度，使led芯片光衰變慢的一種三維對流散熱光源模組散熱器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種三維對流散熱光源模組散熱器，包括水平設(shè)置的底板和位于底板兩側(cè)的兩片散熱翼，所述散熱翼位于底板上表面并與底板構(gòu)成u形結(jié)構(gòu)，所述散熱翼上設(shè)有散熱肋條，所述底板向下凹陷形成一凹槽，所述凹槽包括一水平的槽底和四槽壁，其中兩槽壁與散熱翼垂直，所述與散熱翼垂直的兩槽壁分別設(shè)有一通風(fēng)孔，兩通風(fēng)孔形成一與散熱翼平行的空氣通道；

槽底上表面沿空氣通道設(shè)有數(shù)個橫跨空氣通道的散熱橋和/或散熱斷橋；

所述散熱橋由槽底豎直向上沖壓而成，底部拱起不阻擋空氣通道；

所述散熱斷橋由槽底向上沖壓而成，且沖壓的頂部中間斷開，所述散熱斷橋也不阻擋空氣通道。

作為優(yōu)選：所述散熱橋的橫截面為矩形或弧形。

作為優(yōu)選：所述散熱橋和/或散熱斷橋為兩個，整體為長條形，分別分布在空氣通道中點的兩側(cè)。

作為優(yōu)選：所述散熱橋和/或散熱斷橋為六個，分為兩組分布在空氣通道中點的兩側(cè)，且散熱橋或散熱斷橋互不接觸。

作為優(yōu)選：所述散熱橋和/或散熱斷橋為多個，分為兩組分布在空氣通道中點的兩側(cè)，且散熱橋或散熱斷橋。

作為優(yōu)選：所述散熱肋條均勻分布在散熱器相向的一面，豎直設(shè)置，與散熱翼形成縫隙，散熱肋條凸出散熱翼所在的面。

作為優(yōu)選：所述散熱橋和/或散熱斷橋的高度與槽壁的通風(fēng)孔高度相同。

作為優(yōu)選：所述底板、散熱翼上涂覆有散熱涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：在底板兩側(cè)散熱翼散熱的基礎(chǔ)上，增加了底板散熱。

散熱翼散熱原理為：發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量由底板傳導(dǎo)至整個光源模組散熱器，散熱翼上的散熱肋條通過輻射使周圍的空氣升溫并膨脹上升，形成空氣對流，使冷空氣從側(cè)面進(jìn)入兩側(cè)散熱翼，向上向里形成空氣對流，通過對流帶走熱量，提高光源組件散熱器的散熱性能；

底板散熱原理為：在底板上設(shè)置凹槽，在槽壁通過通風(fēng)孔形成與散熱翼平行的空氣通道，保證空氣能從一端通風(fēng)孔流向另一端通風(fēng)孔，并在空氣通道上沖壓散熱橋或散熱斷橋，當(dāng)空氣從一端通風(fēng)孔流向另一端通風(fēng)孔時，帶走了底板上的熱量，散熱橋和散熱斷橋沿空氣通道設(shè)置，且存在間隙，熱量不僅能沿空氣通道散失，還能從間隙中散失。同時，由于散熱翼存在空氣流動，能增強底板處的空氣快速流動，進(jìn)一步增加底板散熱的效果。

由于散熱路徑越短散熱效率最高，靠近燈板最近的地方熱量集中并且溫度高于遠(yuǎn)端，在熱量集中溫度較高處設(shè)計對流散熱風(fēng)道可有效降低光源模組工作溫度，所以本發(fā)明在兩側(cè)散熱的基礎(chǔ)上增加底板散熱，三維散熱相互促進(jìn)，能更好的達(dá)到散熱效果，使底板和兩側(cè)散熱翼的溫差從3.7℃，變?yōu)?℃，相同功率下，整體溫度降低3℃左右。

本散熱器熱從led燈板到散熱器傳導(dǎo)系數(shù)大于200w/m·k，并且不受環(huán)境因素及時間因素的影響；本散熱器從結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分利用了空氣對流散熱多通道技術(shù)，提升散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1采用散熱橋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a剖視圖；

圖4為實施例1采用散熱斷橋的俯視圖；

圖5為實施例2采用散熱橋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例2采用散熱斷橋的俯視圖；

圖7為實施例3采用散熱橋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例3采用散熱斷橋的俯視圖；

圖9為圖8的b-b剖視圖；

圖10為實施例1的熱平衡測試圖。

圖中：1、底板；2、散熱翼；3、散熱肋條；4、槽底；5、槽壁；6、通風(fēng)孔；7、散熱橋；8、散熱斷橋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：參見圖1到圖4，一種三維對流散熱光源模組散熱器，包括水平設(shè)置的底板1和位于底板1兩側(cè)的兩片散熱翼2，所述散熱翼2位于底板1上表面并與底板1構(gòu)成u形結(jié)構(gòu)，所述散熱翼2上設(shè)有散熱肋條3；

所述底板1向下凹陷形成一凹槽，所述凹槽包括一水平的槽底4和四槽壁5，其中兩槽壁5與散熱翼2垂直，所述與散熱翼2垂直的兩槽壁5分別設(shè)有一通風(fēng)孔6，兩通風(fēng)孔6形成一與散熱翼2平行的空氣通道；

槽底4上表面沿空氣通道設(shè)有數(shù)個橫跨空氣通道的散熱橋7和/或散熱斷橋8；

所述散熱橋7由槽底4豎直向上沖壓而成，底部拱起不阻擋空氣通道；

所述散熱斷橋8由槽底4向上沖壓而成，且沖壓的頂部中間斷開，所述散熱斷橋8也不阻擋空氣通道，所述散熱橋7的橫截面為矩形或弧形。

本實施例中：所述散熱橋7和/或散熱斷橋8為兩個，整體為長條形，分別分布在空氣通道中點的兩側(cè)，所述散熱肋條3均勻分布在散熱器相向的一面，豎直設(shè)置，與散熱翼2形成縫隙，散熱肋條3凸出散熱翼2所在的面，所述散熱橋7和/或散熱斷橋8的高度與槽壁5的通風(fēng)孔6高度相同，所述底板1、散熱翼2上涂覆有散熱涂層。

其中：散熱翼2散熱原理為：發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量由底板1傳導(dǎo)至整個光源組件散熱器，散熱翼2上的散熱肋條3通過輻射使周圍的空氣升溫并膨脹上升，底板1附近相對輻射較少，相對成為冷空氣并下沉，補充膨脹上升的氣體，形成漩渦式對流，通過對流帶走熱量，提高光源組件散熱器的散熱性能；

底板1散熱原理為：在底板1上設(shè)置凹槽，在槽壁5通過通風(fēng)孔6形成與散熱翼2平行的空氣通道，保證空氣能從一端通風(fēng)孔6流向另一端通風(fēng)孔6，并在空氣通道上沖壓散熱橋7或散熱斷橋8，當(dāng)空氣從一端通風(fēng)孔6流向另一端通風(fēng)孔6時，帶走了底板1上的熱量，由于散熱橋7或散熱斷橋8不止一個，所以相鄰散熱橋7或散熱斷橋8間存在間隙，這樣，熱量不僅能沿著空氣通道流動，還能從間隙中散失。同時，由于散熱翼2存在空氣流動，能帶動底板1處的空氣快速流動，進(jìn)一步增加底板1散熱的效果。

底板1的散熱路徑最短，結(jié)合側(cè)面散熱，能有效提升散熱性能。

實施例2：參見圖5-圖6，所述散熱橋7和/或散熱斷橋8為多個，分為兩組分布在空氣通道中點的兩側(cè)，且散熱橋7或散熱斷橋8。其余與實施例1相同。

實施例3：圖7-圖10，所述散熱橋7和/或散熱斷橋8為六個，分為兩組分布在空氣通道中點的兩側(cè)，且散熱橋7或散熱斷橋8互不接觸，其余與實施例1相同。

圖8為實施例1的熱平衡側(cè)視圖，從圖中可以看出，本發(fā)明溫升不高，說明其熱平衡快、散熱效果好，從而不會造成led芯片光衰厲害，出現(xiàn)光效偏低的問題。