專利名稱：背光模組耦光設(shè)計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背光模組，尤其涉及一種背光模組耦光設(shè)計。
背景技術(shù)：
背光模組是液晶顯示器產(chǎn)品的關(guān)鍵零組件之一，目前已普遍應用于數(shù)字個人助理(PDA)、數(shù)字相機、衛(wèi)星導航系統(tǒng)以及平面電視等各種電子產(chǎn)品上。隨著LED終端應用也越來越多，LED背光源取代冷陰極熒光燈管肯定是大勢所趨，其中，LED的背光源可根據(jù)光源的所在位置分為直下式LED背光模組與側(cè)入光式LED背光模組。直下式LED背光模組主要將LED晶粒均勻地配置在液晶面板的后方作為發(fā)光源，使背光可以均勻傳達到整個面板；側(cè)入光式LED背光模組主要將LED晶粒配置在面板的四個邊緣，當LED發(fā)光時，通過導光板(LGP)輸送到面板中央的區(qū)域。由于側(cè)入光式LED背光模組將光源設(shè)于導光板的側(cè)邊，較適合應用于小尺寸的液晶顯示產(chǎn)品，因此日益受到青睞。 現(xiàn)行量產(chǎn)的側(cè)入光式LED背光模組均會用到導光板(LGP)作為導光元件?，F(xiàn)有技術(shù)帶有鋁擠的背光模組中，通過導光板上剪裁兩個切口，在切口處設(shè)置定位柱將導光板安裝在鋁擠上，LED位于導光板的一側(cè)，且固定在鋁擠上。在產(chǎn)品設(shè)計中，LGP同LED之間的距離嚴重影響到耦光效率，若LGP同LED距離較大，則會出現(xiàn)耦光效下降的問題；若如耦光距離偏小，則會出現(xiàn)LED被LGP壓壞或LGP被高溫熔化的問題；為此，LGP同LED的耦光距離成為了側(cè)光式背光設(shè)計的難點及重點之一?，F(xiàn)有技術(shù)提供的背光模組中LED與導光板的耦光距離難以得到保證，這是因為影響耦光距離的因素很多，例如用于安裝導光板的定位柱的直徑精度、導光板的裁切公差、LED表面貼裝與印刷電路板的制造公差和散熱焊盤的厚度等多個因素。對于耦光距離而言，主要的影響因素是LGP的定位及尺寸變異，若控制LGP的定位設(shè)計，則耦光距離應會得到很好的控制。參見圖I所示，其為耦光距離同光效的關(guān)系示意圖，橫軸為耦光距離(毫米)，縱軸為效率，從圖中可以看出，耦光距離越小，耦光效率越高。參見圖2所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中的導光板定位結(jié)構(gòu)示意圖，在此設(shè)計中，導光板I設(shè)置于背板2上，導光板I在背板2上的位置由定位柱3定位。定位柱3可以采用鉚釘，鉚釘于導光板I中間位置定位，因此需要在背板2上設(shè)置鉚釘，而且導光板I上需要預先裁切留出供鉚釘定位的切口。部材公差、裝配公差及膨脹量可能被釋放到入光側(cè)，耦光距離不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組耦光設(shè)計，簡化導光板定位結(jié)構(gòu)，提升導光板同LED耦光效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種背光模組耦光設(shè)計，主要包括散熱片、LED燈條、導光板及背板，該散熱片位于該導光板的入光側(cè)并固定在該背板上，該LED燈條固定在該散熱片上并朝向該導光板的入光側(cè)，該散熱片上設(shè)有朝向該導光板的入光側(cè)的凸包，所述凸包的頂部接觸該導光板的入光側(cè)以限制該導光板在入光方向的位移，該導光板的對光側(cè)與該背板的側(cè)墻之間填充有彈性結(jié)構(gòu)。其中，該彈性結(jié)構(gòu)為彈簧。其中，該彈性結(jié)構(gòu)為彈性材料。其中，在垂直于入光方向的方向上，該背板的側(cè)墻上設(shè)有朝向該導光板的一側(cè)的凸臺以接觸該導光板，在該背板的側(cè)墻與該導光板的另一側(cè)之間填充有緩沖材料。其中，該散熱片上設(shè)有螺孔，該散熱片通過螺栓固定至該背板上。其中，該散熱片兩側(cè)各設(shè)有一個凸包。其中，該凸包為沖壓形成。其中，該凸包的高度誤差控制在O. I毫米以內(nèi)。 其中，該導光板同LED燈條之間的距離為O. 2毫米。本發(fā)明的背光模組耦光設(shè)計可以提升模組耦光效率，簡化導光板裝配結(jié)構(gòu)；取消背板鉚釘及導光板裁切結(jié)構(gòu)，簡化導光板及背板裝配結(jié)構(gòu)。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖I為耦光距離同光效的關(guān)系示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的導光板定位結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中導光板入光側(cè)定位方式的示意圖；圖4為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中導光板對光側(cè)定位方式一實施方式的示意圖；圖5為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中導光板對光側(cè)定位方式另一實施方式的示意圖；圖6及圖7為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中垂直于入光方向的裝配方式示意圖；圖8為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中散熱片及其定位結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖3，其為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中導光板入光側(cè)定位方式的示意圖。本發(fā)明的背光模組耦光設(shè)計主要包括散熱片10、LED燈條20、導光板30及背板40，該散熱片10位于該導光板30的入光側(cè)并固定在該背板40上，該LED燈條20固定在該散熱片10上并朝向該導光板30的入光側(cè),該散熱片10上設(shè)有朝向該導光板30的入光側(cè)的凸包50,所述凸包50的頂部接觸該導光板30的入光側(cè)以限制該導光板30在入光方向的位移，該導光板30的對光側(cè)與該背板40的側(cè)墻之間填充有彈性結(jié)構(gòu)。凸包50可以為沖壓形成。LED燈條20貼附于散熱片10上，散熱片10上設(shè)計凸包50，凸包50頂部同導光板30接觸，由于沖壓件尺寸穩(wěn)定，所有可以有效控耦光距離。參見圖4及圖5,圖4為導光板對光側(cè)定位方式一實施方式的不意圖，圖5為導光板對光側(cè)定位方式另一實施方式的不意圖。圖4中，導光板31的對光側(cè)與背板41的側(cè)墻之間填充有作為彈性結(jié)構(gòu)的彈簧61。圖5中，導光板32的對光側(cè)與背板42的側(cè)墻之間填充有作為彈性結(jié)構(gòu)的彈性材料62，彈性材料62可以制成彈性墊的形式，具體可采用橡膠材料。對光側(cè)采用彈簧61或彈性材料62填充，可以有效吸收部材公差及膨脹量，避免LGP的尺寸變異無法釋放導致導光板彎曲。本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計在背光燈條(Light-Bar)的散熱片上設(shè)計水平向的定位凸包限制入光側(cè)的導光板的位移，對光側(cè)用彈簧或彈性材料定位導光板；由于鈑金沖壓具有良好的尺寸工藝性，凸包高度誤差可以控制在O. Imm以內(nèi)，所以保證了入光側(cè)可以做到較小耦光距離，對光側(cè)的彈性結(jié)構(gòu)可以有效吸收導光板制造公差及受熱受潮產(chǎn)生的膨脹量，避免導光板尺寸變異時產(chǎn)生翹曲。參見圖6及圖7，其為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中垂直于入光方向的裝配方式示意圖。在垂直于入光方向的方向上，背板43的側(cè)墻上設(shè)有朝向?qū)Ч獍?3的一側(cè)的凸臺70以接觸該導光板33，在該背板43的側(cè)墻與該導光板33的另一側(cè)之間填充有緩沖材料80。由于此方向不影響耦光距離，此方向可以于背板43側(cè)墻設(shè)計凸臺70定位，導光板33 —側(cè)面同背板43的凸臺70貼齊，另外一面用緩沖材料80填充，從而有效的控制導光板的位移；一端采用零間隙裝配，另外一端采用緩沖裝配，避免導光板33尺寸變異導致翹曲。·
參見圖8，其為本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中散熱片及其定位結(jié)構(gòu)示意圖。散熱片11上設(shè)有螺孔，該散熱片11可以通過螺栓固定至背板上。散熱片11可以在兩側(cè)各設(shè)一個凸包51，或者也可以選擇在適當位置設(shè)置適當數(shù)量的凸包。本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計中的導光板定位方式，可以將導光板同LED之間的距離控制到最小值(O. 2毫米)，提升光效3%左右；同時，此設(shè)計可以通過控制導光板的位移及減少變異來實現(xiàn)提升耦光距離的穩(wěn)定性。綜上所述，本發(fā)明背光模組耦光設(shè)計的優(yōu)點是1.提升模組耦光效率；2.取消背板鉚釘及LGP裁切結(jié)構(gòu)，簡化LGP及背板裝配結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)部材成本上的優(yōu)化。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，包括散熱片、LED燈條、導光板及背板，該散熱片位于該導光板的入光側(cè)并固定在該背板上，該LED燈條固定在該散熱片上并朝向該導光板的入光側(cè)，該散熱片上設(shè)有朝向該導光板的入光側(cè)的凸包，所述凸包的頂部接觸該導光板的入光側(cè)以限制該導光板在入光方向的位移，該導光板的對光側(cè)與該背板的側(cè)墻之間填充有彈性結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該彈性結(jié)構(gòu)為彈簧。
3.如權(quán)利要求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該彈性結(jié)構(gòu)為彈性材料。
4.如權(quán)利要求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，在垂直于入光方向的方向上，該背板的側(cè)墻上設(shè)有朝向該導光板的一側(cè)的凸臺以接觸該導光板，在該背板的側(cè)墻與該導光板的另一側(cè)之間填充有緩沖材料。
5.如權(quán)利要求求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該散熱片上設(shè)有螺孔，該散熱片通過螺栓固定至該背板上。
6.如權(quán)利要求求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該散熱片兩側(cè)各設(shè)有一個凸包。
7.如權(quán)利要求求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該凸包為沖壓形成。
8.如權(quán)利要求求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該凸包的高度誤差控制在.O.I毫米以內(nèi)。
9.如權(quán)利要求求I所述的背光模組耦光設(shè)計，其特征在于，該導光板同LED燈條之間的距離為O. 2毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種背光模組耦光設(shè)計。該背光模組耦光設(shè)計主要包括散熱片、LED燈條、導光板及背板，該散熱片位于該導光板的入光側(cè)并固定在該背板上，該LED燈條固定在該散熱片上并朝向該導光板的入光側(cè)，該散熱片上設(shè)有朝向該導光板的入光側(cè)的凸包，所述凸包的頂部接觸該導光板的入光側(cè)以限制該導光板在入光方向的位移，該導光板的對光側(cè)與該背板的側(cè)墻之間填充有彈性結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的背光模組耦光設(shè)計可以提升模組耦光效率，簡化導光板裝配結(jié)構(gòu)；取消背板鉚釘及導光板裁切結(jié)構(gòu)，簡化導光板及背板裝配結(jié)構(gòu)。
文檔編號F21V17/10GK102901054SQ20121042814
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張彥學 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司