專利名稱：一種放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種放電管，具體說(shuō)是一種降低成本，減少生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜度， 提高產(chǎn)品抗通流量的強(qiáng)效應(yīng)放電管。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前信息時(shí)代，電子設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備越來(lái)越起到更為重要的用途，但各種信號(hào)的傳輸以及設(shè)備存在的環(huán)境，也會(huì)遇到電壓突波和電磁脈沖的干擾，絕大部分半導(dǎo)體元件電壓極低，而承受這種電壓突波和電磁脈沖的能力很薄弱，因而會(huì)經(jīng)常造成元器件損壞和返修。目前，市場(chǎng)上已知的同類型產(chǎn)品，如浪涌吸收器，常規(guī)的微隙放電管，陶瓷氣體放電管等等，其體積比較大，且均為二極體或三極體，在很多需要多路保護(hù)的場(chǎng)合中，只能同時(shí)使用多只二極體或三極體才能達(dá)到過(guò)壓保護(hù)的效果，無(wú)論是從成本角度，還是從客戶的實(shí)際運(yùn)用上，都或多或少的存在缺陷，而體積較大更是無(wú)法滿足很多表面貼裝及空間布局較小的場(chǎng)合。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種降低成本，減少生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜度，提高產(chǎn)品抗通流量的強(qiáng)效應(yīng)放電管。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種放電管，包括絕緣外殼、放電腔室與放電電極，放電腔室包封于絕緣外殼內(nèi)，其特征在于所述放電電極陣列設(shè)置在放電管上，放電腔室位于電極與電極之間，放電腔室內(nèi)充有惰性氣體。所述放電電極為兩個(gè)或兩個(gè)以上。所述絕緣外殼為塑封。所述放電腔室為玻璃管。所述放電電極封于玻璃腔室的內(nèi)表面覆蓋有無(wú)氧銅或鎳物質(zhì)。所述惰性氣體為99. 999%高純度惰性氣體氬氣或氖氣或氮?dú)饣驓錃饣蚨趸蓟蚧旌隙栊詺怏w。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型所述的放電管體積小， 成本更低，耐流量大，極間電容小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可以承受8/20US沖擊100A 3000A， 10/700us沖擊IKV飛KV，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多路過(guò)壓保護(hù)，而吸收響應(yīng)速度、光敏效應(yīng)、絕緣阻抗、 極間電容卻依然能保持與其它同類產(chǎn)品的性能。

圖1為本實(shí)用新型放電管實(shí)施方式一的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型放電管實(shí)施方式一的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型放電管實(shí)施方式二的立體外觀圖。圖4為本實(shí)用新型放電管實(shí)施方式二的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型放電管作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3與圖4所示，本實(shí)用新型所述的放電管主要由絕緣外殼1、放電腔室2與放電電極3組成，放電腔室包封于絕緣外殼內(nèi)，放電電極陣列設(shè)置在放電管上，放電腔室位于電極與電極之間，放電腔室內(nèi)充有惰性氣體。絕緣外殼為塑封或是其他絕緣材質(zhì)，放電腔室為玻璃管，玻璃管內(nèi)充有的惰性氣體為99. 999%高純度惰性氣體氬氣、氖氣， 氮?dú)?，氫氣、二氧化碳或是根?jù)工藝要求存在的混合惰性氣體。在實(shí)施方式一中(如圖1與圖2)，放電電極并聯(lián)在一起且做成一體式，以利于使用時(shí)統(tǒng)一對(duì)一處泄放浪涌突波。在實(shí)施方式二中(如圖3與圖4)，將兩側(cè)的電極做成一樣，并將兩側(cè)的放電電極做成各自獨(dú)立的，做成單體式集成、陣列式、多通路放電。在制作時(shí)，將玻璃放電腔室先與放電電極在石墨燒結(jié)模中組裝好，根據(jù)電性參數(shù)要求，調(diào)整好放電電極之間放電間距，應(yīng)用相應(yīng)的夾具的固定好放電電極，以保證放電間隙的一致性，然后放入真空爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行電壓老化，以穩(wěn)定其各項(xiàng)電性參數(shù)，并對(duì)表面進(jìn)行鍍錫處理以利焊接，然后進(jìn)行特性測(cè)試，最后運(yùn)用塑封模具將符合要求的單體放電管包封集成在一起，并根據(jù)要求印字。在真空爐中燒結(jié)，可以保持放電腔室的氣體的絕對(duì)純凈度，并完全根據(jù)自動(dòng)化程序完成整個(gè)燒結(jié)過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種放電管，包括絕緣外殼、放電腔室與放電電極，放電腔室包封于絕緣外殼內(nèi)，其特征在于所述放電電極陣列設(shè)置在放電管上，放電腔室位于電極與電極之間，放電腔室內(nèi)充有惰性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電管，其特征在于所述放電電極為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電管，其特征在于所述絕緣外殼為塑封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電管，其特征在于所述放電腔室為玻璃管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電管，其特征在于所述放電電極封于玻璃腔室的內(nèi)表面覆蓋有無(wú)氧銅或鎳物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電管，其特征在于所述惰性氣體為99.999%高純度惰性氣體氬氣或氖氣或氮?dú)饣驓錃饣蚨趸蓟蚧旌隙栊詺怏w。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種放電管，包括絕緣外殼、放電腔室與放電電極，放電腔室包封于絕緣外殼內(nèi)，其特征在于:所述放電電極陣列設(shè)置在放電管上，放電腔室位于電極與電極之間，放電腔室內(nèi)充有惰性氣體。所述放電電極為兩個(gè)或兩個(gè)以上。所述絕緣外殼為塑封。所述放電腔室為玻璃管。所述放電電極封于玻璃腔室的內(nèi)表面覆蓋有無(wú)氧銅或鎳物質(zhì)。所述惰性氣體為99.999%高純度惰性氣體氬氣或氖氣或氮?dú)饣驓錃饣蚨趸蓟蚧旌隙栊詺怏w。本實(shí)用新型具有降低成本，減少生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜度，提高產(chǎn)品抗通流量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J17/04GK202210506SQ201120308520
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者周云福, 胡相榮 申請(qǐng)人:百圳君耀電子(深圳)有限公司