一種放電頻率可控型放電管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及放電管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種放電頻率可控的放電管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的高能點(diǎn)火氣體放電管的基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)封閉的管體，其中有兩個(gè)平行且對(duì)中的電極，并且充入一定量的工作氣體。根據(jù)需要的放電電壓，依據(jù)電子繁流理論及帕邢定律來設(shè)計(jì)電極間的距離和工作氣體的種類和氣壓。工作時(shí)，給點(diǎn)火系統(tǒng)加上一個(gè)高壓，使儲(chǔ)能電容充電。由于放電管與儲(chǔ)能電容并聯(lián)，所以放電管兩端的電壓也升高，當(dāng)放電管兩端電壓超過著火電壓時(shí)，電極間的氣體被擊穿，儲(chǔ)能電容通過放電管給電嘴放電，瞬間電流很大，電嘴便產(chǎn)生一個(gè)火花。然后儲(chǔ)能電容又重新開始充電的過程，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火。
[0003]傳統(tǒng)的氣體放電管放電電壓范圍窄，一般在標(biāo)稱值正負(fù)100V。如果電壓波動(dòng)大，會(huì)出現(xiàn)漏放電或不放電，影響放電管正常使用功能。另外，點(diǎn)火器上有多個(gè)放電管同時(shí)工作，需要同步。傳統(tǒng)的氣體放電管無法實(shí)現(xiàn)完全同步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)傳統(tǒng)的氣體放電管放電電壓范圍窄，放電不能完全同步的不足，本發(fā)明的目的是提供一種放電頻率可控型放電管及其制造方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種放電頻率可控型放電管，包括中部設(shè)有通孔的陶瓷圓形基板，陶瓷圓形基板的兩側(cè)分別設(shè)有覆蓋于通孔上的陰極端蓋和陽極端蓋，陰極端蓋中部的內(nèi)側(cè)設(shè)有彎向通孔的陰極，外側(cè)設(shè)有貫通陰極端蓋抵接到陰極的觸發(fā)極，觸發(fā)極的外側(cè)包裹有陶瓷圓柱，陶瓷圓柱固定于陰極端蓋上，陰極端蓋邊緣的外側(cè)設(shè)有與陰極連通的陰極接線柱，還設(shè)有與陰極端蓋內(nèi)腔相同的排氣管，陽極端蓋中部的內(nèi)側(cè)設(shè)有彎向通孔的陽極，外側(cè)設(shè)有貫通陽極端蓋并與陽極連接的陽極接線柱。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述陰極端蓋和陽極端蓋的形狀以陶瓷圓形基板對(duì)稱。
[0008]—種放電頻率可控型放電管的制造方法，包括以下步驟:
[0009]A.將觸發(fā)極置于陶瓷圓柱內(nèi)，通過釬焊固定，組成觸發(fā)極組件；
[0010]B.將陰極、陰極接線柱、排氣管和觸發(fā)極組件釬焊在陰極端蓋上，組成陰極組件；
[0011]C.將陽極、陽極接線柱釬焊在陽極端蓋上，組成陽極組件；
[0012]D.將陰極組件、陽極組件釬焊在陶瓷圓形基板的兩面；
[0013]E.將排氣管連接在排氣臺(tái)上進(jìn)行充排氣處理；
[0014]F.對(duì)排氣管進(jìn)行壓封。
[0015]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟A中釬焊溫度為730°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于10分鐘。
[0016]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟B中釬焊溫度為780°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于15分鐘。
[0017]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟C中釬焊溫度為780°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于15分鐘。
[0018]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟D中釬焊溫度為830°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于20分鐘。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的放電管設(shè)有觸發(fā)極，使用時(shí)，觸發(fā)極和高壓脈沖控制發(fā)生器相連接，當(dāng)觸發(fā)極接收到高壓脈沖信號(hào)時(shí)，觸發(fā)極將高壓脈沖送到陰極上使得放電管兩端的電壓升高以使得電極間的氣體被擊穿，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火放電。這種結(jié)構(gòu)的放電管不僅放電電壓范圍得到提高，而且放電頻率可控，多個(gè)放電管可能實(shí)現(xiàn)工作同步，提高了點(diǎn)火器的可靠性。本發(fā)明的放電管制造方法易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能得到保證。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明放電管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]符號(hào)說明:1-陶瓷圓形基板，2-陰極端蓋，3-陽極端蓋，4-通孔，5-陰極，6_觸發(fā)極，7-陶瓷圓柱，8-陰極接線柱，9-排氣管，10-陽極，11-陽極接線柱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的放電管整體由陶瓷圓形基板1、陰極端蓋2和陽極端蓋3組成。陶瓷圓形基板I的中部設(shè)有通孔4，陰極端蓋2和陽極端蓋3以陶瓷圓形基板I為鏡面對(duì)稱設(shè)置，兩者分別覆蓋于通孔4上，形成充氣內(nèi)腔。
[0024]陰極端蓋2中部的內(nèi)側(cè)設(shè)有彎向通孔4的陰極5，外側(cè)設(shè)有貫通陰極端蓋2抵接到陰極5的觸發(fā)極6，觸發(fā)極6的外側(cè)包裹有陶瓷圓柱7，陶瓷圓柱7固定于陰極端蓋2上。陰極端蓋2邊緣的外側(cè)設(shè)有與陰極5連通的陰極接線柱8，還設(shè)有與陰極端蓋2內(nèi)腔相同的排氣管9。如圖所示，陰極5為圓弧狀，其面向通孔4彎曲，以與另一側(cè)的陽極靠近，從而更好地實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。觸發(fā)極6與陰極5導(dǎo)通相連，觸發(fā)極6和高壓脈沖控制發(fā)生器相連接，當(dāng)觸發(fā)極6接收到高壓脈沖信號(hào)時(shí)，觸發(fā)極6將高壓脈沖送到陰極5上，觸發(fā)極6的設(shè)置使得多個(gè)放電管能夠受控同時(shí)點(diǎn)火放電。排氣管9用于向充氣內(nèi)腔內(nèi)沖入放電氣體，加工完成后需要進(jìn)行壓封。
[0025]陽極端蓋3中部的內(nèi)側(cè)設(shè)有彎向通孔4的陽極10，外側(cè)設(shè)有貫通陽極端蓋3并與陽極連接的陽極接線柱11。陽極10為圓弧狀，其面向通孔4彎曲，以與另一側(cè)的陰極靠近，從而更好地實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。
[0026]下面對(duì)本發(fā)明的放電管制造方法進(jìn)行說明。
[0027]步驟A，將觸發(fā)極置于陶瓷圓柱內(nèi)，通過釬焊固定，組成觸發(fā)極組件。此步驟中釬焊溫度為730°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于10分鐘。
[0028]步驟B，將陰極、陰極接線柱、排氣管和觸發(fā)極組件釬焊在陰極端蓋上，組成陰極組件。此步驟中釬焊溫度為780°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于15分鐘。
[0029]步驟C，將陽極、陽極接線柱釬焊在陽極端蓋上，組成陽極組件。此步驟中釬焊溫度為780°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于15分鐘。
[0030]步驟D，將陰極組件、陽極組件釬焊在陶瓷圓形基板的兩面。此步驟中釬焊溫度為8300C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于20分鐘。
[0031]步驟E，將排氣管連接在排氣臺(tái)上進(jìn)行充排氣處理。
[0032]步驟F，對(duì)排氣管進(jìn)行壓封。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種放電頻率可控型放電管，其特征在于:包括中部設(shè)有通孔的陶瓷圓形基板，陶瓷圓形基板的兩側(cè)分別設(shè)有覆蓋于通孔上的陰極端蓋和陽極端蓋，陰極端蓋中部的內(nèi)側(cè)設(shè)有彎向通孔的陰極，外側(cè)設(shè)有貫通陰極端蓋抵接到陰極的觸發(fā)極，觸發(fā)極的外側(cè)包裹有陶瓷圓柱，陶瓷圓柱固定于陰極端蓋上，陰極端蓋邊緣的外側(cè)設(shè)有與陰極連通的陰極接線柱，還設(shè)有與陰極端蓋內(nèi)腔相同的排氣管，陽極端蓋中部的內(nèi)側(cè)設(shè)有彎向通孔的陽極，外側(cè)設(shè)有貫通陽極端蓋并與陽極連接的陽極接線柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放電頻率可控型放電管，其特征在于:所述陰極端蓋和陽極端蓋的形狀以陶瓷圓形基板對(duì)稱。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種放電頻率可控型放電管的制造方法，其特征在于包括以下步驟: A.將觸發(fā)極置于陶瓷圓柱內(nèi)，通過釬焊固定，組成觸發(fā)極組件； B.將陰極、陰極接線柱、排氣管和觸發(fā)極組件釬焊在陰極端蓋上，組成陰極組件； C.將陽極、陽極接線柱釬焊在陽極端蓋上，組成陽極組件； D.將陰極組件、陽極組件釬焊在陶瓷圓形基板的兩面； E.將排氣管連接在排氣臺(tái)上進(jìn)行充排氣處理； F.對(duì)排氣管進(jìn)行壓封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種放電頻率可控型放電管的制造方法，其特征在于:步驟A中釬焊溫度為730°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于10分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種放電頻率可控型放電管的制造方法，其特征在于:步驟B中釬焊溫度為780V ±15°C，釬焊時(shí)間不小于15分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種放電頻率可控型放電管的制造方法，其特征在于:步驟C中釬焊溫度為780V ±15°C，釬焊時(shí)間不小于15分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種放電頻率可控型放電管的制造方法，其特征在于:步驟D中釬焊溫度為830°C ±15°C，釬焊時(shí)間不小于20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種放電頻率可控型放電管及其制造方法。放電管包括陶瓷圓形基板、陰極端蓋、陽極端蓋、陰極、觸發(fā)極、陶瓷圓柱、陰極接線柱、陽極、陽極接線柱。本發(fā)明的放電管設(shè)有觸發(fā)極，使用時(shí)，觸發(fā)極和高壓脈沖控制發(fā)生器相連接，當(dāng)觸發(fā)極接收到高壓脈沖信號(hào)時(shí)，觸發(fā)極將高壓脈沖送到陰極上使得放電管兩端的電壓升高以使得電極間的氣體被擊穿，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火放電。這種結(jié)構(gòu)的放電管不僅放電電壓范圍得到提高，而且放電頻率可控，多個(gè)放電管可能實(shí)現(xiàn)工作同步，提高了點(diǎn)火器的可靠性。本發(fā)明的放電管制造方法易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能得到保證。
【IPC分類】H01J17/04, H01J17/40, H01J9/02
【公開號(hào)】CN105225905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510578655
【發(fā)明人】胡海城, 邱祚良, 羅菲, 劉娟, 齊有強(qiáng), 曹德舉
【申請(qǐng)人】安徽華夏顯示技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日