專利名稱：無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無芯繞絲機(jī)，尤其涉及燈絲無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
無芯繞絲機(jī)的繞絲工藝過程是先把鎢絲繞在芯軸上，完后再把芯軸抽掉。所以這 種繞絲機(jī)的芯軸是可伸縮的，需要設(shè)置一定的抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯動作。目前使用的一種抽芯驅(qū)動裝置表示在圖1中。在圖1的繞絲機(jī)中，抽芯驅(qū)動裝置 10由推拉電磁鐵11、鐵芯12、撥叉13、銷軸14、銷軸15、連接塊16、限位桿端17、限位螺桿 18等組成。鎢絲卷繞裝置2的主要結(jié)構(gòu)如下芯軸201穿過導(dǎo)套202中心的孔固定在伸縮 軸203上，伸縮軸203裝在空心繞絲軸204內(nèi)并可前后滑動，繞絲軸204由電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn) 動。固定在伸縮軸203上的滑動銷207的兩端處在繞絲軸204上的軸向滑槽內(nèi)，從而使伸 縮軸203跟著繞絲軸204 —起旋轉(zhuǎn)。繞絲軸204上滑套著推環(huán)206，推環(huán)206 —端凸緣的一 個端面靠在滑動銷207兩端上，另一個端面靠在兩個滾子205上。滾子205安裝在與撥叉 13上端固定聯(lián)結(jié)的兩個銷軸209上。繞絲軸204內(nèi)裝有彈簧208，當(dāng)撥叉13往前回擺時， 彈簧208 —端頂在伸縮軸203的后端上使其往前推，使芯軸201恢復(fù)原位。抽芯向前的行 程終點由調(diào)整螺桿18碰到限位桿端17時的擺動幅度決定。工作時，鎢絲在芯軸201上繞成燈絲后繞絲軸204即停止轉(zhuǎn)動，然后抽芯驅(qū)動裝置 10使伸縮軸203往后(圖中方向B)移動把芯軸201從燈絲里邊抽出。抽芯時，推拉電磁鐵 11的鐵芯12縮進(jìn)，與鐵芯12連接的連接塊16經(jīng)銷軸14拉動撥叉13 —起繞銷軸15向后 (圖中方向B)擺動；撥叉13的上端兩個滾子205推動推環(huán)206在繞絲軸204上向后(圖 中方向B)滑移，推環(huán)206又經(jīng)滑動銷207使伸縮軸203邊壓縮彈簧208邊向后移動并帶動 芯軸201從燈絲里邊抽出，直到撥叉13因鐵芯12縮進(jìn)到底而停止擺動為止，完成抽芯過 程。抽芯結(jié)束后芯軸201需重新向前(圖中方向A)復(fù)位。復(fù)位時，推拉電磁鐵11斷電，彈 簧208推動伸縮軸203向前移動，伸縮軸203經(jīng)過滑動銷207、推環(huán)206、滾子205、銷軸209 帶動撥叉13繞銷軸15向前(圖中方向A)擺動，并通過銷軸14、連接塊16將鐵芯12拉出； 伸縮軸203同時帶動芯軸201從燈絲里邊抽出；而撥叉13則因限位桿端17頂?shù)较尬宦輻U 18而停止擺動，完成抽芯過程。這種抽芯驅(qū)動裝置有以下缺點1.復(fù)位時電磁鐵鐵芯行程終點的控制依靠軸架210的限位螺桿18實現(xiàn)，限位桿端 17與限位螺桿18碰撞時會產(chǎn)生噪聲；2.由于電磁鐵的行程是固定的，難以適應(yīng)因燈絲長度變化而改變抽芯行程；3.電磁鐵鐵芯12的速度是不可控制的。抽芯時，不符合燈絲抽芯應(yīng)先慢后快的工 藝要求，會影響燈絲螺距均勻；復(fù)位時，不符合鎢絲夾持應(yīng)先快后慢的工藝要求，會因沖擊 太大而將鎢絲壓傷；4.設(shè)備調(diào)試過程中往往需要長時間接通電磁鐵處于抽芯狀態(tài)；但是電磁鐵不允 許長時間通電使用，否則會因溫度上升而損壞；所以在進(jìn)行這種調(diào)試的時候不能用電磁鐵抽芯，而只能用限位螺桿18或其他手工方法將鐵芯12頂?shù)娇s進(jìn)位置，操作很不方便；5.電磁鐵長時間工作后用，會因溫度上升而明顯降低電磁鐵拉力，導(dǎo)致設(shè)備工作 性能下降；6.抽芯要求電磁鐵的拉力較大，成本比較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置， 其使用同步電動機(jī)代替電磁鐵作為驅(qū)動源，消除電磁鐵驅(qū)動的弊端。本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提出一種一種無芯繞絲機(jī) 的抽芯驅(qū)動裝置，包括抽芯撥叉、同步電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，抽芯撥叉固定在一第一銷軸上， 該傳動機(jī)構(gòu)連接同步電動機(jī)并與抽芯撥叉配合，從而該同步電動機(jī)通過該傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動該 抽芯撥叉圍繞第一銷軸在一起始位置與一后擺位置之間擺動。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括一曲柄及一連桿， 該曲柄固定在該同步電動機(jī)的輸出軸上，連桿的一端與該曲柄鉸接，連桿的另一端與抽芯 撥叉上的一銷軸鉸接。 在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，該傳動機(jī)構(gòu)為凸輪，該凸輪固定在同步 電動機(jī)的輸出軸上，并且和抽芯撥叉接觸配合。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，還包括一控制該同步電動機(jī)的轉(zhuǎn)動角度 和轉(zhuǎn)動速度的控制單元，電連接于該同步電動機(jī)，其中該轉(zhuǎn)動角度對應(yīng)該抽芯撥叉的抽芯 行程，該轉(zhuǎn)動速度對應(yīng)該抽芯撥叉的抽芯速度。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，該同步電動機(jī)在抽芯時的轉(zhuǎn)動速度滿足 一由該控制單元設(shè)定的速度曲線，其中該速度曲線具有一斜率可調(diào)的起步加速階段。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，該同步電動機(jī)在復(fù)位時的轉(zhuǎn)動速度滿足 一由該控制單元設(shè)定的速度曲線，其中該速度曲線具有一斜率可調(diào)的復(fù)位緩沖階段。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，還包括位置定位結(jié)構(gòu)和位置檢測器，位 置定位結(jié)構(gòu)設(shè)于所述的同步電動機(jī)的輸出軸上且用以定位該抽芯撥叉的位置的位置定位 結(jié)構(gòu)，位置檢測器電連接該控制單元且用以檢測該位置定位結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生指示該抽芯撥叉位 置的信號的。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，還包括位置定位結(jié)構(gòu)和位置檢測器，位 置定位結(jié)構(gòu)設(shè)于所述的抽芯撥叉上且用以定位該抽芯撥叉的位置，位置檢測器電連接該控 制單元且用以檢測該位置定位結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生指示該抽芯撥叉位置的信號。在上述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置中，還包括一接收抽芯行程和抽芯速度設(shè)定 參數(shù)的輸入模塊，電連接該控制單元。本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，依靠同步電動機(jī)的轉(zhuǎn) 動角度控制和曲柄機(jī)構(gòu)傳動特性可以準(zhǔn)確地使伸縮軸停在復(fù)位行程終點，無須機(jī)械限位阻 擋裝置，避免因使用限位螺釘而帶來的噪聲。

為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細(xì)說明，其中圖1是目前現(xiàn)有的一種抽芯驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型一個實施例的抽芯驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一個實施例的抽芯驅(qū)動裝置的立體分解圖；圖4是本實用新型一個實施例的抽芯驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型另一實施例的電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；圖6(a)是同步電動機(jī)可調(diào)的抽芯過程速度曲線示意圖；具體實施方式
圖6(b)是同步電動機(jī)可調(diào)的復(fù)位速度曲線示意圖。圖2是本實用新型一個實施例的抽芯驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是其立體分解 圖。請參照圖2、圖3所示，其中部件1是抽芯驅(qū)動裝置，部件2則是作為抽芯驅(qū)動裝置驅(qū)動 對象的燈絲卷繞裝置。卷繞裝置2可與背景技術(shù)中所述的結(jié)構(gòu)相同。抽芯驅(qū)動裝置1包括 同步電動機(jī)101、支架102、曲柄銷軸103、連桿端104、傳動盤105(即曲柄)、連桿106、連桿 端107、第一銷軸109、第二銷軸108、撥叉110等。同步電動機(jī)101固定在支架102上，支架 102固定于設(shè)備臺面3上。設(shè)于電機(jī)輸出軸上的傳動盤105、曲柄銷軸103、連桿106組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，作為 同步電動機(jī)與抽芯撥叉之間的傳動機(jī)構(gòu)。連桿106的其中一連桿端104通過該曲柄銷軸 103與傳動盤105鉸接，連桿的另一連桿端107與抽芯撥叉110上的第二銷軸108鉸接。同 步電動機(jī)101可通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)來驅(qū)動抽芯撥叉110，使抽芯撥叉圍繞第一銷軸109在一 起始位置與一后擺位置之間擺動。在圖2所示實施例中，第一銷軸109位于撥叉110的其中一端部。然而，在替換性 的實施例中，第一銷軸109也可設(shè)在第二銷軸108和抽芯撥叉另一端部的銷軸209之間，這 也具有同樣效果。在一實施例中，抽芯驅(qū)動裝置還可包括一位置定位結(jié)構(gòu)112和對應(yīng)的位置檢測器 111。位置定位結(jié)構(gòu)112例如是設(shè)于同步電動機(jī)的傳動盤105上的缺口，該缺口可以指示抽芯撥叉的位置。例如當(dāng)缺口隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到特定位置時，表示抽 芯撥叉位于諸如起始位置、后擺位置或者其它基準(zhǔn)位置。位置檢測器111可以檢測位置定 位結(jié)構(gòu)112的存在，從而產(chǎn)生指示該抽芯撥叉位置的電信號。同步電機(jī)屬于交流電機(jī)，其轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度與定子繞組所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場的速度是 一樣的。同步電機(jī)的特點是，當(dāng)穩(wěn)態(tài)運行時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和電網(wǎng)頻率之間有不變的關(guān)系。若 電網(wǎng)的頻率不變，則穩(wěn)態(tài)時同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速恒為常數(shù)而與負(fù)載的大小無關(guān)。使用同步電機(jī)， 可以直接用交流電源供電，而不必設(shè)置額外的驅(qū)動源和控制系統(tǒng)。上述抽芯驅(qū)動裝置的工作過程原理如下開始抽芯時，同步電動機(jī)101旋轉(zhuǎn)，再通 過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動撥叉110向后(圖中方向C)擺動，完成抽芯動作。由傳動盤105上的 位置定位結(jié)構(gòu)112觸發(fā)位置檢測器111產(chǎn)生的信號使得可以準(zhǔn)確地控制同步電動機(jī)101輸 出一定的轉(zhuǎn)動角度，從而使撥叉110向后擺動的幅度可準(zhǔn)確定位，因此只需對位置檢測器 111的位置加以調(diào)整便可以調(diào)整抽芯起始位置和抽芯行程的大小。本裝置也可以通過對傳 動盤105的位置定位結(jié)構(gòu)112位置加以調(diào)整、或通過程序調(diào)整位置檢測器111收到信號后 同步電動機(jī)101繼續(xù)轉(zhuǎn)動時間的長短、或通過改變傳動盤上曲柄銷軸103所處位置圓半徑的大小、或通過改變抽芯撥叉Iio上第二銷軸108所處位置離第一銷軸109距離的大小等方法來調(diào)整抽芯行程的大小。此外，當(dāng)位置定位結(jié)構(gòu)112安裝在撥叉110上時，通過與之配合的位置檢測器同 樣起到調(diào)整抽芯行程大小的作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以據(jù)此構(gòu)思出各種不同的位置檢測方 式，在此不再贅述。圖4是本實用新型另一實施例的抽芯驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖4所示，抽芯驅(qū) 動裝置3包括同步電動機(jī)301、凸輪302、銷軸303、抽芯撥叉304、位置檢測器305等。同步 電動機(jī)301固定在軸架210上，軸架210固定于設(shè)備臺面上。凸輪302作為同步電動機(jī)與 抽芯撥叉之間的傳動機(jī)構(gòu)，固定在同步電動機(jī)301的輸出軸上，并且和撥叉304接觸配合。 當(dāng)同步電動機(jī)301的輸出軸旋轉(zhuǎn)時帶動凸輪302 —起旋轉(zhuǎn)，從而推動撥叉304往復(fù)擺動來 完成抽芯動作。在本實施例中，抽芯行程的控制是由抽芯撥叉上位置定位結(jié)構(gòu)(圖未示出)和與之 配合的位置檢測器305來完成的。本發(fā)明的傳動機(jī)構(gòu)除以上實施例外，還可有其它實施例，例如齒輪齒條機(jī)構(gòu)等，在 此不一一舉出。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的傳動機(jī)構(gòu)并不限于所例舉的實施例。下面以一實施例說明對同步電動機(jī)的電氣控制。參照圖5所示，同步電動機(jī)的電控系統(tǒng)包括一控制單元，其例如是由單片機(jī)401構(gòu) 成，單片機(jī)內(nèi)可按照預(yù)定程序編程，且通過變頻驅(qū)動電路402控制同步電動機(jī)101的運行過 程。在采用單片機(jī)401作為控制單元的實施例中，一驅(qū)動電路402電連接于單片機(jī)401，以 提供對同步電動機(jī)101的驅(qū)動能力。一輸入模塊，例如操作鍵盤403電連接于單片機(jī)401， 可提供人工設(shè)定抽芯參數(shù)，如抽芯速度和抽芯距離的界面。以圖2所示裝置為例，位置檢測 器111在撥叉到達(dá)抽芯某一位置時會收到由位置定位結(jié)構(gòu)觸發(fā)的信號，并輸入單片機(jī)401， 以作為控制之用。在抽芯行程中，撥叉110的抽芯行程可按燈絲長短需要變化。本實用新型一個實 施例的電控系統(tǒng)可以在操作鍵盤403上設(shè)定抽芯行程數(shù)值，單片機(jī)401會以位置檢測器111 所檢測到的傳動盤105上位置定位結(jié)構(gòu)112的位置為參數(shù)，將其轉(zhuǎn)換為同步電動機(jī)101的 相應(yīng)轉(zhuǎn)動時間，達(dá)到預(yù)期的抽芯行程。舉例來說，設(shè)定抽芯行程為撥叉110的抽芯起始位置 至要求的后擺位置之間的距離。當(dāng)同步電動機(jī)101驅(qū)動撥叉110由起始位置啟動，位置檢 測器111檢測到傳動盤105上的位置定位結(jié)構(gòu)112后再經(jīng)過設(shè)定時間的轉(zhuǎn)動，就使撥叉110 停止在后擺位置。不同的抽芯行程設(shè)定可產(chǎn)生不同的同步電動機(jī)101轉(zhuǎn)動角度，并導(dǎo)致不 同的撥叉抽芯行程。因此，本實用新型的實施例可簡化抽芯行程的調(diào)整。在伸縮軸203復(fù)位行程中，同步電動機(jī)101使撥叉110開始前擺，當(dāng)傳動盤105 上的位置定位結(jié)構(gòu)112指示到達(dá)抽芯起始位置時，觸發(fā)位置檢測器111發(fā)出信號至單片機(jī) 401，使之立即使同步電動機(jī)101停止運轉(zhuǎn)。此外，不同的燈絲對抽芯速度的要求是不一樣的，尤其是對很細(xì)的或很長的燈絲， 抽芯速度對燈絲質(zhì)量有明顯的影響。工藝上要求在整個抽芯過程中抽芯速度按一定的先慢 后快規(guī)律變化。本實用新型的實施例所提供的電控系統(tǒng)，適于通過設(shè)定應(yīng)用變頻技術(shù)使同 步電動機(jī)101按一定的非線性速度曲線運行，最大程度地滿足工藝要求。具體地說，同步電 動機(jī)101可滿足如圖6 (a)所示的速度曲線，抽芯過程中速度將會自動發(fā)生轉(zhuǎn)換，由起始的慢速(但是加速)階段轉(zhuǎn)換到結(jié)束時的平穩(wěn)快速階段。抽芯全過程的速度曲線可以按燈絲 工藝需要設(shè)置，達(dá)到控制抽芯速度保證燈絲質(zhì)量的效果。
類似地，由撥叉110回擺產(chǎn)生的伸縮軸203復(fù)位動作結(jié)束前要求有一個速度緩沖 過程，以減少對鎢絲夾持部位的沖擊。這對一些很細(xì)的鎢絲尤為必要?？梢酝ㄟ^設(shè)計不同行 程位置處同步電動機(jī)運行速度的程序模型，使同步電動機(jī)101具有符合要求的如圖6(b)所 示的伸縮軸復(fù)位速度曲線，其中在抽芯復(fù)位速度曲線的后段的復(fù)位緩沖階段(即撥叉110 回擺到抽芯起始位置之前)，調(diào)整伸縮軸203復(fù)位速度，以獲得合適的緩沖效果。綜上所述，本實用新型的上述實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1.依靠同步電動機(jī)的轉(zhuǎn)動角度控制和曲柄機(jī)構(gòu)傳動特性可以準(zhǔn)確地使伸縮軸停 在復(fù)位行程終點，無須機(jī)械限位阻擋裝置，避免因使用限位螺釘而帶來的噪聲；2.通過控制同步電動機(jī)的轉(zhuǎn)動角度或改變曲柄的轉(zhuǎn)動半徑即可改變抽芯行程，簡 化了調(diào)整抽芯行程的操作；3.可以通過設(shè)置合適的同步電動機(jī)轉(zhuǎn)動速度曲線調(diào)節(jié)抽芯或復(fù)位過程中的速度 變化，避免因抽芯太快而影響燈絲螺距均勻和復(fù)位沖擊太大而將鎢絲壓傷；4.同步電動機(jī)可以長時間停在抽芯位置的要求而不會導(dǎo)致任何過熱損壞，滿足設(shè) 備抽芯調(diào)試要求，對設(shè)備調(diào)整操作十分有利；5.制造成本更低。雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于包括抽芯撥叉、同步電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，抽芯撥叉固定在一第一銷軸上，該傳動機(jī)構(gòu)連接同步電動機(jī)并與抽芯撥叉配合，從而該同步電動機(jī)通過該傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動該抽芯撥叉圍繞第一銷軸在一起始位置與一后擺位置之間擺動。
2.如權(quán)利要求1所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)包 括一曲柄及一連桿，該曲柄固定在該同步電動機(jī)的輸出軸上，連桿的一端與該曲柄鉸接，連 桿的另一端與抽芯撥叉上的一銷軸鉸接。
3.如權(quán)利要求1所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，該傳動機(jī)構(gòu)為凸輪， 該凸輪固定在同步電動機(jī)的輸出軸上，并且和抽芯撥叉接觸配合。
4.如權(quán)利要求1所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括一控制該同 步電動機(jī)的轉(zhuǎn)動角度和轉(zhuǎn)動速度的控制單元，電連接于該同步電動機(jī)，其中該轉(zhuǎn)動角度對 應(yīng)該抽芯撥叉的抽芯行程，該轉(zhuǎn)動速度對應(yīng)該抽芯撥叉的抽芯速度。
5.如權(quán)利要求4所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，該同步電動機(jī)在抽 芯時的轉(zhuǎn)動速度滿足一由該控制單元設(shè)定的速度曲線，其中該速度曲線具有一斜率可調(diào)的 起步加速階段。
6.如權(quán)利要求4所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，該同步電動機(jī)在復(fù) 位時的轉(zhuǎn)動速度滿足一由該控制單元設(shè)定的速度曲線，其中該速度曲線具有一斜率可調(diào)的 復(fù)位緩沖階段。
7.如權(quán)利要求4所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括用以定位該抽芯撥叉的位置的位置定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述的同步電動機(jī)的輸出軸上；用以檢測該位置定位結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生指示該抽芯撥叉位置的信號的位置檢測器，電連接該 控制單元。
8.如權(quán)利要求4所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括用以定位該抽芯撥叉的位置的位置定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述的抽芯撥叉上；用以檢測該位置定位結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生指示該抽芯撥叉位置的信號的位置檢測器，電連接該 控制單元。
9.如權(quán)利要求7或8所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，所述位置定位結(jié) 構(gòu)為可被所述位置檢測器檢測的缺口。
10.如權(quán)利要求4所述的無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括一接收抽芯 行程和抽芯速度設(shè)定參數(shù)的輸入模塊，電連接該控制單元。
專利摘要本實用新型涉及一種無芯繞絲機(jī)的抽芯驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動無芯繞絲機(jī)的抽芯撥叉，該抽芯驅(qū)動裝置包括抽芯撥叉、同步電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，抽芯撥叉固定在一第一銷軸上，該傳動機(jī)構(gòu)連接同步電動機(jī)并與抽芯撥叉配合，從而該同步電動機(jī)通過該傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動該抽芯撥叉圍繞第一銷軸在一起始位置與一后擺位置之間擺動、相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本實用新型依靠同步電動機(jī)的轉(zhuǎn)動角度控制可以準(zhǔn)確地使伸縮軸停在復(fù)位行程終點，無須機(jī)械限位阻擋裝置，避免因使用限位螺釘而帶來的噪聲。
文檔編號H01K3/04GK201732771SQ20102011229
公開日2011年2月2日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者任國成, 張春暉 申請人:上海理日光電科技有限公司