專利名稱：等離子體顯示板障壁的機(jī)械制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是等離子體顯示板障壁的制作技術(shù)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的等離子體顯示板障壁制作方法主要有兩種 一種是絲網(wǎng)印刷法，另一種是噴沙法。 絲網(wǎng)印刷法為采用制有障壁形狀圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行重復(fù)印刷并烘干，大約8 10次后成型。優(yōu)點(diǎn) 是工藝簡(jiǎn)單，材料浪費(fèi)少，材料成本低；缺點(diǎn)是制作時(shí)間長(zhǎng)，多次印刷對(duì)位要求嚴(yán)格，障壁 精度和均勻性不易保證，從而影響整屏的放電參數(shù)的均勻性。噴沙法的主要?dú)i驟有采用絲 網(wǎng)印刷方式印制障壁材料層，采用絲網(wǎng)印刷方式在障壁材料層上印制感光膠，用光刻法將感 光膠層制作成同障壁圖形的耐噴沙保護(hù)層，噴沙刻蝕，去膠。該方法的優(yōu)點(diǎn)是障壁精度高， 均勻性好，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，材料利用率低，且會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用機(jī)械的方法來制作等離子體 顯示板障壁，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，障壁的精度高、均勻性好，對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供的等離子體顯示板障壁的機(jī)械磨蝕制作方法，先采用絲網(wǎng)印刷法印制一層障 壁料層，再由專用機(jī)械裝置磨蝕障壁料層而成，包括以下幾個(gè)歩驟
① 采用絲網(wǎng)印刷方法在基板上印制一層障壁料層，根據(jù)等離子體顯示板所采用的障壁結(jié)
構(gòu)，障壁料層厚度為100y m 200ixm;
② 將印刷有磨蝕障壁料層的基板，放在專用等離子體顯示板障壁磨蝕制作的機(jī)械裝置中， 對(duì)基板障壁料層進(jìn)行磨蝕；當(dāng)磨蝕得到的障壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止磨蝕，取出磨蝕有障壁 的基板；
◎ 將磨蝕有障壁的基板用去離子水清潔，烘干，在450 50(TC下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，即完成等 離子體顯示板的障壁制作。
本發(fā)明專用等離子體顯示板障壁磨蝕制作的機(jī)械裝置，包括底座、導(dǎo)軌、底板、基板托 盤、玻板基準(zhǔn)、磨紋滾軸、歩進(jìn)電機(jī)、調(diào)節(jié)螺栓、緊固螺母、支架；所述支架上端與滾軸連 接，下端與底座兩側(cè)連接，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)滾軸高度，緊固螺母固定滾軸位置；導(dǎo)軌與底 板連接，基板托盤和玻板基準(zhǔn)置于底板之上；基板托盤連接底下小氣泵，用于真空抽氣固定 基板，步進(jìn)電機(jī)控制底板定向平穩(wěn)移動(dòng)。
本發(fā)明專用機(jī)械裝置磨蝕制作障壁基板歩驟是先將底板移到滾軸一側(cè)；基板托盤中放
置待磨玻板；打開氣泵，將待磨玻板固定在基板托盤上，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好滾軸與待磨玻 板的高度，使用緊固螺母定位；打開滾軸動(dòng)力控制，調(diào)節(jié)好滾軸的轉(zhuǎn)速；移動(dòng)底板，使待磨 玻板通過滾軸下面，基板的前進(jìn)方向與滾軸垂直，帶有磨紋的滾軸對(duì)基板進(jìn)行磨蝕；當(dāng)磨蝕 得到的障壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止磨蝕，取出磨蝕有障壁的基板。 本發(fā)明的特點(diǎn)-
由于本發(fā)明采用機(jī)械方式一次成型，和絲網(wǎng)印刷法相比無需多次精確定位，且障壁均勻 性好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。和噴沙法相比，無需制作耐噴沙掩膜，相 比噴沙法工藝更加簡(jiǎn)單，成本低，且不會(huì)污染環(huán)境。


附圖1為本發(fā)明專用機(jī)械裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例滾軸磨紋圖形與障壁形狀對(duì)應(yīng)示意圖
以上附圖中1、底座；2、導(dǎo)軌；3、底板；4、基板托盤；5、玻板基準(zhǔn)；6、滾軸；7、 動(dòng)力控制；8、調(diào)節(jié)螺栓；9、緊固螺母；10、支架；11、磨紋；12、待磨玻板；13、障壁
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
等離子體顯示板的后基板，在制作障壁之前，需在基板玻璃上制作尋址電極，再在尋址 電極上制作介質(zhì)保護(hù)層，然后再在介質(zhì)保護(hù)層上繼續(xù)制作障壁部分。在制作完電極和介質(zhì)保 護(hù)層之后，在其上面用絲網(wǎng)印刷法印制一層障壁料層，障壁料層厚度為100um 200ym，將 上述印制有一層障壁料層的基板玻璃稱為待磨玻板。
將待磨玻板12放在專用等離子體顯示板障壁磨蝕制作的機(jī)械裝置中，對(duì)待磨玻板12的 障壁料層進(jìn)行磨蝕。
根據(jù)等離子體顯示板所采用的障壁結(jié)構(gòu)形狀，設(shè)計(jì)磨蝕用的機(jī)械滾軸磨紋ll (附圖2)， 并由此制作出作業(yè)用的機(jī)械滾軸6。
如圖1所示，本發(fā)明專用等離子體顯示板障壁磨蝕制作的機(jī)械裝置，底座1與支架10連 接，螺紋與支架10上的調(diào)節(jié)螺栓8的螺紋咬合以調(diào)節(jié)支架10的高度；導(dǎo)軌2與其上的底板 3連接。利用動(dòng)力控制7控制移動(dòng)，帶動(dòng)其上的基板托盤4、玻板基準(zhǔn)5以及放置在上面的待 磨玻板12平穩(wěn)移動(dòng)，根據(jù)障壁結(jié)構(gòu)參數(shù)和材料特點(diǎn)調(diào)整磨蝕及歩進(jìn)速度，以完成整個(gè)障壁的 磨蝕制作過程；兩個(gè)支架10上端與滾軸6連接，下端與底座l兩側(cè)連接，通過調(diào)節(jié)螺栓8調(diào) 節(jié)滾軸6高度，使用緊固螺母9固定滾軸6位置。
障壁磨蝕制作步驟是先將底板3移到滾軸6—側(cè)；緊靠玻板基準(zhǔn)5的基板托盤4中放
置待磨玻板12;打開氣泵，將待磨玻板12固定在基板托盤4上，通過調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)好滾 軸6與待磨玻板12的高度，使用緊固螺母9定位；動(dòng)力控制7，調(diào)節(jié)好滾軸的轉(zhuǎn)速；移動(dòng)底
板3，使待磨玻板12通過滾軸6下方，基板14的前進(jìn)方向與滾軸6垂直，滾軸6對(duì)待磨玻 板12的障壁料層進(jìn)行的磨蝕。
當(dāng)磨蝕得到的障壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止磨蝕，磨蝕得到的障壁13 (參見圖2)，取出磨 蝕有障壁的基板。
將取出磨蝕有障壁的基板用去離子水清潔，烘干，在50(TC下燒結(jié)，完成離子體顯示板 的障壁13制作。
權(quán)利要求
1、一種等離子體顯示板障壁基板的機(jī)械磨蝕制作方法，其特征在于先采用絲網(wǎng)印刷法在基板上印制一層障壁料層，再由專用機(jī)械裝置磨蝕障壁料層而成，包括以下幾個(gè)步驟①采用絲網(wǎng)印刷方法在基板上印制一層障壁料層，根據(jù)等離子體顯示板所采用的障壁結(jié)構(gòu)，障壁料層厚度為100μm～200μm；②將印刷有障壁料層的基板，放在專用障壁磨蝕制作的機(jī)械裝置中，對(duì)基板障壁料層進(jìn)行磨蝕；當(dāng)磨蝕得到的障壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止磨蝕，取出磨蝕有障壁的基板；③將磨蝕有障壁基板用去離子水清潔，烘干，在450～500℃下進(jìn)行燒結(jié)，獲等離子體顯示板的障壁基板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是所述的專用機(jī)械磨蝕裝置，包括底座、導(dǎo) 軌、底板、基板托盤、基板基準(zhǔn)、磨紋滾軸、步進(jìn)電機(jī)、調(diào)節(jié)螺栓、緊固螺母、支架； 所述支架上端與滾軸連接，下端與底座兩側(cè)連接，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)滾軸高度，緊固螺 母固定滾軸位置；導(dǎo)軌與底板連接，基板托盤和基板基準(zhǔn)置于底板之上；基板托盤連接 底下小氣泵，用于真空抽氣固定基板，步進(jìn)電機(jī)控制底板定向平穩(wěn)移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作方法，其特征是所述機(jī)械裝置磨蝕障壁料層的制作歩 驟是先將底板移到滾軸一側(cè)；在基板托盤中放置待磨基板；打丌氣泵，將待磨基板固 定在基板托盤上，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好滾軸與待磨基板的高度，使用緊固螺母定位；打 開步進(jìn)電機(jī)控制，調(diào)節(jié)好滾軸的轉(zhuǎn)速；移動(dòng)底板，使待磨基板通過滾軸下方，基板的前 進(jìn)方向與滾軸垂直，磨紋滾軸對(duì)基板進(jìn)行的磨蝕；當(dāng)磨蝕得到的障壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)， 停止磨蝕，取出磨蝕的障壁基板。
全文摘要
一種等離子體顯示板障壁基板的機(jī)械磨蝕制作方法，制備步驟是采用絲網(wǎng)印刷方法在基板上印制一層厚度為100μm～200μm障壁料層；將印刷有障壁料層的基板，放在專用障壁磨蝕制作的機(jī)械裝置中，對(duì)基板障壁料層進(jìn)行磨蝕，獲得磨蝕有障壁的基板；將磨蝕有障壁的基板用去離子水清潔，烘干，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，獲等離子體顯示板的障壁基板。本發(fā)明采用機(jī)械方式一次成型，障壁均勻性好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)H01J9/02GK101345177SQ20081012055
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者杰 倪, 夏曉武 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)