專利名稱：一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熒光燈管領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管。
背景技術(shù)：
限于目前我國的經(jīng)濟技術(shù)水平，我國制造緊湊型熒光燈管用的玻管材料的 價格雖然較低，但品質(zhì)較差品質(zhì)較差主要表現(xiàn)在兩個方面 一是含鈉量較高， 二是玻管的光致黑化嚴重，隨著熒光燈的緊湊化，燈管的管壁負載進一步提高， 燈管的工作溫度也不斷提高，玻管溫度的提高加速了玻璃中鈉離子的熱擴散。 這些鈉離子將從玻璃內(nèi)部擴散到玻管的內(nèi)表面，并和那里的電子復(fù)合，形成中 性的鈉原子。在玻管內(nèi)壁形成的鈉原子又將通過熱擴散而跑到熒光粉顆粒的表 面，并在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應(yīng)，生成黑色的鈉汞齊。在熒光粉顆 粒表面生成的黑色鈉汞齊一方面將吸收輻照到熒光粉顆粒表面波長為253. 7nm 的激發(fā)紫外線、從而使熒光粉顆粒不能受到充分的激發(fā)；另一方面，在熒光粉 顆粒表面的黑色鈉汞齊將使燈的流明輸出減小。由上面的分析可知，玻璃中的 鈉元素是使燈的流明維持率下降的主要因素之一，但現(xiàn)在普遍使用的氧化鋁內(nèi) 壁涂層的效果并不很理想。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用氧化鋁涂層，黑色鈉汞齊產(chǎn)生較多，使燈的流明輸出 減小，流明維持率差的問題，我們提供的技術(shù)方案是用納米二氧化鈦水稀釋液 材料對燈管內(nèi)壁進行涂層，使二氧化鈦涂層[1 ]與燈管內(nèi)壁玻璃[2]形成的膜層 結(jié)構(gòu)。二氧化鈦涂層厚度為一般為O. 8-1. 3nm，納米二氧化鈦材料的粒徑為 10-80nm，最好10-50nm。由于納米二氧化鈦具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無刺激性，無致敏，與基料相容性好，作用時間長，全面屏蔽、粒子超細均勻，分散性優(yōu)良 等特點，與現(xiàn)有技術(shù)中用氧化鋁涂層比較，鈉原子難以通過熱擴散而跑到熒光 粉顆粒的表面，在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應(yīng)，黑色鈉汞齊大大減少， 因此用納米二氧化鈦材料涂層的熒光燈管的流明維持率比普通的氧化鋁涂層增
加了6-8%，從而大大提高的燈的壽命。其中二氧化鈦材料的粒徑為10-80nm，最 好是10-50nm，用純水稀到4-9%，如需要懸浮液中可加入一定量的分散劑和粘接 劑。均勻涂后烘干并可重復(fù)涂，涂層厚度L為O. 8-1. 3pm。測量方法可用容易操 作的如下方法，雖不太精確，但很實用。選燈管不同位置的可被測量的燈管碎 片5-10片，測出各塊表面積S、弄下納米二氧化鈦材料測重量W、比重F (不考 慮當(dāng)加入一些助劑時引起比重的稍微變化)、據(jù)此測出涂層厚度L，即Lr^Wn/S腫F (n為l-10)，最終l^Li+L2+…Li0/10。當(dāng)然也可用己知的先進的光學(xué)或電子或 化學(xué)方法.(如請國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心測試)

圖l為最一般的熒光燈示意圖；圖2為燈管上最普通的一點A處放大示 意圖，其中l(wèi)為二氧化鈦涂層，2為燈管內(nèi)壁玻璃，3為熒光粉。
具體實施方式
實施例一選10nm二氧化鈦用純水稀到4。/。對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2),烘烤固化， 與燈管內(nèi)壁形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)。與常用 的氧化鋁涂層比較200011的流明維持率增加了7.8% ，涂層厚度L經(jīng)測為1.3pm。
實施例二選50nm二氧化鈦用純水稀到5。/。對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，烘烤固化， 重復(fù)涂一次，形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它 工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了7.4X ， 涂層厚度經(jīng)測為l.(Vm。實施例三選80腿二氧化鈦用純水稀到6%對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，固化，形 成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉 等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了79fe ，涂層厚度經(jīng)測為 0. 8pm。
實施例四拿普通螺旋熒光燈管一根，選80nm二氧化鈦用純水稀到7n/。對燈管內(nèi) 壁涂層(如圖2)，固化，形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層l的膜層 結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增 加了6.2% ,涂層厚度經(jīng)測為O. 8pm。
實施例五選10nm二氧化鈦用純水稀到9y。對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，固化，形 成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉 等。與常用的氧化鋁涂層比較200(^的流明維持率增加了7.6% ，涂層厚度經(jīng)測 為l. 2拜。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管，其特征在于二氧化鈦涂層[1]與燈管內(nèi)壁玻璃[2]形成的膜層結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利l所述的熒光燈管，其特征在于涂層時的二氧化鈦涂層厚度為 0. 8-1. 3拜。
專利摘要本實用新型是一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管，涉及熒光燈領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中黑色鈉汞齊產(chǎn)生較多，燈的流明輸出減小，流明維持率差的問題，我們用納米二氧化鈦的水稀釋液材料對燈管內(nèi)壁進行涂層，與燈管內(nèi)壁形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃，外為二氧化鈦涂層的膜層結(jié)構(gòu)，涂層厚度一般為0.8-1.3μm，選用的納米二氧化鈦材料的粒為10-80nm，由于納米二氧化鈦具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與基料相容性好，全面屏蔽等特點，與現(xiàn)有技術(shù)中用氧化鋁涂層比較，鈉原子難以通過熱擴散而跑到熒光粉顆粒的表面和汞原子反應(yīng)，黑色鈉汞齊大大減少，從而流明維持率比普通的氧化鋁涂層增加了6-8％，大大提高的燈的壽命。
文檔編號H01J61/35GK201107805SQ20072000437
公開日2008年8月27日 申請日期2007年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者宋征宇 申請人:上海姿瑩化妝品銷售有限公司