專(zhuān)利名稱(chēng)：可拼裝的等離子顯示屏及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子顯示屏及其制造方法，尤其涉及一種可拼裝的等離子顯示屏及其制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為它包括相互平行并封裝在一起的前玻璃基板和后玻璃基板，在所述前玻璃基板和所述后玻璃基板之間設(shè)置有相互異面垂直的透明電極和尋址電極，所述透明電極通過(guò)X引出電極、所述尋址電極通過(guò)Y引出電極分別穿過(guò)四周的密封邊向基板外邊緣引出，所述X引出電極和所述Y引出電極分別朝所述后玻璃基板的方向沿其側(cè)面和背面向內(nèi)彎折。
所述的X引出電極和Y引出電極朝所述的后玻璃基板的方向最好是緊貼其側(cè)面和背面呈90度向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板的背面。
在所述前玻璃基板的兩個(gè)具有所述X引出電極的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向前表面延伸的能夠容納經(jīng)折彎后被折彎部分的所述X引出電極的第一凹坑，所述第一凹坑的長(zhǎng)度小于所述前玻璃基板的厚度，所述的第一凹坑深度為0.05-1.0毫米，寬度為0.05-0.5毫米。
在所述后玻璃基板上兩個(gè)具有所述Y引出電極的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第二凹坑，所述Y引出電極嵌入所述第二凹坑內(nèi)并沿所述后玻璃基板的側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板的背面。
所述后玻璃基板上兩個(gè)沒(méi)有所向Y引出電極的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第三凹坑，所述第三凹坑內(nèi)嵌有X延伸電極，所述X延伸電極朝所述后玻璃基板的背面方向沿所述后玻璃基板的側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板的背面，所述X引出電極和所述X延伸電極之間連接有X連接電極。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的另一技術(shù)方案為一種制造可拼裝的等離子顯示屏的方法它包括加工前玻璃基板，在前玻璃基板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置透明電極，在所述透明電極上覆蓋一層絕緣介質(zhì)層和保護(hù)層；加工后玻璃基板，在后玻璃基板內(nèi)側(cè)面設(shè)置尋址電極，在所述尋址電極上除覆蓋一層絕緣介質(zhì)層和保護(hù)層外，再設(shè)置紅、藍(lán)、綠三色熒光粉和障壁層，使所述透明電極和所述尋址電極呈正交設(shè)置，將相互平行的所述前玻璃基板和所述后玻璃基板合成，四周用低熔點(diǎn)玻璃粉粘接密封，經(jīng)排氣、充入惰性放電氣體，中間形成一個(gè)充有氣體的腔體，最后進(jìn)行高溫封裝，所述透明電極和所述尋址電極通過(guò)四周的密封邊分別由X引出電極和Y引出電極向玻璃基板外邊緣引出；在上述工藝步驟之外再增加以下的工藝步驟①在所述前玻璃基板的兩個(gè)具有所述X引出電極的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出多個(gè)從內(nèi)表面向前表面延伸的第一凹坑，使所述第一凹坑的長(zhǎng)度小于所述前玻璃基板的厚度，②將所述X引出電極折彎嵌入所述第一凹坑內(nèi)，③在所述后玻璃基板上兩個(gè)具有所述Y引出電極的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第二凹坑，④在所述后玻璃基板上兩個(gè)沒(méi)有所述Y引出電極的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第三凹坑，⑤將所述Y引出電極嵌入所述第二凹坑內(nèi)并將所述Y引出電極穿過(guò)所述第二凹坑的部分向內(nèi)折彎到所述后玻璃基板背面，⑥在所述第三凹坑內(nèi)預(yù)先嵌入X延伸電極，將所述X延伸電極穿過(guò)所述第三凹坑的部分向內(nèi)折彎到所述后玻璃基板的背面，⑦在完成粘接密封后，用X連接電極將所述X引出電極和所述X延伸電極連接起來(lái)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于X引出電極和Y引出電極分別朝后玻璃基板方向沿其側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到后玻璃基板的背面，引出電極緊貼玻璃基板的側(cè)面，這使得引出電極對(duì)顯示屏的橫向尺寸影響很小，而在玻璃基板的側(cè)面開(kāi)有容納電極引出線的凹坑，將引出電極隱入凹坑中，使引出電極對(duì)顯示屏的橫向尺寸影響幾乎可以忽略，在后玻璃基板上預(yù)先設(shè)置X延伸電極，并通過(guò)X連接電極將X引出電極和X延伸電極連接在一起，而X引出電極和Y引出電極被折彎到后玻璃基板的背面后處于同一平面，也使得加工工藝更為簡(jiǎn)單、合理。用這種等離子顯示屏拼接出來(lái)的大屏幕顯示屏畫(huà)面消除了窗框感，看上去整個(gè)屏幕渾然一體，很好地實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫感拼接的目的。
實(shí)施例①在

圖1、圖5中，該等離子顯示屏，包括相互平行并封裝在一起的前玻璃基板1和后玻璃基板2，在前玻璃基板1和后玻璃基板2之間設(shè)置有相互異面垂直的透明電極3和尋址電極4，透明電極3通過(guò)X引出電極5、尋址電極4通過(guò)Y引出電極6分別穿過(guò)四周的密封邊9向基板外邊緣引出，X引出電極5和Y引出電極6朝后玻璃基板2的方向沿其側(cè)面和背面向內(nèi)彎折后玻璃基板的背面。X引出電極5和Y引出電極6朝后玻璃基板2的方向最好是緊貼其側(cè)面和背面呈90度向內(nèi)彎折后玻璃基板的背面。在前玻璃基板1的具有X引出電極5的對(duì)應(yīng)兩側(cè)面開(kāi)有多個(gè)由內(nèi)表面向外表面延伸的能夠容納經(jīng)折彎后被折彎部分的X引出電極5的第一凹坑10，第一凹坑10做成臺(tái)階式的，第一凹坑10的延伸長(zhǎng)度小于前玻璃基板1的厚度，第一凹坑10的深度最好為0.8-2毫米，寬度最好為0.1-0.5毫米。
實(shí)施例②在圖1、圖4中，該等離子顯示屏的封裝方式與實(shí)施例①相同，引出電極的方式也同實(shí)施例①，其不同之處有于，第一凹坑10被做成是引線槽式的，第一凹坑10的延伸長(zhǎng)度小于前玻璃基板1的厚度，第一凹坑10的深度最好為0.8-2毫米，寬度最好為0.1-0.5毫米。
實(shí)施例③如圖6所示，該等離子顯示屏的封裝方式及引出電極的方式均與實(shí)施例②相同，不同之處在于，在后玻璃基板2上兩個(gè)具有Y引出電極6的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的的第二凹坑11，在后玻璃基板上兩個(gè)沒(méi)有Y引出電極6的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第三凹坑12，也可以將后玻璃基板2加工成尺寸略小于前玻璃基板1，Y引出電極6嵌入第二凹坑11內(nèi)并沿后玻璃基板2的側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到后玻璃基板2的背面；第三凹坑12內(nèi)嵌有X延伸電極7，X延伸電極7朝后玻璃基板2的背面方向沿后玻璃基板2的側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到后玻璃基板2的背面，在X引出電極5和X延伸電極7之間連接有X連接電極8。
實(shí)施例④如圖8所示，該等離子顯示屏，包括相互平行的前玻璃基板1和后玻璃基板2，在前玻璃基板1和后玻璃基板2之間設(shè)置相互異面垂直的透明電極3和尋址電極4，透明電極3通過(guò)X引出電極5、尋址電極4通過(guò)Y引出電極6分別向基板外邊緣引出，在前玻璃基板1上具有X引出電極5的對(duì)應(yīng)兩側(cè)面開(kāi)出多個(gè)由內(nèi)表面向外表面延伸的第一凹坑10，將X引出電極5經(jīng)折彎后嵌入第一凹坑10內(nèi)；另外，在后玻璃基板2上兩個(gè)具有Y引出電極6的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出多個(gè)從內(nèi)表面向背面延伸的通透的第二凹坑11，在后玻璃基板2上兩個(gè)沒(méi)有Y引出電極6的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出多個(gè)從內(nèi)表面向背面延伸的通透的第三凹坑12，將Y引出電極6彎折嵌入第二凹坑11內(nèi)，其穿過(guò)第二凹坑11的部分被向內(nèi)彎折到后玻璃基板2的背面，在第三凹坑12內(nèi)預(yù)先嵌入X延伸電極7，將X延伸電極7穿過(guò)第三凹坑11的部分向內(nèi)彎折到后玻璃基板2的背面，使透明電極3和尋址電極4呈正交設(shè)置，將前玻璃基板1與后玻璃基板2合成，四周用低熔點(diǎn)玻璃粘接密封在一起，用X連接電極8將X引出電極5和X延伸電極7連接起來(lái)，經(jīng)排氣、充入惰性放電氣體，中間形成一個(gè)充有氣體的腔體，最后經(jīng)高溫封裝后制成等離子顯示屏。上述第二凹坑11和第三凹坑12也可以通過(guò)在后玻璃基板2的側(cè)面四周加工使后玻璃基板2的尺寸小于前玻璃基板1的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在圖7中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的引出電極是向外延伸的，其拼接縫的尺寸較大，一般在10-15毫米。而在圖3中，本發(fā)明的引出電極是向后折彎的，并且嵌入凹坑內(nèi)，對(duì)顯示屏的橫向尺寸影響很小，并且電極被折彎到后玻璃基板的背面后處于同一平面，連線加工非常方便，組裝后各等離子顯示屏之間的拼接縫的寬度僅為0.3-1.5毫米。用這種等離子顯示屏可以拼接成任意尺寸的大屏幕顯示器，不僅視覺(jué)效果非常好，而制造成本也大大降低，具有非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種可拼裝的等離子顯示屏，包括相互平行并封裝在一起的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)，在前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)之間設(shè)置有相互異面垂直的透明電極(3)和尋址電極(4)，透明電極(3)通過(guò)X引出電極(5)、尋址電極(4)通過(guò)Y引出電極(6)分別穿過(guò)四周的密封邊(9)向基板外邊緣引出，其特征在于所述的X引出電極(5)和Y引出電極(6)朝所述的后玻璃基板(2)的方向沿其側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板(2)的背面。
2.如權(quán)利要求1所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的X引出電極(5)和Y引出電極(6)是朝所述的后玻璃基板(2)的方向緊貼其側(cè)面和背面呈90度向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板(2)的背面。
3.如權(quán)利要求2所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的前玻璃基板(1)上兩個(gè)具有所述X引出電極(5)的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向前表面延伸的能夠容納經(jīng)折彎后被折彎部分的X引出電極(5)的第一凹坑(10)，所述的第一凹坑(10)的長(zhǎng)度小于所述的前玻璃基板(1)的厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的第一凹坑(10)深度為0.05-1.0毫米，寬度為0.05-0.5毫米。
5.如權(quán)利要求3所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的第一凹坑(10)是臺(tái)階式的。
6.如權(quán)利要求3所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的第一凹坑(10)是弧形槽。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的后玻璃基板(2)上兩個(gè)具有所述Y引出電極(6)的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第二凹坑(11)，所述的Y引出電極(6)嵌入所述的的第二凹坑(11)內(nèi)并沿所述的后玻璃基板(2)的側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板(2)的背面。
8.如權(quán)利要求7所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的后玻璃基板(2)上兩個(gè)沒(méi)有所述Y引出電極(6)的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)從內(nèi)表面向后表面延伸的通透的第三凹坑(12)，在所述的第三凹坑(12)內(nèi)嵌有X延伸電極(7)，所述的X延伸電極(7)朝所述的后玻璃基板(2)的背面方向沿所述的后玻璃基板(2)的側(cè)面和背面向內(nèi)彎折到所述的后玻璃基板(2)的背面。
9.如權(quán)利要求9所述的可拼裝的等離子顯示屏，其特征在于所述的X引出電極(5)和所述的X延伸電極(7)之間連接有X連接電極(8)。
10.一種可拼裝的等離子顯示屏的制造方法，包括以下工藝步驟，加工前玻璃基板(1)，在前玻璃基板(1)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置透明電極(3)，在透明電極(3)上覆蓋一層絕緣介質(zhì)層和保護(hù)層；加工后玻璃基板(2)，在后玻璃基板(2)內(nèi)側(cè)面設(shè)置尋址電極(4)，在尋址電極(4)上除覆蓋一層絕緣介質(zhì)層和保護(hù)層外，再設(shè)置紅、藍(lán)、綠三色熒光粉和障壁層，使透明電極(3)和尋址電極(4)呈正交設(shè)置，將相互平行的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)合成，四周用低熔點(diǎn)玻璃粉粘接密封，經(jīng)排氣、充入惰性放電氣體，中間形成一個(gè)充有氣體的腔體，最后進(jìn)行高溫封裝，透明電極(3)和尋址電極(4)通過(guò)四周的密封邊分別由X引出電極(5)和Y引出電極(6)向玻璃基板外邊緣引出，其特征在于它還包括下述工藝步驟，①在所述的前玻璃基板(1)的兩個(gè)具有所述的X引出電極(5)的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出從內(nèi)表面向前表面延伸的第一凹坑(10)，使所述的第一凹坑(10)的長(zhǎng)度小于所述的前玻璃基板(1)的厚度，②將所述的X引出電極(5)折彎置于所述的第一凹坑(10)之內(nèi)，③在所述的后玻璃基板的兩個(gè)具有所述的Y引出電極(6)的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出從內(nèi)表面向背面延伸的通透的第二凹坑(11)，④在所述的后玻璃基板(2)的兩個(gè)沒(méi)有所述的Y引出電極(6)的對(duì)應(yīng)側(cè)面開(kāi)出從內(nèi)表面向背面延伸的通透的第三凹坑(12)，⑤在所述的第二凹坑(11)內(nèi)將所述的Y引出電極(6)折彎置于所述的第二凹坑(11)之內(nèi)，并將所述的Y引出電極(6)穿過(guò)所述的第二凹坑(11)的部分向內(nèi)折彎到所述的后玻璃基板(2)的背面，⑥在所述的第三凹坑(12)內(nèi)預(yù)先嵌入X延伸電極(7)，將所述的X延伸電極(7)穿過(guò)所述的第三凹坑(12)的部分向內(nèi)折彎到所述的后玻璃基板(2)的背面，⑦在完成粘接密封后，用X連接電極將所述的X引出電極(5)和所述的X延伸電極(7)連接起來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可拼裝的等離子顯示屏及其制造方法，包括前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)，透明電極(3)的X引出電極(5)，尋址電極(4)的Y引出電極(6)，前玻璃基板(1)側(cè)面開(kāi)有第一凹坑(10)，X引出電極(5)彎折嵌入第一凹坑(10)，后玻璃基板(2)的側(cè)面分別開(kāi)有第二凹坑(11)和第三凹坑(12)，Y引出電極(6)嵌入第二凹坑(11)，第三凹坑(12)內(nèi)預(yù)先嵌入X延伸電極(7)，并均彎折到后玻璃基板(2)的背面，用X連接電極(8)連接X(jué)引出電極(5)和X延伸電極(7)，用這種等離子顯示屏拼接的大屏幕消除了顯示畫(huà)面的窗框感，整個(gè)屏幕渾然一體，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫感拼接的目的。
文檔編號(hào)H01J17/49GK1431675SQ03115208
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者孫伯彥, 俞益庭 申請(qǐng)人:孫伯彥, 寧波天明電子股份有限公司