專利名稱：粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，屬于粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備 技術(shù)領域。
二背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外粉末涂料行業(yè)，基本上都采用傳統(tǒng)的ACM磨，此設備是70 80年代由英國引入我國。傳統(tǒng)ACM磨由磨頭、旋風分離器、旋轉(zhuǎn)篩、集塵器和 風機連接構(gòu)成。操作工藝是來自擠出工藝的粉末涂料半成品由磨頭破碎為一 定粒度分布的粉末，經(jīng)旋風分離器分離，粒徑小于15微米的超細粉進入集塵 器，剩余的粒子進入旋轉(zhuǎn)篩，合格粒度的粉末透過篩網(wǎng)進入成品包裝紙箱， 檢驗合格后，稱量、包裝。粒徑較粗的粉末涂料粒子被旋轉(zhuǎn)篩旋出，回收利 用。因此，傳統(tǒng)ACM設備存在以下問題
1、 磨頭是引風口、主磨盤、分級器集中地方，噪音達到90分貝以上。
2、 人工操作環(huán)節(jié)較多、工作量較大，要求操作人員素質(zhì)較高；
3、 人工稱量誤差不穩(wěn)定，不能實現(xiàn)連續(xù)化、快速生產(chǎn)一效率較低；
4、 粉末涂料篩余物很難控制，.易造成產(chǎn)品篩余物不合格并很難發(fā)現(xiàn)；
5、 粉塵外泄比較嚴重，影響操作人員健康。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種能夠有效 降低噪音、自動分篩及報警、自動秤量、包裝和除塵的粉末涂料研磨自動生產(chǎn) 設備。
本發(fā)明的粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，包括進料口內(nèi)部所設構(gòu)成研磨裝置 的磨頭l，磨頭1經(jīng)引風通道與旋風分離器2連接，旋風分離器2出口連接粒 徑超細粉料的集塵器4，集塵器4連接引風機11，旋風分離器2下部出口連接 粒徑較粗的粉末涂料的旋轉(zhuǎn)篩3，特殊之處在于，
旋轉(zhuǎn)篩3的下部連接設有振動篩5，振動篩5與其下部的小旋風除塵器6 彈性連接，小旋風除塵器6的下部連接有出料口，出料口下部設有控制出料均 勻和通斷的雙閥門粉體流量控制器7，雙閥門粉體流量控制器7下部對應粉料 包裝箱；
為了有效降低研磨噪音，磨頭1上加裝有消音器12，消音器包括殼體42， 殼體42內(nèi)壁貼有吸音材料41,殼體42的進風口處設有過濾網(wǎng)43，殼體42內(nèi) 部四周設有消音檔板44;
為了實現(xiàn)粉料的自動稱量、傳輸、封裝，上述粉料包裝箱位于粉料傳動裝 置9上，在傳動裝置9上設有稱重裝置8，稱重裝置與上部雙閥門粉體流量器 7的位置相對，傳動裝置9連接到一側(cè)的包裝機10;
所述振動篩5為偏心式橫向振動篩，包括用于固定篩網(wǎng)57的篩網(wǎng)支架51 和篩網(wǎng)斜度集粉斗56，篩網(wǎng)57設計為傾斜角，出現(xiàn)篩余物時，可自然順坡度 向下流動，篩網(wǎng)57上設有出粗粉口 52，出粗粉口 52上還加裝有物料探測器 53,用于對篩余物進行報警，集粉斗56下方設有出細粉口 58，振動彈簧54 與篩網(wǎng)支架51和篩網(wǎng)斜度集粉斗56連接在一起，由內(nèi)部所設的偏心電機55 連接帶動振動彈簧54進行振動；；
所述雙閥門粉體流量控制器7由伺服電機23連接帶動殼體22內(nèi)部的滾刀 24，殼體22上部設氣動碟閥21，.氣動碟閥21連接小旋風除塵器6下部出料 口14，由滾刀24構(gòu)成快加閥門，氣動碟閥21構(gòu)成慢加閥門；
所述小旋風除塵器6設進料口 31與振動篩5相連接，下部設有與雙閥門 粉體流量控制器7連接的成品出口 32，頂部設引風口 33與集塵器4連接；
稱重裝置8由稱量氣缸81支撐稱重平臺82，稱重平臺82上設稱重觸點 83，稱重觸點83連接傳送至控制器84，控制器84輸出控制信號連接控制雙 閥門粉體流量控制器7的滾刀24和氣動碟閥21。
本發(fā)明的工作原理如下
在磨頭加裝消音器12，過濾掉空氣高速通過設備產(chǎn)生的噪音和機械高速 運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械噪音。在旋轉(zhuǎn)篩3下用軟連接加裝振動篩5，起到過濾作用， 一旦粉體出現(xiàn)篩余物，將自動過濾。避免進入合格涂料里面。在振動篩5下加 裝小旋風除塵器6，彈性連接，把振動部分傳給小旋風除塵器，保證粉體不架 橋，均勻流動，以方便稱量；小旋風除塵器6專為解決粉塵飛揚，在設備中產(chǎn) 生負壓，粉塵被收集到集塵器中。在小旋風除塵器6下加裝雙閥門粉體流量控 制器7，控制下料均勻和重量，并在放料口處，安裝除塵吸氣孔，避免在此處 產(chǎn)生粉塵。粉末進入包裝箱后，經(jīng)傳送裝置傳送，人工扎帶封口，自動打包。 此設備人工操作環(huán)節(jié)減少，基本上實現(xiàn)自動化。自動稱量降低人工操作容易 帶來的誤差，提高了生產(chǎn)效率。加裝振動篩杜絕篩余物進入合格粉末涂料中， 造成不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)并且使檢驗人員很容易發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。
本發(fā)明的粉末研磨自動生產(chǎn)設備，可以實現(xiàn)粉末涂料生產(chǎn)時的降低噪音、 自動分篩、除塵、稱量和包裝，并能實現(xiàn)產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，減少 粉塵外泄量，避免污染環(huán)境。
四

圖l:為粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備結(jié)構(gòu)示意圖2:振動篩5結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3:圖2的俯視圖4:雙閥門粉體流量控制器7結(jié)構(gòu)示意圖；圖5:圖4的俯視圖6:小旋風除塵器6結(jié)構(gòu)示意圖；圖7:圖6的側(cè)視圖8:消音器12結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9:圖8的側(cè)視圖10:稱重裝置8結(jié)構(gòu)示意五具體實施例方式
以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進 一步說明。
實施例1
本實施例的粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備參考圖1-10，來自擠出工藝的粉 末涂料半成品通過磨頭1粉碎，分級進入旋風分離器2，通過離心力的作用， 粒徑超細粉料被風帶出，進入集塵器4中，集塵器中有布袋過濾，最后沉降在 集塵器中。粒徑較粗的粉末涂料沉降在旋風分離器底部，被排料機送入旋轉(zhuǎn)篩
3中，合格粒徑的粉末涂料被篩出進入振動篩5中，粒徑較粗的由旋轉(zhuǎn)篩出口
旋出，回收利用。
進入振動篩5的粉末，被振動篩篩分，如因旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)破碎帶出來的篩余物， 此處被過濾掉。篩分后，進入小旋風除塵器6中，小旋風除塵器與振動篩彈性 連接，部分振動傳到小旋風除塵器上，以防止粉體在小旋風除塵器中橋架和 使粉體均勻流動。小旋風除塵器6頂端和集塵器4連接，使與小旋風除塵器連 接的設備內(nèi)產(chǎn)生負壓，避免粉塵外泄。雙閥門粉體流量控制裝置7處，快閥門 為滾刀式，被伺服電機帶動，勻速轉(zhuǎn)動，粉體勻速排除。當物料重量接近達 到設定值時，慢加閥門打開，控制物料流量。當包裝物中的粉末涂料到達設 定值時，快加慢加閥門同時全部關閉，稱量氣缸下降，料箱落到傳送帶，傳 送帶把包裝物前送，進入包裝區(qū)。(氣電控制包裝物下的電子稱量裝置有四
個觸點，當重量接近到達設定值時，觸點發(fā)出信號給氣動碟閥慢加，當重量 到達設定值時，觸點發(fā)出信號快加慢加同時關閉。同時，信號也送到控制稱 量氣動升降機中，升降機下降，包裝物落到傳送裝置上，傳送帶伺服電機接
到信號，前送。同時，后面的空包裝物跟進，通過光電管使它定位在稱重平 臺上，并產(chǎn)生信號，平臺升起，氣動碟閥打開，進入下一循環(huán)。進入包裝區(qū) 的包裝物有人工把塑料袋扎好，膠帶封好紙箱，送入半自動打包機打包。 本實施例
(1) 采用消音器，根據(jù)空氣動力學原理，有效地把空氣在設備中產(chǎn)生的
噪音轉(zhuǎn)變成機械振動，在通過減震裝置和吸波材料吸收能量來降低噪音；
(2) 振動篩為偏心式橫向振動，振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長，可以調(diào) 節(jié)偏振力，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動源為偏心輪，噪聲低，耗電小，設備結(jié)構(gòu)簡 單，運行可靠。采用封閉式結(jié)構(gòu)機身，可防止粉塵污染。技術(shù)指標高540mm， 直徑580跳篩網(wǎng)面積O. 178m2，功率l. lkw。
(3) 雙閥門粉體流量控制器采用氣動碟閥、鎖風閥及電氣控制技術(shù)，精 確控制。
(4) 小旋風除塵器利用在裝置中產(chǎn)生旋風，形成吸引力，在設備內(nèi)產(chǎn)生 負壓，使超細粉進入集塵器。
該自動研磨設備能完成加裝自行設計的專用消音裝置，比傳統(tǒng)的研磨 機降低噪音15分貝以上。自動稱量、自動包裝，減少了人工操作環(huán)節(jié)，提高 了研磨生產(chǎn)效率；雙閥門粉體流量控制技術(shù)，能準確稱量，誤差僅為10
20g/20kg;加裝振動篩，能有效地控制篩余物的產(chǎn)生；加裝除塵裝置，防止
粉塵外泄造成污染。
權(quán)利要求
1.粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，包括進料口內(nèi)部所設構(gòu)成研磨裝置的磨頭(1)，磨頭(1)經(jīng)引風通道與旋風分離器(2)連接，旋風分離器(2)出口連接粒徑超細粉料的集塵器(4)，集塵器(4)連接引風機(11)，旋風分離器(2)下部出口連接粒徑較粗的粉末涂料的旋轉(zhuǎn)篩(3)，特征在于，旋轉(zhuǎn)篩(3)的下部連接設有振動篩(5)，振動篩(5)與其下部的小旋風除塵器(6)彈性連接，小旋風除塵器(6)的下部連接有出料口，出料口下部設有控制出料均勻和通斷的雙閥門粉體流量控制器(7)，雙閥門粉體流量控制器(7)下部對應粉料包裝箱。
2、 按照權(quán)利要求l所述粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，其特征在于所述磨 頭(1)上加裝有消音器(12),消音器包括殼體(42)，殼體(42)內(nèi)壁貼有 吸音材料(41)，殼體(42)進風口處設有過濾網(wǎng)(43)，殼體(42)內(nèi)部四周 設有消音檔板(44)。
3、 按照權(quán)利要求l所述粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，其特征在于所述粉 料包裝箱位于粉料傳動裝置(9)上，在傳動裝置(9)的上設有稱重裝置(8)， 稱重裝置(8)與上部雙閥門粉體流量器(7)的位置相對，傳動裝置(9)連 接到一側(cè)的包裝機(10)。
4、 按照權(quán)利要求l所述粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，其特征在于所述振 動篩(5)為偏心式橫向振動篩，包括用于固定篩網(wǎng)(57)的篩網(wǎng)支架(51) 和篩網(wǎng)斜度集粉斗(56)，篩網(wǎng)(57)設計為傾斜角，出現(xiàn)篩余物時，可自然 順坡度向下流動，篩網(wǎng)(57)上設有出粗粉口 (52)，出粗粉口 (52)上還加 裝有物料探測器(53)，用于對篩余物進行報警，集粉斗(56)下方設有出細 粉口 (58)，振動彈簧(54)與篩網(wǎng)支架(51)和篩網(wǎng)斜度集粉斗(56)連接 在一起，由內(nèi)部所設的偏心電機(55)連接帶動振動彈簧(54)進行振動。
5、 按照權(quán)利要求l所述粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，其特征在于所述雙 閥門粉體流量控制器(7)由伺服電機(23)連接帶動殼體(22)內(nèi)部的滾刀(24)，殼體(22)上部設氣動碟閥(21)，氣動碟閥(21)連接小旋風除塵器 (6)下部出料口 (14)，由滾刀(24)構(gòu)成快加閥門，氣動碟閥(21)構(gòu)成慢 加閥門。
6、 按照權(quán)利要求l所述粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，其特征在于所述小 旋風除塵器(6)設進料口 (31)與振動篩(5)相連接，下部設有與雙閥門粉 體流量控制器(7)連接的成品出口 (32)，頂部設引風口 (33)與集塵器(4) 連接。
7、 按照權(quán)利要求2所述粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，其特征在于所述稱 重裝置(8)由稱量氣缸(81)支撐稱重平臺(82)，稱重平臺(82)上設稱重-觸點(83)，稱重觸點(83)連接傳送至控制器(84)，控制器(84)輸出控制 信號連接控制雙閥門粉體流量控制器(7)的滾刀(24)和氣動碟閥(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備，屬粉末涂料研磨自動生產(chǎn)設備技術(shù)領域。本發(fā)明包括進料口內(nèi)部所設構(gòu)成研磨裝置的磨頭，磨頭經(jīng)引風通道與旋風分離器連接，旋風分離器出口連接集塵器，集塵器連接引風機，旋風分離器下部出口連接粒徑較粗的粉末涂料的旋轉(zhuǎn)篩，特征在于，旋轉(zhuǎn)篩的下部連接設有振動篩，振動篩與其下部的小旋風除塵器彈性連接，小旋風除塵器的下部連接有出料口，出料口下部設有控制出料均勻和通斷的雙閥門粉體流量控制器，雙閥門粉體流量控制器下部對應粉料包裝箱。本發(fā)明可實現(xiàn)粉末涂料生產(chǎn)時的降低噪音、自動分篩及報警、除塵、稱量和包裝，并能實現(xiàn)產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，減少粉塵外泄量，避免污染環(huán)境。
文檔編號G10K11/16GK101367062SQ20081015729
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者刁書才 申請人:刁書才