顯影輥、顯影盒以及激光顯影設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電子照相成像領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種顯影輥，一種使用這種 顯影輥的顯影盒以及一種使用這種顯影盒的激光顯影設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子照相成像設(shè)備如激光打印機(jī)內(nèi)通常設(shè)置有一個(gè)顯影盒，并且顯影盒能從激光 打印機(jī)內(nèi)拆卸。
[0003] 目前，現(xiàn)有的顯影盒主要包括以下兩種方式：第一種是感光鼓和顯影組件分開(kāi)的 跳動(dòng)式顯影盒；第二種是感光鼓和顯影組件采取接觸方式的接觸式顯影盒。
[0004] 在使用接觸式顯影盒的顯影設(shè)備內(nèi)通常具有圖像處理單元和顯影單元，利用顯影 單元提供的顯影劑如碳粉在圖像處理單元上形成靜電潛像顯影，然后轉(zhuǎn)移至介質(zhì)如紙張上 形成可見(jiàn)圖像。其中，碳粉作為消耗品，當(dāng)其消耗完畢后，需要向顯影設(shè)備內(nèi)重新補(bǔ)充。
[0005] 具體地，如圖1所示，顯影盒的基本工作過(guò)程可以分為充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定 影及清潔六個(gè)步驟。充電步驟為充電輥4對(duì)感光鼓6表面進(jìn)行均勻地充電。曝光步驟為利 用感光鼓6的表面的光導(dǎo)特性，激光掃描系統(tǒng)3產(chǎn)生的激光束31使感光鼓6的表面曝光， 在感光鼓6的表面上形成靜電潛像。顯影步驟為粉倉(cāng)中的顯影劑顆粒1隨著顯影輥10的 旋轉(zhuǎn)而被出粉刀2擠壓摩擦帶上電荷，且在顯影輥10的表面上形成厚薄均勻的顯影劑層， 帶電荷的顯影劑顆粒在電場(chǎng)力的作用下從顯影輥10的表面轉(zhuǎn)移至感光鼓6的表面的被曝 光區(qū)域。轉(zhuǎn)印步驟為通過(guò)轉(zhuǎn)印輥9對(duì)紙張7充與顯影劑顆粒所帶相反的電荷，紙張上的電 荷將吸附于感光鼓6的表面上的顯影劑顆粒吸引至紙張上。定影步驟為通過(guò)上定影輥81 與下壓力輥82的作用，利用熱量及壓力使顯影劑顆粒融化并滲入紙張的纖維中。清潔步驟 為清潔刮刀5將殘留于感光鼓6的表面上的顯影劑顆粒清除，形成廢粉11收納于廢粉倉(cāng) 中。需要指出的是，圖1所示的顯影組件和成像組件只是現(xiàn)有的眾多類型顯影設(shè)備中的一 種，實(shí)際上，根據(jù)不同的具體需求可以集成出不同類型的顯影設(shè)備，例如在一些顯影設(shè)備中 是不需要設(shè)置廢粉倉(cāng)和感光鼓清潔刮刀的。
[0006] 在現(xiàn)有的顯影盒內(nèi)，顯影單元利用電子照相原理轉(zhuǎn)移碳粉等顯影劑至圖像處理單 元（感光鼓）的過(guò)程中，需要考慮顯影單元與圖像處理單元之間的間距，過(guò)大的間距會(huì)導(dǎo)致 碳粉轉(zhuǎn)移較少而影響打印品質(zhì)，而如果間距過(guò)小則會(huì)對(duì)顯影輥表面的輥體(彈性層）造成一 定的壓痕，從而導(dǎo)致后續(xù)打印存在不良情況。另外，在顯影過(guò)程中需要用到的關(guān)鍵部件如感 光鼓、充電輯、顯影輥、刮刀、出粉刀，碳粉等，其中任何部件配合不佳時(shí)，都容易導(dǎo)致顯影效 果不佳的問(wèn)題，特別是在打印灰版的時(shí)候，容易受到顯影輥的影響而周期性地出現(xiàn)橫白條 的情況。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種表面硬度增強(qiáng)、打印灰板更好、表面粗糙度更 小的顯影輥。
[0008] 本實(shí)用新型的另一目的是提供一種使用這種顯影輥的顯影盒。
[0009] 本實(shí)用新型的再一目的是提供一種使用這種顯影盒的激光顯影設(shè)備。
[0010] 本實(shí)用新型提供的顯影輥包括軸芯和彈性層，彈性層包裹在軸芯外；彈性層的外 周包裹有金屬膜層。
[0011] 由上述方案可見(jiàn)，金屬膜層能夠有效解決顯影輥在顯影過(guò)程中周期性出現(xiàn)的橫白 條問(wèn)題。另外，現(xiàn)有的彈性層的表面電阻較大，而金屬膜層的設(shè)置能夠有效降低顯影輥的表 面電阻，增加彈性層的導(dǎo)電性能。此外，金屬膜層能夠明顯改善現(xiàn)有顯影輥的彈性層表面的 粗糙度，提供一種更加光滑的顯影輥表面。此外，金屬膜層能夠提高顯影輥的表面硬度，這 種硬度高于彈性層原有的硬度，因此能夠解決彈性層的回彈性問(wèn)題。
[0012] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層為鈦膜層。
[0013] 由上述方案可見(jiàn)，雖然金屬膜層還可以選取其它導(dǎo)電性能良好的金屬膜層例如鉭 膜層或者鋁膜層，而鈦膜層則為最優(yōu)選方案。一方面，鈦膜層不僅導(dǎo)電性良好且純鈦易被氧 化而形成致密的氧化膜，故其有很好的抗腐蝕性，從而對(duì)顯影輥起到一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng) 顯影輥的使用壽命；另一方面，鈦膜層同時(shí)具備了鋼和鋁的優(yōu)點(diǎn)，即質(zhì)輕但硬度高，從而能 夠保證金屬膜層的硬度值，進(jìn)一步避免彈性層的回彈性問(wèn)題。
[0014] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在0. 5微米至8微米之間。
[0015] 由上述方案可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)彈性層的表面電阻、灰板、污染性的 表現(xiàn)良好，優(yōu)于現(xiàn)有的沒(méi)有鍍膜的顯影輥的相關(guān)性能。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在1微米至2微米之間。
[0017] 由上述方案可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)金屬膜層的厚度處于這一區(qū)間范圍時(shí)， 發(fā)現(xiàn)顯影輥的表面粗糙度、灰版、污染性能的表現(xiàn)得到進(jìn)一步提升。
[0018] 更進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度為1微米。
[0019] 由上述方案可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)顯影輥的表面粗糙度、灰板和污染性 表現(xiàn)最為優(yōu)異，其可以作為最優(yōu)選方案。
[0020] -個(gè)優(yōu)選的方案是，通過(guò)等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層。
[0021] 由上述方案可見(jiàn)，這種方式容易控制金屬膜層在彈性層上的厚度，而厚度對(duì)金屬 膜層的影響十分顯著，因此選取這種方式鍍膜具有十分重要的實(shí)踐意義。
[0022] 本實(shí)用新型提供的顯影盒包括顯影輥，顯影輥包括軸芯和彈性層，彈性層包裹在 軸芯外；彈性層的外周包裹有金屬膜層。
[0023] -個(gè)優(yōu)選的方案是，金屬膜層的厚度在0. 5微米至8微米之間，金屬膜層為鈦膜 層，通過(guò)等離子鍍的方式在彈性層上形成金屬膜層。
[0024] 本實(shí)用新型提供的激光顯影設(shè)備包括顯影盒，顯影盒包括顯影輥，顯影輥包括軸 芯和彈性層，