液晶顯示面板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前最廣泛使用的平板顯示器之一，液晶面板是液晶顯示器的核心組成部分。
[0003]傳統(tǒng)的液晶面板通常是由一彩色濾光片(ColorFi I ter，CF)基板、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate ,TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構成，其工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。其中薄膜晶體管陣列基板上制備有薄膜晶體管(TFT)陣列，用于驅(qū)動液晶的旋轉(zhuǎn)，控制每個像素的顯示，而彩色濾光片基板上設有彩色濾光層，用于形成每個像素的色彩。彩色濾光層由紅色色阻(Red)、綠色色阻(Green)、及藍色色阻(Blue)交替排列組成。
[0004]COA (Co I or Filter on Array)技術是將彩色濾光層直接制備在的陣列基板上的技術，而彩膜基板上只設有黑色矩陣(Black Matrix，BM)以及柱狀隔墊物(Photo Spacer,PS)層。如圖1所不，為現(xiàn)有一種COA液晶顯不面板的結(jié)構不意圖，其中，下基板100’由下至上依次設有第一基板110’、TFT陣列層120’、彩色濾光層130’、鈍化層、第一透明導電薄層140’、及下配向膜150’，上基板200’由上至下依次設有第二基板210’、黑色矩陣層220’、第二透明導電層230’、上配向膜240’、及柱狀隔墊物250’。其中，彩色濾光層130’由紅色色阻單元131’、綠色色阻單元132’、及藍色色阻單元133’交替排列組成。
[0005]彩色濾光層130’的主體材料為有機物，現(xiàn)有技術在進行彩色濾光層130’的制作時，可能會在其內(nèi)部殘存有氣體，同時由于有機物的特性，在某些條件下，例如長期處于高溫環(huán)境，或顯示器處于震動的工作狀態(tài)下時，彩色濾光層130’內(nèi)部會緩慢釋放出小分子的碳氧化物氣體，如⑶、CO2等，這些小分子氣體產(chǎn)生后會穿透彩色濾光層130’表面的鈍化層、第一透明導電薄層140’、及下配向膜150’，進入下基板100’和上基板200’之間的中間夾層即液晶層300’當中，在局部形成氣泡，會影響顯示效果，降低產(chǎn)品良率。
[0006]目前，改善色阻產(chǎn)生的氣泡帶來的不良影響主要通過兩種方法，其一是調(diào)整彩色濾光層的材料，這種方法工藝難度大，且生產(chǎn)成本很高，周期較長；另一種方法是在透明導電層制程結(jié)束之后對下TFT陣列基板進行真空熱處理，使色阻材料中的小分子釋放出來，這種方法增加生產(chǎn)成本，且不能根本消除氣泡問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板，能夠在其制作過程中排出彩色濾光層中色阻材料中的小分子氣體，降低色阻氣泡風險，同時平坦度提升，具有較高的產(chǎn)品良率。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示面板制作方法，在制作過程中不需要額外增加制程與成本，能夠?qū)⒉噬珵V光層中色阻材料中的小分子氣體在彩色濾光層的后續(xù)制程中排出，降低色阻氣泡風險，同時有助于提升液晶顯示面板的平坦度，提升產(chǎn)品良率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板，包括:相對設置的下基板與上基板、及夾設于所述下基板和上基板之間的液晶層；
[0010]所述下基板包括:第一襯底基板、設置在所述第一襯底基板上的TFT陣列層、設置在所述第一襯底基板及TFT陣列層上的彩色濾光層、設置在所述彩色濾光層上的鈍化層、設置在所述鈍化層上的第一透明導電層、以及設置在第一透明導電層上的下配向膜；
[0011 ]所述彩色濾光層包括依次連接的數(shù)個色阻單元;相鄰兩色阻單元在交匯處有部分置加；
[0012]所述鈍化層在對應相鄰兩色阻單元疊加位置的上方設有開孔。
[0013 ]所述上基板包括:第二襯底基板、設置所述第二襯底基板上的黑色矩陣層、設置在所述第二襯底基板及黑色矩陣層上的第二透明導電層、設置在第二透明導電層上的上配向膜、以及設置在上配向膜上的柱狀隔墊物。
[0014]所述數(shù)個色阻單元包括紅色色阻單元、綠色色阻單元、及藍色色阻單元。
[0015]所述鈍化層的材料為氮化硅;所述開孔的長度為5-lOum，寬度為5-10umo
[0016]所述第一透明導電層的材料為ΙΤ0。
[0017]本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟:
[0018]步驟1、提供一第一襯底基板，在所述第一襯底基板上形成TFT陣列層；
[0019]步驟2、在所述第一襯底基板及TFT陣列層上形成依次連接的數(shù)個色阻單元，得到彩色濾光層，相鄰兩色阻單元在交匯處有部分疊加；
[0020]步驟3、在所述彩色濾光層上形成鈍化層，在所述鈍化層上對應相鄰兩色阻單元疊加位置的上方形成開孔；
[0021]步驟4、在所述鈍化層上沉積ITO材料并在230-260°C的溫度條件下對其進行高溫處理使結(jié)晶，形成第一透明導電層；
[0022]在對ITO材料進行高溫處理過程中，所述彩色濾光層內(nèi)的小分子氣體通過所述鈍化層上的開孔排出；
[0023]步驟5、在所述第一透明導電層上形成下配向膜，完成液晶顯示面板下基板的制作；
[0024]步驟6、提供上基板，將所述下基板與上基板對組，并在下基板和上基板之間注入液晶，形成液晶層，完成液晶顯示面板的制作。
[0025]所述步驟3中，所形成的鈍化層的材料為氮化硅;通過半曝光方法在所述鈍化層上蝕刻形成開孔，從而避免過度蝕刻而同時對所述彩色濾光層進行蝕刻。
[0026]所述步驟3中所形成的開孔長度為5-lOum，寬度為5-10umo
[0027]所述步驟4中對ITO材料進行高溫處理的時間為30_60min。
[0028]所述步驟6中提供的上基板包括:第二襯底基板、設置所述第二襯底基板上的黑色矩陣層、設置在所述第二襯底基板及黑色矩陣層上的第二透明導電層、設置在第二透明導電層上的上配向膜、以及設置在上配向膜上的柱狀隔墊物。
[0029]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的液晶顯示面板，為⑶A型結(jié)構，彩色濾光層包括依次連接的數(shù)個色阻單元，相鄰兩色阻單元在交匯處有部分疊加，彩色濾光層上的鈍化層在對應相鄰兩色阻單元疊加位置的上方設有開孔，從而使得彩色濾光層中的小分子氣體在鈍化層制程及后續(xù)的透明導電層結(jié)晶制程中能夠釋放出來，降低色阻氣泡風險，同時減少了色阻疊加位置的高度，平坦度提升，具有較高的產(chǎn)品良率;本發(fā)明提供的液晶顯示面板的制作方法，在鈍化層上對應彩色濾光層內(nèi)的相鄰兩色阻單元疊加位置的上方形成開孔，從而在后續(xù)對ITO材料進行高溫處理使結(jié)晶的過程中，彩色濾光層內(nèi)的小分子氣體會通過所述鈍化層上的開孔排出，不需要額外增加制程與成本，降低色阻氣泡風險，同時減少了色阻疊加位置的高度，有助于提升膜面平坦度，提升產(chǎn)品良率。
【附圖說明】
[0030]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0031]附圖中，