Lcd制造用摩擦布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造IXD用的摩擦布。在IXD制造工序中，在構(gòu)成IXD的2片基板上涂布配向?qū)樱媚Σ敛荚谝欢ǖ姆较蛏弦砸欢ǖ慕嵌饶Σ猎撆湎驅(qū)?，以在后續(xù)工序決定二枚基板中夾著的液晶的分子的方向。從而，可以說摩擦的結(jié)果本身可以左右LCD的顯示品位。這時，顯然摩擦布的質(zhì)量是決定摩擦的品位的重要因素。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，IXD顯示器要求能夠?qū)崿F(xiàn)高清晰度的智能手機的顯示和4K、8K等電視的高清晰圖像顯示。因此，使用作為高對比度、寬視角的顯示模式的IPS(Inplane Swiching ；面內(nèi)轉(zhuǎn)換)模式的IXD顯示裝置正在成為主流。IPS雖然能夠?qū)崿F(xiàn)高對比度，但是如果在制造方法上出現(xiàn)的一些偏差，特別是摩擦過程的偏差則會影響到顯示品位的缺陷，造成成品率下降。因此，業(yè)內(nèi)一直在設(shè)法提高摩擦裝置的精度，以便盡量能夠在相同的設(shè)定角度上進行摩擦。此外，為了使摩擦布也能夠?qū)崿F(xiàn)相同的摩擦質(zhì)量，要求采用高密度，毛的方向性整齊的布。
[0003]摩擦布的結(jié)構(gòu)如下所述，即在經(jīng)紗、緯紗構(gòu)成的聚酯纖維(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯)平紋織底布上織入割絨紗形成V字形或W字形。絨頭紗采用棉花和人造絲。人造絲缺少剛性，為了使絨頭豎立，有必要浸潰樹月旨，為了避免配向膜受樹脂污染，因此不需要浸潰樹脂的棉花絨頭紗成了主流。
[0004]而且，為了使絨頭紗朝一定方向傾斜，在底布中加入壓絨紗，控制壓絨紗的張力或根數(shù)、粗細，以使絨頭紗朝向經(jīng)紗或緯紗方向傾斜。
[0005]當前的情況是摩擦布采用的底布的紗最細也有100旦尼爾，將絨頭紗的單纖維纖度換算為1.5分特(Decitex)，單纖維根數(shù)為75000根/cm2。但是，最近的智能手機的像素密度超過300dpi，因此高清晰度不斷發(fā)展。為了能夠高質(zhì)量、高成品率地實現(xiàn)這種顯示，最好是超過80000根/cm2。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于上述背景，對構(gòu)成LCD的基板上的配向膜進行摩擦的摩擦布，為了應對LCD的高清晰化的趨勢要求，提供一種能實現(xiàn)高質(zhì)量、高成品率的LCD制造用摩擦布。
[0007]本發(fā)明的IXD制造用摩擦布，其包括經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的底布，及織入的底布的絨頭紗，其特征在于，所述絨頭紗織入經(jīng)紗，經(jīng)紗的紗線直徑為50?80旦尼爾。
[0008]本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案是，絨頭紗的單纖維總根數(shù)換算為1.5分特為80000根/cm2 150000根/cm2。優(yōu)選，絨頭紗的單纖維總根數(shù)換算為1.5分特為85000根/cm2 90000根 /cm2。
[0009]本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案是，在所述底布上，壓絨紗與所述緯紗相鄰間隔平行織入。優(yōu)選地，緯紗和壓絨紗的紗線直徑為50?80旦尼爾。
[0010]本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案是，所述底布的經(jīng)紗、緯紗和壓絨紗采用聚酯纖維的高收縮紗，絨頭紗采用棉纖維。
[0011]本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案是，每根絨頭紗經(jīng)由一根經(jīng)紗而被織入，呈V形。
[0012]本發(fā)明為了解決上述問題，使構(gòu)成摩擦布的底布纖維紗的經(jīng)紗的紗線直徑為50?80旦尼爾以增加單纖維根數(shù)。也就是說，由于經(jīng)紗的纖維直徑細，能夠增加織入的絨頭紗的根數(shù)，其結(jié)果是，能夠增加每單位面積的絨頭的單纖維根數(shù)。這種摩擦布中，將絨頭紗的單纖維纖度換算為1.5分特” 單纖維根數(shù)為80000根/Cm2以上。
[0013]而且在本發(fā)明中，構(gòu)成底布的紗與壓絨紗采用作為高收縮紗的聚酯纖維，使坯布經(jīng)受高溫，以使底布、浮紗收縮，增加絨頭密度。
[0014]特別是考慮經(jīng)紗、緯紗的收縮率織成坯布時，能夠得到批量間質(zhì)量波動小的品質(zhì)穩(wěn)定的制造LCD用的摩擦布。
[0015]在本發(fā)明中，底布、壓絨紗采用聚酯纖維，絨頭采用棉纖維，制造LCD用的摩擦布的底布的經(jīng)紗的直徑為50?80旦尼爾。而且由于底布、壓絨紗采用高收縮紗，能夠增加每單位面積的單纖維根數(shù)。采用本發(fā)明的LCD制造用摩擦布，能夠以高成品率提供高質(zhì)量的、具有300dpi以上的像素密度的IXD顯示裝置。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的IXD制造用摩擦布的一實施例。
[0017]符號說明
[0018]Xl ?Xl 1:經(jīng)紗；
[0019]Yl ?Y5:緯紗
[0020]Ul?U5:壓絨紗
[0021]Zl?Z2:絨頭紗
【具體實施方式】
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[0022]圖1表示本發(fā)明的制造IXD用的摩擦布的結(jié)構(gòu)。緯紗Xl首先通過經(jīng)紗Yl之上，再通過壓絨紗Ul之下、經(jīng)紗Y2之上、壓絨紗U2之下，如此反復進行。下一緯紗X2通過經(jīng)紗Yl之下，將絨頭紗Zl織入，通過壓絨紗Ul之下、經(jīng)紗Y2之上、壓絨紗U2之上，如此反復進行。緯紗X3通過經(jīng)紗Yl之上、壓絨紗Ul之下、經(jīng)紗Y2之上、壓絨紗U2之下，如此反復進行。緯紗X4通過經(jīng)紗Yl之上、壓絨紗Ul之上、經(jīng)紗Y2之下，將壓絨紗Z2織入，通過壓絨紗U2之下，以后反復進行。緯紗X5與緯紗Xl結(jié)構(gòu)相同。緯紗X6與緯紗X2結(jié)構(gòu)相同。使構(gòu)成該底布的經(jīng)紗的直徑為50?80旦尼爾，從而，與以往相比，能夠織入的絨頭的根數(shù)為以往的1.2倍以上。
[0023]而且，經(jīng)紗、緯紗、壓絨紗采用聚酯纖維的高收縮紗，使坯布經(jīng)受聚酯纖維收縮的溫度，這樣能夠使每單位面積的單纖維根數(shù)增加。
[0024]本發(fā)明的經(jīng)紗、緯紗、壓絨紗使用的聚酯纖維可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT))、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纖維中的任意一種纖維或這些纖維的混合物。
[0025]實施例
[0026]經(jīng)紗采用50旦尼爾的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維；緯紗采用75旦尼爾的高收縮型聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維；壓絨紗采用75旦尼爾的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，而作為絨頭紗，用(日本津田駒制造的)力織機將#60精梳雙股紗織成坯布。將該坯布在170°C加熱2分鐘。以此使其收縮約10%，坯布階段寬度為1188mm，加熱后寬度為1060mm。清洗，然后在襯里上涂布丙烯酸樹脂，烘烤后作為制造LCD用的摩擦布。該摩擦布的絨頭根數(shù)為100000根/cm2,為已有的75000本/cm2的1.3倍。而布的厚度為2.30_。
[0027]將這種摩擦布卷繞在輥上，對構(gòu)成具有326dpi的像素密度的IPS模式的IXD的TFT陣列基板上的配向膜和彩色濾色鏡基板上的配向膜進行旋轉(zhuǎn)摩擦。條件是，毛接觸量(紗與基板接觸的長度)為0.3mm ;轉(zhuǎn)速為100rpm ;摩擦過程中基板的行走速度為30mm/秒。
[0028]將實施了這些配向處理的2片TFT與彩色濾色鏡基板夾著液晶材料相互重疊作為IXD。對該IXD的顯示特性進行評價，結(jié)果表明，得到視野角度大的高對比度。這是由于，相對于與326dpi的像素密度對應的基板上的細凹凸，使絨頭的單纖維根數(shù)增加到100000根，能夠用紗摩擦細凹凸的配向膜面，其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)液晶分子的定向，顯示品位得到提聞。
[0029]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.LCD制造用摩擦布，其包括經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的底布，及織入底布的絨頭紗，其特征在于，所述絨頭紗織入經(jīng)紗，經(jīng)紗的紗線直徑為50?80旦尼爾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，絨頭紗的單纖維總根數(shù)換算為 1.5 分特為 80000 根 /cm2 150000 根 /cm2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，在所述底布上，壓絨紗與所述緯紗相鄰間隔平行織入。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，所述底布的經(jīng)紗、緯紗和壓絨紗采用聚酯纖維的高收縮紗，絨頭紗采用棉纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，每根絨頭紗經(jīng)由一根經(jīng)紗而被織入，呈V形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了LCD制造用摩擦布，其包括經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的底布，及織入的底布的絨頭紗，所述絨頭紗織入經(jīng)紗，經(jīng)紗的紗線直徑為50～80旦尼爾，絨頭紗的單纖維總根數(shù)換算為1.5分特為80000根/cm2-150000根/cm2。在本發(fā)明中，由于底布、壓絨紗采用高收縮紗，能夠增加每單位面積的單纖維根數(shù)。采用本發(fā)明的LCD制造用摩擦布，能夠以高成品率提供高質(zhì)量的、具有300dpi以上的像素密度的LCD顯示裝置。
【IPC分類】G02F1/1337
【公開號】CN105589258
【申請?zhí)枴緾N201410570644
【發(fā)明人】杉原恭衛(wèi)
【申請人】杉原恭衛(wèi)
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日