一種具有防水功能的液晶模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶模組，尤其涉及一種具防水功能的液晶模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光學科技與半導(dǎo)體技術(shù)的進度，液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display,LCD)已廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)品顯示裝置上。現(xiàn)今的液晶顯示裝置產(chǎn)品，尤其是便攜式產(chǎn)品，越來越趨向于輕薄、短小、重量少的設(shè)計結(jié)構(gòu)，因此新的材料及組裝技術(shù)不斷推陳出新。覆晶薄膜技術(shù)(Chip On Film，C0F)即為其中相當重要的一種組裝技術(shù)。術(shù)語“覆晶薄膜”是運用軟性電路板作為封裝驅(qū)動芯片的載體，將驅(qū)動芯片直接安裝于軟性電路板，該連接方式的集成度較高，且周邊組件還可與驅(qū)動芯片一起安裝于軟性電路板。
[0003]在現(xiàn)有的組裝制程中，往往將背光模組、液晶面板和偏光片組裝在一起，將覆晶薄膜的一端電性連接至液晶面板(諸如陣列基板表面的控制電路)，覆晶薄膜的另一端與一印刷電路板的金手指(gold finger)壓合在一起。此外，隨著顯示器質(zhì)量需求的日益提升，衍生了不同的模組設(shè)計，而印刷電路板朝地側(cè)擺放設(shè)計逐漸成為市場的主流，然而，使用者在對面板進行清潔時，清潔液噴灑于面板表面，由于液體受重力影響，很容易沿著面板往下流動，分別累積于C0F組件的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，導(dǎo)致C0F組件內(nèi)部的金屬導(dǎo)線出現(xiàn)被腐蝕的情形，影響顯示畫面的品質(zhì)。此外，清潔液體還可能流入印刷電路板的金手指，造成短路或其它電路故障。
[0004]有鑒于此，如何設(shè)計一種具有防水功能的液晶模組，或?qū)ΜF(xiàn)有液晶模組的部分結(jié)構(gòu)進行改良，以有效地導(dǎo)引清潔液流出模組外部，避免清潔液殘留于C0F組件內(nèi)外側(cè)，從而消除現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的液晶模組在清潔模組表面時所出現(xiàn)的清潔液殘留等不良情形，本發(fā)明提供了一種具有防水功能的液晶模組。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種具有防水功能的液晶模組，包括:
[0007]一前框，具有一第一側(cè)邊和一第二側(cè)邊；
[0008]—膠框，具有一第一側(cè)邊和一第二側(cè)邊，所述膠框的第一側(cè)邊平行于所述前框的第一側(cè)邊，以及所述膠框的第二側(cè)邊平行于所述前框的第二側(cè)邊；
[0009]—彩色濾光基板，位于所述前框的第一側(cè)邊的下方；
[0010]一陣列基板，設(shè)置于所述膠框的第一側(cè)邊與所述彩色濾光基板之間，其中，所述陣列基板的上表面還包括一控制電路；以及
[0011]一 C0F組件，所述C0F組件的一端通過金屬凸塊耦接至所述控制電路，另一端電性耦接至一印刷電路板，其中所述C0F組件的表面封裝有一驅(qū)動芯片，
[0012]其中，所述膠框的第二側(cè)邊包括一第一導(dǎo)流板，所述前框的第二側(cè)邊包括一第二導(dǎo)流板，所述液晶模組藉由所述第一導(dǎo)流板和所述第二導(dǎo)流板將清潔液導(dǎo)引至模組外部，以避免所述清潔液腐蝕所述COF組件內(nèi)的金屬導(dǎo)線。
[0013]在其中的一實施例，所述第一導(dǎo)流板抵靠所述C0F組件的內(nèi)側(cè)，且朝著所述前框的第二側(cè)邊向斜上方延伸。
[0014]在其中的一實施例，所述第二導(dǎo)流板抵靠所述C0F組件的外側(cè)，且朝著所述膠框的第二側(cè)邊向斜上方延伸。
[0015]在其中的一實施例，所述第一導(dǎo)流板位于所述驅(qū)動芯片的上方，所述第二導(dǎo)流板位于所述驅(qū)動芯片的下方。
[0016]在其中的一實施例，所述第一導(dǎo)流板將用來清洗所述陣列基板表面的清潔液引至所述液晶模組的外部。
[0017]在其中的一實施例，所述第二導(dǎo)流板將用來清洗所述彩色濾光基板表面的清潔液引至所述液晶模組的外部。
[0018]在其中的一實施例，所述第一導(dǎo)流板為一體成型且張開一預(yù)設(shè)角度的兩塊板，且兩板的接觸面設(shè)有多個間隔分布的排水孔。
[0019]在其中的一實施例，所述第一導(dǎo)流板為一整塊平板，且所述平板的下方包括多個間隔分布的排水孔。
[0020]采用本發(fā)明的具有防水功能的液晶模組，其包括一前框、一膠框、相對設(shè)置的一彩色濾光基板以及一陣列基板、一 C0F組件。膠框的第一側(cè)邊平行于前框的第一側(cè)邊，膠框的第二側(cè)邊平行于前框的第二側(cè)邊。彩色濾光基板位于前框的第一側(cè)邊的下方，陣列基板設(shè)置于膠框的第一側(cè)邊與彩色濾光基板之間，且陣列基板的上表面還包括一控制電路。C0F組件的一端通過金屬凸塊耦接至控制電路，另一端電性耦接至一印刷電路板，且該C0F組件的表面封裝有一驅(qū)動芯片。膠框的第二側(cè)邊包括一第一導(dǎo)流板，前框的第二側(cè)邊包括一第二導(dǎo)流板，液晶模組藉由第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板將清潔液導(dǎo)引至模組外部，以避免清潔液腐蝕C0F組件內(nèi)的金屬導(dǎo)線。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明分別在膠框和前框設(shè)有導(dǎo)流板，透過這些導(dǎo)流板抵靠C0F組件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)以改變其曲率大小，從而有效地導(dǎo)引清潔液流出模組外部，避免清潔液殘留于C0F組件表面所造成的金屬導(dǎo)線被腐蝕的情形。如此一來，本發(fā)明無需外加專門的防水材料，僅需藉由膠框和前框的結(jié)構(gòu)改進即可消除清潔液殘留所引起的導(dǎo)線腐蝕問題，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0021]讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的【具體實施方式】以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，
[0022]圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中的一種液晶模組的架構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出圖1的液晶模組中，用于清洗面板表面的清潔液的流動路徑示意圖；
[0024]圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式，具有防水功能的液晶模組的架構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖4示出圖3的液晶模組中，用于清洗面板表面的清潔液的流動路徑示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進行繪制。
[0027]下面參照附圖，對本發(fā)明各個方面的【具體實施方式】作進一步的詳細描述。
[0028]圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中的一種液晶模組的架構(gòu)示意圖，圖2示出圖1的液晶模組中，用于清洗面板表面的清潔液的流動路徑示意圖。
[0029]參照圖1，現(xiàn)有的液晶模組包括一液晶面板100、一膠框102以及一 C0F組件104。其中，膠框102位于液晶面板100的下方，C0F(Chip On Film，覆晶薄膜)組件104位于液晶面板100和膠框102的側(cè)邊。C0F組件104的一端電性連接至液晶面板(諸如陣列基板表面的控制電路)，C0F組件104的另一端電性連接至印刷電路板PCB。
[0030]進一步參照圖2，該液晶模組還包括一前框106，該液晶面板還包括一彩色濾光基板(Color Filter substrate) 108 和一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film TransistorArray substrate) 110。清潔液D1用來清洗彩色濾光基板108的表面，清潔液D2用來清洗陣列基板110的表面。如前所述，當使用者在對面板表面進行清潔時，清潔液D1和D2噴灑于面板表面，由于液體受重力影響，很容易沿著面板表面往下流動，并累積于C0F組件104的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，這會導(dǎo)致C0F組件104內(nèi)部的金屬導(dǎo)線出現(xiàn)被腐蝕的情形，影響顯示畫面的品質(zhì)。例如，清潔液D2在下落過程中可能會進入驅(qū)動芯片1C的內(nèi)部，對驅(qū)動線路造成腐蝕。
[0031]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供一種無需外加防水材料且具有防水