專利名稱：可控變色液晶薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示技術(shù)，特別涉及到一種可控制其透光或遮光的液晶薄膜及其制造方法。
目前國內(nèi)外液晶顯示技術(shù)迅速發(fā)展，廣泛應(yīng)用在電子、儀表等領(lǐng)域，現(xiàn)有的液晶顯示片是在兩片導(dǎo)電玻璃中夾有液晶，然后用一種高分子粘合物封住玻璃的四周制成的。這種液晶顯示片，由于玻璃的凸凹不平及其他技術(shù)原因，而不能制成較大面積的液晶片，到目前為止玻璃液晶片只能制成475平方毫米的平面顯示。
塑料薄膜液晶片，目前美國有用滌綸原料制造的，但價格昂貴，每平方米達(dá)1000美元，雖然能制成大面積的液晶膜片，除了價格昂貴外，缺點(diǎn)也較多平時膜片是遮擋不透光的，只有在接通電源之后才能透明，給應(yīng)用條件增加了難度，限于它的缺點(diǎn)之多，所以很難擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，影響該技術(shù)的廣泛應(yīng)用和普及。
本發(fā)明的目的在于提供一種用復(fù)合薄膜、夾有透明膠框內(nèi)的液晶所制成的可控變色液晶薄膜，及該薄膜的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的它由透明膠框、液晶、塑料基板及銦錫導(dǎo)電層組成，液晶分別置于透明膠框內(nèi)，上下兩面分別由鍍有銦錫導(dǎo)電層的透明塑料基板封閉的夾住。用真空鍍膜技術(shù)，以磁控濺射法將氧化了的銦錫合金鍍到透明塑料基板的一面，并在銦錫導(dǎo)電層上，由印刷機(jī)印上透明膠框，再由印刷機(jī)將液晶涂印在透明膠框內(nèi)，然后再用復(fù)合機(jī)在印有透明膠框和涂有液晶的透明塑料基板上，壓上另一層帶有銦錫導(dǎo)電層的透明塑料基板，使液晶被封閉在透明膠框內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果是1、價格低于現(xiàn)有類似液晶薄膜的十幾倍。
2、其面積的大小可根據(jù)設(shè)備大小或需要制作。
3、在正常情況下是無色的透明板，通電后變成遮光板。拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。
4、可隨意剪裁和折疊卷曲。
5、制造方法簡單、無需專用設(shè)備。


如下圖1為本發(fā)明液晶薄膜放大了的平面示意圖;
圖2為本發(fā)明液晶薄膜放大了的平面示意圖的A-A剖視圖;
圖3為本發(fā)明平常狀態(tài)放大了的液晶顯示示意圖;
圖4為本發(fā)明通電狀態(tài)放大了的液晶顯示示意圖;
圖5為本發(fā)明液晶薄膜自動控制工作程序方框圖;
下面將結(jié)合附圖(實施例)對本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖1所示，本發(fā)明的液晶2是置于透明膠框1內(nèi)，該透明膠框的厚度和寬度僅為5-20微米，肉眼是看不見的，其膠框的幾何形狀和大小可根據(jù)情況選定。如三角形、棱形、圓形等，這些形狀的選擇不是主要的，根據(jù)加工條件和應(yīng)用條件適當(dāng)選擇一種既可以了。膠框的大小和厚度，可根據(jù)薄膜和遮光程度選擇，框格的大小一般在每平方厘米100經(jīng)緯線左右。其膠框1可采用透明度好的粘合劑或樹脂類。塑料基板3可采用透明度好的聚酯塑料膜片，用真空鍍膜磁控濺射法或蒸發(fā)鍍膜法將氧化銦錫合金鍍到基片的一面，其銦錫合金鍍膜厚度為2-5%微米之間，起到導(dǎo)電的作用，它不僅電阻小，而且透明度極高。
液晶的熔點(diǎn)不只是一個點(diǎn)，而是一段較寬的范圍，從固體到液體之間存在著一個相當(dāng)明顯的過渡狀態(tài)。在這個溫度狀態(tài)下，易于滑行流動，其分子保持著固態(tài)晶體持有的規(guī)則排列方式，具有雙折射光學(xué)各向異性為晶體的物理性質(zhì)。通常選用的液晶材料的溫度范圍是在-40℃～+80℃之間。
其薄膜的制造過程比較簡單，用普通印刷機(jī)即可印上透明膠框，這種膠框肉眼看不見，只有用20倍以上的放大鏡才能看見，然后再將液晶材料涂印在膠框內(nèi)，再用復(fù)合機(jī)將另一準(zhǔn)備好的、鍍有銦錫導(dǎo)電層的塑料基板復(fù)合在印有透明膠框和液晶的同樣鍍有銦錫導(dǎo)電層的塑料基板上，便制成了。整個膜厚約為20-50微米。
為提高薄膜的使用壽命和方便粘接，也可以在薄膜的一側(cè)用復(fù)合機(jī)涂上一層透明的壓敏不干膠，在另一側(cè)噴涂上一層透明的聚碳酸酯(保護(hù)層)。其厚度一般為2-10%微米。
這樣制成的液晶薄膜，其面積較大，又能隨意彎曲，是玻璃液晶片所不能比擬的，因此結(jié)合光敏元件和驅(qū)動電路可以廣泛的應(yīng)用在廣告牌的字畫上，高級門窗上，煉鋼爐前的觀察鏡、電焊鏡上等等，特別是應(yīng)用在汽車前風(fēng)擋玻璃上，夜間行車隨著前方來車車燈光線的強(qiáng)弱，液晶薄膜會由淺入深的進(jìn)行灰度變化，車輛通過后又可恢復(fù)到透明狀態(tài)。
使用中，將夾持液晶2的兩層銦錫導(dǎo)電層4，分別接上正負(fù)電極，其電壓達(dá)2V以上即可工作。如圖3所示，平常狀態(tài)下液晶分子呈棒狀如用(一)性動態(tài)散射效應(yīng)的液晶，因此，不影響薄膜的透視效果。當(dāng)導(dǎo)通電源后，如圖4所示，液晶分子呈不規(guī)則排列的無秩狀態(tài)，變得混濁，遮光起來，其混濁的程度由電壓的大小及薄膜的厚度決定。
其液晶薄膜的上述狀態(tài)，可用普通開關(guān)控制，也可用搖控、自動控制等方式來完成，如圖5所示是一種自動控制程度電源啟動光敏傳感器后、光敏傳感器將光的強(qiáng)弱信號迅速傳遞給微電腦，經(jīng)過微電腦的處理輸送給控制部分，控制部分指令執(zhí)行部分(液晶薄膜)執(zhí)行工作，即發(fā)生液晶分子散射狀態(tài)，并隨著光線的強(qiáng)弱變化，其遮光程度也有所不同。
隨著液晶薄膜應(yīng)用場所的不同，其控制方式可采取多種不同的形式來滿足實際應(yīng)用中的需要。
權(quán)利要求
1.可控變色液晶薄膜，由透明膠框1、液晶2、塑料基板3及銦錫導(dǎo)電層4組成，其特征在于液晶2分別置于透明膠框1內(nèi)，上下兩面分別由鍍有銦錫導(dǎo)電層4的透明塑料基板3封閉的夾住。
2.可控變色液晶薄膜的制造方法，其特征在于用真空鍍膜技術(shù)，以磁控濺射法將氧化銦錫合金鍍到透明塑料基板3的一面，并在銦錫導(dǎo)電層4上，由印刷機(jī)印上透明膠框1，再由印刷機(jī)將液晶2涂印在透明膠框1內(nèi)，然后再用復(fù)合機(jī)在印有透明膠框1和涂有液晶2的透明塑料基板3上，壓上另一層帶有銦錫導(dǎo)電層4的透明塑料基板3，使液晶2被封閉在透明膠框1內(nèi)。
全文摘要
提供一種用復(fù)合薄膜、夾透明膠框制成的可控變色液晶薄膜，及該薄膜的制造方法。液晶2分別置于透明膠框1內(nèi)，上下兩面分別由鍍有銦錫導(dǎo)電層4的透明塑料基板3封閉的夾住。然后再用復(fù)合機(jī)在印有透明膠框1和涂有液晶2的透明塑料基板3上，壓上另一層帶有銦錫導(dǎo)電層4的透明塑料基板3，使液晶2被封閉在透明膠框1內(nèi)?？梢詮V泛的應(yīng)用在廣告牌的字畫上，高級門窗上，煉鋼爐前的觀察鏡、電焊鏡上等，特別是應(yīng)用在汽車前風(fēng)擋玻璃上更有其積極的社會意義。彩色液晶顯示則前景更為廣闊。
文檔編號G02F1/133GK1075556SQ9210605
公開日1993年8月25日 申請日期1992年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月21日
發(fā)明者蘇廣慶, 蘇廣生, 姜淑珍 申請人:蘇廣慶, 蘇廣生, 姜淑珍