本發(fā)明涉及顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種點(diǎn)燈測(cè)試電路、陣列基板及其制作方法、顯示裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示面板在制作的過程中，需要進(jìn)行多個(gè)檢驗(yàn)程序，其中一個(gè)很重要的檢驗(yàn)程序就是對(duì)切割完成的液晶盒進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試(light-ontest)，測(cè)試液晶盒是否存在缺陷。該測(cè)試過程如下：先對(duì)液晶面板輸入測(cè)試信號(hào)，使其像素呈現(xiàn)色彩，接著通過缺陷檢測(cè)裝置逐一觀察各個(gè)像素是否良好。

目前，點(diǎn)燈測(cè)試主要包括短路條(shortingbar)點(diǎn)燈測(cè)試和全接觸(fullcontact)點(diǎn)燈測(cè)試兩種。下面以具有陣列基板柵極驅(qū)動(dòng)(gateonarray，goa)單元的液晶顯示面板的點(diǎn)燈測(cè)試為例，對(duì)shortingbar點(diǎn)燈測(cè)試和fullcontact點(diǎn)燈測(cè)試進(jìn)行說明：

fullcontact點(diǎn)燈測(cè)試是指，采用檢測(cè)探針對(duì)液晶顯示面板的陣列基板的引線(lead)區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，具體地，將檢測(cè)探針與lead區(qū)域的每根數(shù)據(jù)線引線連接，通過檢測(cè)探針向其連接的數(shù)據(jù)線引線輸入數(shù)據(jù)信號(hào)，進(jìn)而檢測(cè)對(duì)應(yīng)的子像素是否存在不良(是否有亮點(diǎn)或亮線)。shortingbar點(diǎn)燈測(cè)試則是在fullcontact點(diǎn)燈測(cè)試的基礎(chǔ)上，采用shortingbar將多根數(shù)據(jù)線引線相互連接，測(cè)試時(shí)可以通過檢測(cè)探針向shortingbar輸入數(shù)據(jù)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)子像素的同時(shí)檢測(cè)，在所有子像素測(cè)試完成后，需要通過切割技術(shù)將連接在數(shù)據(jù)線引線間的shortingbar切斷，從而避免shortingbar影響液晶顯示面板的正常工作。

對(duì)shortingbar進(jìn)行切割，不僅會(huì)導(dǎo)致液晶顯示面板的成本升高，而且增加了液晶顯示面板的不良風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)shortingbar進(jìn)行切割，不僅會(huì)導(dǎo)致液晶顯示面板的成本升高，而且增加了液晶顯示面板的不良風(fēng)險(xiǎn)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種點(diǎn)燈測(cè)試電路、陣列基板及其制作方法、顯示裝置。所述技術(shù)方案如下：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種點(diǎn)燈測(cè)試電路，所述點(diǎn)燈測(cè)試電路包括多根平行布置的信號(hào)線引線、至少兩根短路線以及與所述信號(hào)線引線一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)開關(guān)；

每根所述信號(hào)線引線的一端適用于連接信號(hào)線，每根所述信號(hào)線引線的另一端連接所述至少兩根短路線中的一根，每根所述短路線與至少兩根所述信號(hào)線引線連接；

每個(gè)所述開關(guān)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述信號(hào)線引線與所述短路線的連接點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的所述信號(hào)線引線與所述信號(hào)線的連接點(diǎn)之間，每個(gè)所述開關(guān)均連接有控制線。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式中，每根所述短路線的至少一端設(shè)置有焊盤。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述焊盤為圓形焊盤或方形焊盤，所述圓形焊盤的直徑或所述方形焊盤的邊長(zhǎng)為200-400um。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述至少兩根短路線的位于所述多根信號(hào)線引線的同一側(cè)的焊盤并排間隔布置。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述點(diǎn)燈測(cè)試電路還包括虛設(shè)焊盤，所述虛設(shè)焊盤與所述至少兩根短路線的位于所述多根信號(hào)線引線的同一側(cè)的焊盤并排間隔布置。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，各個(gè)所述開關(guān)與同一根所述控制線電連接。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述控制線的一端設(shè)置有焊盤。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述信號(hào)線引線為數(shù)據(jù)線引線。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述點(diǎn)燈測(cè)試電路還包括多根陣列基板柵極驅(qū)動(dòng)goa驅(qū)動(dòng)線，每根所述goa驅(qū)動(dòng)線的一端適用于連接一根goa引線，每根所述goa驅(qū)動(dòng)線的另一端設(shè)置有外引腳貼合焊盤，任意兩根所述goa驅(qū)動(dòng)線連接的所述goa引線不同；所述goa引線用于為goa單元提供外部輸入信號(hào)。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述多根信號(hào)線引線分為n組，相鄰的n根所述信號(hào)線引線分別屬于n組所述信號(hào)線引線，每組所述信號(hào)線引線連接同一根所述短路線，n為大于1的整數(shù)。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述n的取值為2、3或6。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述開關(guān)為半導(dǎo)體開關(guān)。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種陣列基板，所述陣列基板包括第一方面任一項(xiàng)所述的點(diǎn)燈測(cè)試電路。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括第二方面所述的陣列基板。

第四方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種陣列基板制作方法，所述方法包括：

提供一襯底基板；

在基板上制作多根平行布置的信號(hào)線引線、至少兩根短路線以及與所述信號(hào)線引線一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)開關(guān)；每根所述信號(hào)線引線的一端適用于連接信號(hào)線，每根所述信號(hào)線引線的另一端連接所述至少兩根短路線中的一根，每根所述短路線與至少兩根所述信號(hào)線引線連接；每個(gè)所述開關(guān)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述信號(hào)線引線與所述短路線的連接點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的所述信號(hào)線引線與所述信號(hào)線的連接點(diǎn)之間，每個(gè)所述開關(guān)均連接有控制線。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明通過在信號(hào)線引線上設(shè)置開關(guān)，在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試的時(shí)候，導(dǎo)通開關(guān)使得信號(hào)線引線導(dǎo)通，從而進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，在點(diǎn)燈測(cè)試完，斷開開關(guān)，由于開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分(部分信號(hào)線引線和短路線)處于斷路狀態(tài)，各信號(hào)線引線連接的信號(hào)線處于相互獨(dú)立的狀態(tài)，所以開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分不會(huì)對(duì)后續(xù)制作工序以及最終液晶顯示面板的正常工作造成任何影響，所以在后續(xù)工序中，不需要對(duì)短路線進(jìn)行切割，省去了切割工序，杜絕了切割工序所造成的不良，同時(shí)大大的降低了的面板的生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種點(diǎn)燈測(cè)試電路的電路圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種點(diǎn)燈測(cè)試電路的電路圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種薄膜晶體管開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種陣列基板制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種點(diǎn)燈測(cè)試電路的電路圖，參見圖1，點(diǎn)燈測(cè)試電路包括多根平行布置的信號(hào)線引線11、至少兩根短路線12以及與信號(hào)線引線11一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)開關(guān)13；每根信號(hào)線引線11的一端適用于連接信號(hào)線14，每根信號(hào)線引線11的另一端連接至少兩根短路線12中的一根，每根短路線12與至少兩根信號(hào)線引線11連接；每個(gè)開關(guān)13設(shè)置在對(duì)應(yīng)的信號(hào)線引線11與短路線12的連接點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的信號(hào)線引線11與信號(hào)線14的連接點(diǎn)之間，每個(gè)開關(guān)13均連接有控制線15。控制線15用于在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)輸出控制信號(hào)至連接的開關(guān)，使開關(guān)閉合。

本發(fā)明通過在信號(hào)線引線11上設(shè)置開關(guān)13，在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試的時(shí)候，導(dǎo)通開關(guān)13使得信號(hào)線引線11導(dǎo)通，從而進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，在點(diǎn)燈測(cè)試完，斷開開關(guān)13，由于開關(guān)13外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分(部分信號(hào)線引線11和短路線12)處于斷路狀態(tài)，各信號(hào)線引線11連接的信號(hào)線處于相互獨(dú)立的狀態(tài)，所以開關(guān)13外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分不會(huì)對(duì)后續(xù)制作工序以及最終液晶顯示面板的正常工作造成任何影響，所以在后續(xù)工序中，不需要對(duì)短路線12進(jìn)行切割，省去了切割工序，杜絕了切割工序所造成的不良，同時(shí)大大的降低了的面板的生產(chǎn)成本。

例如，在點(diǎn)燈測(cè)試完成后，需要對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行邦定(bonding)，bonding是指在顯示器的生產(chǎn)過程中，將液晶顯示面板(英文panel)和柔性電路板(英文flexibleprintedcircuit，簡(jiǎn)稱fpc)，或fpc和印刷電路板(英文printedcircuitboard，簡(jiǎn)稱pcb)通過各向異性導(dǎo)電膠(英文anisotropicconductivefilm，簡(jiǎn)稱acf)按照一定的工作流程組合到一起并導(dǎo)通的過程。在進(jìn)行bonding時(shí)，開關(guān)13外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分(部分信號(hào)線引線11和短路線12)處于斷路狀態(tài)，而bonding在開關(guān)13內(nèi)側(cè)(靠近面板中部)的信號(hào)線引線11上進(jìn)行，即通過開關(guān)13內(nèi)側(cè)的信號(hào)線引線11連接fpc，所以開關(guān)13外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分沒有連接在電路內(nèi)，在后續(xù)使用過程中，這部分不再起作用。

在本發(fā)明實(shí)施例中，每根短路線12選擇性地與至少兩根信號(hào)線引線11相連，為了保證短路線12能夠與對(duì)應(yīng)的信號(hào)線引線11連接，短路線12和信號(hào)線引線11設(shè)置在不同層，短路線12和信號(hào)線引線11通過層間過孔相連，實(shí)現(xiàn)電連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，信號(hào)線引線11可以為數(shù)據(jù)線引線，如圖1所示。在其他實(shí)施例中，信號(hào)線引線11也可以為柵線引線，這種情況中，液晶顯示面板的柵極驅(qū)動(dòng)方式采用傳統(tǒng)方式實(shí)現(xiàn)，即柵極驅(qū)動(dòng)器直接通過柵極引線向柵線提供信號(hào)。

由于目前常見陣列基板多采用goa設(shè)計(jì)，采用goa設(shè)計(jì)的陣列基板上設(shè)有多個(gè)級(jí)聯(lián)的goa單元，通過goa單元向柵線提供柵極信號(hào)，所以在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)，可以直接向goa單元的輸入端輸入測(cè)試信號(hào)，而不需要再向柵極引線輸入測(cè)試信號(hào)，由于goa單元的輸入端數(shù)量較少且各個(gè)輸入端輸入的信號(hào)不同，所以不需要設(shè)置短路線，所以本發(fā)明附圖均以數(shù)據(jù)線引線為例進(jìn)行說明。

在本發(fā)明實(shí)施例中，信號(hào)線引線11和信號(hào)線同層設(shè)計(jì)，方便電路的設(shè)計(jì)和制作。

由于信號(hào)線引線11是與對(duì)應(yīng)的信號(hào)線同層設(shè)計(jì)的，例如數(shù)據(jù)線引線與數(shù)據(jù)線都同層。所以，當(dāng)信號(hào)線引線11為數(shù)據(jù)線引線時(shí)，前述短路線12可以設(shè)置在陣列基板的柵極層，當(dāng)信號(hào)線引線11為柵線引線，前述短路線12可以設(shè)置在陣列基板的源漏極層。這樣設(shè)計(jì)，既能實(shí)現(xiàn)信號(hào)線引線11和短路線12不同層設(shè)置，又能實(shí)現(xiàn)在制作柵極層圖案或者源漏極層圖案時(shí)制作該短路線12，不會(huì)增加現(xiàn)有制作工藝的制作工序，設(shè)計(jì)和制作簡(jiǎn)單。

由于短路線12設(shè)置在陣列基板的柵極層或源漏極層，因此短路線12的材料與柵極層或者源漏極層使用的材料相同。例如al、cu、mo、ti、cr等金屬，也可以采用透明導(dǎo)電材料制成，例如可以是氧化銦錫(indiumtinoxide，ito)或氧化銦鋅(indiumzincoxide，izo)薄膜。

在本發(fā)明實(shí)施例中，多根信號(hào)線引線11是平行等間隔設(shè)置的，而為了保證短路線12能夠與需要連接的信號(hào)線引線連接，該短路線12與多根信號(hào)線引線11是交叉布置的。

進(jìn)一步地，為了方便短路線12的設(shè)計(jì)和走線，短路線12可以和信號(hào)線引線11相互垂直布置。

在本發(fā)明實(shí)施例中，每根短路線12的至少一端設(shè)置有焊盤100，如圖1所示，短路線12的兩端均設(shè)置有焊盤100，從而便于進(jìn)行探針檢測(cè)。在該實(shí)現(xiàn)方式中，通過在短路線12端部設(shè)置焊盤100能夠方便檢測(cè)探針向短路線12輸入測(cè)試信號(hào)。需要說明的是，圖1中短路線12并非直接與焊盤100連接，而是在短路線12的端部連接了一條引線120，通過設(shè)計(jì)引線12可以方便對(duì)焊盤100的位置進(jìn)行布置，使焊盤100能夠布置到合適的位置。由于引線區(qū)會(huì)設(shè)計(jì)至少兩根短路線，為了節(jié)省引線區(qū)的空間，避免顯示器邊框過大，短路線之間的間距通常設(shè)置得較小，如果直接將焊盤100設(shè)置在短路線的端部，一方面會(huì)造成焊盤間距過小，容易短路，另一方面，也無法實(shí)現(xiàn)面積較大的焊盤設(shè)計(jì)，而通過連接引線120可以解決上面所提的問題。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以直接將焊盤100連接在短路線12的端部，本申請(qǐng)對(duì)此不做限制。

其中，焊盤100可以為圓形焊盤或方形焊盤，這兩種形狀的焊盤便于設(shè)計(jì)和制作。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，焊盤還可以為規(guī)則或不規(guī)則形狀，本發(fā)明對(duì)此不做限制。

當(dāng)焊盤10為圓形焊盤或方形焊盤時(shí)，圓形焊盤的直徑或方形焊盤的邊長(zhǎng)為200-400um，從而保證焊盤100的面積，方便檢測(cè)人員實(shí)現(xiàn)探針和焊盤100的對(duì)位；同時(shí)增加探針和焊盤100的接觸面積，減少燒傷、劃傷等不良。

進(jìn)一步地，至少兩根短路線12的位于多根信號(hào)線引線11的同一側(cè)的焊盤100并排間隔布置。如圖1所示，兩根短路線12的同一端設(shè)計(jì)的兩個(gè)焊盤時(shí)并排間隔布置的。將焊盤100并排間隔布置，方便檢測(cè)探針的至少兩個(gè)針同時(shí)與至少兩個(gè)焊盤100連接。

其中，焊盤并排布置時(shí)，相鄰兩個(gè)焊盤的間距和檢測(cè)探針上相鄰兩個(gè)針的間距相同，從而實(shí)現(xiàn)針和焊盤的準(zhǔn)確對(duì)位。

如圖1所示，位于多根信號(hào)線引線11的同一側(cè)的至少兩個(gè)焊盤100的連線方向可以和短路線12的長(zhǎng)度方向平行，在該實(shí)現(xiàn)方式中，引線120和信號(hào)線引線11垂直設(shè)置，引線120設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，既能達(dá)到避免焊盤位置過于緊密的效果，同時(shí)，按這個(gè)方向布置能夠方便測(cè)試時(shí)檢測(cè)探針和焊盤的對(duì)位。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，位于多根信號(hào)線引線11的同一側(cè)的至少兩個(gè)焊盤100的連線方向也可以是其他方向，例如和信號(hào)線引線11的長(zhǎng)度方向平行，此時(shí)只需要直接將焊盤100連接在短路線12的端部，保證至少兩根短路線12的端部對(duì)齊，這時(shí)至少兩個(gè)焊盤100的連線方向就與信號(hào)線引線11的長(zhǎng)度方向平行。

可選地，該點(diǎn)燈測(cè)試電路還可以包括虛設(shè)焊盤200，虛設(shè)焊盤200與至少兩根短路線12的位于多根信號(hào)線引線11的同一側(cè)的焊盤100并排間隔布置。通常，測(cè)試時(shí)需要使用針數(shù)與短路線12數(shù)量相等的檢測(cè)探針進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試；通過設(shè)置虛設(shè)焊盤200，使得并排間隔設(shè)置的焊盤數(shù)量增多，使得針數(shù)較多的檢測(cè)探針能夠用于檢測(cè)短路線12較少的測(cè)試電路。

如圖1所示，點(diǎn)燈測(cè)試電路包括兩個(gè)并排設(shè)置的焊盤100，如果不設(shè)置虛設(shè)焊盤，測(cè)試時(shí)，通常采用具有2個(gè)針的檢測(cè)探針來加載信號(hào)，當(dāng)設(shè)置2個(gè)虛設(shè)焊盤后，測(cè)試時(shí)，既可以采用具有3個(gè)針的檢測(cè)探針來加載信號(hào)，也可以采用具有4個(gè)針的檢測(cè)探針來加載信號(hào)，提高了該點(diǎn)燈測(cè)試電路對(duì)檢測(cè)探針的兼容性。

在本發(fā)明實(shí)施例中，由于在點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)，要保證同時(shí)測(cè)試的信號(hào)線引線對(duì)應(yīng)的開關(guān)13一起通斷，所以同時(shí)測(cè)試的信號(hào)線引線對(duì)應(yīng)的開關(guān)13需要同步進(jìn)行控制，也就是說同時(shí)測(cè)試的信號(hào)線引線對(duì)應(yīng)的開關(guān)13可以通過一根控制線15來進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，為了方便控制時(shí)序設(shè)計(jì)和控制線的布置，點(diǎn)燈測(cè)試電路中的所有開關(guān)13可以采用相同的時(shí)序控制，即可以采用一根控制線15來進(jìn)行控制，從而降低點(diǎn)燈測(cè)試電路的復(fù)雜度。如圖1所示，各個(gè)開關(guān)13的柵極與同一根控制線15電連接，通過一根控制線15同時(shí)與所有開關(guān)13連接，從而實(shí)現(xiàn)一根控制線15同時(shí)控制所有開關(guān)13的導(dǎo)通或斷開。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，控制線15的數(shù)量也可以設(shè)計(jì)得更多，本發(fā)明對(duì)此不做限制。

在本發(fā)明實(shí)施例中，控制線15可以布置在陣列基板的柵極層，由于控制線15設(shè)置在陣列基板的柵極層，因此控制線15的材料與柵極層使用的材料相同。例如al、cu、mo、ti、cr等金屬，也可以采用透明導(dǎo)電材料制成，例如可以是ito或izo薄膜。

在本發(fā)明實(shí)施例中，控制線15可以與短路線12平行布置。

進(jìn)一步地，控制線15的一端設(shè)置有焊盤100，方便向控制線15輸入控制信號(hào)。其中，控制線15可以通過引線連接焊盤100。

更進(jìn)一步地，控制線15的焊盤100可以和短路線12的焊盤100并排布置，這樣測(cè)試時(shí)，可以由測(cè)試探針通過控制線15的焊盤向所有的開關(guān)13加載驅(qū)動(dòng)信號(hào)，避免需要對(duì)控制線15進(jìn)行單獨(dú)控制，降低了點(diǎn)燈測(cè)試的復(fù)雜程度。

值得說明的時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的點(diǎn)燈測(cè)試電路還可以用于fullcontact點(diǎn)燈測(cè)試，在用于fullcontact點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)，所有開關(guān)斷開，直接向開關(guān)和信號(hào)線之間的信號(hào)線引線加載測(cè)試信號(hào)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)燈測(cè)試。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種點(diǎn)燈測(cè)試電路的電路圖，圖2提供的點(diǎn)燈測(cè)試電路中，除了示出了數(shù)據(jù)線引線(信號(hào)線引線11)部分外，還示出了陣列基板柵極驅(qū)動(dòng)goa引線17，參見圖2，該點(diǎn)燈測(cè)試電路還包括多根陣列基板柵極驅(qū)動(dòng)goa驅(qū)動(dòng)線16，每根goa驅(qū)動(dòng)線16的一端適用于連接一根goa引線17，每根goa驅(qū)動(dòng)線16的另一端設(shè)置有外引腳貼合焊盤100，任意兩根goa驅(qū)動(dòng)線16連接的goa引線17不同；goa引線17用于為goa單元提供外部輸入信號(hào)(如時(shí)鐘信號(hào)clk、電源電壓vdd、接地電壓vss等)。如前所示，目前常見陣列基板多采用goa設(shè)計(jì)，采用goa設(shè)計(jì)的陣列基板上設(shè)有多個(gè)級(jí)聯(lián)的goa單元，通過goa單元向柵線提供柵極信號(hào)，所以在點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)，只需要直接對(duì)連接goa單元輸入端的goa引線17進(jìn)行測(cè)試即可。因此，點(diǎn)燈測(cè)試針對(duì)數(shù)據(jù)線和其兩側(cè)的goa引線17進(jìn)行，通過設(shè)置goa驅(qū)動(dòng)線16并設(shè)置焊盤100，方便檢測(cè)探針的接觸。

其中，goa驅(qū)動(dòng)線16的焊盤100除了用于進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試外，還用于進(jìn)行bonding時(shí)，通過柔性電路板(flexibleprintedcircuit，fpc)與印制電路板(printedcircuitboard，pcb)連通。

其中，goa驅(qū)動(dòng)線16的焊盤100可以采用與信號(hào)線引線11上的焊盤100相同的方式布置，比如，焊盤100通過引線120連接goa驅(qū)動(dòng)線16、多個(gè)goa驅(qū)動(dòng)線16的焊盤100并排布置等，具體設(shè)計(jì)方式可以參見關(guān)于信號(hào)線引線11上的焊盤100的描述。

在本發(fā)明實(shí)施例中，goa引線17的一端連接goa驅(qū)動(dòng)線16，goa引線17的另一端連接goa走線18，通過goa走線18將信號(hào)傳輸?shù)絞oa單元。

在本發(fā)明實(shí)施例中，goa引線17與goa驅(qū)動(dòng)線16不同層設(shè)置，goa引線17與goa驅(qū)動(dòng)線16通過層間過孔連接，實(shí)現(xiàn)電連接。例如，goa引線17位于柵極層，goa驅(qū)動(dòng)線16可以設(shè)置在源漏極層。

在本發(fā)明實(shí)施例中，goa引線17包括位于數(shù)據(jù)線引線一側(cè)的goa引線和位于數(shù)據(jù)線引線另一側(cè)的goa引線17。這兩部分goa引線17被數(shù)據(jù)線引線完全隔開，所以相應(yīng)地goa驅(qū)動(dòng)線16也包括被數(shù)據(jù)線引線完全隔開的兩部分，圖2只示出了數(shù)據(jù)線引線一側(cè)的goa驅(qū)動(dòng)線16和goa引線17。

參見圖2，由于goa引線17和數(shù)據(jù)線引線之間的空間限制，goa驅(qū)動(dòng)線16不能像短路線12一樣可以選擇從雙側(cè)引出，而只能在goa引線17的一側(cè)引出，避免兩側(cè)引出占用太多的空間。具體地，對(duì)于數(shù)據(jù)線左側(cè)的goa引線17，其對(duì)應(yīng)的goa驅(qū)動(dòng)線16也從左側(cè)引出，對(duì)于數(shù)據(jù)線右側(cè)的goa引線17，其對(duì)應(yīng)的goa驅(qū)動(dòng)線16也從右側(cè)引出。

進(jìn)一步地，多根信號(hào)線引線11分為n組，相鄰的n根信號(hào)線引線11分別屬于n組信號(hào)線引線11，每組信號(hào)線引線11連接同一根短路線12，n為大于1的整數(shù)。按照這種方式分組，可以按照顯示面板實(shí)際工作時(shí)的數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行測(cè)試，例如實(shí)現(xiàn)顯示畫面的極性反轉(zhuǎn)，或者向r(紅)g(綠)b(藍(lán))子像素分別輸入不同的子像素進(jìn)行測(cè)試。

如圖2所示，多根信號(hào)線引線11分為2組，任意相鄰的兩根信號(hào)線引線11屬于不同的組。

在本發(fā)明實(shí)施例中，n的取值可以為2、3或6，采用這些取值主要是為了滿足一些具體的測(cè)試需求。n的取值與短路線12的數(shù)量相同。當(dāng)采用2根短路線12設(shè)計(jì)時(shí)，可以向相鄰兩列子像素輸入極性相反的數(shù)據(jù)信號(hào)，以滿足顯示面板的列反轉(zhuǎn)、點(diǎn)反轉(zhuǎn)測(cè)試需求，為了便于理解，下面對(duì)極性反轉(zhuǎn)(列反轉(zhuǎn)、點(diǎn)反轉(zhuǎn))進(jìn)行簡(jiǎn)單說明：一方面，lcd中為了抑制閃爍，要求相鄰子像素?cái)?shù)據(jù)電壓保持極性相反，另一方面，lcd要求向各子像素提供交流的數(shù)據(jù)信號(hào)，避免直流信號(hào)造成液晶分子在電極表面產(chǎn)生正、負(fù)電荷偏移，從而縮短其壽命；為了滿足上述兩個(gè)方面需求，lcd通過極性反轉(zhuǎn)的方式施加數(shù)據(jù)電壓，極性反轉(zhuǎn)包括多種方式，比如點(diǎn)反轉(zhuǎn)、列反轉(zhuǎn)；采用3根短路線12設(shè)計(jì)時(shí)，輸入的數(shù)據(jù)信號(hào)區(qū)分rgb，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同顏色子像素的顯示測(cè)試；采用6根短路線12設(shè)計(jì)時(shí)，輸入的數(shù)據(jù)信號(hào)區(qū)分rgb，同時(shí)滿足點(diǎn)反轉(zhuǎn)、列反轉(zhuǎn)需求。

在本發(fā)明實(shí)施例中，開關(guān)13具體可以為半導(dǎo)體開關(guān)。由于點(diǎn)燈測(cè)試電路是制作在陣列基板上的，所以采用半導(dǎo)體開關(guān)作為前述開關(guān)13，能夠方便點(diǎn)燈測(cè)試電路的制作。

進(jìn)一步地，該半導(dǎo)體開關(guān)為薄膜晶體管開關(guān)，薄膜晶體管開關(guān)的柵極連接控制線15，薄膜晶體管開關(guān)的源極和漏極分別連接信號(hào)線引線11和信號(hào)線14，檢測(cè)探針通過控制線15向薄膜晶體管開關(guān)的柵極通入一定的電壓后，薄膜晶體管開關(guān)導(dǎo)通，從而使源極和漏極導(dǎo)通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)信號(hào)線引線11和信號(hào)線14連通。

該薄膜晶體管開關(guān)與陣列基板中各個(gè)子像素內(nèi)的薄膜晶體管同步制作，也就是說，該薄膜晶體管開關(guān)與陣列基板中各個(gè)子像素內(nèi)的薄膜晶體管結(jié)構(gòu)相同，且相同的膜層位于陣列基板的同一層。

該薄膜晶體管開關(guān)既可以采用底柵型薄膜晶體管實(shí)現(xiàn)，也可以采用頂柵型薄膜晶體管實(shí)現(xiàn)，下面以底柵型薄膜晶體管為例，對(duì)薄膜晶體管開關(guān)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明：

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種薄膜晶體管開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖3，薄膜晶體管開關(guān)包括：依次設(shè)置在襯底基板31上的柵極32、柵極絕緣層33、有源層34和源漏極35。

在本發(fā)明實(shí)施例中，襯底基板31可以為透明襯底基板，例如玻璃襯底基板、硅襯底基板和塑料襯底基板等。柵極絕緣層33可以為氮化硅或氮氧化硅層。

在本發(fā)明實(shí)施例中，有源層34可以使用非晶硅、微晶硅或者多晶硅制成。例如，有源層34可以包括設(shè)置在柵極絕緣層33上的非晶硅層341和設(shè)置在非晶硅層341上的n型摻雜非晶硅層342。通過在非晶硅層上設(shè)置n型摻雜非晶硅層，可以避免非晶硅層與源漏極直接接觸，降低非晶硅層與源漏極之間的晶格失配。

進(jìn)一步地，該薄膜晶體管開關(guān)還可以包括設(shè)置在源漏極35上的鈍化層36，通過設(shè)置鈍化層36，可以對(duì)薄膜晶體管起保護(hù)作用。其中，鈍化層可以為氮化硅或氮氧化硅層。

其中，柵極32和源漏極35可以為金屬電極，例如al、cu、mo、ti、cr等金屬層。也可以采用透明導(dǎo)電材料制成，例如可以是ito或izo薄膜電極。

在本發(fā)明實(shí)施例中，薄膜晶體管開關(guān)可以選用與液晶顯示面板顯示區(qū)域中薄膜晶體管相同類型的薄膜晶體管，例如液晶顯示面板顯示區(qū)域中薄膜晶體管為底柵型薄膜晶體管，則該薄膜晶體管開關(guān)選用底柵型薄膜晶體管，這樣可以在制作顯示區(qū)域中薄膜晶體管時(shí)同步制作薄膜晶體管開關(guān)，從而節(jié)省制作工藝不做，詳見制作方法部分。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，薄膜晶體管開關(guān)也可以選用與液晶顯示面板顯示區(qū)域中薄膜晶體管不同類型的薄膜晶體管，例如，液晶顯示面板顯示區(qū)域中薄膜晶體管為底柵型薄膜晶體管，該薄膜晶體管開關(guān)選用頂柵型薄膜晶體管，此時(shí)無法和顯示區(qū)域中薄膜晶體管同步制作。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種陣列基板，該陣列基板包括圖1或圖2所示出的點(diǎn)燈測(cè)試電路。

可選地，該陣列基板還可以包括設(shè)置在引線(lead)區(qū)的絕緣保護(hù)層，該絕緣保護(hù)層覆蓋在點(diǎn)燈測(cè)試電路的所有開關(guān)上方，該絕緣保護(hù)層用于避免在bonding時(shí)因按壓造成開關(guān)處短路(short)類不良。其中，引線區(qū)設(shè)置在外圍區(qū)域，用于設(shè)置信號(hào)線引線、點(diǎn)燈測(cè)試電路等。

其中，點(diǎn)燈測(cè)試電路的上方是指點(diǎn)燈測(cè)試電路中各條線、焊盤和開關(guān)遠(yuǎn)離陣列基板的襯底基板的一側(cè)。

本發(fā)明通過在信號(hào)線引線上設(shè)置開關(guān)，在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試的時(shí)候，導(dǎo)通開關(guān)使得信號(hào)線引線導(dǎo)通，從而進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，在點(diǎn)燈測(cè)試完，斷開開關(guān)，由于開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分(部分信號(hào)線引線和短路線)處于斷路狀態(tài)，各信號(hào)線引線連接的信號(hào)線處于相互獨(dú)立的狀態(tài)，所以開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分不會(huì)對(duì)后續(xù)制作工序以及最終液晶顯示面板的正常工作造成任何影響，所以在后續(xù)工序中，不需要對(duì)短路線進(jìn)行切割，省去了切割工序，杜絕了切割工序所造成的不良，同時(shí)大大的降低了的面板的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括前述陣列基板。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置可以為手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

本發(fā)明通過在信號(hào)線引線上設(shè)置開關(guān)，在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試的時(shí)候，導(dǎo)通開關(guān)使得信號(hào)線引線導(dǎo)通，從而進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，在點(diǎn)燈測(cè)試完，斷開開關(guān)，由于開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分(部分信號(hào)線引線和短路線)處于斷路狀態(tài)，各信號(hào)線引線連接的信號(hào)線處于相互獨(dú)立的狀態(tài)，所以開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分不會(huì)對(duì)后續(xù)制作工序以及最終液晶顯示面板的正常工作造成任何影響，所以在后續(xù)工序中，不需要對(duì)短路線進(jìn)行切割，省去了切割工序，杜絕了切割工序所造成的不良，同時(shí)大大的降低了的面板的生產(chǎn)成本。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種陣列基板制作方法的流程圖，參見圖4，該方法包括：

步驟301：提供一襯底基板。

其中，襯底基板可以為透明襯底基板，例如玻璃襯底基板、硅襯底基板和塑料襯底基板等。

步驟302：在基板上制作多根平行布置的信號(hào)線引線、至少兩根短路線以及與信號(hào)線引線一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)開關(guān)；每根信號(hào)線引線的一端適用于連接信號(hào)線，每根信號(hào)線引線的另一端連接至少兩根短路線中的一根，每根短路線與至少兩根信號(hào)線引線連接；每個(gè)開關(guān)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的信號(hào)線引線與短路線的連接點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的信號(hào)線引線與信號(hào)線的連接點(diǎn)之間，每個(gè)開關(guān)均連接有控制線。

在本發(fā)明實(shí)施例中，每根短路線選擇性地與至少兩根信號(hào)線引線相連，為了保證短路線能夠與對(duì)應(yīng)的信號(hào)線引線連接，短路線和信號(hào)線引線設(shè)置在不同層，短路線和信號(hào)線引線通過層間過孔相連，實(shí)現(xiàn)電連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，信號(hào)線引線既可以為數(shù)據(jù)線引線，也可以為柵線引線。當(dāng)信號(hào)線引線為數(shù)據(jù)線引線時(shí)，前述短路線在制作陣列基板的柵極層圖形(柵極、柵線等)時(shí)制作，當(dāng)信號(hào)線引線為柵線引線，前述短路線在制作陣列基板的源漏極層圖形(源漏極、數(shù)據(jù)線等)時(shí)制作。這樣，既能實(shí)現(xiàn)信號(hào)線引線和短路線不同層設(shè)置，又能實(shí)現(xiàn)在制作柵極層圖案或者源漏極層圖案時(shí)制作該短路線，不會(huì)增加現(xiàn)有制作工藝的制作工序，設(shè)計(jì)和制作簡(jiǎn)單。

關(guān)于短路線的其他內(nèi)容，可以參見前文關(guān)于圖1的描述，這里不再重復(fù)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，各個(gè)開關(guān)與同一根控制線電連接。通過控制線同時(shí)與所有開關(guān)連接，從而能夠同時(shí)控制所有開關(guān)導(dǎo)通或斷開。

在本發(fā)明實(shí)施例中，控制線可以布置在陣列基板的柵極層，在制作陣列基板的柵極層圖形(柵極、柵線等)時(shí)制作。

關(guān)于控制線的其他內(nèi)容，可以參見前文關(guān)于圖1的描述，這里不再重復(fù)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，開關(guān)具體可以為半導(dǎo)體開關(guān)。由于點(diǎn)燈測(cè)試電路是制作在陣列基板上的，所以采用半導(dǎo)體開關(guān)作為前述開關(guān)，能夠方便點(diǎn)燈測(cè)試電路的制作。

在本發(fā)明實(shí)施例中，該半導(dǎo)體開關(guān)為薄膜晶體管開關(guān)，該薄膜晶體管開關(guān)與陣列基板中各個(gè)子像素內(nèi)的薄膜晶體管同步制作，也就是說，該薄膜晶體管開關(guān)與陣列基板中各個(gè)子像素內(nèi)的薄膜晶體管結(jié)構(gòu)相同，且相同的膜層位于陣列基板的同一層。

該薄膜晶體管開關(guān)既可以采用底柵型薄膜晶體管實(shí)現(xiàn)，也可以采用頂柵型薄膜晶體管實(shí)現(xiàn)，下面以底柵型薄膜晶體管為例，對(duì)薄膜晶體管開關(guān)的制作過程進(jìn)行說明：

在襯底基板上依次制作柵極、柵極絕緣層、有源層和源漏極。

關(guān)于薄膜晶體管開關(guān)的其他內(nèi)容，可以參見前文關(guān)于圖3的描述，這里不再重復(fù)。

下面以信號(hào)線引線為數(shù)據(jù)線引線為例對(duì)步驟302的詳細(xì)過程進(jìn)行舉例說明：

在襯底基板上制作柵極層圖形，柵極層圖形包括顯示區(qū)域的柵線和薄膜晶體管的柵極，引線區(qū)的短路線、控制線、開關(guān)的柵極和焊盤(可以包括短路線的焊盤、goa驅(qū)動(dòng)線的焊盤、虛設(shè)焊盤等)；然后依次制作柵極絕緣層和有源層，這里的柵極絕緣層既包括顯示區(qū)域的薄膜晶體管的柵極絕緣層，又包括引線區(qū)的開關(guān)的柵極絕緣層，這里的有源層既包括顯示區(qū)域的薄膜晶體管的有源層，又包括引線區(qū)的開關(guān)的有源層；在柵極絕緣層和有源層上制作連接短路線和數(shù)據(jù)線引線的過孔；在有源層上制作源漏極層圖形，源漏極層圖形包括顯示區(qū)域的薄膜晶體管的源漏極和數(shù)據(jù)線，引線區(qū)的數(shù)據(jù)線引線和開關(guān)的源漏極。

在上述制作過程中，電極以及信號(hào)線、引線、控制線等均可以通過先濺射后圖形化的方式制成，當(dāng)然也可以采用其他方式制成，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限制。

可選地，該陣列基板制作方法還可以包括：在引線區(qū)制作絕緣保護(hù)層，該絕緣保護(hù)層覆蓋在點(diǎn)燈測(cè)試電路的所有開關(guān)上方，該絕緣保護(hù)層用于避免在bonding時(shí)因按壓造成開關(guān)處短路(short)類不良。其中，引線區(qū)設(shè)置在外圍區(qū)域，用于設(shè)置信號(hào)線引線、點(diǎn)燈測(cè)試電路等。

本發(fā)明通過在信號(hào)線引線上設(shè)置開關(guān)，在進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試的時(shí)候，導(dǎo)通開關(guān)使得信號(hào)線引線導(dǎo)通，從而進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，在點(diǎn)燈測(cè)試完，斷開開關(guān)，由于開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分(部分信號(hào)線引線和短路線)處于斷路狀態(tài)，各信號(hào)線引線連接的信號(hào)線處于相互獨(dú)立的狀態(tài)，所以開關(guān)外側(cè)(靠近面板邊緣)的部分不會(huì)對(duì)后續(xù)制作工序以及最終液晶顯示面板的正常工作造成任何影響，所以在后續(xù)工序中，不需要對(duì)短路線進(jìn)行切割，省去了切割工序，杜絕了切割工序所造成的不良，同時(shí)大大的降低了的面板的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。