本發(fā)明涉及一種反光膜材料的制備，具體涉及一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝。
背景技術(shù)：
回歸反射材料簡單可以稱之為反光材料，反光材料作為一種新型材料主要應(yīng)用于交通標志方面，通過在相應(yīng)材料表面加入反光元件使光線按原路返回來起到反光的目的；這樣在燈光照射下，反光材料就達到了比其他非反光材料醒目幾百倍的視覺效果。
反光材料所用主要原材料包括樹脂、顏料、玻璃微珠等，任何一樣原材料對反光產(chǎn)品的性能影響都至關(guān)重要的。其中，粘接樹脂必須具有良好的施工性能，極佳的粘接能力，對于玻璃微珠，則要求具有高折射率，高透明性，低失透率，良好的圓度，良好的粒度一致性和抗靜電性及分散性。
目前反光膜的生產(chǎn)工藝中，由于玻璃微珠抗靜電性較差，分散不均勻，不以利于形成單層緊密均勻分布玻璃微珠層，容易使玻璃微珠產(chǎn)生團聚、重疊現(xiàn)象，影響反光膜的性能，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝，使玻璃微珠緊密均勻排列在反光膜表面，提高反光效果。
一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝，包括以下具體步驟：
（1）表面包覆處理：
按照固液比1:8-15的體積比將清洗后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，加入十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散25-35分鐘后，升溫至95-100℃，加入10%的naoh溶液控制體系ph至2.5-3.5，使用恒壓滴液漏斗緩慢滴加100g/l的ti(so4)2溶液，在2小時內(nèi)滴加完畢，反應(yīng)完畢后，冷卻到室溫，沉淀、過濾、干燥；
（2）配制涂層液：
將上述處理后玻璃微珠與改性丙烯酸涂料按1:2-5的比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為4500-6500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10-30分鐘，使其成為均勻的涂層液；
（3）涂布：
將步驟（2）涂層液均勻涂布于pet薄膜上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，經(jīng)烘道進行烘烤干燥處理，在前道50-75℃溫度下停留60-200s，之后控制沉降溫度在98-130℃，保溫10-50分鐘；
（4）經(jīng)上述涂布后，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復(fù)合。
其中，所述步驟（1）中十二烷基苯磺酸鈉的使用量為0.5%。
其中，所述步驟（1）使用的ti(so4)2溶液與玻璃微珠的質(zhì)量比為25:1。
其中，所述步驟（1）干燥條件為在105-115℃的紅外線快速干燥器內(nèi)干燥2-3小時。
其中，所述步驟（2）中所述改性丙烯酸涂料的固含量控制在26-36%，粘度控制在150-250cp，并含有0.5%的硅油消泡流平劑，2%的醋酸丁酯，5-8%的鋁銀粉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
（1）本發(fā)明中使用陰離子表面活性劑對玻璃微珠進行表面修飾處理，經(jīng)處理后的玻璃微珠表面zeta電位升高，表面帶有正電荷，與tio2·nh2o帶異種電荷，可以有效促進下一步二氧化鈦對玻璃微球的包覆處理，在包覆過程中，空心玻璃微珠所帶的電荷已經(jīng)基本被完全中和，具有優(yōu)良的抗靜電性，避免疊珠現(xiàn)象，在涂布時容易形成單層均勻分布的玻璃微珠層。
（2）本發(fā)明中將包覆二氧化鈦的玻璃微珠均勻分布在改性丙烯酸涂料中，然后經(jīng)涂布后混合的涂料在烘道內(nèi)干燥，在烘道溫度條件下涂料粘度發(fā)生下降，微珠快速沉降到基膜表面，經(jīng)包覆處理后的玻璃微珠質(zhì)量增加，可以加快沉降速度，減少沉降時間，玻璃微珠顆粒之間無靜電引力，沉降形成緊密均勻玻璃微珠層，制作的反光膜的反光性能和品質(zhì)明顯提高。
具體實施方式
一種沉降型反光膜的單層共面涂布工藝，包括以下具體步驟：
（1）表面包覆處理：
按照固液比1:10的體積比將清洗后的玻璃微珠添加到蒸餾水中，加入十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散25分鐘后，升溫至100℃，加入10%的naoh溶液控制體系ph至3，使用恒壓滴液漏斗緩慢滴加100g/l的ti(so4)2溶液，在2小時內(nèi)滴加完畢，反應(yīng)完畢后，冷卻到室溫，沉淀、過濾、干燥；
（2）配制涂層液：
將上述處理后玻璃微珠與改性丙烯酸涂料按1:5的比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為6500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘，使其成為均勻的涂層液；
（3）涂布：
將步驟（2）涂層液均勻涂布于pet薄膜上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，經(jīng)烘道進行烘烤干燥處理，在前道65℃溫度下停留70s，之后控制沉降溫度在120℃，保溫20分鐘；
（4）經(jīng)上述涂布后，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復(fù)合。
其中，所述步驟（1）中十二烷基苯磺酸鈉的使用量為0.5%。
其中，所述步驟（1）使用的ti(so4)2溶液與玻璃微珠的質(zhì)量比為25:1。
其中，所述步驟（1）干燥條件為在110℃的紅外線快速干燥器內(nèi)干燥2小時。
其中，所述步驟（2）中所述改性丙烯酸涂料的固含量控制在30%，粘度控制在200cp，并含有0.5%的硅油消泡流平劑，2%的醋酸丁酯，6%的鋁銀粉。