本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球面體鏡片及其制作方法。

背景技術(shù)：

鏡片通常按材質(zhì)可分為樹脂鏡片、特殊鏡片、以及玻璃鏡片，按形體可分為平面鏡片、曲面鏡片、2.5d弧面鏡片和球面體鏡片。近兩年來玻璃曲面體鏡片和半球面體鏡片在生產(chǎn)過程中加工難度大、效率低、成本高，并且加工過程相當(dāng)復(fù)雜，所以特殊形體的鏡片在市場應(yīng)運不是很廣泛，局限性較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種制作成本低的球面體鏡片及其制作方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種球面體鏡片的制作方法，將鏡片原料進(jìn)行注塑成型，得到形體結(jié)構(gòu)，所述形體結(jié)構(gòu)包括球面部、拉伸部和平位部；分別對所述球面部、拉伸部和平位部進(jìn)行加硬處理，然后對加硬處理后的球面部的內(nèi)表面進(jìn)行鍍膜處理，對加硬處理后的平位部的底面進(jìn)行絲印處理，得到球面體鏡片。

本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：

一種球面體鏡片，包括球面部、拉伸部和平位部，所述拉伸部的兩端分別連接所述球面部和平位部，并且拉伸部與平位部相互垂直設(shè)置，所述球面部、拉伸部與平位部一體成型，所述球面部、拉伸部和平位部上分別設(shè)有加硬層，所述球面部的內(nèi)表面上還設(shè)有鍍膜層，所述平位部的底面上還設(shè)有絲印層。

本發(fā)明的有益效果在于：對平位部的底面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷得圖形，通過拉伸部將平位部上的圖形投影到球面部上。制作工藝簡單，效率高，成本低；并且通過對形體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加硬處理，可以保證成產(chǎn)品的表面硬度，防止刮花；在球面部的內(nèi)表面進(jìn)行鍍膜處理可以增強(qiáng)圖像的反射效果，也可以延長球面部結(jié)構(gòu)的使用壽命，通過絲印的方式將圖片印刷在平位部上，然后通過拉伸部投影到球面部上，增加了圖形與產(chǎn)品的層次感，提升了產(chǎn)品的科技感。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的形體結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、球面部；2、拉伸部；3、平位部；4、球面部的內(nèi)表面；5、平位部的底面。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：對鏡片平位部的底面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷得到圖形，圖形通過拉伸部投影到球面部上。

一種球面體鏡片的制作方法，將鏡片原料進(jìn)行注塑成型，得到形體結(jié)構(gòu)，所述形體結(jié)構(gòu)包括球面部、拉伸部和平位部；分別對所述球面部、拉伸部和平位部進(jìn)行加硬處理，然后對加硬處理后的球面部的內(nèi)表面進(jìn)行鍍膜處理，對加硬處理后的平位部的底面進(jìn)行絲印處理，得到球面體鏡片。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：將鏡片平位部的底面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷得到圖形，通過拉伸部將印刷得到的圖形投影到球面部上，增加了圖形與產(chǎn)品的層次感，提升了產(chǎn)品的科技感，提高了效率，節(jié)約了成本；并且通過對形體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加硬處理，可以保證球面體鏡片表面硬度達(dá)到4h，防止刮花，加硬處理是對得到的形體結(jié)構(gòu)的內(nèi)外面均進(jìn)行加硬處理；在球面部的內(nèi)表面進(jìn)行鍍膜處理可以增強(qiáng)圖形的反射效果和增加產(chǎn)品的質(zhì)感，也可以延長球面部結(jié)構(gòu)的使用壽命，通過絲印的方式將圖形印刷在平位部上，可以增強(qiáng)圖形與形體的層次感和產(chǎn)品的科技感。

進(jìn)一步的，所述加硬處理具體為：將所述形體結(jié)構(gòu)放入加硬液中，使形體結(jié)構(gòu)上形成一層加硬層。

進(jìn)一步的，所述加硬層的厚度為0.03-0.05mm。

由上述描述可知，加硬處理時可以根據(jù)具體需要選擇加硬層的厚度，加硬層的厚度對應(yīng)加硬處理的時間。

進(jìn)一步的，所述鍍膜處理具體為：在球面部的內(nèi)表面上依次鍍上第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層。

進(jìn)一步的，所述第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層的厚度均為15-25nm。

由上述描述可知，鍍二氧化硅和二氧化鈦，其反射率高。

進(jìn)一步的，將絲印處理后的形體結(jié)構(gòu)在60-75℃條件下干燥30-60min。

進(jìn)一步的，將絲印處理后的形體結(jié)構(gòu)在65℃條件下干燥45min。

由上述描述可知，絲印處理后進(jìn)行干燥，有利于將絲印的圖片進(jìn)行定型，防止刮花。

進(jìn)一步的，在球面體鏡片上覆保護(hù)膜，所述保護(hù)膜為靜電膜，所述靜電膜的厚度為0.05-0.1mm。

由上述描述可知，在制作完成后的球面體鏡片上覆保護(hù)膜，可以防止刮花或者碰傷球面部鏡片。

進(jìn)一步的，所述鏡片原料為pmma。

由上述描述可知，采用pmma注塑得到的形體結(jié)構(gòu)，其光學(xué)性能和力學(xué)性能均較好。

進(jìn)一步的，在注塑成型得到的形體結(jié)構(gòu)上覆保護(hù)膜，所述保護(hù)膜為靜電膜，所述靜電膜的厚度為0.05-0.1mm。

由上述描述可知，在形體結(jié)構(gòu)上覆保護(hù)膜，可以防止在運輸過程中將形體結(jié)構(gòu)刮花或者碰傷，在加硬處理時，需要去掉保護(hù)膜。

如圖1所示，一種球面體鏡片，包括球面部、拉伸部和平位部，所述拉伸部的兩端分別連接所述球面部和平位部，并且拉伸部與平位部相互垂直設(shè)置，所述球面部、拉伸部與平位部一體成型，所述球面部、拉伸部和平位部上分別設(shè)有加硬層，所述球面部的內(nèi)表面上還設(shè)有鍍膜層，所述平位部的底面上還設(shè)有絲印層。

由上述描述可知，通過拉伸部將絲印層上的圖形投影到球面部上，增加了圖形與產(chǎn)品的層次感，提升了產(chǎn)品的科技感。

請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：

一種球面體鏡片的制作方法，其制作成本低、效率高，得到的球面體鏡片更加的附有科技感。

首先，將用于制作球面體鏡片的鏡片原料進(jìn)行注塑成型，得到如圖1所示的形體結(jié)構(gòu)，所述形體結(jié)構(gòu)包括球面部1、拉伸部2和平位部3，所述拉伸部2的兩端分別連接所述球面部1和平位部3，并且拉伸部2與平位部3相互垂直設(shè)置。所述鏡片原料為pmma粒料。為了便于后續(xù)加工處理，在注塑模具上設(shè)計把手位和掛具孔。對得到的形體結(jié)構(gòu)覆上一層保護(hù)膜，所述保護(hù)膜為靜電膜，厚度為0.05-0.1mm，靜電膜的材質(zhì)為pe或者pvc。然后對所述形體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加硬處理，加硬處理時，需要去掉所述保護(hù)膜。

所述加硬處理具體為：將形體結(jié)構(gòu)放入加硬液中，使形體結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外表面形成一層加硬層，所述加硬層的厚度為0.03-0.05mm，所述加硬液為pmma加硬液。

對加硬處理后的球面部的內(nèi)表面4進(jìn)行鍍膜處理形成鍍膜層，所述鍍膜處理具體為：在電鍍爐中，在球面部的內(nèi)表面4上依次鍍上第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層。所述第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層的厚度均為15-25nm，優(yōu)選的，所述第一二氧化硅層、第一二氧化鈦層、第二二氧化硅層和第二二氧化鈦層的厚度均為20nm。

對加硬處理后的平位部的底面5進(jìn)行絲印處理，絲印處理是根據(jù)預(yù)設(shè)的圖檔進(jìn)行絲印，絲印時采用精工740系列的油墨，其中油墨：固化劑：稀釋劑的比例為10:1.2:1，油墨的顏色配比為黑：紅：黃＝10:6:3，采用的絲印網(wǎng)版的目數(shù)為350目，本實施例中，所述固化劑為熱固化劑，稀釋劑為有機(jī)溶劑。然后將形體結(jié)構(gòu)在60-75℃條件下干燥30-60min，優(yōu)選的，將絲印處理后的形體結(jié)構(gòu)在65℃條件下干燥45min。然后采用精雕機(jī)將干燥后的形體結(jié)構(gòu)上的把手位切除，得到最終的球面體鏡片。對得到的球面體鏡片上覆保護(hù)膜，所述保護(hù)膜為靜電膜，所述靜電膜的厚度為0.05-0.1mm，靜電膜的材質(zhì)為pe或者pvc。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種球面體鏡片及其制作方法，其制作過程簡單，可以大大節(jié)省工序，提高鏡片的制作效率，節(jié)約成本，并且得到的球面體鏡片科技感十足，有利于提升產(chǎn)品在市場的競爭力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。