1.一種雙折射透鏡膜，其特征在于，包括依次層疊設(shè)置的第一基板、配向?qū)?、雙折射層和保護(hù)層，所述雙折射層的與所述保護(hù)層相對的表面具有第一微結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)層的與所述雙折射層相對的表面具有與所述第一微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二微結(jié)構(gòu)，所述雙折射層具有尋常光折射率和非尋常光折射率，所述尋常光折射率和所述非尋常光折射率中任一個與所述保護(hù)層的折射率之間的差值的絕對值不超過預(yù)設(shè)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折射透鏡膜，其特征在于，所述尋常光折射率或所述非尋常光折射率與所述保護(hù)層的折射率相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折射透鏡膜，其特征在于，所述第一微結(jié)構(gòu)包括多個重復(fù)單元，所述多個重復(fù)單元呈陣列分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折射透鏡膜，其特征在于，所述保護(hù)層的與所述雙折射層相背的表面平行于所述第一基板。
5.一種雙折射透鏡膜制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在第一基板上的配向?qū)颖砻嫱坎家簯B(tài)的液晶材料，以形成雙折射層；
將所述雙折射層與光柵模具進(jìn)行貼合，其中，所述光柵模具的與所述雙折射層貼合的表面具有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)；
將貼合所述光柵模具后的所述第一基板按照預(yù)設(shè)規(guī)則放置以使所述液晶材料在重力作用下貼近所述配向?qū)舆M(jìn)行配向；
對所述雙折射層進(jìn)行固化以在所述雙折射層的與所述光柵模具貼合的第一表面形成對應(yīng)于所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一微結(jié)構(gòu)；
將所述光柵模具從所述雙折射層的第一表面剝離，并在所述第一表面形成保護(hù)層，以形成所述雙折射透鏡膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述保護(hù)層的與所述第一表面相對的表面具有與所述第一微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二微結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)層的與所述第一表面相背的表面平行于所述第一基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述在所述第一表面形成保護(hù)層的步驟，包括：
在所述第一表面涂布液態(tài)的保護(hù)層材料形成涂布層；
對所述涂布層進(jìn)行固化形成所述保護(hù)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述在所述第一表面形成保護(hù)層的步驟，包括：
在第二基板表面涂布液態(tài)的保護(hù)層材料形成涂布層；
將所述雙折射層的第一表面與所述涂布層貼合；
對所述涂布層進(jìn)行固化形成所述保護(hù)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述對所述涂布層進(jìn)行固化形成所述保護(hù)層的步驟之后，還包括：
將所述第二基板從所述保護(hù)層的與所述第一表面相背的表面剝離。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述將貼合所述光柵模具后的所述第一基板按照預(yù)設(shè)規(guī)則放置以使所述液晶材料在重力作用下貼近所述配向?qū)舆M(jìn)行配向的步驟，包括：
將貼合所述光柵模具后的所述第一基板進(jìn)行烘烤，其中，所述第一基板位于所述光柵模具的下方，所述液晶材料在重力作用下貼近所述配向?qū)右允挂壕Х肿釉谒雠湎驅(qū)拥淖饔孟掳凑疹A(yù)設(shè)方向排列。