本發(fā)明涉及偏振板及液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置是使由液晶的開(kāi)關(guān)造成的偏光狀態(tài)可視化的裝置，從其顯示原理出發(fā)，使用了在偏振片的兩面利用膠粘劑層貼合了透明保護(hù)膜的偏振板。作為偏振片，例如使碘吸附于聚乙烯醇上并拉伸了的結(jié)構(gòu)的碘系偏振片由于具有高透射率、高偏振度，因此被作為最普通的偏振片廣泛地使用。作為透明保護(hù)膜，使用透濕度高的三乙?；w維素等。

應(yīng)用所述偏振板的液晶顯示裝置等圖像顯示裝置被用于各種環(huán)境下。因此，對(duì)于所述偏振板，希望具有高溫環(huán)境下的耐熱性、高濕環(huán)境下的耐濕性等耐久性。然而，作為透明保護(hù)膜，通常所用的三乙?；w維素等在高濕環(huán)境下，相位差大幅度變化，存在有在面板上產(chǎn)生顯示不均的問(wèn)題。針對(duì)于此，提出了使用含有(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的透明保護(hù)膜來(lái)降低透濕度、抑制顯示不均的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2009－139720號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

另外，近年來(lái)，特別是實(shí)現(xiàn)了在攜帶電話等移動(dòng)用途、車(chē)載用途等中的拓展。由于在這些用途中經(jīng)常要置于室外環(huán)境，因此即使是使用上述技術(shù)的液晶顯示裝置，也會(huì)有因紫外線的影響而在顯示部產(chǎn)生黃變(黃斑)的情況，因而希望滿足環(huán)境耐久性，尤其是滿足紫外線耐久性。

此外，在將上述偏振板應(yīng)用于IPS模式的液晶面板的情況下，由于保護(hù)膜的相位差的影響，在從傾斜方向觀看液晶面板時(shí)的色調(diào)(以下也稱作“斜向色調(diào)”。)中會(huì)產(chǎn)生變化，特別是黑顯示畫(huà)質(zhì)會(huì)降低。

本發(fā)明的目的在于，提供在應(yīng)用于液晶面板的情況下也可以抑制顯示不均及黃變、并且可以防止斜向色調(diào)的變化的偏振板及液晶顯示裝置。

用于解決問(wèn)題的方法

本發(fā)明人等為了解決所述問(wèn)題反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)以下所示的偏振板，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明提供一種偏振板，是在聚乙烯醇系偏振片的一個(gè)面夾隔著膠粘劑層具備透明保護(hù)膜、在所述偏振片的另一個(gè)面夾隔著膠粘劑層具備相位差膜的偏振板，

所述透明保護(hù)膜含有(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂和紫外線吸收劑，

所述相位差膜含有纖維素樹(shù)脂，并且其面內(nèi)相位差為5nm以下，厚度方向相位差為10nm以下。

該偏振板中，作為設(shè)于一個(gè)面的透明保護(hù)膜，使用含有(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂而成的膜。(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂可以滿足低透濕度及高透明性之類的特性，因此在將偏振板應(yīng)用于液晶面板的情況下也可以將顯示不均抑制得很低。

另外，該偏振板中，由于透明保護(hù)膜具有紫外線吸收劑，因此可以合適地防止野外環(huán)境下的影響大的黃變。

此外，該偏振板中，由于分別將設(shè)于另一面的相位差膜的面內(nèi)相位差控制為5nm以下、將厚度方向相位差控制為10nm以下，因此在組裝到液晶顯示裝置中時(shí)也可以抑制斜向色調(diào)的變化，可以實(shí)現(xiàn)良好的顯示畫(huà)質(zhì)。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂優(yōu)選具有不飽和羧酸烷基酯單元及以通式(1)表示的戊二酰亞胺單元。

[化1]

(此處，R¹及R²各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)1～8的烷基，R³表示碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)3～12的環(huán)烷基、或碳原子數(shù)6～10的芳基。)

添加有紫外線吸收劑的透明保護(hù)膜雖然在實(shí)用上沒(méi)有問(wèn)題，然而在制膜時(shí)會(huì)引發(fā)燒焦(コゲ)(看起來(lái)焦糊的黑色狀的微小斑點(diǎn))。通過(guò)采用具有不飽和羧酸烷基酯單元及以上述通式(1)表示的戊二酰亞胺單元的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂(以下也稱作“含有酰亞胺的丙烯酸系樹(shù)脂”。)，就可以抑制由紫外線吸收劑的添加造成的制膜時(shí)的燒焦的發(fā)生，使得偏振板的外觀良好。

對(duì)于所述含有酰亞胺的丙烯酸系樹(shù)脂，優(yōu)選酰亞胺化率為2.5～5.0％、酸值為0.10～0.50mmol/g的范圍，并且丙烯酸酯單元小于1重量％。由此，就可以更加有效地抑制由紫外線吸收劑的添加造成的制膜時(shí)的燒焦的發(fā)生。

該偏振板也可以具有配置于所述透明保護(hù)膜的一個(gè)面?zhèn)鹊耐繉?。另外，所述涂層可以是硬涂層或防污層。由此，可以?duì)偏振板賦予與涂層的種類對(duì)應(yīng)的功能。

該偏振板中，可以在所述透明保護(hù)膜的與所述偏振片側(cè)相反的一側(cè)設(shè)置粘合層。通過(guò)在偏振板上設(shè)置粘合層，與其他構(gòu)件的層疊就會(huì)變得容易，可以實(shí)現(xiàn)偏振板的多功能化。

該偏振板中，也可以在所述偏振板與所述粘合層之間設(shè)置錨固層。通過(guò)設(shè)置錨固層，可以實(shí)現(xiàn)密合性的進(jìn)一步的提高。

該偏振板中，所述粘合層也可以具有導(dǎo)電性，所述錨固層也可以具有導(dǎo)電性。由此就可以對(duì)偏振板或具備它的液晶顯示裝置賦予防靜電干擾性。

本發(fā)明中，也包括具備該偏振板的液晶顯示裝置。另外，該偏振板適合于動(dòng)作模式為IPS模式的液晶顯示裝置。

附圖說(shuō)明

圖1是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的偏振板的剖視圖。

圖2是示意性地表示將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的偏振板應(yīng)用于液晶單元中的液晶顯示裝置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，在參照附圖的同時(shí)，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的偏振板進(jìn)行說(shuō)明。其中，在圖的一部分或全部，省略了對(duì)于說(shuō)明而言不需要的部分，另外為了易于說(shuō)明，有加以放大或縮小等而圖示的部分。

《偏振板》

如圖1所示，偏振板P中，在聚乙烯醇系偏振片1的一個(gè)面(上表面)，夾隔著膠粘劑層3設(shè)有透明保護(hù)膜21，在另一個(gè)面(下表面)夾隔著膠粘劑層3設(shè)有相位差膜22。透明保護(hù)膜21含有(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂及紫外線吸收劑。另一方面，相位差膜22由纖維素樹(shù)脂形成。

＜聚乙烯醇系偏振片＞

偏振片1沒(méi)有特別限制，可以使用各種偏振片。作為偏振片，例如可以舉出使碘、二色性染料等二色性材料吸附于聚乙烯醇系膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜并進(jìn)行單軸拉伸而得的偏振片、聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系取向膜等。它們當(dāng)中適合為由聚乙烯醇系膜和碘等二色性物質(zhì)構(gòu)成的偏振片。這些偏振片的厚度沒(méi)有特別限制，然而一般為5～80μm左右。

將聚乙烯醇系膜用碘染色并單軸拉伸了的偏振片例如可以如下制成，即，將聚乙烯醇浸漬于碘的水溶液中而染色，并拉伸到原長(zhǎng)的3～7倍。根據(jù)需要也可以浸漬于硼酸、碘化鉀等的水溶液中。此外根據(jù)需要也可以在染色之前將聚乙烯醇系膜浸漬于水中而水洗。通過(guò)將聚乙烯醇系膜水洗，除了可以清洗聚乙烯醇系膜表面的污垢、防粘連劑以外，還具有使聚乙烯醇系膜溶脹而防止染色的不均等不均勻的效果。既可以在用碘染色后 進(jìn)行拉伸，也可以一邊染色一邊拉伸，另外還可以在拉伸后用碘染色。也可以在硼酸、碘化鉀等的水溶液中或水浴中進(jìn)行拉伸。

＜透明保護(hù)膜＞

作為形成本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜的(甲基)丙烯酸類樹(shù)脂，可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，采用任意的合適的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。例如，可以舉出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(MS樹(shù)脂等)、具有脂環(huán)族烴基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。優(yōu)選舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1－C6烷基酯。更優(yōu)選舉出以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50～100重量％、優(yōu)選為70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系樹(shù)脂。

作為(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的具體例，例如可以舉出三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社制的ACRYPET VH或ACRYPET VRL20A、日本特開(kāi)2004－70296號(hào)公報(bào)中記載的在分子內(nèi)具有環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、利用分子內(nèi)交聯(lián)或分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)得到的高Tg(甲基)丙烯酸類樹(shù)脂系。

作為(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，也可以使用具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。這是因?yàn)?，其具有高耐熱性、高透明性、通過(guò)進(jìn)行雙軸拉伸而得到的高機(jī)械強(qiáng)度。

作為具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，可以舉出日本特開(kāi)2000－230016號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2001－151814號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2002－120326號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2002－254544號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2005－146084號(hào)公報(bào)等中記載的具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。

透明保護(hù)膜21優(yōu)選含有具有不飽和羧酸烷基酯單元及戊二酰亞胺單元的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂優(yōu)選具有以下述通式(1)表示的戊二酰亞胺單元及以下述通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的結(jié)構(gòu)單元。

[化2]

通式(1)中，R¹及R²各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)1～8的烷基，R³表示碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)3～12的環(huán)烷基、或碳原子數(shù)6～10的芳基。

[化3]

通式(2)中，R⁴表示氫原子或碳原子數(shù)1～5的烷基。R⁵表示氫原子或碳原子數(shù)1～6的脂肪族、或脂環(huán)式烴基。

上述通式(1)中，優(yōu)選R¹及R²各自獨(dú)立地為氫或甲基，R³為氫、甲基、丁基、或環(huán)己基，更優(yōu)選R¹為甲基，R²為氫，R³為甲基。

上述戊二酰(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂作為戊二酰亞胺單元，可以僅含有單一的種類，也可以含有上述通式(1)中的R¹、R²、以及R³不同的多種。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中的以通式(1)表示的戊二酰亞胺單元的含有比例優(yōu)選為5～50摩爾％，更優(yōu)選為10～45摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為15～40摩爾％，特別優(yōu)選為20～35摩爾％，最優(yōu)選為25～35摩爾％。如果上述含有比例少于5摩爾％，則有可能無(wú)法充分地發(fā)揮由于以通式(1)表示的戊二酸酐單元而體現(xiàn)的效果，例如高光學(xué)特性、高機(jī)械強(qiáng)度、與偏振片的優(yōu)異的膠粘性、薄型化。如果上述含有比例多于50摩爾％，則有可能無(wú)法充分地發(fā)揮例如高耐熱性、高透明性。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中的以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的含有比例優(yōu)選為50～95摩爾％，更優(yōu)選為55～90摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為60～85摩爾％，特別優(yōu)選為65～80摩爾％，最優(yōu)選為65～75摩爾％。如果上述含有比例少于50摩爾％，則有可能無(wú)法充分地發(fā)揮由于以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元而體現(xiàn)的效果，例如高耐熱性、高透明性。如果上述含有比例多于95摩爾％，則樹(shù)脂脆而容易破裂，無(wú)法充分地發(fā)揮高機(jī)械強(qiáng)度，有可能生產(chǎn)率差。

具有以通式(1)表示的戊二酰亞胺單元及以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂基本上可以利用以下所示的方法來(lái)制造。

即，所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂可以通過(guò)如下操作而得到，即，將對(duì)應(yīng)于以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的不飽和羧酸烷基酯單體、與不飽和羧酸單體和/或其前體單體共聚而得到共聚物(a)后，利用酰亞胺化劑處理該共聚物(a)，由此進(jìn)行該共聚物(a)中的不飽和羧酸烷基酯單體單元與不飽和羧酸單體和/或其前體單體單元的分子內(nèi)酰亞胺化反應(yīng)，將以通式(1)表示的戊二酰亞胺單元導(dǎo)入共聚物中而得到。

作為不飽和羧酸烷基酯，例如可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸氯甲酯、(甲基)丙烯酸2－氯乙酯、(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯、(甲基)丙烯酸3－羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2，3，4，5，6－五羥基己酯及(甲基)丙烯酸2，3，4，5－四羥基戊酯等。它們既可以僅使用1種，也可以并用2種以上。它們當(dāng)中，從熱穩(wěn)定性優(yōu)異這一點(diǎn)考慮，更優(yōu)選(甲基)丙烯酸甲酯，特別優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯。即，在通式(2)中，特別優(yōu)選R⁴為甲基、R⁵為甲基。

作為不飽和羧酸單體，例如可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、α－取代丙烯酸、α－取代甲基丙烯酸等，作為其前體單體，可以舉出丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等。這些不飽和羧酸單體或其前體單體既可以僅使用1種，也可以并用2種以上。它們當(dāng)中特別是從充分地發(fā)揮本發(fā)明的效 果這一點(diǎn)考慮，作為不飽和羧酸單體，優(yōu)選丙烯酸、甲基丙烯酸，作為所述前體單體，優(yōu)選丙烯酰胺。

利用酰亞胺化劑來(lái)處理共聚物(a)的方法沒(méi)有特別限定，可以使用以往公知的一切方法。例如可以利用使用擠出機(jī)、間歇式反應(yīng)槽(壓力容器)等的方法，將上述共聚物(a)酰亞胺化。在使用擠出機(jī)進(jìn)行加熱熔融、與酰亞胺化劑進(jìn)行處理的情況下，所用的擠出機(jī)沒(méi)有特別限定，可以使用各種擠出機(jī)。具體而言，例如可以使用單軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)或多軸擠出機(jī)等。另外，在使用間歇式反應(yīng)槽(壓力容器)進(jìn)行上述共聚物(a)的借助酰亞胺化劑的處理的情況下，該間歇式反應(yīng)槽(壓力容器)的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定。

酰亞胺化劑沒(méi)有特別限定，只要是可以生成以上述通式(1)表示的戊二酰亞胺單元的物質(zhì)即可。具體而言，例如可以舉出甲胺、乙胺、正丙胺、異丙胺、正丁胺、異丁胺、叔丁胺、正己胺等含有脂肪族烴基的胺、苯胺、芐胺、甲苯胺、三氯苯胺等含有芳香族烴基的胺、環(huán)己胺等等含有脂環(huán)式烴基的胺。

另外，也可以像尿素、1，3－二甲基脲、1，3－二乙基脲、1，3－二丙基脲那樣，使用因加熱而產(chǎn)生上述例示的胺的尿素系化合物。

上述例示的酰亞胺化劑當(dāng)中，從成本、物性的方面考慮，優(yōu)選使用甲胺、氨、環(huán)己胺，特別優(yōu)選使用甲胺。

而且，在該酰亞胺化的工序中，也可以除了上述酰亞胺化劑以外，還根據(jù)需要添加閉環(huán)促進(jìn)劑。

在該酰亞胺化的工序中，酰亞胺化劑相對(duì)于共聚物(a)100重量份優(yōu)選為0.5～10重量份，更優(yōu)選為0.5～6重量份。如果酰亞胺化劑的添加量在0.5重量份以下，則最終得到的樹(shù)脂組合物的酰亞胺化率變低，因此其耐熱性明顯降低，會(huì)誘發(fā)成形后的燒焦等外觀缺陷。另外，如果為10重量份以上，則會(huì)在樹(shù)脂中殘存酰亞胺化劑，誘發(fā)成形后的燒焦等外觀缺陷或發(fā)泡。

本實(shí)施方式的制造方法中，也可以除了上述酰亞胺化工序以外，還包含用酯化劑進(jìn)行處理的工序。

作為酯化劑，例如可以舉出碳酸二甲酯、2，2－二甲氧基丙烷、二甲亞砜、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原甲酸三甲酯、碳酸二苯酯、硫酸二甲酯、甲苯磺酸甲酯、三氟甲磺酸甲酯、乙酸甲酯、甲醇、乙醇、甲基異氰酸酯、對(duì)氯苯基異氰酸酯、二甲基碳二酰亞胺、二甲基－叔丁基氯硅烷、乙酸異丙烯酯、二甲脲、四甲基氫氧化銨、二甲基二乙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、二甲基(三甲基硅烷)亞磷酸酯、亞磷酸三甲酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、重氮甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧環(huán)己烷、2－乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚等。它們當(dāng)中，從成本、反應(yīng)性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選碳酸二甲酯。

作為酯化劑的添加量，沒(méi)有特別限制，可以以使(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的酸值為所需的值的方式設(shè)定。

本實(shí)施方式的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂優(yōu)選含有以上述通式(1)表示的戊二酰亞胺單元和不飽和羧酸烷基酯單元，并且具有特定的酰亞胺化率、酸值、丙烯酸酯單元含量。

上述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中的酰亞胺化率以戊二酰亞胺單元與不飽和羧酸烷基酯單元之比表示。因而，所謂“酰亞胺化率”，是指酰亞胺羰基在全部羰基中所占的比例。該比例如可以利用(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的NMR光譜、IR光譜、或者其他方法進(jìn)行測(cè)定，而本實(shí)施方式的酰亞胺化率是使用¹H NMR BRUKER AvanceIII(400MHz)，進(jìn)行樹(shù)脂的¹H－NMR測(cè)定而求出。將3.5到3.8ppm附近的來(lái)自于不飽和羧酸烷基酯的O－CH₃質(zhì)子的峰面積設(shè)為A，將3.0到3.3ppm附近的來(lái)自于戊二酰亞胺的N－CH₃質(zhì)子的峰的面積設(shè)為B，利用下式求出。

Im％＝{B/(A+B)}×100

上述酰亞胺化率優(yōu)選為2.5～5.0％。如果酰亞胺化率為上述范圍內(nèi)，則可以抑制所得的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的耐熱性及透明性降低、成形加工性降低、以及加工為膜時(shí)的燒焦的產(chǎn)生或機(jī)械強(qiáng)度降低。另一方面，如果酰亞胺化率小于上述范圍，則會(huì)有在透明保護(hù)膜的制膜時(shí)產(chǎn)生燒焦、或所得的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的耐熱性不足、或者透明性受損的趨勢(shì)。另外，大于上述范圍也會(huì)有產(chǎn)生燒焦、以及耐熱性及熔融粘度不必要地變高 而使成形加工性變差、或膜加工時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度變得極脆、或者透明性受損的趨勢(shì)。

本實(shí)施方式的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的酸值表示(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中的羧酸單元、羧酸酐單元的含量。酸值例如可以利用WO2005－054311中記載的滴定法、日本特開(kāi)2005－23272號(hào)公報(bào)中記載的滴定法等算出。

上述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的酸值優(yōu)選為0.10～0.50mmol/g。如果酸值為上述范圍內(nèi)，則可以得到抑制了燒焦、并且耐熱性、機(jī)械物性、成形加工性的平衡優(yōu)異的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。另一方面，例如酸值大于上述范圍時(shí)，則容易引起燒焦的產(chǎn)生，并且引起熔融擠出時(shí)的樹(shù)脂的發(fā)泡，成形加工性降低，成形品的生產(chǎn)率有降低的趨勢(shì)。酸值小于上述范圍時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生燒焦，另外需要更多地耗費(fèi)用于調(diào)整為該酸值的改性劑，因此會(huì)導(dǎo)致成本升高、或誘發(fā)由改性劑的殘留造成的凝膠狀物的產(chǎn)生，因此不優(yōu)選。

本實(shí)施方式的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中所含的丙烯酸酯單元優(yōu)選小于1重量％，更優(yōu)選為小于0.5重量％。如果丙烯酸酯單元為上述范圍內(nèi)，則(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性優(yōu)異，而大于上述范圍時(shí)，則會(huì)有熱穩(wěn)定性變差而產(chǎn)生燒焦、或在樹(shù)脂制造時(shí)或成形加工時(shí)樹(shù)脂的分子量、粘度降低而使物性惡化的趨勢(shì)。

在所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中，也可以含有以通式(1)表示的戊二酰亞胺單元及以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元以外的其他單元。例如，可以舉出對(duì)來(lái)自于(甲基)丙烯酸的結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)而得的以通式(3)表示的戊二酸酐單元。

[化4]

式中，R⁶及R⁷各自獨(dú)立地為氫或甲基。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中，例如，可以含有0～10重量％的不參與所述分子內(nèi)酰亞胺化反應(yīng)的來(lái)自于不飽和羧酸單體的單元。來(lái)自于不飽 和羧酸的單元的比例更優(yōu)選為0～5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0～1重量％。通過(guò)將所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中的來(lái)自于不飽和羧酸單體的單元設(shè)為10重量％以下，可以維持無(wú)色透明性、滯留穩(wěn)定性、耐濕性。

另外，本實(shí)施方式的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂可以含有所述以外的能夠共聚的其他乙烯基系單體單元。作為其他乙烯基系單體，例如可以舉出丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、烯丙基縮水甘油醚、馬來(lái)酸酐、衣康酸酐、N－甲基馬來(lái)酰亞胺、N－乙基馬來(lái)酰亞胺、N－環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸丙基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸乙基氨基丙酯、甲基丙烯酸環(huán)己基氨基乙酯、N－乙烯基二乙胺、N－乙?；蚁┌?、烯丙胺、甲基烯丙基胺、N－甲基烯丙基胺、2－異丙烯基－噁唑啉、2－乙烯基－噁唑啉、2－丙烯?；瓏f唑啉、N－苯基馬來(lái)酰亞胺、甲基丙烯酸苯基氨基乙酯、苯乙烯、α－甲基苯乙烯、對(duì)縮水甘油基苯乙烯、對(duì)氨基苯乙烯、2－苯乙烯基－噁唑啉等。它們既可以僅使用1種，也可以并用2種以上。

上述其他乙烯基系單體當(dāng)中，優(yōu)選將苯乙烯、α－甲基苯乙烯等苯乙烯系結(jié)構(gòu)單元的含有比例設(shè)為0～1重量％，更優(yōu)選為0～0.1重量％。通過(guò)將苯乙烯系結(jié)構(gòu)單元的含有濃度設(shè)為0～1重量％，可以防止相位差的惡化及透明性的降低。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的重均分子量?jī)?yōu)選為1000～2000000，更優(yōu)選為5000～1000000，進(jìn)一步優(yōu)選為10000～500000，特別優(yōu)選為50000～500000，最優(yōu)選為60000～150000。如果重均分子量脫離上述范圍，則有可能無(wú)法充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果。重均分子量是使用凝膠滲透色譜(GPC系統(tǒng)，Tosoh制)利用聚苯乙烯換算求出。溶劑使用四氫呋喃。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)優(yōu)選為110℃以上，更優(yōu)選為115℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為120℃以上，特別優(yōu)選為125℃以上，最優(yōu)選為130℃以上。通過(guò)使Tg為110℃以上，例如在最終納入偏振板中的情況下，容易成為耐久性優(yōu)異的偏振板。所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的Tg的上限值沒(méi)有特別限定，然而從成形性等方面考慮，優(yōu)選為300℃以下，更優(yōu)選為290℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為285℃以下，特別優(yōu)選為200℃以下，最優(yōu)選為160℃以下。

所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂利用注射成形得到的成形品的以依照ASTM－D－1003的方法測(cè)定的總光線透射率越高越好，優(yōu)選為85％以上，更優(yōu)選為88％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為90％以上。如果總光線透射率小于85％，則透明性降低，有可能無(wú)法用于本來(lái)的目標(biāo)用途中。

透明保護(hù)膜中的所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選為50～100重量％，更優(yōu)選為60～100重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為70～100重量％，特別優(yōu)選為80～100重量％。在本發(fā)明的透明保護(hù)膜中的所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的含量小于50重量％的情況下，有可能無(wú)法充分地反映出所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂本來(lái)所具有的高耐熱性、高透明性。

另外，在本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜中，作為可以在所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂中并用的樹(shù)脂，可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酯、聚砜、聚苯醚、聚縮醛、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺等其他熱塑性樹(shù)脂、酚醛系樹(shù)脂、三聚氰胺系樹(shù)脂、聚酯系樹(shù)脂、硅酮系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂等熱固化性樹(shù)脂。它們可以在不損害本發(fā)明的目的的范圍中配合。

透明保護(hù)膜在含有上述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的同時(shí)，還含有紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑的具體例，例如可以舉出以往公知的氧基二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、水楊酸酯系化合物、二苯甲酮系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳絡(luò)合物系化合物、三嗪系化合物等。作為向透明保護(hù)膜中賦予紫外線吸收劑的方法，可以舉出使透明保護(hù)膜中含有紫外線吸收劑的方法、作為透明保護(hù)膜的構(gòu)成層而層疊含有紫外線吸收劑的層的方法。

透明保護(hù)膜中的紫外線吸收劑的含量只要以獲得所需的防止黃變效果的方式適當(dāng)?shù)卣{(diào)整即可。如果紫外線吸收劑的含量過(guò)少，則會(huì)有防止黃變效果不充分的情況，相反如果過(guò)多，則會(huì)有難以充分地抑制燒焦、或產(chǎn)生紫外線吸收劑的滲出的情況。

而且，將上述其他樹(shù)脂、上述添加劑配合到用于形成所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的原料中，可以在制造(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂時(shí)配合，也可以在制造(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂后配合。

本發(fā)明的含有所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的透明保護(hù)膜通常是通過(guò)將所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂利用流延法、注射成形法、熔融擠出成形法加以膜化而得到。為了提高膜強(qiáng)度，對(duì)所得的膜可以進(jìn)行單軸或雙軸拉伸。

含有所述(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的透明保護(hù)膜在未拉伸的狀態(tài)下基本上不體現(xiàn)出相位差，然而一旦拉伸就會(huì)產(chǎn)生相位差。在拉伸的情況下，利用拉伸倍率和相位差控制劑的添加，可以控制相位差。作為相位差控制劑，優(yōu)選為苯乙烯系樹(shù)脂，特別優(yōu)選為丙烯腈－苯乙烯共聚物。

本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜的光學(xué)各向異性越小越好。特別是，不僅膜的面內(nèi)方向(長(zhǎng)度方向、寬度方向)的光學(xué)各向異性越小越好，對(duì)于厚度方向的光學(xué)各向異性也是越小越好。換言之，面內(nèi)相位差及厚度方向相位差都是越小越好。

具體而言，透明保護(hù)膜的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差分別優(yōu)選為40nm以下，更優(yōu)選為20nm以下。如果設(shè)為具有這樣的光學(xué)特性的構(gòu)成，就可以將本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜作為液晶顯示裝置的偏振板中具備的偏振片保護(hù)膜合適地使用。另一方面，如果膜的面內(nèi)相位差大于40nm，或厚度方向相位差大于40nm，則在將本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜裝入液晶顯示裝置的偏振板中使用的情況下，在液晶顯示裝置中會(huì)產(chǎn)生對(duì)比度降低等問(wèn)題。

而且，面內(nèi)相位差(Re)及厚度方向相位差(Rth)可以分別利用下式算出。即，就三維方向而言完全光學(xué)各向同性的理想的膜中，面內(nèi)相位差Re、厚度方向相位差Rth都為0。

Re＝(nx－ny)×d

Rth＝(nx－nz)×d

而且，上述式中，將面內(nèi)折射率最大的方向表示為X軸，將垂直于X軸的方向表示為Y軸，將膜的厚度方向表示為Z軸，將各個(gè)軸向的折射率表示為nx、ny、以及nz。另外，d表示膜的厚度(nm)。

本實(shí)施方式的含有具有不飽和羧酸烷基酯單元及戊二酸酐單元的(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂的透明保護(hù)膜可以滿足透濕度為300g/m²以下，從耐久性的方面考慮優(yōu)選。透濕度更優(yōu)選為250g/m²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為200g/m²以下。

而且，本實(shí)施方式中所用的透明保護(hù)膜中也可以含有1種以上任意的合適的添加劑。作為其他的添加劑，例如可以舉出受阻酚系、磷系、硫系等抗氧化劑；耐光穩(wěn)定劑、耐候穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑；玻璃纖維、碳纖維等加強(qiáng)材料；近紅外線吸收劑；三(二溴丙基)磷酸酯、磷酸三烯丙酯、氧化銻等阻燃劑；陰離子系、陽(yáng)離子系、非離子系的表面活性劑等防靜電干擾劑；無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)顏料、染料等著色劑；有機(jī)填料、無(wú)機(jī)填料；樹(shù)脂改性劑；有機(jī)填充劑、無(wú)機(jī)填充劑；增塑劑；潤(rùn)滑劑；防靜電干擾劑；阻燃劑等。

本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜中的添加劑的含有比例優(yōu)選為0～5重量％，更優(yōu)選為0～2重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0～0.5重量％。

＜相位差膜＞

本實(shí)施方式的相位差膜22減小了光學(xué)各向異性。特別是，不僅減小了膜的面內(nèi)方向的光學(xué)各向異性，而且還減小了厚度方向的光學(xué)各向異性，換言之，將面內(nèi)相位差及厚度方向相位差都控制為小的值。具體而言，面內(nèi)相位差為5nm以下即可，優(yōu)選為2nm以下。另外，厚度方向相位差為10nm以下即可，優(yōu)選為5nm以下。通過(guò)將相位差膜22的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差分別控制為上述范圍內(nèi)，可以合適地抑制由作為保護(hù)膜的相位差膜的相位差引起的斜向色調(diào)的變化。另一方面，如果相位差膜的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差的任意一方或雙方超過(guò)上述范圍，則在將本實(shí)施方式的偏振板裝入液晶顯示裝置中使用的情況下，就會(huì)在液晶顯示裝置中產(chǎn)生從傾斜方向的觀察性、特別是黑顯示品質(zhì)降低等問(wèn)題。而且，面內(nèi)相位差及厚度方向相位差的定義與針對(duì)透明保護(hù)膜的定義相同。

作為纖維素樹(shù)脂，可以舉出纖維素酯。纖維素酯可以采用任意的合適的材料。纖維素酯優(yōu)選為纖維素的碳原子數(shù)為6以下的低級(jí)脂肪酸酯。作為具體例，可以舉出纖維素乙酸酯、纖維素丙酸酯、纖維素丁酸酯等纖維素的羥基由相同的低級(jí)脂肪酸酯化了的物質(zhì)、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯等纖維素的羥基由不同的低級(jí)脂肪酸酯化了的物質(zhì)，特別優(yōu)選為纖維素的羥基由乙?；?或丙?；〈说睦w維素酯。它們可以單獨(dú)使用1種，或并用2種以上?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)纖維素酯變更低級(jí)脂肪酸的 取代基的種類、低級(jí)脂肪酸的取代度來(lái)控制所得的相位差板的相位差值。上述纖維素酯可以利用任意的合適方法、例如日本特開(kāi)2001－188128號(hào)公報(bào)中記載的方法來(lái)制造。另外，纖維素酯有很多的產(chǎn)品銷(xiāo)售，從獲取容易性、成本的方面考慮也有利。作為光學(xué)各向異性小的纖維素酯的市售品的例子，可以舉出富士膠片公司制的商品名“Z－TAC”、Konica Minolta Opto公司制的“Zero-Tac”等。

在上述纖維素酯含有乙?；鳛榈图?jí)脂肪酸的取代基的情況下，該乙酰基取代度優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為0.5～3，特別優(yōu)選為1～3。在上述纖維素酯含有丙酰基作為低級(jí)脂肪酸的取代基的情況下，該丙?；〈葍?yōu)選為3以下，更優(yōu)選為0.5～3，特別優(yōu)選為1～3。另外，在上述纖維素酯是纖維素的羥基的一部分由乙酰基取代、另一部分由丙酰基取代的混合脂肪酸酯的情況下，乙酰基取代度與丙?；〈鹊暮嫌?jì)優(yōu)選為1～3，更優(yōu)選為2～3。此時(shí)，乙?；〈葍?yōu)選為0.5～2.5，丙?；〈葍?yōu)選為0.3～1.5。

而且，所謂乙?；〈?或丙?；〈?，是指將纖維素骨架中2、3、6位碳上的羥基用乙酰基(或丙?；?取代的數(shù)。乙?；?或丙?；?可以偏在于纖維素骨架中2、3、6位碳的某處，也可以平均地存在。上述乙?；〈瓤梢岳肁STM－D817－91(纖維素乙酸酯等的試驗(yàn)法)求出。另外，上述丙?；〈瓤梢岳肁STM－D817－96(纖維素乙酸酯等的試驗(yàn)法)求出。

上述纖維素酯的利用借助四氫呋喃溶媒的凝膠滲透色譜(GPC)法測(cè)定的重均分子量(Mw)優(yōu)選為30,000～500,000，更優(yōu)選為50,000～400,000，最優(yōu)選為80,000～300,000。如果重均分子量為上述的范圍，則可以形成機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異、溶解性、成形性、流延的操作性良好的物質(zhì)。

另外，上述纖維素酯的分子量分布(重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn)優(yōu)選為1.5～5.5，更優(yōu)選為2～5。

在本實(shí)施方式中所用的相位差膜中也可以含有1種以上的任意的合適的添加劑。作為其他的添加劑(包括紫外線吸收劑。)及其含量，可以合適地使用透明保護(hù)膜一項(xiàng)中給出的添加劑及其含量。

本實(shí)施方式的透明保護(hù)膜及相位差膜的厚度可以適當(dāng)?shù)貨Q定。一般從強(qiáng)度、處置性等操作性、薄層性等方面考慮，各自獨(dú)立地為1～500μm左右，優(yōu)選為1～300μm，更優(yōu)選為5～200μm。

＜涂層＞

也可以在所述透明保護(hù)膜的不膠粘偏振片的面，設(shè)置硬涂層或防污層、防反射層、抗粘連層、擴(kuò)散層或抗眩光層等各種涂層。

硬涂層是以防止偏振板表面的損傷等為目的而施加的層，例如可以利用在透明保護(hù)膜的表面附加基于丙烯酸系、硅酮系等適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化型樹(shù)脂的硬度、潤(rùn)滑特性等優(yōu)異的固化覆膜的方式等來(lái)形成。防污層以防止偏振板表面的污垢為目的。防反射層是以防止偏振板表面的外來(lái)光的反射為目的施加的層，可以利用依照以往方法的防反射膜等的形成來(lái)達(dá)成。另外，防粘連層是以防止與相鄰層的密合為目的施加的層。

另外，防眩光層是以防止因外來(lái)光在偏振板的表面反射而阻礙偏振板透射光的觀察等為目的而施加的層，例如可以通過(guò)利用基于噴砂方式或壓花加工方式的粗面化方式或透明微粒的配合方式等適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)透明保護(hù)膜的表面賦予微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)而形成?？寡９鈱右部梢允羌孀饔糜趯⑵癜逋干涔鈹U(kuò)散而擴(kuò)大視角等的擴(kuò)散層(視角擴(kuò)大功能等)的層。

而且，所述防反射層、防粘連層、擴(kuò)散層或抗眩光層等除了可以設(shè)于透明保護(hù)膜本身以外，還可以另外地作為光學(xué)層設(shè)為與透明保護(hù)膜分開(kāi)的層。

＜膠粘劑層＞

在所述偏振片與透明保護(hù)膜的貼合中所用的膠粘劑層只要在光學(xué)上透明，就沒(méi)有特別限制，可以使用水系、溶劑系、熱熔系、活性能量射線固化型的各種形態(tài)的膠粘劑，然而適合為水系膠粘劑或活性能量射線固化型膠粘劑，更適合為活性能量射線固化型膠粘劑。

(水系膠粘劑)

作為形成膠粘劑層的水系膠粘劑沒(méi)有特別限定，然而例如可以例示出乙烯基聚合物系、明膠系、乙烯基系膠乳系、聚氨酯系、異氰酸酯系、聚酯系、環(huán)氧系等。

在所述膠粘劑層由水系膠粘劑等形成的情況下，該膠粘劑層的厚度為10～300nm左右。從獲得均勻的面內(nèi)厚度、獲得充分的膠粘力的方面考慮，膠粘劑層的厚度更優(yōu)選為10～200nm，進(jìn)一步優(yōu)選為20～150nm。

在涂布水系膠粘劑后，將偏振片與透明保護(hù)膜利用輥筒層壓機(jī)等貼合。所述膠粘劑的涂布可以對(duì)透明保護(hù)膜、偏振片的任意一個(gè)進(jìn)行，也可以對(duì)兩者進(jìn)行。在貼合后，實(shí)施干燥工序，形成由涂布干燥層構(gòu)成的膠粘劑層。干燥溫度為5～150℃左右，優(yōu)選為30～120℃，且為120秒以上，更優(yōu)選為300秒以上。

(活性能量射線固化型膠粘劑)

作為活性能量射線固化型膠粘劑，可以例示出電子束固化型、紫外線固化型等由于活性能量射線的照射而固化的膠粘劑。

作為活性能量射線固化型膠粘劑的固化性成分，例如可以舉出具有(甲基)丙烯酰基的化合物、具有乙烯基的化合物等。這些固化性成分可以使用單官能或二官能以上的任意一種。另外，這些固化性成分可以單獨(dú)使用1種，或者組合使用2種以上。作為這些固化性成分，例如適合為具有(甲基)丙烯?；幕衔铮缈梢耘e出各種環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、或各種(甲基)丙烯酸酯系單體等。

另外，在作為固化性成分使用具有(甲基)丙烯?；幕衔铩⑻貏e是具有芳香環(huán)及羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯、含有氮的(甲基)丙烯酸酯、含有羧基的(甲基)丙烯酸酯的情況下，該固化性成分適于作為活性能量射線固化型膠粘劑，通過(guò)使用該膠粘劑，可以獲得對(duì)于偏振片及透明保護(hù)膜具有良好的膠粘性的偏振板。例如，無(wú)論是在使用低水分率的偏振片的情況下，還是在作為透明保護(hù)膜使用透濕度低的材料的情況下，本實(shí)施方式的膠粘劑對(duì)于它們都顯示出良好的膠粘性，其結(jié)果是，可以獲得尺寸穩(wěn)定性良好的偏振板。

在使用上述固化性成分的情況下，可以制作尺寸變化小的偏振板，因此可以很容易地應(yīng)對(duì)偏振板的大型化，從成品率、模腔數(shù)(取り數(shù))的觀點(diǎn)考慮可以壓低生產(chǎn)成本。另外，由于本實(shí)施方式中得到的偏振板的尺寸穩(wěn)定性良好，因此可以抑制由背光燈的外部熱量造成的圖像顯示裝置的不均的產(chǎn)生。

除了上述以外，作為具有(甲基)丙烯?；幕衔铮€可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等碳原子數(shù)為1～12的烷基(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系單體；(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2－羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4－羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6－羥基己酯、(甲基)丙烯酸8－羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10－羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12－羥基月桂酯或丙烯酸(4－羥基甲基環(huán)己基)甲酯等含有羥基的單體；馬來(lái)酸酐、衣康酸酐等含有酸酐基的單體；丙烯酸的己內(nèi)酯加成物；苯乙烯磺酸或烯丙磺酸、2－(甲基)丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺基丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等含有磺酸基的單體；丙烯酰磷酸2－羥基乙酯等含有磷酸基的單體等。

作為上述固化性成分，可以使用二官能以上的固化性成分。作為二官能以上的固化性成分，優(yōu)選二官能以上的(甲基)丙烯酸酯，特別優(yōu)選二官能以上的環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯。二官能以上的環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯是利用多官能的環(huán)氧化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)得到。多官能的環(huán)氧化合物可以例示出各種化合物。作為多官能的環(huán)氧化合物，例如可以舉出芳香族環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂。

固化型膠粘劑優(yōu)選除了所述固化性成分以外，還根據(jù)固化的類型含有自由基引發(fā)劑。在以電子束固化型使用所述膠粘劑的情況下，并非特別需要使所述膠粘劑中含有自由基引發(fā)劑，然而在以紫外線固化型使用的情況下，可以合適地使用自由基引發(fā)劑。

在所述膠粘劑層由固化型膠粘劑形成的情況下，所述膠粘層的厚度優(yōu)選為0.1～20μm，更優(yōu)選為0.2～10μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3～8μm。在厚度薄的情況下，無(wú)法獲得膠粘力自身的凝聚力，有可能無(wú)法獲得膠粘強(qiáng)度。如果膠粘劑層的厚度大于20μm，則會(huì)產(chǎn)生成本升高和膠粘劑自身的固化收縮的影響，有可能對(duì)于偏振板的光學(xué)特性產(chǎn)生不良影響。

在將偏振片與透明保護(hù)膜貼合后，照射活性能量射線等，使膠粘劑固化?；钚阅芰可渚€的照射方向可以從任意的合適方向照射。而且，在活性能量射線為紫外線的情況下，鑒于透明保護(hù)膜含有紫外線吸收劑，優(yōu)選從相位差膜側(cè)照射。但是，該情況下，優(yōu)選設(shè)為不會(huì)產(chǎn)生由紫外線造成的偏振片的劣化的程度的照射量。

活性能量射線的照射條件只要是可以使所述膠粘劑固化的條件，就可以采用任意的合適條件。作為所照射的活性能量射線，例如可以使用曝光量為100mJ/cm²以上、優(yōu)選為100mJ/cm²～3000mJ/cm²的紫外線。如果曝光量過(guò)小，膠粘劑就會(huì)固化不足，如果曝光量過(guò)大，則會(huì)對(duì)透明保護(hù)膜或偏振片造成損傷，產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度的降低、黃變，從而無(wú)法獲得規(guī)定的光學(xué)特性。

作為調(diào)整膠粘劑層的厚度的方法，沒(méi)有特別限制，然而例如可以舉出調(diào)整膠粘劑溶液的固體成分濃度或膠粘劑的涂布裝置的方法。作為這樣的膠粘劑層厚度的測(cè)定方法，沒(méi)有特別限制，然而優(yōu)選使用借助SEM(Scanning Electron Microscopy)、TEM(Transmission Electron Microscopy)的剖面觀察測(cè)定。膠粘劑的涂布操作沒(méi)有特別限制，可以采用各種涂布機(jī)、輥涂法、噴霧法、浸漬法等各種途徑。

另外，可以使所述膠粘劑中含有金屬化合物填料。利用金屬化合物填料，可以控制膠粘劑層的流動(dòng)性，使膜厚穩(wěn)定化，獲得具有良好的外觀、面內(nèi)均勻而沒(méi)有膠粘性的偏差的偏振板。

所述偏振板中，也可以在膠粘劑層與透明保護(hù)膜之間、膠粘劑層與相位差膜之間、或膠粘劑層與偏振片之間設(shè)置底涂層或易膠粘處理層等。作為易膠粘處理，可以舉出等離子體處理、電暈處理等干式處理、堿處理(皂化處理)等化學(xué)處理、形成易膠粘劑層的涂布處理等。它們當(dāng)中，適合為形成易膠粘劑層的涂布處理、堿處理。在易膠粘劑層的形成時(shí)，可以使用 多元醇樹(shù)脂、聚羧酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等各種易膠粘劑材料。而且，易膠粘劑層的厚度通常優(yōu)選設(shè)為0.001～10μm左右，更優(yōu)選設(shè)為0.001～5μm左右，特別優(yōu)選設(shè)為0.001～1μm左右。

《偏振板的其他實(shí)施方式》

本實(shí)施方式的偏振板在實(shí)用時(shí)也可以以與其他的光學(xué)層層疊的光學(xué)膜的形態(tài)使用。對(duì)于該光學(xué)層沒(méi)有特別限定，然而例如可以使用1層或2層以上的反射板或半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波長(zhǎng)板)、視角補(bǔ)償膜等有時(shí)用于液晶顯示裝置等的形成中的光學(xué)層。特別是，優(yōu)選在本實(shí)施方式的偏振板上還層疊反射板或半透射反射板而成的反射型偏振板或半透射型偏振板、在偏振板上還層疊相位差板而成的橢圓偏振板或圓偏振板、在偏振板上還層疊視角補(bǔ)償膜而成的寬視角偏振板、或者在偏振板上還層疊亮度改善膜而成的偏振板。

反射型偏振板是在偏振板上設(shè)有反射層的構(gòu)件，是用于形成反射顯示來(lái)自觀察側(cè)(顯示側(cè))的入射光的類型的液晶顯示裝置等的構(gòu)件，具有可以省略背光燈等光源的內(nèi)置而容易實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的薄型化等優(yōu)點(diǎn)。反射型偏振板的形成可以利用根據(jù)需要夾隔著透明保護(hù)層等在偏振板的一面附設(shè)由金屬等構(gòu)成的反射層的方式等適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)進(jìn)行。

＜粘合層＞

也可以在前述的偏振板、或具備至少1層的偏振板的光學(xué)膜(以下只要沒(méi)有特別指出，就將偏振板和光學(xué)膜一并稱作“偏振板”。)中，設(shè)置用于與液晶單元等其他構(gòu)件膠粘的粘合層。形成粘合層的粘合劑沒(méi)有特別限制，然而例如可以適當(dāng)?shù)剡x擇使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑。特別是可以優(yōu)選使用像丙烯酸系粘合劑那樣光學(xué)透明性優(yōu)異、顯示出適度的潤(rùn)濕性、凝聚性和膠粘性的粘合特性、耐候性或耐熱性等優(yōu)異的粘合劑。

另外，除了上述以外，從防止由吸濕造成的發(fā)泡現(xiàn)象、剝落現(xiàn)象、防止由熱膨脹差等造成的光學(xué)特性的降低或液晶單元的翹曲、以及高品質(zhì)且 耐久性優(yōu)異液晶顯示裝置的形成性等方面考慮，優(yōu)選吸濕率低而耐熱性優(yōu)異的粘合層。

上述粘合層也可以具有導(dǎo)電性。通過(guò)對(duì)粘合層賦予導(dǎo)電性，可以提高防靜電干擾性，以此為目的也可以合適地添加防靜電干擾劑。作為防靜電干擾劑，可以舉出離子性表面活性劑系、聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹喔啉等導(dǎo)電性聚合物系、氧化錫、氧化銻、氧化銦等金屬氧化物系等，然而特別是從光學(xué)特性、外觀、防靜電干擾效果、以及防靜電干擾效果在加熱、加濕時(shí)的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用導(dǎo)電性聚合物系。其中，特別優(yōu)選使用聚苯胺、聚噻吩等水溶性導(dǎo)電性聚合物、或水分散性導(dǎo)電性聚合物。在作為防靜電干擾層的形成材料使用水溶性導(dǎo)電性聚合物或水分散性導(dǎo)電性聚合物的情況下，在涂布時(shí)可以抑制由有機(jī)溶劑造成的偏振板的改性。

粘合層例如也可以含有天然物或合成物的樹(shù)脂類、特別是增粘樹(shù)脂、或包含玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他的無(wú)機(jī)粉末等的填充劑或顏料、著色劑、抗氧化劑等添加到粘合層中的添加劑。另外，也可以是含有微粒而顯示出光擴(kuò)散性的粘合層等。

粘合層在偏振板的一面或兩面的附設(shè)可以利用恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行。作為其例子，例如可以舉出制備在包含甲苯或乙酸乙酯等恰當(dāng)?shù)娜軇┑膯为?dú)物或混合物的溶劑中溶解或分散基礎(chǔ)聚合物或其組合物而得的10～40重量％左右的粘合劑溶液、并將其利用流延方式或涂布方式等恰當(dāng)?shù)恼归_(kāi)方式直接附設(shè)在偏振板上的方式；或者依照所述方法在隔片上形成粘合層后將其轉(zhuǎn)印到偏振板上的方式等。

粘合層也可以作為不同組成或種類等的粘合層的重疊層設(shè)于偏振板的一面或兩面。另外，在設(shè)于兩面的情況下，也可以在偏振板的表面和背面設(shè)為不同組成、種類或厚度等的粘合層。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的、膠粘力等適當(dāng)?shù)貨Q定，一般為1～40μm，優(yōu)選為5～30μm，特別優(yōu)選為10～25μm。如果小于1μm，則耐久性變差，另外如果大于40μm，則容易產(chǎn)生由發(fā)泡等造成的翹起或剝落，導(dǎo)致外觀不良。

對(duì)于粘合層的露出面，以防止其在用于實(shí)用之前的期間的污染等為目的而臨時(shí)貼附隔片覆蓋。由此，就可以防止在通常的處置狀態(tài)下與粘合層 接觸。作為隔片，除了上述厚度條件以外，例如可以使用將塑料膜、橡膠片、紙、布、無(wú)紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片或金屬箔、它們的層壓體等適當(dāng)?shù)募垙垹钗锔鶕?jù)需要用硅酮系或長(zhǎng)鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進(jìn)行了涂布處理的材料等依照以往方法的適當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

＜錨固層＞

為了提高偏振板與粘合劑層之間的密合性，也可以在這兩層間設(shè)置錨固層。

作為上述錨固層的形成材料優(yōu)選使用選自聚氨酯、聚酯、在分子中含有氨基的聚合物類中的錨固劑，特別優(yōu)選為在分子中含有氨基的聚合物類。在分子中含有氨基的聚合物類由于分子中的氨基與粘合劑中的羧基等反應(yīng)或顯示出離子性相互作用等相互作用，因此可以確保良好的密合性。

作為在分子中含有氨基的聚合物類，例如可以舉出聚亞乙基亞胺、聚烯丙基胺、聚乙烯基胺、聚乙烯基吡啶、聚乙烯基吡咯烷、丙烯酸二甲基氨基乙酯等含有氨基的單體的聚合物等。

上述錨固層也可以具有導(dǎo)電性。通過(guò)對(duì)錨固層賦予導(dǎo)電性，可以提高防靜電干擾性，也可以以此為目的合適地添加防靜電干擾劑。作為防靜電干擾劑，可以合適地使用能夠包含于上述的粘合層中的防靜電干擾劑。

而且，在本實(shí)施方式中，錨固層也可以是利用以透明保護(hù)膜中所用的紫外線吸收劑進(jìn)行處理的方式等方式使之具有紫外線吸收能力的層等。

《液晶顯示裝置》

本實(shí)施方式的偏振板可以優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等中。液晶顯示裝置的形成可以依照以往方法進(jìn)行。即，液晶顯示裝置一般是通過(guò)將液晶單元與偏振板、以及根據(jù)需要使用的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件適當(dāng)?shù)亟M裝并裝入驅(qū)動(dòng)電路等而形成，而本實(shí)施方式中除了使用上述偏振板這一點(diǎn)以外沒(méi)有特別限定，可以依照以往方法。對(duì)于液晶單元也是，例如可以使用TN型或STN型、π型、VA型、IPS型等任意類型的液晶單元。

可以形成在液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)配置有偏振板的液晶顯示裝置、或作為照明系統(tǒng)使用了背光燈或反射板的液晶顯示裝置等適當(dāng)?shù)囊壕э@示裝置。該情況下，偏振板可以設(shè)于液晶單元的一側(cè)或兩側(cè)。在兩側(cè)設(shè)置偏振板或光學(xué)膜的情況下，它們既可以相同，也可以不同。此外，在液晶顯示裝置的形成時(shí)，例如可以在適當(dāng)?shù)奈恢门渲?層或2層以上的擴(kuò)散板、抗眩光層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列片、光擴(kuò)散板、背光燈等適當(dāng)?shù)牟考?/p>

該偏振板P優(yōu)選以使相位差膜22側(cè)為液晶單元C側(cè)的方式配置。在液晶單元C的兩側(cè)配置所述偏振板P的情況下，優(yōu)選將兩側(cè)的偏振板都以使相位差膜22側(cè)為液晶單元C側(cè)的方式配置。將如此配置的情況表示于圖2中。

如圖2所示，作為液晶顯示裝置的構(gòu)成，從視角特性的方面考慮優(yōu)選將偏振板配置于液晶單元的兩側(cè)。而且，將本實(shí)施方式的偏振板P應(yīng)用于一側(cè)(特別是觀察側(cè)、圖2中上側(cè))，作為另一側(cè)(圖2中、下側(cè))的偏振板，可以使用采用了通常的透明保護(hù)膜的偏振板。

[實(shí)施例]

以下，對(duì)具體地給出本發(fā)明的構(gòu)成和效果的實(shí)施例等進(jìn)行說(shuō)明，然而本發(fā)明并不受它們限定。而且，各例中，份及％只要沒(méi)有特別指出，就是重量基準(zhǔn)。

(酰亞胺化率的算出)

使用¹H－NMR BRUKER AvanceIII(400MHz)，進(jìn)行了樹(shù)脂的¹H－NMR測(cè)定。根據(jù)3.5到3.8ppm附近的來(lái)自于甲基丙烯酸甲酯的O－CH₃質(zhì)子的峰面積A、和3.0到3.3ppm附近的來(lái)自于戊二酰亞胺的N－CH₃質(zhì)子的峰的面積B，利用下式求出。

Im％＝{B/(A+B)}×100

而且，所謂“酰亞胺化率”是指酰亞胺羰基在全部羰基中所占的比例。

(酸值)

酸值表示酰亞胺樹(shù)脂中的羧酸單元、羧酸酐單元的含量。將0.3g的聚合物試樣在37.5ml的二氯甲烷及37.5ml的甲醇的混合溶劑中溶解，加 入2滴酚酞乙醇溶液后，加入5ml的0.1N的氫氧化鈉水溶液。用0.1N鹽酸滴定過(guò)剩的堿，利用所添加的堿與到達(dá)中和前所使用的鹽酸之間的以毫當(dāng)量表示的差算出酸值。

(偏振片的制作)

將平均聚合度2400、皂化度99.9摩爾％、厚度75μm的聚乙烯醇膜在28℃的溫水中浸漬60秒而使之溶脹。然后，在3.2重量％(重量比：碘/碘化鉀＝1/10)的30℃的碘溶液中染色1分鐘的同時(shí)，拉伸到3.3倍。然后，在60℃的3重量％的硼酸、2重量％的碘化鉀水溶液中浸漬10秒的同時(shí)拉伸到3.6倍。其后，在60℃的4重量％的硼酸、3重量％的碘化鉀水溶液中浸漬0.5分鐘的同時(shí)拉伸至綜合拉伸倍率為6倍。此外，在5重量％的碘化鉀水溶液中浸漬10秒而進(jìn)行了碘離子浸滲處理。其后，在40℃的烘箱中進(jìn)行3分鐘干燥，得到厚30μm的偏振片。

(透明保護(hù)膜的準(zhǔn)備)

透明保護(hù)膜1A(含有戊二酰亞胺單元)：將MS樹(shù)脂(MS－200；甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯(摩爾比)＝80/20的共聚物，新日鐵化學(xué)(株)制)用單甲胺進(jìn)行酰亞胺化(酰亞胺化率：5％)。所得的經(jīng)過(guò)酰亞胺化的MS樹(shù)脂具有以通式(1)表示的戊二酰亞胺單元(式中，R¹及R³為甲基，R²為氫原子)、以通式(2)表示的(甲基)丙烯酸酯單元(R⁴為氫原子，R⁵及R⁶為甲基)、以及苯乙烯單元，酸值為0.5mmol/g。而且，在所述酰亞胺化中，使用了口徑15mm的嚙合型同向旋轉(zhuǎn)式雙軸擠出機(jī)。將擠出機(jī)的各調(diào)溫區(qū)的設(shè)定溫度設(shè)為230℃，將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為150rpm，以2.0kg/hr供給MS樹(shù)脂，單甲胺的供給量設(shè)為相對(duì)于MS樹(shù)脂100重量份為2重量份。從料斗投入MS樹(shù)脂，利用捏合塊使樹(shù)脂熔融、充滿后，從噴嘴注入單甲胺。向反應(yīng)區(qū)的末端加入密封環(huán)而使樹(shù)脂充滿。將排氣口的壓力減壓至－0.08MPa而將反應(yīng)后的副產(chǎn)物及過(guò)剩的甲胺脫揮。從設(shè)于擠出機(jī)出口的機(jī)頭中作為線料擠出的樹(shù)脂在水槽中冷卻后，由造粒機(jī)顆?；?。將所述經(jīng)過(guò)酰亞胺化的MS樹(shù)脂熔融擠出而制膜。此時(shí)，相對(duì)于MS樹(shù)脂100重量份供給0.66重量份的紫外線吸收劑(ADEKA公司制、“T －712”)。然后，制作出以縱向2倍、橫向2倍進(jìn)行了雙軸拉伸的透明保護(hù)膜(厚40μm，Re＝2nm，Rth＝2nm)。

透明保護(hù)膜1B(含有戊二酰亞胺單元)：除了調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度而將酰亞胺化率設(shè)為2.5％以外，與透明保護(hù)膜1A的步驟相同地制作。

透明保護(hù)膜1C(含有戊二酰亞胺單元)：除了調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度而將酸值設(shè)為0.1mmol/g以外，與透明保護(hù)膜1A的步驟相同地制作。

透明保護(hù)膜1D(含有戊二酰亞胺單元)：除了調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度而將酰亞胺化率設(shè)為10％以外，與透明保護(hù)膜1A的步驟相同地制作。

透明保護(hù)膜1E(含有戊二酰亞胺單元)：除了調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度而將酸值設(shè)為3.0mmol/g以外，與透明保護(hù)膜1A的步驟相同地制作。

透明保護(hù)膜1F(含有戊二酸酐單元)：將使甲基丙烯酸甲酯20重量份與丙烯酰胺80重量份共聚而得的共聚物再與甲基丙烯酸27重量份及甲基丙烯酸甲酯73重量份反應(yīng)而得到共聚物(a)后，加熱該共聚物(a)，由此進(jìn)行分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)，將戊二酸酐單元導(dǎo)入共聚物中。以該共聚物的全部單元作為基準(zhǔn)，不飽和羧酸烷基酯單體單元：戊二酸酐單體單元：不飽和羧酸單體單元的比例為71：28：1(摩爾比)。作為所得的結(jié)構(gòu)單元，在上述通式(2)中，R⁴及R⁵為甲基，在下述通式(3)中，R⁶及R⁷為甲基。而且，不飽和羧酸單體單元為來(lái)自于甲基丙烯酸的結(jié)構(gòu)單元。重均分子量為13萬(wàn)。

[化5]

向具備攪拌機(jī)的300ml可分離燒瓶中加入所得的共聚物(a)50g、2－丁酮150g，用雙螺帶攪拌葉片攪拌24小時(shí)。將所得的溶液用1μm截止(カット)的玻璃過(guò)濾器過(guò)濾，得到丙烯酸系樹(shù)脂溶液。在固定有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度100μm)的玻璃板上取丙烯酸系樹(shù)脂溶液的一部分，使用棒涂機(jī)形成均勻的膜，然后在50℃加熱10分鐘，得到丙烯酸系樹(shù)脂膜。將所得的丙烯酸系樹(shù)脂膜從聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜中剝下，在100℃加熱10分鐘，在120℃加熱20分鐘，在140℃加熱20分鐘， 再在170℃加熱40分鐘，得到透明保護(hù)膜F(厚40μm，Re＝0nm，Rth＝0nm)。

透明保護(hù)膜1G：使用了厚40μm且含有紫外線吸收劑的三乙?；w維素膜(富士膠片(株)制，“TD60UL”、Re＝10nm，Rth＝50nm，透濕度600g/m²·24hr)。

透明保護(hù)膜1H(含有戊二酰亞胺單元)：除了沒(méi)有配合紫外線吸收劑以外，與透明保護(hù)膜1A相同地制作。

(相位差膜的準(zhǔn)備)

相位差膜2A：使用了三乙?；w維素膜(富士膠片公司制，“ZRD60SL”)的相位差膜(厚60μm，Re＝1nm，Rth＝2nm)。

相位差膜2B：使用了三乙酰基纖維素膜(富士膠片公司制，“ZRD40SL”)的相位差膜(厚40μm，Re＝1nm，Rth＝2nm)。

相位差膜2C：使用了三乙?；w維素膜(Konica Minolta Opto公司制，“KC4DR－1”)的二軸性相位差膜(厚40μm，Re＝55nm，Rth＝125nm)。

(膠粘劑的制備)

相對(duì)于含有乙酰乙?；木垡蚁┐枷禈?shù)脂(平均聚合度：1200，皂化度：98.5摩爾％，乙酰乙?；龋?摩爾％)100份，將羥甲基三聚氰胺50份在30℃的溫度條件下溶解于純水中，制備出將固體成分濃度調(diào)整為3.7％的水溶液。相對(duì)于所述水溶液100份，加入氧化鋁膠體水溶液(平均粒徑15nm，固體成分濃度10％，正電荷)18份而制備出膠粘劑水溶液。膠粘劑水溶液的粘度為9.6mPa·s。膠粘劑水溶液的pH為4－4.5的范圍。將其作為膠粘劑。

＜實(shí)施例1＞

(偏振板的制作)

準(zhǔn)備了在上述透明保護(hù)膜1A的一面以使干燥后的膠粘劑層的厚度為80nm的方式涂布了上述膠粘劑的膜。準(zhǔn)備了在上述相位差膜2A的一面以使干燥后的膠粘劑層的厚度為80nm的方式涂布了上述膠粘劑的膜。另外，膠粘劑的涂布是在其制備后30分鐘后在23℃的溫度條件下進(jìn)行。然 后，在23℃的溫度條件下在偏振片的兩面用滾壓機(jī)貼合所述帶有膠粘劑的透明保護(hù)膜1A及相位差膜2A后，在80℃干燥10分鐘而使兩側(cè)的膠粘劑層固化，制成偏振板。

＜實(shí)施例2～7、比較例1～3＞

除了在實(shí)施例1中，在偏振板的制作時(shí)，將透明保護(hù)膜及相位差膜的種類如表1所示地改變以外，與實(shí)施例1相同地制作出偏振板。

(評(píng)價(jià))

對(duì)所得的偏振板進(jìn)行了下述評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示于表1中。

(顯示不均)

以使偏振片的吸收軸相對(duì)于長(zhǎng)邊為0°的方式，將偏振板裁切為160mm×90mm。在該偏振板的層疊膜面(光學(xué)補(bǔ)償層側(cè))粘貼丙烯酸系粘合劑層。將該帶有粘合劑層的偏振板以使偏振板(偏振片)的吸收軸正交的方式粘貼在玻璃板的兩面，將所得的構(gòu)件作為樣品。對(duì)樣品進(jìn)行了加熱試驗(yàn)(80℃，100小時(shí))、加濕試驗(yàn)(60℃，90％RH，100小時(shí))。試驗(yàn)后，進(jìn)行了利用目視的觀察。利用目視的觀察將沒(méi)有產(chǎn)生顯示不均的情況評(píng)價(jià)為“○”，將產(chǎn)生了顯示不均的情況評(píng)價(jià)為“×”。

(外觀評(píng)價(jià)：黃變)

將偏振板裁切為1000mm×1000mm而制備出樣品。將樣品的偏振板置于JIS K 7350－2中規(guī)定的耐光試驗(yàn)的環(huán)境下，確認(rèn)此時(shí)的偏振板有無(wú)黃變。將沒(méi)有產(chǎn)生黃變的情況評(píng)價(jià)為“○”，將產(chǎn)生黃變的情況評(píng)價(jià)為“×”。

(斜向色調(diào)的評(píng)價(jià))

利用以下的步驟制作出液晶面板，將其安裝于液晶顯示裝置中并評(píng)價(jià)了斜向色調(diào)。

＜向液晶顯示裝置中的安裝＞

從包含IPS模式的液晶單元的液晶顯示裝置[LG顯示器公司制液晶電視：型號(hào)32LE7500的液晶面板(畫(huà)面尺寸：32英寸)]中，取出液晶面板，將配置于液晶單元的上下的光學(xué)膜全都去除，清洗上述液晶單元的玻璃面(表面和背面)。將如此制作的液晶單元作為液晶單元A。此后 在液晶單元A的兩面夾隔著丙烯酸系粘合劑(厚度20μm)粘貼所制作的實(shí)施例、比較例中記載的偏振板，使得觀察側(cè)在長(zhǎng)邊側(cè)為偏振片的吸收軸，背光燈側(cè)的短邊方向?yàn)槠衿奈蛰S，制作出液晶面板A。

將所得的液晶面板A重新安裝于所述取出了IPS模式的液晶單元的液晶顯示裝置(LG顯示器公司制的液晶電視、型號(hào)：32LE7500的液晶面板、畫(huà)面尺寸：32英寸)中。

其后，在23℃、55％R.H.的暗室中點(diǎn)亮背光燈后經(jīng)過(guò)30分鐘后，使用ELDIM公司制的EZ Contrast160D(產(chǎn)品名)，目視觀察顯示出黑圖像時(shí)的、從顯示裝置的正面方向觀察時(shí)的發(fā)黑水平、和從相對(duì)于顯示裝置的法線為45°的方向觀察時(shí)的發(fā)黑水平，對(duì)它們進(jìn)行比較。將正面和斜向時(shí)沒(méi)有發(fā)黑的差別、或雖然有差別然而是可以忽視的程度評(píng)價(jià)為“○”，將發(fā)黑有差別且為無(wú)法忽視的程度評(píng)價(jià)為“×”。

(外觀評(píng)價(jià)：燒焦)

利用目視確認(rèn)以500mm×500mm尺寸制作的偏振板，確認(rèn)了燒焦(黑色斑點(diǎn)狀的外觀不良)的發(fā)生數(shù)。

[表1]

(考察)

實(shí)施例1～7中，在偏振板的透明保護(hù)膜應(yīng)用于液晶面板時(shí)都可以抑制顯示不均及黃變，斜向色調(diào)的變化的抑制也良好。另一方面，比較例1中由于作為透明保護(hù)膜使用了三乙酰基纖維素膜，因此吸濕加劇，產(chǎn)生了顯示不均。比較例2中由于在透明保護(hù)膜中沒(méi)有配合紫外線吸收劑，因此產(chǎn)生了偏振板的黃變。比較例3中，由于相位差膜的面內(nèi)相位差及厚度方向相位差分別過(guò)大，因此斜向色調(diào)的變化變大。

而且，由于實(shí)施例5中透明保護(hù)膜的酰亞胺化率過(guò)高，實(shí)施例6中酸值過(guò)高，因此在透明保護(hù)膜中產(chǎn)生輕微的燒焦。另外，實(shí)施例7中由于在透明保護(hù)膜中不含有戊二酰亞胺單元，因此稍微產(chǎn)生燒焦?？芍獰o(wú)論在哪種情況下都可以用于實(shí)用，然而要制成更高品質(zhì)的偏振板，由于在實(shí)施例1～4中沒(méi)有燒焦的產(chǎn)生，因此優(yōu)選使用含有戊二酰亞胺單元的丙烯酸系樹(shù)脂，另外，在使用含有酰亞胺的丙烯酸系樹(shù)脂的情況下，優(yōu)選將酰亞胺化率設(shè)為2.5～5.0％的范圍，將酸值設(shè)為0.10～0.50mmol/g的范圍。

符號(hào)的說(shuō)明

1偏振片，21透明保護(hù)膜，22相位差膜，3膠粘劑層，P偏振板，C液晶單元