本發(fā)明涉及彩色激光打印紅色碳粉的制備技術(shù)，尤其涉及一種多元混合樹脂制作彩色激光打印紅色碳粉的方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著彩色打印使用越來越多，客戶對于打印或者復(fù)印的質(zhì)量要求也越來越高，原本在黑色打印機上使用的定影和顯影碳粉越來越達(dá)不到需求。具體表現(xiàn)為：(1)定影溫度要符合彩色復(fù)印機的定影范圍要求；(2)定影穩(wěn)定性不夠好：(3)色彩還原度不夠；(4)定影牢固程度較低且容易產(chǎn)生重影；(5)此外，由于各種型號的打印機開發(fā)的也越來越多，很難有一種碳粉能滿足多種打印機的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提出一種定影性能好、顯影性能好的、適用面廣的多元混合樹脂制作彩色激光打印紅色碳粉的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種多元混合樹脂制作彩色激光打印紅色碳粉的方法，其包括以下步驟：
S1，將聚酯樹脂、共聚苯乙烯-丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂共混均勻制成樹脂基質(zhì)；
S2，將步驟S1得到的樹脂基質(zhì)與蠟、紅色顏料、調(diào)色劑、電荷控制劑混合后在60～180℃混煉，混煉后的熔體經(jīng)冷卻壓片、破碎成顆粒狀粗料；
S3，將步驟S2得到的粗料粉碎成5～16微米的粉末，與氣相二氧化硅、氣相二氧化鈦以及金屬氧化物混合，過120目篩，得到最終產(chǎn)品。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述聚酯樹脂包括聚對苯二甲酸乙二醇樹脂，聚對苯二甲酸丙二醇樹脂，聚對苯二甲酸丁二醇樹脂，聚對苯二甲酸 戊二醇樹脂，聚乙二酸丁二醇三甘油酸樹脂，或聚丁二酸雙酚A丙三醇樹脂。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述共聚苯乙烯-丙烯酸樹脂包括聚苯乙烯與丙烯酸酯共聚樹脂、聚苯乙烯與甲基丙烯酸酯共聚樹脂，聚a甲基苯乙烯丙烯酸酯共聚樹脂，聚苯乙烯丁二烯丙烯酸酯共聚樹脂，或聚苯乙烯二乙烯基苯丙烯酸酯共聚樹脂。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂包括聚雙酚A環(huán)氧氯丙烷樹脂，或聚丙氧基雙酚A環(huán)氧丙烷樹脂。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S1中三種樹脂組分的質(zhì)量份數(shù)如下，
聚酯樹脂5～50份；
共聚苯乙烯-丙烯酸樹脂5～60份；
環(huán)氧樹脂1～40份。
進一步優(yōu)選的，所述步驟S1中三種樹脂組分的質(zhì)量百分比如下，
聚酯樹脂20～50份；
共聚苯乙烯-丙烯酸樹脂20～40份；
環(huán)氧樹脂1～20份。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S2中每100質(zhì)量份數(shù)的樹脂基質(zhì)，對應(yīng)加入以下質(zhì)量份數(shù)的蠟、紅色顏料、調(diào)色劑與電荷控制劑，
蠟1～10份；
紅色顏料1～15份；
調(diào)色劑0.2～10份；
電荷控制劑0.1～10份。
進一步優(yōu)選的，所述步驟S2中每100質(zhì)量份數(shù)的樹脂基質(zhì)，對應(yīng)加入以下質(zhì)量份數(shù)的蠟、紅色顏料、調(diào)色劑與電荷控制劑，
蠟1～8份；
紅色顏料1～10份；
調(diào)色劑0.2～5份；
電荷控制劑0.1～5份。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述紅色顏料包括永固桃紅FBB，，或3501大分子紅Q3B。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述調(diào)色劑包括顏料黃h。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述電荷控制劑包括水楊酸金屬鹽和偶氮染料。具體的，所述水楊酸金屬鹽可采用叔丁基水楊酸鋅。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S3中每100質(zhì)量份數(shù)的5～16微米的粉末，對應(yīng)加入以下質(zhì)量份數(shù)的氣相二氧化硅、氣相二氧化鈦以及金屬氧化物，
氣相二氧化硅0.5～20份；
氣相二氧化鈦0.05～10份；
金屬氧化物0.1～10份。
進一步優(yōu)選的，所述步驟S3中每100質(zhì)量份數(shù)的5～16微米的粉末，對應(yīng)加入以下質(zhì)量份數(shù)的氣相二氧化硅、氣相二氧化鈦以及金屬氧化物，
氣相二氧化硅0.5～10份；
氣相二氧化鈦0.1～5份；
金屬氧化物0.1～5份。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述金屬氧化物包括氧化鋁粉末。
本發(fā)明的制作彩色激光打印紅色碳粉的方法相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：在共聚苯乙烯-丙烯酸樹脂中通過添加聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，可改善粉體摩擦帶電性能；使得粉體具有較低的融熔溫度和相對高的玻璃化溫度，改善熱性能，在相對低溫改善融熔特性；通過添加以上三種樹脂，可改善粉體定影性能和顯影性能，定影溫度范圍更寬，定影效果更好，色彩混合更均勻，提高定 影牢固程度同時不產(chǎn)生重影，滿足多種打印機的需求，擴大粉體適用面。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
S1，將5質(zhì)量份數(shù)的聚對苯二甲酸乙二醇樹脂、5質(zhì)量份數(shù)的聚苯乙烯與丙烯酸酯共聚樹脂和1質(zhì)量份數(shù)的聚雙酚A環(huán)氧氯丙烷樹脂共混均勻制成樹脂基質(zhì)；
S2，將步驟S1得到的樹脂基質(zhì)100質(zhì)量份，與1質(zhì)量份的蠟、1質(zhì)量份的永固桃紅FBB、0.2質(zhì)量份的顏料黃h、0.1質(zhì)量份的叔丁基水楊酸鋅，在高速混合機中混合2分鐘，再將混合后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機混煉捏合，混煉溫度設(shè)定60℃，混煉后的熔體經(jīng)冷卻壓片、破碎成顆粒狀粗料；
S3，將步驟S2得到的粗料經(jīng)過氣流粉碎機粉碎分級，獲取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100質(zhì)量份，加入0.5質(zhì)量份的氣相二氧化硅、0.05質(zhì)量份的氣相二氧化鈦以及0.1質(zhì)量份的氧化鋁粉末，在高速混合機中高速混合3分鐘，再用120目篩網(wǎng)篩分，即得到碳粉產(chǎn)品。
對步驟S3得到的碳粉產(chǎn)品在HP c1025彩色打印機測試：打印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，連續(xù)1500打印，定影效果好，穩(wěn)定性滿足使用要求。
實施例2
S1，將20質(zhì)量份數(shù)的聚對苯二甲酸丁二醇樹脂、20質(zhì)量份數(shù)的苯乙烯與甲基丙烯酸酯共聚樹脂和1質(zhì)量份數(shù)的聚雙酚A環(huán)氧氯丙烷樹脂共混均勻制成樹脂基質(zhì)；
S2，將步驟S1得到的樹脂基質(zhì)100質(zhì)量份，與1質(zhì)量份的蠟、1質(zhì)量份的永固桃紅FBB、0.2質(zhì)量份的顏料黃h、0.1質(zhì)量份的叔丁基水楊酸鋅，在高 速混合機中混合2分鐘，再將混合后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機混煉捏合，混煉溫度設(shè)定90℃，混煉后的熔體經(jīng)冷卻壓片、破碎成顆粒狀粗料；
S3，將步驟S2得到的粗料經(jīng)過氣流粉碎機粉碎分級，獲取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100質(zhì)量份，加入0.5質(zhì)量份的氣相二氧化硅、0.1質(zhì)量份的氣相二氧化鈦以及0.1質(zhì)量份的氧化鋁粉末，在高速混合機中高速混合3分鐘，再用120目篩網(wǎng)篩分，即得到碳粉產(chǎn)品。
對步驟S3得到的碳粉產(chǎn)品在HP c1025彩色打印機測試：打印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，連續(xù)15000打印，定影效果好，穩(wěn)定性滿足使用要求。
實施例3
S1，將30質(zhì)量份數(shù)的聚對苯二甲酸戊二醇樹脂、30質(zhì)量份數(shù)的聚a甲基苯乙烯丙烯酸酯共聚樹脂和10質(zhì)量份數(shù)的聚雙酚A環(huán)氧氯丙烷樹脂共混均勻制成樹脂基質(zhì)；
S2，將步驟S1得到的樹脂基質(zhì)100質(zhì)量份，與5質(zhì)量份的蠟、8質(zhì)量份的永固桃紅FBB、5質(zhì)量份的顏料黃h、5質(zhì)量份的叔丁基水楊酸鋅，在高速混合機中混合6分鐘，再將混合后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機混煉捏合，混煉溫度設(shè)定120℃，混煉后的熔體經(jīng)冷卻壓片、破碎成顆粒狀粗料；
S3，將步驟S2得到的粗料經(jīng)過氣流粉碎機粉碎分級，獲取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100質(zhì)量份，加入10質(zhì)量份的氣相二氧化硅、5質(zhì)量份的氣相二氧化鈦以及5質(zhì)量份的氧化鋁粉末，在高速混合機中高速混合7分鐘，再用120目篩網(wǎng)篩分，即得到碳粉產(chǎn)品。
對步驟S3得到的碳粉產(chǎn)品在RICOH MP2003彩色復(fù)印機測試：復(fù)印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，連續(xù)25000打印，定影效果好，穩(wěn)定性滿足使用要求。
實施例4
S1，將50質(zhì)量份數(shù)的聚乙二酸丁二醇三甘油酸樹脂、40質(zhì)量份數(shù)的聚苯乙烯丁二烯丙烯酸酯共聚樹脂和20質(zhì)量份數(shù)的聚丙氧基雙酚A環(huán)氧丙烷樹脂共混均勻制成樹脂基質(zhì)；
S2，將步驟S1得到的樹脂基質(zhì)100質(zhì)量份，與8質(zhì)量份的蠟、10質(zhì)量份的3501大分子紅Q3B、5質(zhì)量份的顏料黃h、5質(zhì)量份的叔丁基水楊酸鋅，在高速混合機中混合6分鐘，再將混合后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機混煉捏合，混煉溫度設(shè)定160℃，混煉后的熔體經(jīng)冷卻壓片、破碎成顆粒狀粗料；
S3，將步驟S2得到的粗料經(jīng)過氣流粉碎機粉碎分級，獲取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100質(zhì)量份，加入10質(zhì)量份的氣相二氧化硅、5質(zhì)量份的氣相二氧化鈦以及5質(zhì)量份的氧化鋁粉末，在高速混合機中高速混合7分鐘，再用120目篩網(wǎng)篩分，即得到碳粉產(chǎn)品。
對步驟S3得到的碳粉產(chǎn)品在RICOH MP2003彩色復(fù)印機測試：復(fù)印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，連續(xù)22000打印，定影效果好，穩(wěn)定性滿足使用要求。
實施例5
S1，將50質(zhì)量份數(shù)的聚丁二酸雙酚A丙三醇樹脂、60質(zhì)量份數(shù)的聚苯乙烯二乙烯基苯丙烯酸酯共聚樹脂和40質(zhì)量份數(shù)的聚丙氧基雙酚A環(huán)氧丙烷樹脂共混均勻制成樹脂基質(zhì)；
S2，將步驟S1得到的樹脂基質(zhì)100質(zhì)量份，與10質(zhì)量份的蠟、15質(zhì)量份的3501大分子紅Q3B、10質(zhì)量份的顏料黃h、10質(zhì)量份的叔丁基水楊酸鋅，在高速混合機中混合10分鐘，再將混合后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機混煉捏合，混煉溫度設(shè)定180℃，混煉后的熔體經(jīng)冷卻壓片、破碎成顆粒狀粗料；
S3，將步驟S2得到的粗料經(jīng)過氣流粉碎機粉碎分級，獲取5～16微米的粉末，取16微米的粉末100質(zhì)量份，加入20質(zhì)量份的氣相二氧化硅、10質(zhì)量份的氣相二氧化鈦以及10質(zhì)量份的氧化鋁粉末，在高速混合機中高速混合10分鐘，再用120目篩網(wǎng)篩分，即得到碳粉產(chǎn)品。
對步驟S3得到的碳粉產(chǎn)品在TOSHIBA C2051彩色復(fù)印機測試：復(fù)印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，連續(xù)20000打印，定影效果好，穩(wěn)定性滿足使用要求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。