Sz絞合成纜機及其實現(xiàn)阻扭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SZ絞合成纜機及其實現(xiàn)阻扭的方法，該方法中，在中心管式絞合裝置與尾座裝置之間設有帶阻扭功能的絞合成型模具，多根套管通過中心管式絞合裝置上的絞頭沿S方向或者Z方向扭轉(zhuǎn)后纏繞在非金屬加強件上，形成等節(jié)距螺旋線狀纏繞，當套管和非金屬加強件都經(jīng)過成型模具成型位時被飛行器帶動的紗線扎緊定型，形成成型光纜，與此同時成型光纜在阻扭位被阻扭壓輪牢牢壓緊并固定，當絞頭旋轉(zhuǎn)到設定圈數(shù)以后開始反方向旋轉(zhuǎn)，成型光纜隨絞頭反向旋轉(zhuǎn)，在成型位時受到阻扭，其設定節(jié)距被有效固定，光纜結(jié)構(gòu)被隨之穩(wěn)定。本發(fā)明可以有效解決SZ絞合生產(chǎn)工藝中的退扭問題，能大幅提高小節(jié)距層絞式光纜的生產(chǎn)速度，同時減低其生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】SZ絞合成纜機及其實現(xiàn)阻扭的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及SZ絞合成纜機，具體涉及SZ絞合成纜機及其實現(xiàn)阻扭的方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會信息化建設步伐的加快，光通信事業(yè)開始飛速發(fā)展，光纜也因此得以更為廣泛的應用。
[0003]SZ絞合工藝是層絞式光纜制造環(huán)節(jié)的一道重要工序，在SZ絞合生產(chǎn)過程中，隨著絞頭的SZ正反換向，未成型的光纜通常會與絞頭一起產(chǎn)生較大的反向旋轉(zhuǎn)，即產(chǎn)生光纜退扭。特別是非金屬中心加強件結(jié)構(gòu)的層絞式光纜，其退扭效應非常大，帶來的直接后果是生產(chǎn)速度僅為普通光纜的50%左右；同樣因為退扭作用，套管沿S方向或者Z方向繞中心加強元件纏繞的圈數(shù)會減少，這樣一來，由于光纜在軸向上的行程距離不變，非金屬光纜的絞合節(jié)距會因此增大或極不穩(wěn)定，嚴重影響了光纜的性能。
[0004]為此，非金屬光纜SZ絞合生產(chǎn)工藝中的退扭問題也早已被光纜設備廠家所關注，目前通常都是在扎紗機后面加阻扭裝置，阻扭點和成型點的距離在IOOOmm — 1500mm之間，但由于距離過遠，光纜在這之間仍會有一定旋轉(zhuǎn)角度，不能從根本上解決光纜的退扭旋轉(zhuǎn)問題，阻扭效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是光纜SZ絞合生產(chǎn)中，在扎紗機后面加阻扭裝置，阻扭效果不明顯的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種SZ絞合成纜機，包括機座以及設置在所述機座上的中心管式絞合裝置和尾座裝置，所述中心管式絞合裝置與所述尾座裝置相對設置，所述中心管式絞合裝置與所述尾座裝置之間設有帶阻扭功能的絞合成型模具，所述帶阻扭功能的絞合成型模具包括:
[0007]模具座，其后端固定在所述尾座裝置上，前端面上設有通孔，所述通孔朝向所述中心管式絞合裝置的一端形成光纜成型位；
[0008]若干阻扭裝置，設置在所述模具座內(nèi)，每組所述阻扭裝置包括沿徑向均布設置的多個阻扭壓輪，多個所述阻扭壓輪所夾空間形成光纜阻扭位；
[0009]第一、第二飛行器，分別轉(zhuǎn)動設置在所述中心管式絞合裝置和所述尾座裝置上；
[0010]多根套管自所述中心管式絞合裝置輸出，在所述光纜成型位絞合在中心加強件上并經(jīng)所述光纜阻扭位輸出；紗線自所述第一、第二飛行器輸出，在所述光纜成型位纏繞在絞合后的套管的外表面，且成型光纜在所述光纜阻扭位被阻扭壓輪牢牢壓緊并固定。
[0011 ] 在上述SZ絞合成纜機中，所述阻扭裝置滑動設置在所述模具座內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)螺栓固定，所述光纜成型位與所述光纜阻扭位之間的距離為20mm - 200mm。
[0012]在上述SZ絞合成纜機中，所述阻扭裝置的數(shù)量為兩組，沿SZ絞合成纜機的軸向依次布置。[0013]在上述SZ絞合成纜機中，所述阻扭壓輪通過彈性元件設置在所述模具座上。
[0014]在上述SZ絞合成纜機中，所述彈性元件設置在所述徑向調(diào)節(jié)裝置上，所述模具座上設有水平滑道，所述徑向調(diào)節(jié)裝置滑動設置在所述水平滑道內(nèi)，其朝向所述光纜阻扭位的表面為斜面，所述阻扭壓輪的輪軸通過彈性元件設置在所述斜面上。
[0015]本發(fā)明還提供了一種SZ絞合成纜機實現(xiàn)阻扭的方法，包括以下步驟:
[0016]在SZ絞合成纜機的中心管式絞合裝置與尾座裝置之間設置一個帶阻扭功能的絞合成型模具，所述帶阻扭功能的絞合成型模具包括模具座、若干阻扭裝置和第一、第二飛行器，所述模具座的后端固定在所述尾座裝置上，前端面上設有通孔，所述通孔朝向所述中心管式絞合裝置的一端形成光纜成型位；所述若干阻扭裝置設置在所述模具座內(nèi)，每組所述阻扭裝置包括沿徑向均布設置的多個阻扭壓輪，多個所述阻扭壓輪所夾空間形成光纜阻扭位；所述第一、第二飛行器分別轉(zhuǎn)動設置在所述中心管式絞合裝置和所述尾座裝置上；
[0017]多根套管自所述中心管式絞合裝置輸出，在所述光纜成型位絞合在中心加強件上并經(jīng)所述光纜阻扭位輸出；紗線自所述第一、第二飛行器輸出，在所述光纜成型位纏繞在絞合后的套管的外表面；且成型光纜在所述光纜阻扭位被阻扭壓輪牢牢壓緊并固定。
[0018]在上述方法中，所述阻扭裝置滑動設置在所述模具座內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)螺栓固定，所述光纜成型位與所述光纜阻扭位之間的距離為20mm - 200mm。
[0019]在上述方法中，所述阻扭壓輪通過彈性元件設置在所述模具座上。
[0020]在上述方法中，所述阻扭壓輪的輪軸通過彈性元件設置在徑向調(diào)節(jié)裝置上，所述徑向調(diào)節(jié)裝置具有一個斜面，通過水平滑動所述徑向調(diào)節(jié)裝置，使所述阻扭壓輪產(chǎn)生徑向微調(diào)。
[0021]本發(fā)明，在中心管式絞合裝置和尾座裝置之間設置了一個將阻扭功能和成型功能聚合在一起的模具，拉近了阻扭位和成型位之間的距離，可有效減少光纜的退扭的空間和時間，達到阻扭效果的最大化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提供的SZ絞合成纜機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中的A部結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中徑向調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。
[0026]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的SZ絞合成纜機，包括機座10以及設置在機座10上的中心管式絞合裝置20和尾座裝置30，中心管式絞合裝置20與尾座裝置30相對設置，中心管式絞合裝置20與尾座裝置30之間設有帶阻扭功能的絞合成型模具40。
[0027]如圖2所示，帶阻扭功能的絞合成型模具包括模具座41、若干阻扭裝置和第一、第二飛行器42、43。
[0028]模具座41后端固定在尾座裝置30上，模具座41的前端面上設有通孔，通孔朝向中心管式絞合裝置20的一端形成光纜成型位BI。
[0029]若干阻扭裝置設置在模具座41內(nèi)，每組阻扭裝置包括沿徑向均布設置的多個阻扭壓輪44，多個阻扭壓輪44所夾空間形成光纜阻扭位B2。
[0030]第一、第二飛行器42、43分別轉(zhuǎn)動設置在中心管式絞合裝置20和尾座裝置30上。
[0031]多根套管21自中心管式絞合裝置輸出，在光纜成型位BI絞合在中心加強件22上并經(jīng)光纜阻扭位B2輸出；紗線23自第一、第二飛行器42、43輸出，在光纜成型位BI纏繞在絞合后的套管21的外表面上，成型光纜在光纜阻扭位B2被阻扭壓輪44牢牢壓緊并固定。
[0032]本實施例中，阻扭裝置滑動設置在模具座41內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)螺栓固定在相應的位置，以此調(diào)整光纜成型位BI與光纜阻扭位B2之間的距離為20mm — 200mm。阻扭裝置的數(shù)量為兩組，沿SZ絞合成纜機的軸向依次布置。
[0033]阻扭壓輪44通過彈性元件45設置在模具座41上。具體實現(xiàn)方式如圖3所示。
[0034]模具座41上設有水平滑道，水平滑道內(nèi)滑動設置徑向調(diào)節(jié)裝置46，徑向調(diào)節(jié)裝置46朝向光纜阻扭位B2中心的表面為斜面，阻扭壓輪44的輪軸通過彈性元件45設置在斜面上。
[0035]為了調(diào)整光纜阻扭位B2的適應性，需要調(diào)整三個阻扭壓輪44之間的距離，其可以通過調(diào)整每一個阻扭壓輪44的徑向距離實現(xiàn)。但是，由于SZ絞合成纜機是一種高精度設備，為了提高徑向調(diào)整的精度，本發(fā)明采用的徑向調(diào)節(jié)裝置，通過水平移動徑向調(diào)節(jié)裝置46，實現(xiàn)了阻扭壓輪44徑向距離的微調(diào)。大大提高了徑向調(diào)整的精度。
[0036]在此基礎上，本發(fā)明提供的SZ絞合成纜機實現(xiàn)阻扭的方法，包括以下步驟:
[0037]在SZ絞合成纜機的中心管式絞合裝置與尾座裝置之間設置上述結(jié)構(gòu)的帶阻扭功能的絞合成型模具；
[0038]多根套管21通過中心管式絞合裝置上的絞頭沿S方向或者Z方向扭轉(zhuǎn)后纏繞在非金屬加強件22上，形成等節(jié)距螺旋線狀纏繞，當套管21和非金屬加強件22都經(jīng)過成型模具成型位BI時被第一、第二飛行器42、43帶動的紗線23扎緊定型，形成成型光纜，與此同時成型光纜在阻扭位B2被阻扭壓輪44牢牢壓緊并固定，當絞頭旋轉(zhuǎn)到設定圈數(shù)以后開始反方向旋轉(zhuǎn)，成型光纜將隨絞頭一起反向旋轉(zhuǎn)，但在成型位BI時受到阻扭作用，在剛出現(xiàn)或還未出現(xiàn)退扭時，其設定節(jié)距被有效固定，光纜結(jié)構(gòu)被隨之穩(wěn)定。由于有效的避免了退扭發(fā)生，非金屬光纜的生產(chǎn)速度可提高30%以上。
[0039]本發(fā)明，適用于小節(jié)距層絞式光纜的制造，具有便于操作，可持續(xù)使用等特點，可以有效解決SZ絞合生產(chǎn)工藝中的退扭問題，能大幅提高小節(jié)距層絞式光纜的生產(chǎn)速度，同時減低其生產(chǎn)制造成本。使用該方法生產(chǎn)非金屬光纜，可使其生產(chǎn)速度提高30%以上，且能有效穩(wěn)定絞合節(jié)距，可使其制造成本降低10%左右?？梢杂糜谏a(chǎn)中心加強件為金屬的層絞式光纜，也可生產(chǎn)中心加強件為非金屬的層絞式光纜。
[0040]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.SZ絞合成纜機，包括機座以及設置在所述機座上的中心管式絞合裝置和尾座裝置，所述中心管式絞合裝置與所述尾座裝置相對設置，其特征在于，所述中心管式絞合裝置與所述尾座裝置之間設有帶阻扭功能的絞合成型模具，所述帶阻扭功能的絞合成型模具包括: 模具座，其后端固定在所述尾座裝置上，前端面上設有通孔，所述通孔朝向所述中心管式絞合裝置的一端形成光纜成型位； 若干阻扭裝置，設置在所述模具座內(nèi)，每組所述阻扭裝置包括沿徑向均布設置的多個阻扭壓輪，多個所述阻扭壓輪所夾空間形成光纜阻扭位； 第一、第二飛行器，分別轉(zhuǎn)動設置在所述中心管式絞合裝置和所述尾座裝置上； 多根套管自所述中心管式絞合裝置輸出，在所述光纜成型位絞合在中心加強件上并經(jīng)所述光纜阻扭位輸出；紗線自所述第一、第二飛行器輸出，在所述光纜成型位纏繞在絞合后的套管的外表面，且成型光纜在所述光纜阻扭位被阻扭壓輪牢牢壓緊并固定。
2.如權利要求1所述的SZ絞合成纜機，其特征在于，所述阻扭裝置滑動設置在所述模具座內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)螺栓固定，所述光纜成型位與所述光纜阻扭位之間的距離為20mm -200mmo
3.如權利要求1所述的SZ絞合成纜機，其特征在于，所述阻扭裝置的數(shù)量為兩組，沿SZ絞合成纜機的軸向依次布置。
4.如權利要求1所述的SZ絞合成纜機，其特征在于，所述阻扭壓輪通過彈性元件設置在所述模具座上。
5.如權利要求4所述的SZ絞合成纜機，其特征在于，所述彈性元件設置在所述徑向調(diào)節(jié)裝置上，所述模具座上設有水平滑道，所述徑向調(diào)節(jié)裝置滑動設置在所述水平滑道內(nèi)，其朝向所述光纜阻扭位的表面為斜面，所述阻扭壓輪的輪軸通過彈性元件設置在所述斜面上。
6.SZ絞合成纜機實現(xiàn)阻扭的方法，其特征在于，包括以下步驟: 在SZ絞合成纜機的中心管式絞合裝置與尾座裝置之間設置一個帶阻扭功能的絞合成型模具，所述帶阻扭功能的絞合成型模具包括模具座、若干阻扭裝置和第一、第二飛行器，所述模具座的后端固定在所述尾座裝置上，前端面上設有通孔，所述通孔朝向所述中心管式絞合裝置的一端形成光纜成型位；所述若干阻扭裝置設置在所述模具座內(nèi)，每組所述阻扭裝置包括沿徑向均布設置的多個阻扭壓輪，多個所述阻扭壓輪所夾空間形成光纜阻扭位；所述第一、第二飛行器分別轉(zhuǎn)動設置在所述中心管式絞合裝置和所述尾座裝置上； 多根套管自所述中心管式絞合裝置輸出，在所述光纜成型位絞合在中心加強件上并經(jīng)所述光纜阻扭位輸出；紗線自所述第一、第二飛行器輸出，在所述光纜成型位纏繞在絞合后的套管的外表面；且成型光纜在所述光纜阻扭位被阻扭壓輪牢牢壓緊并固定。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭裝置滑動設置在所述模具座內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)螺栓固定，所述光纜成型位與所述光纜阻扭位之間的距離為20mm - 200mm。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭壓輪通過彈性元件設置在所述模具座上。
9.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭壓輪的輪軸通過彈性元件設置在徑向調(diào)節(jié)裝置上，所述徑向調(diào)節(jié)裝置具有一個斜面，通過水平滑動所述徑向調(diào)節(jié)裝置，使所述阻扭壓輪產(chǎn)生徑向微調(diào)。
【文檔編號】G02B6/44GK103852847SQ201410133781
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】沈家明, 閻茂林, 李力, 史惠萍, 陳浩 申請人:烽火通信科技股份有限公司