顯示面板及其制作方法、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了包括：第一基板及與所述第一基板通過封框膠對盒的第二基板，所述第一基板和/或第二基板上形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了該顯示面板的制作方法及包括上述顯示面板的顯示裝置。本發(fā)明通過在封框膠的外側(cè)形成第一擋膠結(jié)構(gòu)，有效阻擋封框膠顯示面板邊緣擴散，從而實現(xiàn)了超窄邊框或無邊框設(shè)計。
【專利說明】顯示面板及其制作方法、顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前移動互聯(lián)產(chǎn)品普遍追求窄邊框甚至無邊框，不斷的要求模組/Panel邊框減小，未來趨勢也將是超窄邊框或者無邊框的設(shè)計需求。在目前的產(chǎn)品設(shè)計概念下，對邊框做小限制最大的是封框膠(Sealant)的細線化和位置精度的控制。如圖1所示，為了避免在封框時封框膠向顯示面板邊緣擴散(在目前的切割工藝下，刀輪精度< 0.04mm,由于封框膠擴散，外溢到邊緣小于0.04mm時，可能導(dǎo)致在切割面板時，切割刀輪切割在封框膠上造成切割不良)，需要確保封框膠I離顯示面板邊框切割線的距離C (cutting margin)在0.2mm以上。C值為0.2mm是已是目前的設(shè)計極限，但是仍然無法滿足超窄邊框的需求，而且仍然存在切割到封框膠導(dǎo)致的切割破損不良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何實現(xiàn)顯示裝置的超窄邊框設(shè)計，且降低切割到封框膠導(dǎo)致的切割破損不良率。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種顯示面板，包括:第一基板及與所述第一基板通過封框膠對盒的第二基板，其特征在于，所述第一基板和/或第二基板上形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)。
[0007]其中，所述第一擋膠結(jié)構(gòu)包括:形成在所述第一基板面向所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域的第一凹槽，及形成在所述第二基板上與所述第一凹槽對應(yīng)的區(qū)域的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起均位于所述封框膠靠近所述顯示面板的切割線的一側(cè)。
[0008]其中，所述第一基板和所述第二基板間還形成有支撐盒厚的隔墊物，所述第一凸起的高度大于所述隔墊物的高度；所述第一凹槽的寬度大于第一凸起的寬度。
[0009]其中，所述第一凹槽的寬度為50 μ m。
[0010]其中，所述第一凸起超出所述隔墊物高度的范圍為O?H，H小于所述第一基板的厚度且不為O。
[0011]其中，所述第一凸起超出所述隔墊物0.05 μ m,所述H大于0.05 μ m。
[0012]其中，所述封框膠寬度為0.35?0.6mm。
[0013]其中，所述第一凸起離所述顯示面板邊框的切割線的距離不小于0.05_。
[0014]其中，所述第一基板和/或第二基板上還形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散的第二擋膠結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述第二擋膠結(jié)構(gòu)包括:形成在所述第一基板面向所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域的第二凹槽，及形成在所述第二基板上與所述第二凹槽對應(yīng)的區(qū)域的第二凸起，所述第二凹槽和第二凸起均位于所述封框膠遠離所述顯示面板的切割線的一側(cè)。
[0016]其中，所述第二擋膠結(jié)構(gòu)與所述第一擋膠結(jié)構(gòu)的形狀、大小均相同。
[0017]本發(fā)明還提供了一種顯示面板制作方法，包括步驟:
[0018]在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)；
[0019]將所述第一基板和第二基板通過封框膠對盒封框。
[0020]其中，在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)具體包括:
[0021]制作第一基板，在所述第一基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凹槽；
[0022]制作第二基板，在所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凸起；使第一凸起所在區(qū)域與第一凹槽所在區(qū)域相對應(yīng)，且對盒后，所述第一凸起與所述第一凹槽相對設(shè)置，第一凸起和第一凹槽均位于所述封框膠靠近所述顯示面板的切割線的一側(cè)，所述第一凹槽和第一凸起共同形成所述第一擋膠結(jié)構(gòu)。
[0023]其中，所述制作第二基板時，還包括在第二基板上形成支撐盒厚的隔墊物，使所述第一凸起的高度大于所述隔墊物的高度，且使所述第一凹槽的寬度大于第一凸起的寬度。
[0024]其中，所述第一凹槽的寬度為50 μ m。
[0025]其中，所述第一凸起超出所述隔墊物高度的范圍為O?H，H小于所述第一基板的厚度且不為O。
[0026]其中，所述第一凸起超出所述隔墊物0.05 μ m,所述H大于0.05 μ m。
[0027]其中，在對盒前，還包括在第二基板上對應(yīng)非顯示區(qū)域形成非固化的封裝膠，所述非固化的封框膠的最大寬度為0.2?0.4mm，對盒時，對所述非固化的封框膠進行固化，使得固化后的封框膠寬度為0.35?0.6mm。
[0028]其中，所述第一凸起離所述顯示面板邊框的切割線的距離不小于0.05mm。
[0029]其中，在對盒封框之前還包括:
[0030]在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散的第二擋膠結(jié)構(gòu)。
[0031]其中，在制作所述第一基板時，在第一基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域還形成第二凹槽，在制作所述第二基板時，在所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域還形成第二凸起，使第二凸起所在區(qū)域與第二凹槽所在區(qū)域相對應(yīng)，且使得對盒后第二凸起和第二凹槽相對設(shè)置，且均位于所述封框膠遠離所述顯示面板的切割線的一側(cè)，所述第二凹槽和第二凸起共同形成所述第二擋膠結(jié)構(gòu)。
[0032]其中，所述第二擋膠結(jié)構(gòu)與所述第一擋膠結(jié)構(gòu)的形狀、大小均相同。
[0033]本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，包括上述任一項所述的顯示面板。
[0034](三)有益效果
[0035]本發(fā)明通過在封框膠的外側(cè)形成阻擋封框膠向顯示面板邊緣擴散的擋膠結(jié)構(gòu)，有效阻擋封框膠顯示面板邊緣擴散，使得C值只需確保不小于切割刀輪精度即可(刀輪精度(0.04mm)，從而實現(xiàn)了超窄邊框的設(shè)計，同時降低了切割到封框膠導(dǎo)致的切割破損不良率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0036]圖1是現(xiàn)有的顯示面板的邊框處封框膠部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明實施例的一種顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是本發(fā)明實施例的另一種顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是本發(fā)明實施例的一種顯示面板制作方法在陣列基板上制作凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是本發(fā)明實施例的一種顯示面板制作方法在彩膜基板上制作凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6是圖5的彩膜基板基礎(chǔ)上涂覆非固化封框膠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7是本發(fā)明實施例的又一種顯示面板的擋膠結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0044]本發(fā)明實施例的顯示面板包括:第一基板及與所述第一基板通過封框膠對盒的第二基板。所述第一基板和/或第二基板上形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)。
[0045]通過在封框膠的外側(cè)形成阻擋封框膠向顯示面板邊緣擴散的擋膠結(jié)構(gòu)，有效阻擋封框膠顯示面板邊緣擴散，使得C值只需確保不小于切割刀輪精度即可(刀輪精度^ 0.04mm)，從而實現(xiàn)了超窄邊框的設(shè)計，同時`降低了切割到封框膠導(dǎo)致的切割破損不良率。
[0046]具體地，該第一擋膠結(jié)構(gòu)可以包括:形成在第一基板面向所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域的第一凹槽，及形成在所述第二基板上與所述第一凹槽對應(yīng)的區(qū)域的第一凸起，即第一凸起在第一基板上的投影與第一凹槽在第一基板上的投影有交疊(優(yōu)選為第一凸起在第一基板上的投影與第一凹槽在第一基板上的投影范圍內(nèi))。所述第一凹槽和第一凸起均位于所述封框膠靠近顯示面板切割線的一側(cè)。本實施例中以第一基板為陣列基板，第二基板為彩膜基板(對于彩膜在陣列基板上，即COA模式，第二基板為透明基板即可)進行說明。
[0047]具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，陣列基板110的襯底基板111上形成有像素陣列112和保護層113 (保護層113通常在陣列基板110的最外層，在非顯示區(qū)域，保護層113和襯底基板111之間通常還包括其它功能膜層，如:柵絕緣層、鈍化層等)，保護層113覆蓋在像素陣列112上方。彩膜基板120的襯底基板121上形成有黑矩陣122和彩膜濾光片123。陣列基板110和彩膜基板120通過封框膠130對盒封框(是液晶密封在形成的液晶盒內(nèi))。為了有效阻擋封框膠130向顯示面板邊緣擴散，以實現(xiàn)窄邊框，陣列基板110面向彩膜基板120表面的保護層113上對應(yīng)非顯示區(qū)域B形成有第一凹槽114 ;與之相應(yīng)地，彩膜基板120與第一凹槽114對應(yīng)的區(qū)域形成有第一凸起124，且第一凹槽114和第一凸起124均位于封框膠130靠近顯示面板切割線的一側(cè)。
[0048]由于在對盒時(封框膠固化之前)，第一凸起124在一定程度上擋住了向顯示面板邊緣擴散的未固化的封框膠，同時第一凹槽114能容納一部分向顯示面板邊緣擴散的未固化的封框膠，從而有效地阻止了封框膠130向顯示面板邊緣擴散。因此，只要使得第一凸起124離邊緣切割線的距離C的值確保不小于切割刀輪精度(刀輪精度≤0.04mm)即可，C值最小可以為0.05_，相對于現(xiàn)有技術(shù)的0.2_，可使邊框做得更窄，從而實現(xiàn)超窄邊框或無邊框設(shè)計。由于封框膠130被阻止向顯示面板邊緣擴散，那么封框膠130可能會向顯示面板內(nèi)部擴散，第一凹槽114能夠容納一部分封框膠130，從而在一定程度上阻止了封框膠130向顯示面板內(nèi)部擴散(封框膠130可能擴散至顯示區(qū)域，污染液晶造成周邊畫質(zhì)不良)。
[0049]其中，陣列基板110和彩膜基板120間還形成有支撐盒厚的隔墊物125(通常形成在彩膜基板120上，封框膠130內(nèi)部也可以形成隔墊物)。進一步地，為了更加有效地阻止封框膠130向顯示面板邊緣擴散，如圖2所示，所述第一凸起124的高度hi大于隔墊物125的高度h2，而且第一凹槽114的寬度wl大于第一凸起124的寬度《2。即使得第一凸起124的高度相對于盒厚更大，能夠嵌入第一凹槽114，阻止封框膠130向顯示面板邊緣擴散的程度得到加強，而且第一凸起124嵌入第一凹槽114后，第一凹槽114中還有一定的空間容納封框膠130，從而 在一定程度上也阻止了封框膠130向顯示面板內(nèi)部擴散。為了保證超窄邊框或無邊框設(shè)計，第一凹槽114的寬度wl不宜太寬，優(yōu)選為50 μ m。
[0050]進一步地，第一凸起124超出隔墊物高度的范圍為O~H，H小于所述陣列基板110的厚度且不為0，如:H可以為保護層113的厚度，或保護層113及其它功能膜層的厚度之和，優(yōu)選為0.05ym(H> 0.05 μ m)，即使得第一凸起124能夠嵌入第一凹槽114，還保證第一凹槽114有足夠大的空間容納封框膠130。
[0051]本實施例中，可以盡量使得C值最小，只要大于切割刀刀輪靜電即可，可以為
0.05mm，保持邊框更窄。封框膠130的寬度w3也可控制在0.35~0.6mm (如0.55mm)，使
得邊框更窄。
[0052]進一步地，為更有效地阻止了封框膠130向顯示面板內(nèi)部擴散，使邊框變得更窄，所述陣列基板和/或彩膜基板上還形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散的第二擋膠結(jié)構(gòu)。具體如圖3所示，陣列基板110面向彩膜基板120表面的保護層113上對應(yīng)非顯示區(qū)域B還形成有第二凹槽114';相應(yīng)地，彩膜基板120與第二凹槽114'對應(yīng)的區(qū)域形成有第二凸起124'，第二凹槽114'和第二凸起124'均位于封框膠130的內(nèi)側(cè)。第二凹槽114'和第二凸起124'的配合關(guān)系與第一凹槽114和第一凸起124的配合關(guān)系類似，此處不再贅述。形成的第二凹槽114'和第二凸起124'還使得封框膠130的寬度能夠控制得更加精確。
[0053]為了方便制作，第二擋膠結(jié)構(gòu)與第一擋膠結(jié)構(gòu)在形狀和大小上均相同，具體地，第二凹槽114'的尺寸與第一凹槽114的尺寸相同，第二凸起124'的尺寸與所述第一凸起124的形狀及尺寸相同。
[0054]本發(fā)明還提了一種制作上述顯示面板的方法，包括:
[0055]在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)；將所述第一基板和第二基板通過封框膠對盒封框。
[0056]具體包括以下步驟:
[0057]步驟一，制作第一基板，在所述第一基板表面形成保護層，且在所述保護層上對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凹槽。如圖4所示，制作陣列基板110，在其襯底基板111上對應(yīng)顯示區(qū)域形成像素陣列112，在像素陣列112上形成一層保護層113。在保護層113上對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凹槽114。形成第一凹槽114可采用現(xiàn)有的掩膜工藝形成。
[0058]步驟二，制作第二基板，在所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域B形成第一凸起。如圖5所示，制作彩膜基板120，在其襯底基板121上形成黑矩陣122和彩色濾光片123。在彩膜基板120表面(黑矩陣122表面)對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凸起124。形成第一凸起124可采用現(xiàn)有的掩膜工藝形成
[0059]步驟三，將所述第一基板和所述第二基板通過封框膠對盒封框，使第一凸起所在區(qū)域與第一凹槽所在區(qū)域相對應(yīng)，且對盒后，第一凸起和第一凹槽均位于所述封框膠外部。如圖6所示，在對盒之前，在彩膜基板120上對應(yīng)非顯示區(qū)域B形成非固化的封裝膠130，，非固化的封裝膠13(V形成在第一凸起124的內(nèi)側(cè)。對盒時，使第一凸起124所在區(qū)域與第一凹槽114所在區(qū)域相對應(yīng)，且對盒后，第一凸起124和第一凹槽114均位于封框膠130外部。第一凹槽114和第一凸起124共同形成所述第一擋膠結(jié)構(gòu)。
[0060]由于在對盒時(封框膠固化之前)，第一凸起124在一定程度上擋住了向顯示面板邊緣擴散的未固化的封框膠130'，同時第一凹槽114能容納一部分向顯示面板邊緣擴散的未固化的封框膠130'，從而有效地阻止了封框膠130向顯示面板邊緣擴散。因此，只要使得第一凸起124離邊緣切割線的距離C的值確保不小于切割刀輪精度(刀輪精度(0.04mm)即可。從而對盒后最終形成圖2所示的具有超窄邊框或無邊框的顯示面板。[0061 ] 本發(fā)明中，不限制步驟一和步驟二的先后順序，也可以同時制作，然后在步驟三中對盒。
[0062]進一步地，為了更加有效地阻止封框膠130向顯示面板邊緣擴散，制作彩膜基板120時，還包括在彩膜基板120上形成支撐盒厚的隔墊物125，使第一凸起124的高度hi大于隔墊物125的高度h2，且使第一凹槽114的寬度wl大于第一凸起124的寬度《2。為了保證超窄邊框或無邊框設(shè)計，第一凹槽114的寬度wl不宜太寬，優(yōu)選地，第一凹槽114的寬度 wl 為 50 μ m。
[0063]進一步地，第一凸起124超出隔墊物高度的范圍為O?H，H小于所述陣列基板110的厚度且不為0，如:H可以為保護層113的厚度，或保護層113及其它功能膜層的厚度之和，優(yōu)選為0.05ym(H> 0.05 μ m)，即使得第一凸起124能夠嵌入第一凹槽114，還保證第一凹槽114有足夠大的空間容納封框膠130。
[0064]本實施例中，在對盒前，在彩膜基板120上對應(yīng)非顯示區(qū)域B形成非固化的封裝膠130'時,優(yōu)選控制非固化的封框膠130'的最大寬度為0.2?0.4mm (如0.3mm),這樣在對盒時對非固化的封框膠13(V進行固化，使得固化后的封框膠130寬度為0.35?0.6mm(如0.55mm)。本實施例中，可以盡量使得C值最小，只要大于切割刀刀輪靜電即可，可以為
0.05mm，保持邊框更窄。
[0065]進一步地，為更有效地阻止了封框膠130向顯示面板內(nèi)部擴散，使邊框變得更窄，在對盒前，還在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散的第二擋膠結(jié)構(gòu)。具體地，在制作陣列基板Iio時，在陣列基板110的保護層113上對應(yīng)非顯示區(qū)域B還形成第二凹槽114';相應(yīng)地，制作彩膜基板120時，在其上形成與第二凹槽114'對應(yīng)的區(qū)域形成第二凸起124'，使第二凹槽114'和第二凸起124'均位于封框膠130的內(nèi)側(cè)。第二凹槽114'和第二凸起124'的配合關(guān)系與第一凹槽114和第一凸起124的配合關(guān)系類似，此處不再贅述。[0066]為了方便制作，第二擋膠結(jié)構(gòu)與第一擋膠結(jié)構(gòu)在形狀和大小上均相同，具體地，第二凹槽114'的尺寸與第一凹槽114的尺寸相同，第二凸起124'的尺寸與所述第一凸起124的形狀及尺寸相同。
[0067]本發(fā)明的中第一擋膠結(jié)構(gòu)及第二擋膠結(jié)構(gòu)并不限定于上述實施例中的一對相配合的凹槽和凸起的結(jié)構(gòu)，還可以是在第一基板上非顯示區(qū)域形成凸起；或在第二基板上非顯示區(qū)域形成凸起；或在第一基板和第二基板上各自的非顯示區(qū)域均形成凸起結(jié)構(gòu)；或在第一基板和/或第二基板上各自的非顯示區(qū)域均形成凹槽結(jié)構(gòu)，或凹槽和凸起組合的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然第一擋膠結(jié)構(gòu)及第二擋膠結(jié)構(gòu)可以不相同。如圖7所示，示出了一種擋膠結(jié)構(gòu)，第一擋膠結(jié)構(gòu)為上下兩個凸起的結(jié)構(gòu)，用于阻擋封框膠向顯示面板邊緣擴散，第二擋膠結(jié)構(gòu)為上面凸起，下面凹槽的結(jié)構(gòu)，用于阻擋封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散，從而保證了超窄邊框或無邊框，且封框膠不會擴散至顯示面板內(nèi)部的液晶邊緣。
[0068]本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述的具有超窄邊框或無邊框的顯示面板。該顯示裝置可以為:液晶面板、電子紙、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。
[0069]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板，包括:第一基板及與所述第一基板通過封框膠對盒的第二基板，其特征在于，所述第一基板和/或第二基板上形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第一擋膠結(jié)構(gòu)包括:形成在所述第一基板面向所述第二基板表面上對應(yīng)非顯示區(qū)域的第一凹槽，及形成在所述第二基板上與所述第一凹槽對應(yīng)的區(qū)域的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起均位于所述封框膠靠近所述顯示面板的切割線的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板間還形成有支撐盒厚的隔墊物，所述第一凸起的高度大于所述隔墊物的高度；所述第一凹槽的寬度大于第一凸起的寬度。
4.如權(quán)利要求3所述的顯示面板，其特征在于，所述第一凹槽的寬度為50μ m。
5.如權(quán)利要求3所述的顯示面板，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔墊物高度的范圍為O~H，H小于所述第一基板的厚度且不為O。
6.如權(quán)利要求5所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔墊物0.05 μ m,所述H大 于0.05 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述封框膠寬度為0.35~0.6_。
8.如權(quán)利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述第一凸起離所述顯示面板邊框的切割線的距離不小于0.05_。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項所述的顯示面板，其特征在于，所述第一基板和/或第二基板上還形成有用于阻擋所述封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散的第二擋膠結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的顯示面板，其特征在于，所述第二擋膠結(jié)構(gòu)包括:形成在所述第一基板面向所述第二基板表面上對應(yīng)非顯示區(qū)域的第二凹槽，及形成在所述第二基板上與所述第二凹槽對應(yīng)的區(qū)域的第二凸起，所述第二凹槽和第二凸起均位于所述封框膠遠離所述顯示面板的切割線的一側(cè)。
11.如權(quán)利要求9所述的顯示面板，其特征在于，所述第二擋膠結(jié)構(gòu)與所述第一擋膠結(jié)構(gòu)的形狀、大小均相同。
12.—種顯示面板制作方法，其特征在于，包括步驟: 在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)； 將所述第一基板和第二基板通過封框膠對盒封框。
13.如權(quán)利要求12所述的顯示面板制作方法，其特征在于，在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板邊緣擴散的第一擋膠結(jié)構(gòu)具體包括: 制作第一基板，在所述第一基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凹槽； 制作第二基板，在所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域形成第一凸起；使第一凸起所在區(qū)域與第一凹槽所在區(qū)域相對應(yīng)，且對盒后，所述第一凸起與所述第一凹槽相對設(shè)置，第一凸起和第一凹槽均位于所述封框膠靠近所述顯示面板的切割線的一側(cè)，所述第一凹槽和第一凸起共同形成所述第一擋膠結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求13所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述制作第二基板時，還包括在第二基板上形成支撐盒厚的隔墊物，使所述第一凸起的高度大于所述隔墊物的高度，且使所述第一凹槽的寬度大于第一凸起的寬度。
15.如權(quán)利要求14所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述第一凹槽的寬度為50 μ m0
16.如權(quán)利要求14所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔墊物高度的范圍為O~H，H小于所述第一基板的厚度且不為O。
17.如權(quán)利要求16所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起超出所述隔墊物0.05 μ m,所述H大于0.05 μ m。
18.如權(quán)利要求12所述的顯示面板制作方法，其特征在于，在對盒前，還包括在第二基板上對應(yīng)非顯示區(qū)域形成非固化的封裝膠，所述非固化的封框膠的最大寬度為0.2~0.4mm，對盒時，對所述非固化的封框膠進行固化，使得固化后的封框膠寬度為0.35~0.6mmο
19.如權(quán)利要求13所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述第一凸起離所述顯示面板邊框的切割線的距離不小于0.05mm。
20.如權(quán)利要求12~19中任一項所述的顯示面板制作方法，其特征在于，在對盒封框之前還包括: 在第一基板和/或第二基板上分別形成用于阻擋所述封框膠向顯示面板內(nèi)部擴散的第二擋膠結(jié)構(gòu)。
21.如權(quán)利要求20所述的顯示面板制作方法，其特征在于，在制作所述第一基板時，在第一基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域還形成第二凹槽，在制作所述第二基板時，在所述第二基板表面對應(yīng)非顯示區(qū)域還形成第二凸起，使第二凸起所在區(qū)域與第二凹槽所在區(qū)域相對應(yīng)，且使得對盒后第二凸起和第二凹槽相對設(shè)置，且均位于所述封框膠遠離所述顯示面板的切割線的一側(cè)，所述第二凹槽和第二凸起共同形成所述第二擋膠結(jié)構(gòu)。
22.如權(quán)利要求20所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述第二擋膠結(jié)構(gòu)與所述第一擋膠結(jié)構(gòu)的形狀、大小均相同。
23.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1~11中任一項所述的顯示面板。
【文檔編號】G02F1/1339GK103676337SQ201310673776
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】謝建云, 薛海林, 車春城 申請人:北京京東方光電科技有限公司