顯示面板及其制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種顯示面板及其制作方法。其中，所述顯示面板包括第一基板和與所述第一基板相對設置的第二基板，以及設置在所述第一基板和所述第二基板之間的間隔柱，所述間隔柱包括遠離所述第二基板的第一端。所述第一基板包括平坦化層，所述平坦化層上形成有凹槽，所述凹槽包括多個凹孔；所述第一端與所述凹槽相接觸。其中，所述凹槽向所述第一基板的正投影覆蓋所述第一端向所述第一基板的正投影。通過將與間隔柱接觸的第一基板上的平坦層設置成包括多個凹孔的凹槽結構，從而增加了間隔柱滑向像素透光區(qū)配向層的阻力，改善了由于間隔柱劃傷像素透光區(qū)的配向層而引起的漏光不良以及由于間隔柱滑動引起的色偏不良。
【專利說明】
顯示面板及其制作方法
技術領域
[0001]本公開一般涉及顯示技術，具體涉及液晶顯示技術，尤其涉及顯示面板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]顯示面板通常包括陣列基板、彩膜基板以及設置在陣列基板與彩膜基板之間的間隔柱和液晶層。圖1A示出了現有的顯示面板的示意性結構圖。如圖1A所示，顯示面板100通常包括陣列基板101、彩膜基板102、設置在陣列基板101與彩膜基板102之間的間隔柱105以及設置在陣列基板101與彩膜基板102之間的液晶層106。陣列基板101包括平坦化層103，以及在平坦化層103上沿行方向分布的多個過孔104。間隔柱105通常設置在行方向上相鄰的兩個過孔104之間。
[0003]隨著像素分辨率的提高，在行方向上相鄰的兩個過孔104之間的距離越來越近。圖1B示出了高分辨率顯示面板中兩個過孔之間的平坦化層及設置在其上的間隔柱的示意圖。如圖1B所示，由于形成過孔的工藝的原因，高分辨率顯示面板的在行方向上相鄰的兩個過孔之間的平坦化層103的形狀類似一個弧面，間隔柱105在陣列基板上位于類似弧面的表面上。當顯示面板受到外力擠壓時，由于間隔柱105所處的陣列基板處為凸起結構，間隔柱105容易發(fā)生滑動。間隔柱105如果滑向像素透光區(qū)(圖中未示出)，會劃傷像素透光區(qū)的配向層，造成漏光不良。
[0004]另外，由于間隔柱105滑動，會造成陣列基板與彩膜基板之間的液晶層的厚度不均勻，造成色偏不良。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種顯示面板及其制作方法，以解決【背景技術】中所述的至少部分技術問題。
[0006]第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N顯示面板，顯示面板包括第一基板和與第一基板相對設置的第二基板，以及設置在第一基板和第二基板之間的間隔柱，間隔柱包括遠離第二基板的第一端;第一基板包括平坦化層，平坦化層上形成有凹槽，凹槽包括多個凹孔;第一端與凹槽相接觸;其中，凹槽向第一基板的正投影覆蓋第一端向第一基板的正投影。
[0007]第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N顯示面板制作方法，所示顯示面板制作方法包括在第一基板上形成平坦化層;在平坦化層上形成凹槽，凹槽包括多個凹孔;在與第一基板相對的第二基板上形成間隔柱，間隔柱位于第一基板和第二基板之間，間隔柱包括遠離第二基板的第一端，第一端與凹槽相接觸;其中，凹槽向第一基板的正投影覆蓋第一端向第一基板的正投影。
[0008]本申請的方案，通過在與間隔柱接觸的第一基板的平坦化層上設置包括多個凹孔的凹槽，增加了間隔柱滑動的阻力，使得間隔柱在外力作用下不容易滑動到像素透光區(qū)，從而改善了由于間隔柱滑動引起的漏光不良及擠壓色偏不良。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[00?0]圖1A示出了現有的顯示面板的示意性結構圖；
[0011]圖1B示出了高分辨率顯示面板中兩個過孔之間的平坦化層及設置在其上的間隔柱的不意圖；
[0012I圖2A示出了本申請顯示面板的結構示意圖；
[0013]圖2B示出了本申請顯示面板中，間隔柱的一種結構示意圖；
[0014]圖3示出了圖2A所示與間隔柱接觸的第一基板上的一種平坦化層的放大示意圖；
[0015]圖4A示出了本申請顯示面板中第一基板俯視及間隔柱第一端在第一基板上的投影不意圖；
[0016]圖4B示出了圖4A中凹槽的放大示意圖；
[0017]圖5不出了圖2A所不顯不面板中，間隔柱的另一種結構不意圖；
[0018]圖6示出了圖2A所示與間隔柱接觸的第一基板上的另一種平坦化層的放大示意圖；
[0019]圖7示出了本申請顯示面板制作方法一個實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0022I 請參考圖2A，圖2A示出了本申請顯示面板的結構示意圖。如圖2A所示，顯示面板200包括第一基板21、第二基板22和設置在第一基板21和第二基板22之間的間隔柱P。
[0023]圖2B示出了本申請顯示面板中，間隔柱的一種結構示意圖。間隔柱P的形狀為圓臺狀。間隔柱包括第一端Pl和第二端P2。第一端Pl和第二端P2均為一個圓形，且第一端Pl的面積小于第二端P2的面積。其中，間隔柱P的第二端P2形成于第二基板上；間隔柱P遠離第二基板的第一端Pl與第一基板相接觸。
[0024]如圖2A所示，在第一基板21上設置有平坦化層23。間隔柱P遠離第二基板22的第一端與平坦化層23相接觸。圖3示出了圖2A所示與間隔柱接觸的第一基板上的平坦化層的放大示意圖。如圖3所示，與間隔柱的第一端接觸的第一基板的平坦化層23上形成有凹槽24，間隔柱的第一端與凹槽24相接觸。凹槽24內形成有多個凹孔25，凹孔25的深度m例如可以為平坦化層厚度的10%?75%。凹孔25向第一基板的正投影形狀例如可以為四邊形、圓形等等。也就是說凹槽24由多個凹孔25形成。凹孔25可以增加凹槽表面與間隔柱之間的摩擦力。由于形成凹孔25的工藝的原因，凹孔25的深度越深，則凹孔25向第一基板的投影的面積越大，具體的可以根據使用的需要來調整凹孔的深度。這樣設置與間隔柱接觸的第一基板的平坦化層，可以防止由于間隔柱在外力的作用下滑動到像素透光區(qū)而劃傷像素透光區(qū)的配向層進而引起的擠壓漏光不良。
[0025]請參考圖4A，其示出了本申請顯示面板中第一基板俯視及間隔柱第一端在第一基板上的投影示意圖。
[0026]如圖4A所示，間隔柱的第一端在第一基板21上的投影P1’沿圖4A所示的第一方向分布。也就是說，間隔柱在第一基板21上沿第一方向分布。當顯示面板為液晶顯示面板時，第一方向與掃描線延伸方向平行。與間隔柱的第一端接觸的平坦化層中的凹槽24向第一基板21的投影24’的形狀例如可以為多邊形、圓形等等。凹槽24向第一基板21的正投影24’覆覆蓋間隔柱遠離第二基板的第一端向第一基板的正投影P1’。也就是說，間隔柱的第一端位于凹槽內。這樣，即便在外力作用下，間隔柱也不容易滑出凹槽，也就是說，凹槽結構使得間隔柱不容易滑動至第一基板的像素透光區(qū)。減少了第一基板的像素透光區(qū)由于間隔柱滑動引起的配向層劃傷，從而改善了由于配向層劃傷而引起的漏光不良。
[0027]圖4B示出了圖4A中凹槽的放大示意圖。如圖4B所示，凹槽24包括多個凹孔25以及凹孔之間的區(qū)域253。凹孔25向第一基板的投影的形狀例如可以為矩形、菱形、圓形等等。在本實施例的一些可選實現方式中，凹孔25包括第一凹孔251和第二凹孔252。第一凹孔251為多個凹孔25中的任意一個凹孔25，第二凹孔252為與第一凹孔251距離最小的凹孔25。第一凹孔251的中心01與第二凹孔252的中心02之間的距離d滿足如下條件:2um〈d〈6um。其中，凹槽24內的多個凹孔25的排列可以為規(guī)則的排列，也可以為不規(guī)則的排列。在凹槽中設置的多個凹孔使得凹槽表面凹凸不平，增加了間隔柱與凹槽之間的摩擦力，進一步加大了間隔柱滑出凹槽的阻力，從而進一步改善了由于間隔柱滑動造成配向層劃傷而引起的漏光不良。
[0028]圖5示出了圖2A所示顯示面板中，間隔柱的另一種結構示意圖。在本實施例的一些可選實現方式中，如圖5所示，間隔柱P與第一基板接觸的第一端P1’包括多個第三凹孔P12。第三凹孔P12的形狀、大小、以及在第一端P1’上的分布例如可以與第一基板的平坦化層中凹槽內的凹孔的形狀、大小及分布相同。這樣，由于間隔柱的第一端具有多個第三凹孔，進一步加大了間隔柱的第一端與凹槽的摩擦力，從而進一步改善了由于間隔柱滑動造成配向層劃傷而引起的漏光不良。
[0029]請繼續(xù)參考圖6，其示出了圖2A所示與間隔柱接觸的第一基板上的另一種平坦化層的放大示意圖。在本實施的一些可選實現方式中，如圖6所示，與間隔柱接觸的第一基板上的平坦化層63(同圖2A中的平坦化層23)中的凹槽64包括多層平臺65。且每層平臺65向第一基板的投影所覆蓋的面積不相同。從凹槽底部向上，每層平臺65向第一基板的投影的所覆蓋的面積依次增加。也就是說，凹槽64是由不同層平臺65組成的。凹槽的深度m例如可以為平坦化層厚度的10%?75%。間隔柱的第一端可以與凹槽64中的任意一層平臺接觸。這樣設置凹槽，由于凹槽是由不同層的平臺組成，當間隔柱的一端設置在某一層平臺上時，由于平臺的臺階的作用，使得間隔柱很難滑出該層平臺。這樣，具有多層平臺結構的凹槽阻擋了間隔柱的第一端滑出凹槽外，改善了由于間隔柱滑動引起的漏光不良以及色偏不良。
[0030]在本實施例的一些可選實現方式中，顯示面板可以為液晶顯示面板。第一基板例如可以為陣列基板，第二基板例如可以為彩膜基板。如圖4A所示，在第一基板21上預先設置有多條掃描線201、像素電極202以及沿掃描線201延伸方向在平坦化層上分布的多個過孔203。在陣列基板中還包括薄膜晶體管(圖中未畫出)，薄膜晶體管包括柵極、漏/源極。其中，柵極與掃描線201電連接。上述第一基板21上的平坦化層設置在薄膜晶體管、掃描線201之上。設置于第一基板21上的像素電極202與薄膜晶體管的源/漏極通過分布在平坦化層上的過孔203連接。上述與間隔柱接觸的第一基板21中的凹槽例如可以設置于在掃描線延伸方向上相鄰的兩個過孔203之間。液晶顯示面板還包括設置在陣列基板與彩膜基板之間的液晶層。上述陣列基板上的凹槽結構以及間隔柱的凹孔結構增加了凹槽與間隔柱之間的摩擦力，使得間隔柱不容易在凹槽中滑動。這樣不但可以降低間隔柱滑動到像素透光區(qū)而劃傷配向膜引起的漏光不良發(fā)生率，還可以改善由于間隔柱滑動引起的陣列基板與彩膜基板之間的液晶厚度不均而引起的色偏不良。
[0031]請繼續(xù)參考圖7，其示出了本申請顯示面板制作方法一個實施例的流程700。如圖7所示，本申請顯示面板制作方法包括以下步驟:
[0032]步驟701，在第一基板上形成平坦化層。
[0033]在本實施例中，平坦化層例如可以是有機膜層。也就是說，在第一基板上形成一層具有平坦化作用的有機膜層。
[0034]步驟702，在平坦化層成上形成凹槽，凹槽包括多個凹孔。
[0035]在步驟702中，在第一基板上形成的平坦化層上形成凹槽。在本實施例的一些可選實現方式中，可以使用半掩膜版(Halftone)工藝在上述第一基板的平坦化層上形成凹槽。具體可以預先設置半掩膜版上對應凹槽的不同位置處的曝光率來形成凹槽。使用半掩膜版在第一基板的平坦化層上形成的凹槽中例如可以包括多個凹孔。這些凹孔的形狀可以相同，也可以不同?；蛘呤褂冒胙谀ぐ嬖诘谝换宓钠教够瘜由闲纬傻陌疾壑锌梢园ǘ鄬悠脚_，從凹槽底部開始至凹槽的最頂層平臺，多層平臺向第一基板的正投影的面積依次增加。
[0036]在本實施例的一些可選實現方式中，還可以使用具有多個通孔的掩膜版在上述第一基板的平坦化層上形成凹槽。使用具有多個通孔的掩膜版在第一基板的平坦化層上形成的凹槽例如可以包括多個凹孔。上述掩膜版中的通孔的形狀例如可以為多邊形、圓形中的一種或多種。上述通孔的面積范圍例如可以為2.25?4um2。掩摸版上的多個通孔包括第一通孔和第二通孔。第一通孔的中心和第二通孔的中心之間的距離L滿足:2Um〈L〈6Um，其中第一通孔為多個通孔中的任意一個通孔，第二通孔為與第一通孔距離最小的通孔。
[0037]由于上述通孔的尺寸不到光刻工藝中使用的照射光線的波長的10倍，當一束照射光線照射到上述通孔時發(fā)生衍射。發(fā)生衍射的光束在第一基板上具有最高亮度的中心光斑，以及分布在中心光斑外側的多個明暗相間的光環(huán)(或者光環(huán)的一部分)。這樣，對應于不同通孔的中心光斑外側的明暗相間的光環(huán)(或者光環(huán)的一部分)包括重疊的部分，重疊的明暗相間的光環(huán)發(fā)生光線疊加或抵消。對應于每個通孔的中心光斑在第一基板的平坦化層上形成一個凹孔，凹孔的中心與通孔的中心相對應。同時通過多個通孔衍射的明暗相間光環(huán)疊加的部分也腐蝕掉一部分平坦化層。因此，凹槽的內部的任意兩個凹孔之間的表面的高度也低于凹槽之外的平坦化層表面的高度。
[0038]步驟703，在與第一基板相對的第二基板上形成間隔柱，間隔柱包括遠離第二基板的第一端，第一端與凹槽相接觸。
[0039]在本實施例中，可以通過在第二基板上涂布一層間隔柱材料，然后使用光刻工藝形成間隔柱。形成有間隔柱的第二基板與第一基板相對設置。這樣，間隔柱位于第一基板和第二基板之間。間隔柱遠離第二基板的一端視為第一端。間隔柱的第一端與步驟702中形成的第一基板平坦化層上的凹槽相接觸。同時，凹槽向第一基板的正投影覆蓋間隔柱的第一端向第一基板的正投影，也就是，間隔柱的第一端位于凹槽內。
[0040]在本實施例的一些可選實現方式中，上述顯示面板制作方法還包括使用半掩膜版或者使用具有多個通孔的掩膜版在間隔柱的第一端形成多個第三凹孔。
[0041]在本實施例中，上述顯示面板制作方法例如可以用于制作液晶顯示面板。則第一基板例如可以為用于制作液晶顯示面板的陣列基板，第二基板例如可以為用于制作液晶顯示面板的彩膜基板。在本實施例的一些可選實現方式中，上述顯示面板制作方法還可以包括:在第一基板上形成平坦化層之前，在第一基板上形成像素電極、薄膜晶體管以及掃描線。其中，薄膜晶體管包括柵極、源/漏電極。掃描線與柵極例如可以同層設置，且掃描線與柵極電連接。平坦化層設置在薄膜晶體管以及掃描線之上。另外，上述顯示面板制作方法還可以包括在平坦化層上沿掃描線延伸方向形成多個過孔，以使像素電極與薄膜晶體管的源/漏極通過過孔連接。具體的，可以在形成凹槽的半掩膜版上設置對應過孔的開口來形成過孔，或者在具有多個通孔的掩膜版上設置對應過孔的開口來形成多個過孔。也就是說，在形成凹槽的同時形成過孔，或者說在形成過孔的同時形成凹槽。位于陣列基板的平坦化層上的凹槽例如可以形成于沿掃描線延伸方向上相鄰的兩個過孔之間。
[0042]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括第一基板和與所述第一基板相對設置的第二基板，以及設置在所述第一基板和所述第二基板之間的間隔柱，所述間隔柱包括遠離所述第二基板的第一端； 所述第一基板包括平坦化層，所述平坦化層上形成有凹槽，所述凹槽包括多個凹孔； 所述第一端與所述凹槽相接觸； 其中，所述凹槽向所述第一基板的正投影覆蓋所述第一端向所述第一基板的正投影。2.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述凹孔的深度為所述平坦化層厚度的 10%?75%。3.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述凹孔包括第一凹孔和第二凹孔，所述第一凹孔的中心與所述第二凹孔的中心之間距離d滿足:2um〈d〈6um; 其中，所述第一凹孔為所述多個凹孔中的任意一個凹孔，所述第二凹孔為與所述第一凹孔距離最小的凹孔。4.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第一端包括多個第三凹孔。5.根據權利要求1-4任意一項所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板為液晶顯示面板； 所述第一基板為陣列基板，所述第二基板為彩膜基板； 所述第一基板包括多條掃描線，以及沿掃描線延伸方向分布的多個過孔，設置于所述第一基板上的像素電極與薄膜晶體管的源/漏極通過所述過孔連接； 所述凹槽位于在所述掃描線延伸方向上相鄰的兩個所述過孔之間。6.一種顯示面板制作方法，其特征在于，所述方法包括: 在第一基板上形成平坦化層； 在所述平坦化層上形成凹槽，所述凹槽包括多個凹孔； 在與所述第一基板相對的第二基板上形成間隔柱，所述間隔柱位于所述第一基板和所述第二基板之間，所述間隔柱包括遠離所述第二基板的第一端，所述第一端與所述凹槽相接觸； 其中，所述凹槽向所述第一基板的正投影覆蓋所述第一端向所述第一基板的正投影。7.根據權利要求6所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述在平坦化層上形成凹槽，包括: 使用半掩膜版在所述平坦化層上形成所述凹槽。8.根據權利要求6所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述在平坦化層上形成凹槽，還包括: 使用具有多個通孔的掩膜版在所述平坦化層上形成所述凹槽； 其中，所述多個通孔的形狀為多邊形、圓形中的一種或多種； 所述凹孔的中心與所述通孔的中心相對應。9.根據權利要求8所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中心與所述第二通孔的中心之間的距離L滿足:2um〈L〈6um; 其中，所述第一通孔為所述多個通孔中的任意一個通孔，所述第二通孔為與所述第一通孔距離最小的通孔。10.根據權利要求7或8所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述顯示面板制作方法還包括: 使用所述半掩膜版或者使用所述具有多個通孔的掩膜版在所述第一端形成多個第三凹孔。11.根據權利要求6所述的顯示面板制作方法，其特征在于，所述顯示面板制作方法用于制作液晶顯示面板； 所述第一基板為陣列基板，所述第二基板為彩膜基板； 所述顯示面板制作方法還包括: 在所述在第一基板上形成平坦化層之前，在所述第一基板上形成像素電極、薄膜晶體管以及掃描線，其中，所述薄膜晶體管包括柵極、源/漏電極，且所述掃描線與所述柵極電連接； 所述平坦化層設置在所述薄膜晶體管以及所述掃描線之上，在所述平坦化層上沿所述掃描線延伸方向形成多個過孔，所述像素電極與所述薄膜晶體管的源/漏極通過所述過孔連接； 所述凹槽形成于沿所述掃描線延伸方向上相鄰的兩個所述過孔之間。
【文檔編號】G02F1/1333GK106019670SQ201610498253
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張沼棟, 周秀峰, 吳樹茂
【申請人】廈門天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司