顯影劑盒及其檢測方法、圖像形成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種顯影劑盒及其檢測方法、圖像形成裝置，其中，圖像形成裝置中設置有用于對所述顯影劑盒進行檢測的傳感器，顯影劑盒上設置至少兩個檢測組件，所述至少兩個檢測組件用于：在所述顯影劑盒向所述圖像形成裝置安裝的過程中，通過與所述圖像形成裝置上的傳感器配合生成與所述顯影劑盒類型對應的時序圖。本發(fā)明大大提高了顯影劑盒的檢測精度。
【專利說明】顯影劑盒及其檢測方法、圖像形成裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及打印技術(shù)，尤其涉及一種顯影劑盒及其檢測方法、圖像形成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]激光打印技術(shù)和發(fā)光二極管(“曲丨-￡111101118 010(16，簡稱丄￡0)打印技術(shù)憑借打印速度快，打印成本低，越來越受到用戶的青睞，因此研究這類打印技術(shù)相當重要?，F(xiàn)有技術(shù)中這類圖像形成技術(shù)，通常采用的方式為:將碳粉、感光鼓等元件形成在一個可與打印機分離安裝的顯影劑盒上，該顯影劑盒上設置有識別部分，打印機上設置有能夠檢測該識別部分的檢測裝置；這樣顯影劑盒在安裝過程中，顯影劑盒的信息比如型號、生產(chǎn)廠家等信息都可以被打印機檢測，打印機會根據(jù)檢測到的顯影劑盒信息，設置相應的打印條件，以便形成最佳的打印圖形。
[0003]例如，現(xiàn)有的一種激光打印機,包括光學傳感器，一個杠桿，該杠桿一端設置有能被光學傳感器檢測的檢測部，另一端設置在與該激光打印機配合使用的碳粉盒(顯影劑盒)安裝部內(nèi)；在碳粉盒端部設置有可以旋轉(zhuǎn)的檢測齒輪，檢測齒輪上設置有突起作為上述的用于被光學傳感器檢測的識別部分。杠桿中部設置有一個支點，當碳粉盒向打印機中安裝時，杠桿可以繞該支點旋轉(zhuǎn)，而在杠桿旋轉(zhuǎn)過程中，突起可以在檢測齒輪旋轉(zhuǎn)過程中與打印機內(nèi)的杠桿抵接，杠桿上的檢測部可以改變光學傳感器的狀態(tài)；光學傳感器的狀態(tài)變化又可以被轉(zhuǎn)換成電信號，反饋至打印機的控制部分。因為不同類型的碳粉盒上設置的突起數(shù)量不同，所以傳感器狀態(tài)變化次數(shù)也不同，比如，第一種碳粉盒只有一個突起，第二種碳粉盒有兩個突起；這樣第一種碳粉盒安裝至打印機內(nèi)，傳感器狀態(tài)變化一次，第二種碳粉盒安裝至打印機內(nèi)，傳感器狀態(tài)變化兩次。打印機的控制部分根據(jù)光學傳感器狀態(tài)變化次數(shù)的不同，判定碳粉盒的型號，并發(fā)出與該碳粉盒類型對應的打印模式。
[0004]但是上述的顯影劑盒檢測方式存在如下問題:打印機的控制部分，在檢測到光學傳感器狀態(tài)發(fā)生變化之后，只會在預定的時間內(nèi)檢測該光學傳感器的狀態(tài)是否還會發(fā)生變化，即其檢測的是預定的時間內(nèi)的傳感器狀態(tài)變化次數(shù)；但是不同批次的顯影劑盒可能因為加工精度不同，部分顯影劑盒的齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中阻力會很大，如果這種顯影劑盒上有兩個突起，那么第二個突起不能在預定時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)至于與打印機內(nèi)杠桿抵接的位置，所以光學傳感器的狀態(tài)不能在預定時間內(nèi)發(fā)生變化，這樣就會造成對顯影劑盒類型的誤檢測。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種顯影劑盒及其檢測方法、圖像形成裝置，以提高顯影劑盒的檢測精度。
[0006]第一方面，提供一種顯影劑盒，所述顯影劑盒用于可移除地安裝至圖像形成裝置中，所述圖像形成裝置中設置有用于對所述顯影劑盒進行檢測的傳感器；
[0007]所述顯影劑盒上設置至少兩個檢測組件，所述至少兩個檢測組件用于:在所述顯影劑盒向所述圖像形成裝置安裝的過程中，通過與所述圖像形成裝置上的傳感器配合生成與所述顯影劑盒類型對應的時序圖。
[0008]上述圖像形成裝置中的傳感器包括:第一傳感器和第二傳感器；至少兩個檢測組件包括:第一檢測組件，用于與第一傳感器配合，在顯影劑盒安裝過程中改變所述第一傳感器對應的狀態(tài)；第二檢測組件，用于與第二傳感器配合，在所述顯影劑盒安裝過程中改變所述第二傳感器對應的狀態(tài)；所述第一傳感器對應的狀態(tài)與所述第二傳感器對應的狀態(tài)，組合形成與所述顯影劑盒類型對應的時序圖。
[0009]上述顯影劑盒上第二檢測組件改變第二傳感器狀態(tài)的時刻先于第一檢測組件改變第一傳感器狀態(tài)；并且第一檢測組件在剛開始改變第一傳感器狀態(tài)時，所述第二檢測組件處于改變第二傳感器狀態(tài)或者不改變第二傳感器狀態(tài)的位置。
[0010]上述顯影劑盒上還設置有用于隨所述顯影劑盒安裝而轉(zhuǎn)動的多個齒輪，所述多個齒輪包括檢測齒輪；
[0011]所述第一檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第一突起，通過控制所述第一突起是否遮擋在所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間，以使所述第一傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)；
[0012]所述第二檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第二突起，通過控制所述第二突起是否遮擋在所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間，以使所述第二傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)。
[0013]上述顯影劑盒，所述檢測齒輪包括齒輪軸，所述第一突起和第二突起均設置在所述檢測齒輪的端部；
[0014]所述第一突起距離所述齒輪軸的軸心的距離是第一距離，所述第二突起距離所述齒輪軸的軸心的距離是第二距離，所述第一距離與第二距離不同；
[0015]所述第一突起與所述齒輪軸的軸心的連線是第一連線，所述第二突起與所述齒輪軸的軸心的連線是第二連線，所述第一連線與第二連線之間的夾角為第一夾角；
[0016]所述第一距離、第二距離和第一夾角設置為與所述顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
[0017]上述顯影劑盒，所述檢測齒輪包括齒輪軸，所述第一突起和第二突起均設置在所述檢測齒輪的端部；
[0018]沿所述顯影劑盒的安裝方向上，所述第一突起與第二突起之間的間隙設置為與所述顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
[0019]上述顯影劑盒，所述第一突起和第二突起設置在同一個杠桿上，所述杠桿設置在所述檢測齒輪上；
[0020]所述第一突起和第二突起在所述杠桿上的位置、以及所述第一突起和第二突起之間的間距設置為與所述顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
[0021]上述顯影劑盒，所述顯影劑盒上設置有用于隨所述顯影劑盒安裝而轉(zhuǎn)動的多個齒輪，所述多個齒輪包括檢測齒輪；
[0022]所述第一檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第一突起，通過控制所述第一突起是否遮擋在所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間，以使所述第一傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)；
[0023]所述第二檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的反光部件，通過控制所述反光部件是否對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，以使所述第二傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)。
[0024]上述顯影劑盒，所述第一突起和所述反光部件在所述齒輪上的設置位置與設置方向與所述顯影劑盒的類型對應，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
[0025]上述顯影劑盒，所述反光部件是貫通所述顯影劑盒的導光柱。
[0026]上述顯影劑盒，所述顯影劑盒上設置有用于隨所述顯影劑盒安裝而轉(zhuǎn)動的多個齒輪；
[0027]所述第一檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第一反光部件，通過控制所述第一反光部件是否對所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，以使所述第一傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)；
[0028]所述第二檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第二反光部件，通過控制所述第二反光部件是否對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，以使所述第二傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)。
[0029]上述任一所述的顯影劑盒，所述第一檢測組件和第二檢測組件均設置在所述顯影劑盒的同一側(cè)，且位于同一齒輪上。
[0030]上述任一所述的顯影劑盒，所述第一檢測組件和第二檢測組件均設置在所述顯影劑盒的同一側(cè)，且分別位于兩個齒輪上。
[0031]上述任一所述的顯影劑盒，所述第一檢測組件和第二檢測組件分別設置于所述顯影劑盒的兩側(cè)。
[0032]第二方面，提供一種顯影劑盒組，所述顯影劑盒組包括第一顯影劑盒和第二顯影劑盒，所述第一顯影劑盒的第一檢測組件在剛開始改變第一傳感器狀態(tài)時，所述第二檢測組件處于改變第二傳感器狀態(tài)的位置；第二顯影劑盒的第一檢測組件在剛開始改變第一傳感器狀態(tài)時，所述第二檢測組件處于不改變第二傳感器狀態(tài)的位置。
[0033]第三方面，提供一種圖像形成裝置，包括:本發(fā)明任一所述的顯影劑盒，還包括控制器；所述控制器，用于根據(jù)所述顯影劑盒與所述傳感器配合生成的時序圖，確定所述顯影劑盒的類型；
[0034]所述圖像形成裝置上的傳感器包括:第一傳感器和第二傳感器；
[0035]所述第一傳感器，用于與所述顯影劑盒上的第一檢測組件配合，在所述第一檢測組件的作用下，所述第一傳感器處于導通或者斷開的狀態(tài)；
[0036]所述第二傳感器，用于與所述顯影劑盒上的第二檢測組件配合，在所述第二檢測組件的作用下，所述第二傳感器處于導通或者斷開的狀態(tài)；
[0037]所述控制器，用于根據(jù)所述第一傳感器的導通或者斷開的狀態(tài)生成第一傳感器對應的電平時序，根據(jù)所述第二傳感器的導通或者斷開的狀態(tài)生成第二傳感器對應的電平時序；并根據(jù)所述第一傳感器對應的電平時序與所述第二傳感器對應的電平時序組合形成的時序圖確定所述顯影劑盒的類型。
[0038]上述圖像形成裝置，當所述顯影劑盒上的第一檢測組件是第一突起，第二檢測組件是第二突起時；
[0039]所述第一傳感器和第二傳感器中的每一個，分別包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一突起或第二突起是否作用遮擋所述光發(fā)射部和光接收部之間實現(xiàn)所述第一傳感器或第二傳感器的導通或斷開。
[0040]上述圖像形成裝置，所述圖像形成裝置還包括第一杠桿和第二杠桿；
[0041]所述第一杠桿，用于分別與所述第一傳感器和第一突起配合，實現(xiàn)在第一突起作用下對所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部的遮擋與否；
[0042]所述第二杠桿，用于分別與所述第二傳感器和第二突起配合，實現(xiàn)在第二突起作用下對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部的遮擋與否。
[0043]上述圖像形成裝置，當所述顯影劑盒上的第一檢測組件是第一突起，第二檢測組件是反光部件時；
[0044]所述第一傳感器，包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一突起是否作用遮擋所述光發(fā)射部和光接收部之間實現(xiàn)所述第一傳感器的導通或斷開；
[0045]所述第二傳感器，包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述反光部件是否對所述光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射實現(xiàn)所述第二傳感器的導通或斷開。
[0046]上述圖像形成裝置，當所述顯影劑盒上的第一檢測組件是第一反光部件，第二檢測組件是第二反光部件時；
[0047]所述第一傳感器和第二傳感器中的每一個，分別包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一反光部件或第二反光部件是否對所述光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，實現(xiàn)所述第一傳感器或第二傳感器的導通或斷開。
[0048]上述圖像形成裝置，所述第一傳感器和第二傳感器設置在所述圖像形成裝置的同一側(cè)，與所述顯影劑盒上的位于同一側(cè)的檢測組件對應。
[0049]上述圖像形成裝置，所述第一傳感器和第二傳感器分別設置在所述圖像形成裝置的兩側(cè)，分別與位于所述顯影劑盒兩側(cè)的檢測組件對應。
[0050]上述任一所述的圖像形成裝置，
[0051]所述控制器，具體是用于:若第一傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，所述第二傳感器的狀態(tài)相對于初始狀態(tài)發(fā)生變化，則確定所述顯影劑盒是第一顯影劑盒；若第一傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，所述第二傳感器的狀態(tài)相對于初始狀態(tài)未發(fā)生變化，則確定所述顯影劑盒是第二顯影劑盒。
[0052]第四方面，提供一種顯影劑盒的檢測方法，包括:在顯影劑盒初始裝入圖像形成裝置后，驅(qū)動所述顯影劑盒進入安裝過程；在所述顯影劑盒的安裝過程中，獲取所述圖像形成裝置上的傳感器的狀態(tài)變化，并根據(jù)所述狀態(tài)變化生成與所述傳感器對應的時序圖；根據(jù)所述時序圖，確定所述顯影劑盒的類型，以根據(jù)所述顯影劑盒的類型決定圖像形成模式。
[0053]上述顯影盒的檢測方法，所述圖像形成裝置上設置有兩個傳感器；所述根據(jù)所述時序圖，確定所述顯影劑盒的類型，包括:
[0054]在所述時序圖中，根據(jù)所述兩個傳感器中的其中一個傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，另一個傳感器狀態(tài)是否發(fā)生變化，來確定顯影盒的類型。
[0055]本發(fā)明提供的顯影劑盒，通過在顯影劑盒上設置至少兩個檢測組件，該檢測組件用于與圖像形成裝置上的傳感器配合生成與顯影劑盒類型對應的時序圖，能夠使得該圖像形成裝置根據(jù)時序圖來判斷顯影劑盒的類型，相比于根據(jù)預定時間內(nèi)的傳感器狀態(tài)變化次數(shù)確定顯影劑盒類型，大大提高了顯影劑盒的檢測精度。本發(fā)明提供的圖像形成裝置以及顯影劑盒的檢測方法，通過將傳感器與顯影劑盒上的檢測組件配合，生成與顯影劑盒類型對應的時序圖，并根據(jù)該時序圖來判斷顯影劑盒的類型，相比于根據(jù)預定時間內(nèi)的傳感器狀態(tài)變化次數(shù)確定顯影劑盒類型，大大提高了顯影劑盒的檢測精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1為本發(fā)明實施例涉及的圖像形成裝置的示意圖；
[0057]圖2為圖1所示的圖像形成裝置的主體部分的剖視圖；
[0058]圖3為本發(fā)明實施例涉及的圖像形成裝置的處理盒示意圖；
[0059]圖4為圖3中的處理盒在六-八方向上的剖視圖；
[0060]圖5為圖3中的處理盒在8-8方向上的剖視圖；
[0061]圖6為圖3中的處理盒中的感光鼓所在框架主體示意圖；
[0062]圖7為圖3所示處理盒中的顯影劑盒的示意圖；
[0063]圖8為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒的局部不意圖；
[0064]圖9所示為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒上檢測齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖10為本發(fā)明實施例一中第二種處理盒的局部示意圖；
[0066]圖11所示為本發(fā)明實施例一中第二種處理盒上檢測齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖12、圖13、圖14為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒上檢測齒輪與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；
[0068]圖15為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖；
[0069]圖16、圖17、圖18為本實施例中第二種處理盒上檢測齒輪與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；
[0070]圖19為本發(fā)明實施例一中第二種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖；
[0071]圖20為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒的局部示意圖一；
[0072]圖21為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒的局部示意圖二 ；
[0073]圖22為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒的局部示意圖一；
[0074]圖23為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒的局部示意圖二 ；
[0075]圖24、圖25、圖26為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；
[0076]圖27為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖；
[0077]圖28、圖29、圖30為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；
[0078]圖31為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖；
[0079]圖32為本發(fā)明實施例三中第一種處理盒的局部示意圖；
[0080]圖33為本發(fā)明實施例三中第二種處理盒的局部示意圖；
[0081]圖34、圖35、圖36為本發(fā)明實施例三中第一種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；
[0082]圖37為本發(fā)明實施例三中第一種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖；
[0083]圖38、圖39、圖40為本發(fā)明實施例三中第二種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；
[0084]圖41為本發(fā)明實施例三中第二種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖；
[0085]圖42為本發(fā)明實施例四涉及的傳感器與杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0086]圖43為本發(fā)明實施例五中的處理盒與傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0087]圖44為本發(fā)明實施例五中的兩個檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0088]圖45為本發(fā)明實施例六中處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0089]圖46為本發(fā)明實施例六中檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0090]圖47為本發(fā)明實施例八中檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0091]圖48為本發(fā)明實施例九中的顯影劑盒的檢測方法實施例的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0092]本發(fā)明實施例提供了一種顯影劑盒、以及包括該顯影劑盒的圖像形成裝置，顯影劑盒可移除地安裝至圖像形成裝置中；在圖像形成裝置上設置至少兩個傳感器，顯影劑盒上設置至少兩個檢測組件，該至少兩個檢測組件能夠與所述至少兩個傳感器相配合，在顯影劑盒向圖像形成裝置安裝的過程中，檢測組件能夠配合改變所述傳感器的狀態(tài)，傳感器狀態(tài)的改變又能夠轉(zhuǎn)變?yōu)閷碾娖阶兓撝辽賰蓚€傳感器的狀態(tài)變化最終形成對應的時序圖。
[0093]不同類型的顯影劑盒，其至少兩個檢測組件的設置方式是不同的，從而與傳感器配合形成的時序圖也是不同的，圖像形成裝置就可以根據(jù)不同的時序圖判斷出該顯影劑盒的類型。這種通過不同顯影劑盒形成的不同的時序圖來確定顯影劑盒類型的方式，在顯影劑盒的安裝過程中就可以得到該時序圖，對檢測時間沒有要求，相對于現(xiàn)有的根據(jù)預定時間內(nèi)的傳感器狀態(tài)變化次數(shù)確定顯影劑盒類型，大大提高了顯影劑盒的檢測精度。
[0094]在具體介紹本發(fā)明實施例的顯影劑盒、圖像形成裝置之前，首先對顯影劑盒和圖像形成裝置所采用的一些通用的結(jié)構(gòu)進行簡單描述，這些結(jié)構(gòu)也適用于本發(fā)明各實施例。
[0095]圖1為本發(fā)明實施例涉及的圖像形成裝置的示意圖，圖2為圖1所示的圖像形成裝置的主體部分的剖視圖。該圖像形成裝置1000包括主體部分，主體部分上有一個艙蓋1011，艙蓋1011設置成一端與圖像形成裝置1000的主體轉(zhuǎn)軸連接，這樣艙蓋1011可繞軸處于開關狀態(tài)，在艙蓋1011處于打開狀態(tài)時，處理盒(例如處理盒2)可移除地安裝至圖像形成裝置1000的主體內(nèi)。該圖像形成裝置還包括介質(zhì)出口 1012，當打印介質(zhì)比如紙張，完成圖形處理后，停留在該介質(zhì)出口 1012中，便于用戶拿??；控制面板1013，用戶可以通過該界面完成預定的成像操作；顯示屏1014，用于顯示圖像形成裝置1000的狀態(tài)，這樣可以通過顯示屏1014的狀態(tài)，及時知曉打印詳情，而且可以在準確的時間進行打印維護操作。
[0096]該圖像形成裝置1000還包括:感光組件，本實施例優(yōu)選地感光組件設置在處理盒上的感光鼓上，感光鼓呈圓柱形，表面有可以充電的感光涂層作為所述感光組件；曝光單元1022，在感光組件表面經(jīng)過充電后，在該曝光單元作用下，感光組件的表面會形成靜電潛像，本實施例中優(yōu)選地曝光單元使用激光發(fā)生器，然后由處理盒上的顯影劑供給單元，將顯影劑按照預定的圖像填充在感光鼓上，以便形成預定的圖像；驅(qū)動單元(未示出),通過驅(qū)動處理盒2上的驅(qū)動齒輪，選擇性地帶動顯影單元、感光單元旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)印單元，由設置在感光組件下方的轉(zhuǎn)印組件1023構(gòu)成，將顯影劑顯影的可視圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；然后由定影組件1024對記錄介質(zhì)上的顯影劑加熱，使得顯影劑固定在記錄介質(zhì)表面；然后經(jīng)過排出組件1025將記錄介質(zhì)傳輸至介質(zhì)出口 1012，供用戶拿取。
[0097]圖3至圖7所示為本發(fā)明實施例涉及的圖像形成裝置中的處理盒，其中，圖3為本發(fā)明實施例涉及的圖像形成裝置的處理盒示意圖，圖4為圖3中的處理盒在A-A方向上的剖視圖，圖5為圖3中的處理盒在B-B方向上的剖視圖，圖6為圖3中的處理盒中的感光鼓所在框架主體示意圖，圖7為圖3所示處理盒中的顯影劑盒的示意圖。
[0098]處理盒2包括:顯影劑盒21和感光鼓框架22，顯影劑盒21可拆卸地安裝至處理盒2內(nèi)。顯影劑盒21包括:顯影劑容納部分，由主體框架圍成的粉倉211構(gòu)成；顯影劑供給單元，包括設置在顯影劑盒前端下方的顯影輥213，設置成與顯影輥213鄰接的送粉輥212，位于顯影輥213的后下方，并且送粉輥212位于粉倉211的開口處。粉倉211內(nèi)還設置有攪拌架216，攪拌架216上設置有葉片，使得粉倉211內(nèi)的顯影劑均勻地通過送粉輥212，傳輸至顯影輥213上；顯影劑盒21左側(cè)還設置有:驅(qū)動齒輪231、送粉輥齒輪232、顯影輥齒輪233、傳動齒輪235、攪拌齒輪236、檢測齒輪237、以及檢測組件24，該檢測組件24設置有至少兩個。
[0099]其中，驅(qū)動齒輪231能夠接收來自圖像形成裝置主體側(cè)的旋轉(zhuǎn)動力，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的相同。圖像形成裝置側(cè)有一個旋轉(zhuǎn)軸，軸上有兩個突起，驅(qū)動齒輪231內(nèi)設置有兩個面，這兩個面與軸上的兩個突起抵接，這樣圖像形成裝置側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的動力傳遞至顯影劑盒21上的驅(qū)動齒輪。送粉輥齒輪232、顯影輥齒輪233、傳動齒輪235、分別與驅(qū)動齒輪231連接，攪拌齒輪236與傳動齒輪235連接，檢測齒輪237與攪拌齒輪236連接，并且檢測齒輪237包括有齒部和無齒部，檢測齒輪237在顯影劑盒21第一次安裝至圖像形成裝置內(nèi)時，有齒部與攪拌齒輪236 —起旋轉(zhuǎn)，當有齒部偏離與攪拌齒輪配合的位置后，檢測完成；當無齒部到達攪拌齒輪236的位置，這樣檢測齒輪不會旋轉(zhuǎn)，這樣打印機就可以根據(jù)檢測齒輪237的這一特性，判定該顯影劑盒是否為全新的顯影劑盒。
[0100]感光鼓框架22包括:感光組件，由表面有可以充電的感光涂層的圓柱形感光鼓214構(gòu)成；感光鼓齒輪234，當顯影劑盒21安裝至感光鼓框架22時，與顯影輥齒輪233匹配，這樣感光鼓214就能隨著顯影輥齒輪233的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；用于安裝顯影劑盒21的顯影劑盒安裝部221 ;導軌22，方便處理盒2更加順利地安裝至圖像形成裝置；鎖緊部件223/224，當顯影劑盒21安裝至感光鼓框架22內(nèi)時，將顯影劑盒21鎖緊在感光鼓框架21內(nèi)。
[0101]如上所述，顯影劑盒21上的驅(qū)動齒輪231、送粉輥齒輪232、顯影輥齒輪233、傳動齒輪235、攪拌齒輪236、檢測齒輪237與感光鼓框架22上的感光鼓齒輪234 —起組成處理盒2的傳動機構(gòu)23。當然傳動機構(gòu)23不限于上述，比如處理盒還可以為一體盒，即顯影劑盒與感光框架為一體連接，而非可拆卸的方式；傳動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動齒輪也可以直接是感光鼓齒輪或者顯影輥齒輪；對此磁性顯影劑對應的跳躍式顯影方式中，還可以直接省去送粉輥齒輪等都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0102]以下通過幾個具體的實施例，對本發(fā)明實施例的顯影劑盒和圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)進行詳細說明；并且如下的各實施例，將顯影劑盒和圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)結(jié)合起來進行描述，以使得采用本發(fā)明實施例的顯影劑盒和圖像形成裝置進行顯影劑盒檢測的原理更加清楚和容易理解。
[0103]此外，在各實施例中，以圖像形成裝置上設置兩個傳感器為例，包括第一傳感器和第二傳感器；相應的，顯影劑盒上設置有兩個檢測組件為例，包括第一檢測組件和第二檢測組件。其中，第一檢測組件用于與第一傳感器配合，在顯影劑盒安裝過程中改變第一傳感器對應的狀態(tài)，例如使得第一傳感器導通或者斷開；第二檢測組件用于與第二傳感器配合，在顯影劑盒安裝過程中改變第二傳感器對應的狀態(tài)；第一傳感器對應的狀態(tài)與第二傳感器對應的狀態(tài)能夠組合形成與顯影劑盒類型對應的時序圖。但本領域技術(shù)人員可以理解，在具體實施中，也可以設置檢測組件或者傳感器的數(shù)量多于兩個。
[0104]實施例一
[0105]圖8為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒的局部示意圖，圖9所示為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒上檢測齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該第一處理盒中設置有第一種類型的顯影劑盒。第一處理盒I的檢測組件包括:第一檢測組件，該第一檢測組件是設置在檢測齒輪一端上的第一突起141 ;第二檢測組件，是設置在檢測齒輪一端上的第二突起142。
[0106]所述的第一突起141距離檢測齒輪的齒輪軸的軸心的距離是第一距離，第二突起142距離檢測齒輪的齒輪軸的軸心的距離是第二距離，所述第一距離與第二距離不同，也就是說，第一突起141與第二突起142位于以齒輪軸的軸心為圓心的不同的圓環(huán)上。參見圖9所示，本實施例的第一突起141所在圓環(huán)的直徑大于第二突起142所在的圓環(huán)，即第一突起141距離軸心的距離大于第二突起142距離軸心的距離。此外，如果將第一突起141與齒輪軸的軸心的連線稱為第一連線，將第二突起142與齒輪軸的軸心的連線稱為第二連線，則沿以軸心為圓心的圓環(huán)第一連線與第二連線之間的夾角稱為第一夾角。參見圖9所示，在圖9中的逆時針方向上，第一突起141與第二突起142之間的夾角為α 1，即所述的第一夾角是α I。
[0107]上述的第一距離、第二距離和第一夾角設置為與顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的時序圖；也就是說，不同類型的顯影劑盒，可以設置上述的第一距離、第二距離和第一夾角的取值不同，這樣就可以使得不同的顯影劑盒與傳感器配合形成的時序圖不同，就能夠使得圖像形成裝置根據(jù)不同的時序圖確定不同類型的顯影劑盒。
[0108]比如，圖10為本發(fā)明實施例一中第二種處理盒的局部示意圖，圖11所示為本發(fā)明實施例一中第二種處理盒上檢測齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。該第二處理盒2的檢測組件包括:第一檢測組件，由設置在檢測齒輪一端上的第一突起241構(gòu)成；第二檢測組件，由設置在檢測齒輪一端上的第二突起242構(gòu)成。其中，第一突起241所在圓環(huán)的直徑大于第二突起242所在的圓環(huán)，即第一突起241和第二突起242距離軸心的距離不同；并且，第一突起241距離軸心的距離大于第二突起242距離軸心的距離。在圖11中的逆時針方向上，第二處理盒2的檢測組件與第一處理盒I的檢測組件不同，第一突起241與第二突起242之間的夾角為α 2,即第一連線與第二連線之間的第一夾角是α 2, α 2> α I。
[0109]可以看到，第一處理盒I與第二處理盒2之間的不同點在于，這兩種處理盒的第一突起與第二突起之間的所述第一夾角的角度是不同的，一個是α?，另一個是α2。需要說明的是，在具體實施中并不局限于圖中所示的第一處理盒與第二處理盒的結(jié)構(gòu)，也可以進行變更，比如，這兩種處理盒也可以設置其兩個突起距離軸心的距離不同，或者第一突起和第二突起也不一定是設置在檢測齒輪的邊緣或齒輪軸處，也可以是設置在檢測齒輪的端部的其他位置，只要兩個突起位于不同的圓環(huán)上即可。
[0110]下面分別說明上述兩種結(jié)構(gòu)的處理盒與傳感器配合形成不同的時序圖的過程。圖12、圖13、圖14為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒上檢測齒輪與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；圖15為本發(fā)明實施例一中第一種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖。
[0111]具體的，圖像形成裝置中設置有第一傳感器1001和第二傳感器1002，分別為光學傳感器，這種光學傳感器包括光接收部和光發(fā)射部，當光接收部和光發(fā)射部之間沒有遮擋物時，光接收部能夠接收來自光發(fā)射部的光，當光接收部和光發(fā)射部之間有遮擋物時，光接收部不能接收來自光發(fā)射部的光。并且該圖像形成裝置上還設置有分別與第一傳感器1001、第二傳感器1002位置對應的第一杠桿1003和第二杠桿1004，第一杠桿1003和第二杠桿1004中部設置有一軸，可以分別繞對應的軸旋轉(zhuǎn)。第一杠桿1003用于分別與第一傳感器1001和第一突起141配合，實現(xiàn)對第一傳感器1001的光發(fā)射部和光接收部的遮擋與否，從而使得第一傳感器1001導通或斷開；第二杠桿1004用于分別與第二傳感器1002和第二突起142配合，實現(xiàn)對第二傳感器1002的光發(fā)射部和光接收部的遮擋與否，從而使得第二傳感器1002導通或斷開。此外，第一杠桿1003和第二杠桿1004還需要與復位部件，比如拉簧連接，這樣當突起與杠桿從抵接位置偏離后，杠桿能恢復初始狀態(tài)。
[0112]檢測過程如下:如圖12所示，為檢測組件14剛開始安裝至圖像形成裝置內(nèi)所處的第一種狀態(tài)(T0時刻)，此時第一傳感器1001、第二傳感器1002的狀態(tài)分別為導通的狀態(tài)。當圖形形成裝置內(nèi)的觸發(fā)開光導通后(本實施例中的觸發(fā)開關為通過艙蓋合閉來完成)，驅(qū)動齒輪接收來自圖像形成裝置主體側(cè)的動力，并且傳輸至檢測齒輪(圖12中的箭頭方向為檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)方向)。如圖13，檢測齒輪轉(zhuǎn)動過程中，第二突起142與第二杠桿1004抵接(Tl時刻),這樣第二杠桿1004的一端位于第二傳感器1002的光發(fā)射部和光接收部之間，遮擋光發(fā)射部的光，第二傳感器1002的狀態(tài)由初始的導通狀態(tài)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)；而第一突起141還未達到抵接第一傳感器1001的位置，所以第一傳感器1001的狀態(tài)還是導通狀態(tài)。隨著檢測齒輪的進一步旋轉(zhuǎn)，如圖14，第一突起141也達到抵接第一傳感器1001的位置(T2時刻)，這樣第一杠桿1003 —端位于第一傳感器1001的光發(fā)射部和光接收部之間，這樣第一傳感器1001的狀態(tài)從導通狀態(tài)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)，而在T2時刻，第二突起142已經(jīng)偏離了抵接第二杠桿1004的位置，所以T2時刻，第二傳感器1002的狀態(tài)恢復初始狀態(tài)，變?yōu)閷ǖ臓顟B(tài)。
[0113]圖像形成裝置中還設置有控制器，該控制器能夠根據(jù)傳感器的導通或斷開的狀態(tài)變化生成與該傳感器對應的電平時序，并根據(jù)第一傳感器和第二傳感器的電平時序組合形成的時序圖確定顯影劑盒的類型。比如，參見圖15所示，如果傳感器處于導通時，控制器接收到的是“高”電平，而傳感器處于斷開狀態(tài)時，控制器接收到的是“低”電平；那么第一種處理盒在T0、T1、T2時刻反饋出來的時序如圖15所示。
[0114]當然，只要能夠滿足上述三種狀態(tài)，第一傳感器1001、第二傳感器1002、第一杠桿1003、第二杠桿1004的相對位置關系可以不限于本實施例中描述的那樣。而第一突起141、第二突起142也不一定限于夾角的相對位置關系，還可以通過尺寸的變化，比如增大至少一個突起與至少一個杠桿之間的接觸面積，這些變化都能夠?qū)崿F(xiàn)本實施例中三種狀態(tài)的變化；這些變化都是本發(fā)明的保護范圍。
[0115]圖16、圖17、圖18為本實施例中第二種處理盒上檢測齒輪與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖；圖19為本發(fā)明實施例一中第二種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖。與第一處理盒I的不同之處在于，第一突起241與第二突起242之間的相對位置不同，對應的圖18中，當?shù)谝煌黄?41剛開始改變第一傳感器1001的狀態(tài)時，第二突起242仍然抵接第二杠桿1004，即第二傳感器1002仍然處于斷開狀態(tài)。第二處理盒2在T0、Tl、T2時刻反饋出來的時序如圖19所示。
[0116]將第一處理盒形成的時序圖(如圖15所示)與第二處理盒形成的時序圖(如圖19所示)進行比較可知，第一處理盒和第二處理盒中的顯影劑盒上的兩個檢測組件之間的夾角不同，最終形成的時序圖也不同；比如圖15所示的第一處理盒對應的時序圖(實際也可以說是第一種顯影劑盒對應的時序圖，因為顯影劑盒安裝在處理盒中，時序圖的不同也是顯影劑盒上的檢測組件設置不同導致的)，第一傳感器1001在初始改變狀態(tài)時，第二傳感器1002的狀態(tài)相對于其初始狀態(tài)未發(fā)生變化；而圖19所示的第二處理盒對應的時序圖，第一傳感器1001在初始改變狀態(tài)時，第二傳感器1002的狀態(tài)相對于其初始狀態(tài)發(fā)生了變化。所以，這兩種時序圖是不同的，圖像形成裝置中的控制器就可以根據(jù)時序圖的不同確定顯影劑盒的類型，比如根據(jù)圖19的時序圖確定顯影劑盒的類型是第一顯影劑盒，根據(jù)圖15所示的時序圖確定顯影劑盒的類型是第二顯影劑盒。
[0117]本實施例的圖像形成裝置還可以包括第三傳感器，該第三傳感器包括光發(fā)射部和光接收部，光發(fā)射部和光接收部別設置在顯影劑盒兩側(cè)的位置；顯影劑盒的顯影劑容納單元上設置有與第三傳感器位置對應的透光部分。當顯影劑容納單元內(nèi)有顯影劑時，第三傳感器的光發(fā)射部的光被顯影劑吸收，第三傳感器的光接收部不能接收來自光發(fā)射部的光，當顯影劑容納單元內(nèi)的顯影劑耗盡時，第三傳感器的光接收部能接收來自光發(fā)射部的光。
[0118]本實施例，通過在圖像形成裝置上設置第一傳感器1001和第二傳感器1002，第一處理盒I和第二處理盒2上分別設置被第一傳感器1001檢測的第一突起141、241，以及被第二傳感器1002檢測的第二突起142、242 ;檢測過程中，第二突起142、242首先改變第二傳感器1002的狀態(tài)，而且第一突起141、241和第二突起142/242之間的相對位置隨著不同類型的顯影劑盒設置成不同，這樣可以根據(jù)第一突起141、241剛開始改變第一傳感器1001狀態(tài)時，第二傳感器1002相對于初始狀態(tài)是否發(fā)生變化，就可以判定顯影劑盒的類型，而不需要根據(jù)不同的圖形形成裝置設置不同的預定判定時間，這樣可以提高顯影劑盒的檢測精度；并且本實施例提供的圖形形成裝置和顯影劑盒中，在第二傳感器的狀態(tài)被改變時，就表明該顯影劑盒是一個全新的、符合要求的顯影劑盒。
[0119]實施例二
[0120]圖20為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒的局部示意圖一，圖21為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒的局部示意圖二，圖22為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒的局部示意圖一，圖23為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒的局部示意圖二。其中，第一處理盒I的檢測組件14由設置在第一處理盒I側(cè)壁上的第一突起141、第二突起142構(gòu)成，并且第一突起141和第二突起142在第一處理盒I的安裝方向上的間隙為LI。第二處理盒2的檢測組件24由設置在第二處理盒2側(cè)壁上的第一突起241、第二突起242構(gòu)成，并且第一突起241和第二突起242在安裝方向上的間隙為L2，并且L2大于LI。也就是說，沿顯影劑盒的安裝方向上，第一突起與第二突起之間的間隙，不同類型的顯影劑盒的間隙取值是不同的。
[0121]此外，本實施例不僅第一突起和第二突起的設置不同，并且傳感器的檢測方式也與實施例一不同，本實施例中的第一傳感器1001、第二傳感器1002的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，但是本實施例的突起可以直接遮擋傳感器的光，即本實施例可以不再設置杠桿，而是通過突起是否直接遮擋在傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間來實現(xiàn)傳感器的導通或斷開。需要說明的是，如果說第一傳感器和第二傳感器中的每一個分別包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過第一突起或第二突起是否作用遮擋光發(fā)射部和光接收部之間實現(xiàn)第一傳感器或第二傳感器的導通或斷開，那么所述的例如第一突起或第二突起作用遮擋，包括了第一突起與第一杠桿相互協(xié)作作用使得第一杠桿遮擋在第一傳感器之間，也包括了在沒有杠桿的情況下第一突起自身遮擋在第一傳感器。
[0122]下面比較下本實施例的兩種類型的顯影劑盒形成的不同的時序圖:圖24、圖25、圖26為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖，圖27為本發(fā)明實施例二中第一種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖。
[0123]具體的，如圖24所示，第一傳感器1001、第二傳感器1002在檢測組件14未安裝至圖像形成裝置時(T0時刻)，都處于導通狀態(tài)；如圖25所示，第一突起141未到達第一傳感器1001的位置時(Tl時刻),第一傳感器處于導通狀態(tài)，而第二突起142位于第二傳感器1002的光發(fā)射部和光接部之間，即第二傳感器1002處于斷開狀態(tài)；如圖26所示(T2時刻)，第一突起141位于第一傳感器1001的光發(fā)射部和光接收部之間，即第一傳感器1001處于斷開狀態(tài)，而第二突起142位于第二傳感器1002的光發(fā)射部和光接收部之間，即第二傳感器1002仍處于斷開狀態(tài)。對應的時序如圖27所示。
[0124]圖28、圖29、圖30為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖，圖31為本發(fā)明實施例二中第二種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖。其中，第二處理盒2的檢測組件24在檢測過程中，在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)下與第一處理盒I相同，而第三狀態(tài)不同；如圖30，因為第二處理盒的第一突起241和第二突起242在安裝方向上的間隙較大，所以，當?shù)谝煌黄?41剛開始遮擋第一傳感器1001的光時，第二突起242也已經(jīng)偏離遮擋第二傳感器1002光的位置，所以第一傳感器1001的狀態(tài)為斷開的T2時刻，第二傳感器1002的狀態(tài)在該T2時刻已經(jīng)為導通。對應的時序如圖31所示。
[0125]和實施例一相同，圖像形成裝置中的控制器可以通過第一傳感器1001的狀態(tài)剛開始變化時，第二傳感器1002的狀態(tài)是否變化，就可以判定顯影劑盒的類型。
[0126]實施例三
[0127]本實施例中，圖像形成裝置上設置的第一傳感器1001的結(jié)構(gòu)和檢測方式與第一實施例相同，但是第二傳感器1002的結(jié)構(gòu)和檢測方式是不同的；第二傳感器1002包括光發(fā)射部和光接收部，只有當光發(fā)射部前方設置有反光部件時，才能將光發(fā)射部發(fā)射的光反射至光接收部，當光發(fā)射部前方?jīng)]有障礙物或者障礙物不能反光時，光接收部是不能接收到來自光發(fā)射部的光的。即這種類型的傳感器是用于通過反光部件是否對光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，來實現(xiàn)傳感器的導通或斷開的。
[0128]相應的，與上述第一傳感器和第二傳感器相配合的，本實施例在顯影劑盒的齒輪上設置了反光部件，用于通過作用對第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射與否來實現(xiàn)第二傳感器的導通或斷開。圖32為本發(fā)明實施例三中第一種處理盒的局部示意圖，第一檢測組件是設置在檢測齒輪上的第一突起141，用于通過作用對第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間進行遮擋與否來實現(xiàn)第一傳感器的導通或斷開；第二檢測組件是設置在顯影劑盒側(cè)壁上的反光部件143 ;優(yōu)選的，該反光部件143可以設置在另一個檢測齒輪上，另一個檢測齒輪與第一突起141所在檢測齒輪相似。圖33為本發(fā)明實施例三中第二種處理盒的局部示意圖，該第二種處理盒上也設置了第一突起241和反光部件243。第一突起和反光部件在齒輪上的設置位置與設置方向與顯影劑盒的類型對應，以獲得與顯影劑盒類型對應的時序圖，所以圖32和圖33中例如可以設置反光部件143的設置角度與反光部件243的設置角度不同。
[0129]圖34、圖35、圖36為本發(fā)明實施例三中第一種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖，圖37為本發(fā)明實施例三中第一種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖。
[0130]具體的，如圖34，第一傳感器1001在第一處理盒I尚未開始檢測時(T0時刻)處于導通狀態(tài)，而第二傳感器1002處于斷開狀態(tài)；如圖35，第二傳感器1002在反光部件143運動至第二傳感器1002光發(fā)射部的光傳輸方向上時(Tl時刻)，將光反射至第二傳感器1002的光接收部，這樣第二傳感器1002處于導通狀態(tài),而第一突起141尚未與第一杠桿1003抵接，即第一傳感器1001的狀態(tài)仍然為導通狀態(tài)。如圖36，當?shù)谝煌黄?41與第一杠桿1003抵接時(T2時刻)，即第一傳感器的狀態(tài)由導通變?yōu)閿嚅_狀態(tài)時，反光部件143移動至偏離第二傳感器1002光發(fā)射部的光傳輸方向上，即第二傳感器1002的狀態(tài)為斷開。對應的時序如圖37所示。
[0131]圖38、圖39、圖40為本發(fā)明實施例三中第二種處理盒上檢測組件與傳感器分別在第一種狀態(tài)、第二種狀態(tài)、第三種狀態(tài)下的局部示意圖，圖41為本發(fā)明實施例三中第二種處理盒在檢測過程中傳感器變化的時序圖。其中，第二處理盒2與第一處理盒I在前兩種狀態(tài)時相同，而第三種狀態(tài)不同，如圖40所示，當?shù)谝煌黄?41與第一杠桿1003抵接時(T2時刻)，即第一傳感器的狀態(tài)由導通變?yōu)閿嚅_狀態(tài)時，反光部件243仍然在第二傳感器1002光發(fā)射部的光傳輸方向上，即第二傳感器1002的狀態(tài)為導通。對應的時序如圖41所示。本實施例的控制器同樣可以通過第一傳感器1001的狀態(tài)剛開始變化時，第二傳感器1002的狀態(tài)是否變化就可以判定顯影劑盒的類型。
[0132]本實施例的圖像形成裝置還可以包括第三傳感器，該第三傳感器包括光發(fā)射部和光接收部，光發(fā)射部和光接收部別設置在顯影劑盒兩側(cè)的位置；顯影劑盒的顯影劑容納單元上設置有與第三傳感器位置對應的透光部分；當顯影劑容納單元內(nèi)有顯影劑時，第三傳感器的光發(fā)射部發(fā)射的光被顯影劑吸收，第三傳感器的光接收部不能接收來自光發(fā)射部的光；當顯影劑容納單元內(nèi)的顯影劑耗盡時，第三傳感器的光接收部能接收來自光發(fā)射部的光；并且第二傳感器的發(fā)射部和第三傳感器的光發(fā)射部為同一部件。另外，本實施例中的反光部件143、243如果采用一個貫穿顯影劑盒的導光柱，并將該導光柱與攪拌支架連接同樣可以實現(xiàn)上述檢測過程。因此這個簡單的替換都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0133]在上述實施例中優(yōu)選的方式處理盒完成檢測過程后，第一檢測組件和第二檢測組件都會偏離檢測位置。但是在上述實施例的基礎上還可以增加一個第三檢測組件，第三檢測組件與第一檢測組件相互分離，并且在相同的軌跡上，而且第一檢測組件在完成檢測后一直處于第三種狀態(tài)，這樣如果顯影劑盒安裝檢測過程中，第一檢測組件最先改變第一傳感器的狀態(tài)時，可以判定該顯影劑盒已經(jīng)使用過，所以之前的計數(shù)狀態(tài)不用復位直接累加；而如果安裝一個全新的顯影劑盒時，圖像形成裝置的控制器發(fā)出指令將之前的打印信息中涉及的技術(shù)指令全部清零，重新計算。圖像形成裝置檢測到的顯影劑盒的信息更加準確。
[0134]另外，還可以將第一傳感器1001和第一檢測組件、與第二傳感器1002和第二檢測組件做成相同的結(jié)構(gòu)，比如，第一檢測組件是設置在所述齒輪上的第一反光部件，用于通過作用對所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射與否來實現(xiàn)所述第一傳感器的導通或斷開；第二檢測組件是設置在所述齒輪上的第二反光部件，用于通過作用對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射與否來實現(xiàn)所述第二傳感器的導通或斷開。相應的，第一傳感器和第二傳感器中的每一個，分別包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一反光部件或第二反光部件是否對所述光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，實現(xiàn)所述第一傳感器或第二傳感器的導通或斷開。
[0135]實施例四
[0136]圖42為本發(fā)明實施例四涉及的傳感器與杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實施例中，第一檢測組件是第一突起，第二檢測組件是第二突起，所述第一突起和第二突起設置在同一個杠桿上，所述杠桿設置在所述齒輪上。
[0137]具體的，如圖42所示，本實施例中將第一傳感器1001和第二傳感器1002的方向，設置在與杠桿1005平行的路徑上，并且杠桿1005設置有兩個突起，可以稱為第一突起341和第二突起342，這兩個突起可以分別遮擋第一傳感器1001和第二傳感器1002的光發(fā)射部發(fā)出的光。而且杠桿1005上還有一個斜面，顯影劑盒上可以設置預定的結(jié)構(gòu)，與該斜面配合，這樣傳感器的光就可以在顯影劑盒安裝至圖像形成裝置后，改變第一傳感器1001和第二傳感器1002的光。本實施例中的杠桿移動不是繞軸旋轉(zhuǎn)，而是互動式的。
[0138]比如，當顯影劑盒在安裝時，杠桿1005就會沿圖42中所示的箭頭方向向左移動或者向右平行移動，當向左移動時，第一突起341就可能會遮擋在第一傳感器1001的光發(fā)射部和光接收部之間，從而使得第一傳感器1001斷開；同樣，隨著第二突起342的向左移動，其也可能會遮擋在第二傳感器1002的光發(fā)射部和光接收部之間，造成第二傳感器1002的斷開。從而實現(xiàn)隨著顯影劑盒的安裝而形成的傳感器狀態(tài)的變化，以及生成與狀態(tài)變化對應的時序圖。此外，第一突起和第二突起在所述杠桿上的位置、以及所述第一突起和第二突起之間的間距L設置為與顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與顯影劑盒類型對應的時序圖；也就是說，不同類型的顯影劑盒，其上設置的第一突起和第二突起的位置和間距可以不同，以使得不同類型顯影劑盒形成的時序圖不同，方便對顯影劑盒類型的確定。
[0139]實施例五
[0140]圖43為本發(fā)明實施例五中的處理盒與傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖44為本發(fā)明實施例五中的檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的檢測組件中的第一檢測組件和第二檢測組件，分別設置在顯影劑盒的兩側(cè)；例如，第一檢測組件可以設置在與實施例一相同的位置，第二檢測組件可以設置在顯影劑盒的感光鼓軸向的另一端。如圖44所示，第一檢測組件是第一突起141，第二檢測組件是第二突起142。
[0141]本實施例中，不同的顯影劑盒可以設置上述兩個突起的位置不同，比如，本實施例如果還有另一個顯影劑盒(未示出，可以稱為第二顯影劑盒，并將圖43和圖44中的顯影劑盒稱為第一顯影劑盒)，該第二顯影劑盒與圖43、圖44中第一顯影劑盒的區(qū)別在于第一突起和第二突起的相對位置不同，具體地可以是第二顯影劑盒上第一突起可以和第一顯影劑盒上的第一突起141位置相同，而第二顯影劑盒上的第二突起和第一顯影劑盒上的第二突起的位置不同，這樣可以使得第一顯影劑盒與第二顯影劑盒最終形成的時序圖不同，通過與實施例一相同的時序圖判斷方法來識別不同類型的顯影劑盒。
[0142]可選的，第一檢測組件和第二檢測組件的設置位置是可以變更的，比如可以如實施例一和實施例二等所述的，第一檢測組件和第二檢測組件均設置在顯影劑盒的同一側(cè)，且位于同一齒輪比如檢測齒輪；或者也可以是，第一檢測組件和第二檢測組件均設置在顯影劑盒的同一側(cè)，且分別位于兩個齒輪上，比如前面所述的第一突起和反光部件分別位于兩個齒輪上；或者也可以是，本實施例中所示的，第一檢測組件和第二檢測組件分別設置于顯影劑盒的兩側(cè)。相應的，與檢測組件配合的傳感器也是可以設置在顯影劑盒的一側(cè)或兩側(cè)，比如，第一傳感器和第二傳感器設置在圖像形成裝置的同一側(cè)，與所述顯影劑盒上的位于同一側(cè)的檢測組件對應；或者，第一傳感器和第二傳感器分別設置在所述圖像形成裝置的兩側(cè)，分別與位于所述顯影劑盒兩側(cè)的檢測組件對應。
[0143]需要說明的是，不同類型的檢測組件和傳感器設置方式，既可以設置為上述的同一側(cè)的方式，也可以設置為分別兩側(cè)的方式；比如，在實施例一中、或者實施例二中所示的檢測組件的設置方式同樣適用于本實施例；又比如，實施例三中所示的第一突起和反光部件的設置方式也適用于本實施例，可以將第一突起及其配合的第一傳感器設置在顯影劑盒的一側(cè)，將反光部件及其配合的第二傳感器設置在顯影劑盒的另一側(cè)。再比如，將兩個檢測組件分別設置在顯影劑盒的兩側(cè)時，可以是分別設置在不同的齒輪端部，另外，這些齒輪端部還可以分別由圖像形成裝置內(nèi)不同的驅(qū)動力驅(qū)動。
[0144]實施例六
[0145]圖45為本發(fā)明實施例六中處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖46為本發(fā)明實施例六中檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與實施例一不同之處在于，本實施例的檢測組件14a、14b不同于實施例一，本實施例中的兩個檢測組件14a、14b為可伸縮式的。如圖46所示，在檢測組件14a的旋轉(zhuǎn)齒輪上設置有螺旋的凹槽，而遮擋圖像形成裝置比如打印機內(nèi)傳感器的第一突起141 一端設置成與傳感器對應的杠桿配合，另一端與凹槽配合，這樣第一突起141隨著檢測組件14a在旋轉(zhuǎn)過程中，不僅沿檢測組件14a軸向距離發(fā)生變化，而且徑向距離也會發(fā)生變化。檢測組件14b的形狀與14a類似。
[0146]在顯影劑盒安裝至圖像形成裝置過程中，傳感器的時序變化和實施例一類似；而如果有另一種不同類型的顯影劑盒，其只要設置的檢測組件上突起的初始位置與本實施例圖45和圖46中的突起設置位置不同，就能形成另一種不同的時序圖。
[0147]實施例七
[0148]本實施例在實施六的基礎上進一步更改，具體地可以設置成讓檢測組件所在的齒輪做成半齒輪，這樣在檢測組件完成檢測之后，檢測組件可以留在改變傳感器初始狀態(tài)的位置。當然還可以將檢測組件所在的齒輪設計成全齒(在齒輪軸向方向上，齒輪環(huán)繞在齒輪外部)，而螺紋凹孔一端設計成第一圈接近圓，后面才會出現(xiàn)螺紋的盤旋狀；這樣可以讓顯影劑盒在剛開始裝入的過程傳感器有充足的時間檢測顯影盒上的檢測組件。
[0149]實施例八
[0150]圖47為本發(fā)明實施例八中檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖，實施例八與實施例六最大的區(qū)別在于，在檢測組件14a的螺旋溝槽內(nèi)設置有一個凹口 14a2，以及一個位于凹口 14a2上方的凸點14al，突起141 一端為自由端，另一端位于溝槽內(nèi)，并且凸點14al的自由端可以完成被壓縮至凹口 14a2內(nèi)，這樣突起141在溝槽內(nèi)就只能沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)過程中，從凸點14al轉(zhuǎn)至自由端，并將自由端壓入凹口 14a2內(nèi)；而反過來，因為自由端與突起141會發(fā)生干涉，所以檢測組件所在齒輪轉(zhuǎn)不動；這樣可以避免顯影劑盒在使用前，突起被旋轉(zhuǎn)至偏離初始位置的地方。
[0151]另外，上述實施例中的顯影劑盒的檢測可以都分成兩步；第一步檢測到兩個傳感信號變化為第一步，這一步可以稱為裝機識別，即判斷顯影劑盒已經(jīng)安裝至圖像形成裝置內(nèi)；第二步為型號判斷，即根據(jù)第一傳感器和第二傳感器識別到的信息與預制信息對比，看顯影劑盒是哪一種類型的，然后圖像形成裝置根據(jù)顯影劑盒類型發(fā)出對應的打印制定。而且顯影劑盒上的檢測組件中至少有一個在檢測完成之后，一直位于改變傳感器狀態(tài)的位置，這樣顯影劑盒被拔出也可以被圖像形成裝置檢測到。
[0152]實施例九
[0153]圖48為本發(fā)明實施例九中的顯影劑盒的檢測方法實施例的流程示意圖，如圖48所示，可以包括:
[0154]101、在顯影劑盒初始裝入圖像形成裝置后，驅(qū)動所述顯影劑盒進入安裝過程；
[0155]102、在所述顯影劑盒的安裝過程中，獲取所述圖像形成裝置上的傳感器的狀態(tài)變化，并根據(jù)所述狀態(tài)變化生成與所述傳感器對應的時序圖；
[0156]103、根據(jù)所述時序圖，確定所述顯影劑盒的類型，以根據(jù)所述顯影劑盒的類型決定圖像形成模式。
[0157]例如，在所述時序圖中，根據(jù)所述兩個傳感器中的其中一個傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，另一個傳感器狀態(tài)是否發(fā)生變化，來確定顯影盒的類型。
[0158]實施例十
[0159]本發(fā)明提供一種顯影劑盒組，該顯影劑盒組適用于彩色打印機或者需要裝入多個不同顯影劑盒進行成像的圖像形成裝置，本發(fā)明優(yōu)選地顯影劑盒組為適用于彩色打印機內(nèi)的四個顯影劑盒，其中黑色顯影劑盒為實施例二中的第一顯影劑盒1，而彩色顯影劑盒為實施例二中的第二顯影劑盒2 ;第一顯影劑盒I的第二突起142改變第二傳感器1002的時刻先于第一突起141改變第一突起1001的時刻，并且第一突起141在剛開始改變第一傳感器1001狀態(tài)時，所述第二突起142處于改變第二傳感器1002狀態(tài)的位置。第二顯影劑盒2的第二突起242改變第二傳感器1002的時刻先于第一突起241改變第一突起1001的時刻，并且第一突起241在剛開始改變第一傳感器1001狀態(tài)時，所述第二突起242處于不改變第二傳感器1002狀態(tài)的位置。這樣打印機就可以根據(jù)顯影劑盒1、2安裝過程中的時序圖，判斷黑色顯影劑盒I與彩色顯影劑盒2是否安裝到正確的位置，這樣避免顏色混裝，而影響打印效果。同樣為了區(qū)別三個彩色顯影劑盒2中藍色(C)、黃色(Y)、紅色(M)是否安裝至正確的位置，可以增加突起的數(shù)量，以及打印機上傳感器的數(shù)量，這樣可以更加準確地識別顯影盒信息。如果顯影劑盒組是實施例一中的顯影劑盒，則與實施例二中第一顯影劑盒與第二顯影劑盒安裝過程中產(chǎn)生的時序圖剛好互換。
[0160]本領域普通技術(shù)人員可以理解:實現(xiàn)上述各實施例的全部或者部分中第一、第二等序號，并非限定先后的作用，本發(fā)明同樣可以將第一修飾的元件修改成第二，而第二相應就調(diào)成為第一。
[0161]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顯影劑盒，所述顯影劑盒用于可移除地安裝至圖像形成裝置中，其特征在于，所述圖像形成裝置中設置有用于對所述顯影劑盒進行檢測的傳感器； 所述顯影劑盒上設置至少兩個檢測組件，所述至少兩個檢測組件用于:在所述顯影劑盒向所述圖像形成裝置安裝的過程中，通過與所述圖像形成裝置上的傳感器配合生成與所述顯影劑盒類型對應的時序圖； 所述圖像形成裝置中的傳感器包括:第一傳感器和第二傳感器；所述至少兩個檢測組件包括: 第一檢測組件，用于與所述第一傳感器配合，在所述顯影劑盒安裝過程中改變所述第一傳感器對應的狀態(tài)； 第二檢測組件，用于與所述第二傳感器配合，在所述顯影劑盒安裝過程中改變所述第二傳感器對應的狀態(tài)； 所述第一傳感器對應的狀態(tài)與所述第二傳感器對應的狀態(tài)，組合形成與所述顯影劑盒類型對應的時序圖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述顯影劑盒上第二檢測組件改變第二傳感器狀態(tài)的時刻先于第一檢測組件改變第一傳感器狀態(tài)的時刻；并且第一檢測組件在剛開始改變第一傳感器狀態(tài)時，所述第二檢測組件處于改變第二傳感器狀態(tài)或者不改變第二傳感器狀態(tài)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述顯影劑盒上設置有用于隨所述顯影劑盒安裝而轉(zhuǎn)動的多個齒輪，所述多個齒輪中包括檢測齒輪； 所述第一檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第一突起，通過控制所述第一突起是否遮擋在所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間，以使所述第一傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)； 所述第二檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第二突起，通過控制所述第二突起是否遮擋在所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間，以使所述第二傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影劑盒，其特征在于，所述檢測齒輪包括齒輪軸，所述第一突起和第二突起均設置在所述檢測齒輪的端部； 所述第一突起距離所述齒輪軸的軸心的距離是第一距離，所述第二突起距離所述齒輪軸的軸心的距離是第二距離，所述第一距離與第二距離不同； 所述第一突起與所述齒輪軸的軸心的連線是第一連線，所述第二突起與所述齒輪軸的軸心的連線是第二連線，所述第一連線與第二連線之間的夾角為第一夾角； 所述第一距離、第二距離和第一夾角設置為與所述顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影劑盒，其特征在于，所述檢測齒輪包括齒輪軸，所述第一突起和第二突起均設置在所述檢測齒輪的端部； 沿所述顯影劑盒的安裝方向上，所述第一突起與第二突起之間的間隙設置為與所述顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影劑盒，其特征在于，所述第一突起和第二突起設置在同一個杠桿上，所述杠桿設置在所述檢測齒輪上； 所述第一突起和第二突起在所述杠桿上的位置、以及所述第一突起和第二突起之間的間距設置為與所述顯影劑盒的類型對應的取值，以獲得與所述顯影劑盒類型對應的所述時序圖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述顯影劑盒上設置有用于隨所述顯影劑盒安裝而轉(zhuǎn)動的多個齒輪，所述多個齒輪包括檢測齒輪； 所述第一檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第一突起，通過控制所述第一突起是否遮擋在所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間，以使所述第一傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)； 所述第二檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的反光部件，通過控制所述反光部件是否對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，以使所述第二傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑盒，其特征在于，所述顯影劑盒上設置有用于隨所述顯影劑盒安裝而轉(zhuǎn)動的多個齒輪，所述多個齒輪包括檢測齒輪； 所述第一檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第一反光部件，通過控制所述第一反光部件是否對所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，以使所述第一傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)； 所述第二檢測組件是設置在所述檢測齒輪上的第二反光部件，通過控制所述第二反光部件是否對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，以使所述第二傳感器處于斷開或?qū)顟B(tài)。
9.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括:權(quán)利要求1-8任一所述的顯影劑盒，還包括控制器； 所述控制器，用于根據(jù)所述顯影劑盒與所述傳感器配合生成的時序圖，確定所述顯影劑盒的類型； 所述圖像形成裝置上的傳感器包括:第一傳感器和第二傳感器； 所述第一傳感器，用于與所述顯影劑盒上的第一檢測組件配合，在所述第一檢測組件的作用下，所述第一傳感器處于導通或者斷開的狀態(tài)； 所述第二傳感器，用于與所述顯影劑盒上的第二檢測組件配合，在所述第二檢測組件的作用下，所述第二傳感器處于導通或者斷開的狀態(tài)； 所述控制器，用于根據(jù)所述第一傳感器的導通或者斷開的狀態(tài)生成第一傳感器對應的電平時序，根據(jù)所述第二傳感器的導通或者斷開的狀態(tài)生成第二傳感器對應的電平時序；并根據(jù)所述第一傳感器對應的電平時序與所述第二傳感器對應的電平時序組合形成的時序圖確定所述顯影劑盒的類型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成裝置，其特征在于，當所述顯影劑盒上的第一檢測組件是第一突起，第二檢測組件是第二突起時； 所述第一傳感器和第二傳感器中的每一個，分別包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一突起或第二突起是否作用遮擋所述光發(fā)射部和光接收部之間實現(xiàn)所述第一傳感器或第二傳感器的導通或斷開。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述圖像形成裝置還包括第一杠桿和第二杠桿； 所述第一杠桿，用于分別與所述第一傳感器和第一突起配合，實現(xiàn)在第一突起作用下對所述第一傳感器的光發(fā)射部和光接收部的遮擋與否； 所述第二杠桿，用于分別與所述第二傳感器和第二突起配合，實現(xiàn)在第二突起作用下對所述第二傳感器的光發(fā)射部和光接收部的遮擋與否。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成裝置，其特征在于，當所述顯影劑盒上的第一檢測組件是第一突起，第二檢測組件是反光部件時； 所述第一傳感器，包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一突起是否作用遮擋所述光發(fā)射部和光接收部之間實現(xiàn)所述第一傳感器的導通或斷開； 所述第二傳感器，包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述反光部件是否對所述光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射實現(xiàn)所述第二傳感器的導通或斷開。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成裝置，其特征在于，當所述顯影劑盒上的第一檢測組件是第一反光部件，第二檢測組件是第二反光部件時； 所述第一傳感器和第二傳感器中的每一個，分別包括光發(fā)射部和光接收部，用于通過所述第一反光部件或第二反光部件是否對所述光發(fā)射部和光接收部之間的光進行反射，實現(xiàn)所述第一傳感器或第二傳感器的導通或斷開。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13任一所述的圖像形成裝置，其特征在于， 所述控制器，具體是用于:若第一傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，所述第二傳感器的狀態(tài)相對于初始狀態(tài)發(fā)生變化，則確定所述顯影劑盒是第一顯影劑盒；若第一傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，所述第二傳感器的狀態(tài)相對于初始狀態(tài)未發(fā)生變化，則確定所述顯影劑盒是第二顯影劑盒。
15.一種顯影劑盒的檢測方法，其特征在于，包括: 在顯影劑盒初始裝入圖像形成裝置后，驅(qū)動所述顯影劑盒進入安裝過程； 在所述顯影劑盒的安裝過程中，獲取所述圖像形成裝置上的傳感器的狀態(tài)變化，并根據(jù)所述狀態(tài)變化生成與所述傳感器對應的時序圖； 根據(jù)所述時序圖，確定所述顯影劑盒的類型，以根據(jù)所述顯影劑盒的類型決定圖像形成模式。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯影盒的檢測方法，其特征在于，所述圖像形成裝置上設置有兩個傳感器；所述根據(jù)所述時序圖，確定所述顯影劑盒的類型，包括: 在所述時序圖中，根據(jù)所述兩個傳感器中的其中一個傳感器的狀態(tài)剛開始發(fā)生變化的時刻，另一個傳感器狀態(tài)是否發(fā)生變化，來確定顯影盒的類型。
【文檔編號】G03G15/00GK104423207SQ201310374571
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】華海東, 楊浩, 曹建新, 羅來, 潘悅, 梁祺杰, 楊妙玲 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司