本發(fā)明涉及在光傳輸介質(zhì)的彎曲加工區(qū)域被加熱的狀態(tài)下使該光傳輸介質(zhì)彎曲的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置及光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法。
背景技術(shù):關(guān)于成形光纖等光傳輸介質(zhì)的技術(shù),例如公知有專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1中,記載有如下的技術(shù):一邊對(duì)沿水平方向延伸的光傳輸介質(zhì)的一部分進(jìn)行加熱一邊將該一部分按壓于配置在光傳輸介質(zhì)的下方的成形工具而與成形工具相匹配地對(duì)光傳輸介質(zhì)進(jìn)行彎曲加工。另外,在專利文獻(xiàn)2中記載有如下的技術(shù):利用電弧放電對(duì)沿水平方向延伸的光傳輸介質(zhì)的一部分進(jìn)行加熱,并對(duì)光傳輸介質(zhì)進(jìn)行彎曲加工。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-72044號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開第2010/044273號(hào)但是,在專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中,由于一邊將光傳輸介質(zhì)按壓于成形工具一邊使光傳輸介質(zhì)彎曲,因此在與成形工具接觸的部分易于產(chǎn)生細(xì)微的裂紋等損傷。若存在裂紋等損傷,則有可能光傳輸介質(zhì)的彎曲加工后的部分易于折斷。另外,專利文獻(xiàn)2的技術(shù)雖然由于不使用成形工具進(jìn)行彎曲加工故而難以產(chǎn)生裂紋等損傷,但是被加熱的光傳輸介質(zhì)有時(shí)因自重而彎曲為與期望的形狀不同的形狀,在光傳輸時(shí)光傳輸介質(zhì)的彎曲損耗(ベンディングロス)有時(shí)變大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明鑒于上述情況,其目的在于提供光傳輸介質(zhì)難以產(chǎn)生損傷、并且通過提高使光傳輸介質(zhì)彎曲為期望的形狀的精度來減少光傳輸介質(zhì)的彎曲損耗的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置、光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法。解決上述目的的本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的特征在于,該光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置包括:加熱部件,其用于對(duì)使頂端處于下方側(cè)并沿上下方向延伸的光傳輸介質(zhì)的、比該頂端靠上方的彎曲加工區(qū)域進(jìn)行加熱;保持部件,其用于保持上述光傳輸介質(zhì)的、比上述彎曲加工區(qū)域靠上方的上方部位;以及彎曲部件,其用于在對(duì)上述彎曲加工區(qū)域進(jìn)行了加熱的狀態(tài)下對(duì)上述光傳輸介質(zhì)施加力,使該光傳輸介質(zhì)在該彎曲加工區(qū)域彎曲。根據(jù)本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置,由于使沿上下方向延伸的光傳輸介質(zhì)的彎曲加工區(qū)域彎曲,因此不需要從下方支承彎曲加工區(qū)域的成形工具,可防止光傳輸介質(zhì)因該成形工具而產(chǎn)生損傷。另外,也能夠抑制光傳輸介質(zhì)因自重而彎曲為與想要的彎曲形狀不同的形狀,因此能夠高精度地使彎曲加工區(qū)域彎曲為期望的形狀,能夠減少光傳輸介質(zhì)的彎曲損耗。在此,也可以是,上述加熱部件是沿上下方向依次局部地對(duì)上述光傳輸介質(zhì)的、上下方向的長(zhǎng)度短于上述彎曲加工區(qū)域的上下方向的長(zhǎng)度的被加熱區(qū)域進(jìn)行加熱的部件。另外,也可以是,上述彎曲部件是在上述彎曲加工區(qū)域被加熱的狀態(tài)下在上述光傳輸介質(zhì)的、比上述彎曲加工區(qū)域靠下方的下方部位對(duì)上述光傳輸介質(zhì)施加力而使該光傳輸介質(zhì)在該彎曲加工區(qū)域彎曲的部件。另外,也可以是,上述光傳輸介質(zhì)是將沿寬度方向等間隔地排列的多條光傳輸線集束為一束而成的。另外,也可以是,該光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置包括移動(dòng)部件,該移動(dòng)部件使上述光傳輸介質(zhì)和上述加熱部件中的至少一者沿上下方向移動(dòng),以使該加熱部件沿著上下方向?qū)ι鲜鰪澢庸^(qū)域局部地依次進(jìn)行加熱。在此,也可以是,上述移動(dòng)部件是使上述保持部件向下方移動(dòng)的部件。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置中,優(yōu)選的是,上述彎曲部件是對(duì)上述光傳輸介質(zhì)的、處于上述彎曲加工區(qū)域與上述頂端之間的中間部位施加力的部件。由于彎曲部件對(duì)上述中間部位、即光傳輸介質(zhì)的、比彎曲加工區(qū)域靠頂端側(cè)的部分中的重心部位施加力,因此在彎曲加工過程中能夠利用彎曲部件平衡性較好地承受該靠頂端側(cè)的部分的自重,該自重對(duì)彎曲加工區(qū)域帶來的影響進(jìn)一步減小。由于自重的影響進(jìn)一步減小,因此能夠高精度地使彎曲加工區(qū)域彎曲為期望的形狀,能夠減少光傳輸介質(zhì)的彎曲損耗。另外,也可以是,上述彎曲部件是使上述光傳輸介質(zhì)的頂端在上述彎曲加工區(qū)域被加熱的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置中,優(yōu)選的是,上述彎曲部件是沿使上述彎曲加工區(qū)域向上述加熱部件接近的方向施加力的部件。通過如此設(shè)置,光傳輸介質(zhì)的彎曲加工區(qū)域不會(huì)遠(yuǎn)離加熱部件,可防止因彎曲加工區(qū)域的加熱不足而產(chǎn)生的彎曲加工不良。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置中,也可以是,上述加熱部件是以非接觸的方式對(duì)上述彎曲加工區(qū)域進(jìn)行加熱的部件。由于以非接觸的方式對(duì)光傳輸介質(zhì)進(jìn)行加熱,因此能夠防止光傳輸介質(zhì)因加熱部件與光傳輸介質(zhì)之間的接觸而產(chǎn)生裂紋。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置中,也可以是,上述加熱部件是電弧放電電極。另外,解決上述目的的本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法的特征在于,該光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法包括:安置工序,將使頂端處于下方側(cè)并沿上下方向延伸的光傳輸介質(zhì)安置于保持部件;以及彎曲加工工序,在對(duì)上述光傳輸介質(zhì)的、處于上述保持部件與上述頂端之間的彎曲加工區(qū)域進(jìn)行了加熱的狀態(tài)下,對(duì)該光傳輸介質(zhì)施加力,使該光傳輸介質(zhì)在該彎曲加工區(qū)域彎曲。根據(jù)本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法,不需要成形工具,可防止光傳輸介質(zhì)因該成形工具而產(chǎn)生損傷。另外,能夠高精度地使光傳輸介質(zhì)的彎曲加工區(qū)域彎曲為期望的形狀,能夠減少光傳輸介質(zhì)的彎曲損耗。在此,也可以是,上述彎曲加工工序是對(duì)上述光傳輸介質(zhì)的、比上述彎曲加工區(qū)域靠下方的下方部位施加力而并使該光傳輸介質(zhì)在該彎曲加工區(qū)域彎曲的工序。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法中,也可以是,上述彎曲加工工序是對(duì)上述光傳輸介質(zhì)的、處于上述彎曲加工區(qū)域與上述頂端之間的中間部位施加力而使該光傳輸介質(zhì)彎曲的工序。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法中,也可以是,上述彎曲加工工序是沿使上述彎曲加工區(qū)域向用于對(duì)該彎曲加工區(qū)域進(jìn)行加熱的加熱部件接近的方向施加力的工序。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法中,也可以是,上述彎曲加工工序是以非接觸的方式對(duì)上述彎曲加工區(qū)域進(jìn)行加熱的工序。在本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法中,也可以是,上述彎曲加工工序是利用電弧放電電極來對(duì)上述彎曲加工區(qū)域進(jìn)行加熱的工序。根據(jù)本發(fā)明,能夠提供光傳輸介質(zhì)難以產(chǎn)生裂紋等損傷、并且通過提高使光傳輸介質(zhì)彎曲為期望的形狀的精度來減少光傳輸介質(zhì)的彎曲損耗的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置及光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法。附圖說明圖1是作為本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的一實(shí)施方式的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的側(cè)視圖。圖2是圖1所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的主視圖。圖3是透過基座部從下側(cè)觀察圖2所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的仰視圖。圖4是表示本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的電路結(jié)構(gòu)的框圖。圖5的(a)是表示光纖與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心的放大圖,圖5的(b)是示意性表示正在被一對(duì)電弧放電電極加熱的帶芯線的圖。圖6是表示使彎曲臂從圖1的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)了45度后的樣子的圖。圖7是表示使彎曲臂從圖1的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)了90度后的樣子的圖。圖8是表示圖1所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的變形例的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式以下,參照附圖說明本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的一實(shí)施方式,并且說明使用了該光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法。在該實(shí)施方式中,列舉以恒定的曲率半徑對(duì)光傳輸介質(zhì)進(jìn)行彎曲加工的情況為例來進(jìn)行說明。圖1是作為本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的一實(shí)施方式的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的側(cè)視圖,圖2是圖1所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的主視圖。另外,在各圖中,記載有表示光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的各個(gè)軸線方向等的箭頭。圖1所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10是用于使帶芯線F彎曲的裝置。帶芯線F是將沿與其延伸方向(圖1中的上下方向,光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的X軸方向)正交的寬度方向(圖1中的與紙面正交的方向,光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的Y軸方向)等間隔地排列的多條玻璃制的光纖f集束為一束而成的光纖結(jié)構(gòu)體,相當(dāng)于本發(fā)明所說的光傳輸介質(zhì)的一例。該光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10是能夠?qū)Χ鄺l光纖f一次性地進(jìn)行彎曲加工的裝置。另外,被實(shí)施彎曲加工的光纖也可以是由玻璃、塑料等之中的任一材料構(gòu)成的光纖,能夠根據(jù)用途來適當(dāng)?shù)剡x擇。但是,為了準(zhǔn)確地保持彎曲而優(yōu)選玻璃制的光纖。另外,一次加工的光纖的條數(shù)沒有限制,也可以是單芯的光纖。圖1所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10包括L字形托架11、光纖保持單元12、電極單元13以及旋轉(zhuǎn)單元14。L字形托架11由豎立設(shè)置部11a與基座部11b構(gòu)成。在豎立設(shè)置部11a上安裝有光纖保持單元12和電極單元13。光纖保持單元12包括固定于豎立設(shè)置部11a的保持基臺(tái)121、保持位置調(diào)整臺(tái)122以及芯線保持部123。保持位置調(diào)整臺(tái)122以沿X軸方向自由移動(dòng)的方式安裝于保持基臺(tái)121。另外,如圖1所示,本實(shí)施方式中的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的X軸方向是與重力的作用方向平行的方向、即鉛垂方向。在保持基臺(tái)121上組裝有用于使保持位置調(diào)整臺(tái)122沿X軸方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)124。該移動(dòng)機(jī)構(gòu)124例如是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠。在移動(dòng)機(jī)構(gòu)124上連接有保持單元用電動(dòng)機(jī)125。通過驅(qū)動(dòng)保持單元用電動(dòng)機(jī)125,從而移動(dòng)機(jī)構(gòu)124進(jìn)行動(dòng)作而使保持位置調(diào)整臺(tái)122以任意的速度沿X軸方向移動(dòng)。芯線保持部123安裝于保持位置調(diào)整臺(tái)122。保持位置調(diào)整臺(tái)122具有未圖示的調(diào)整機(jī)構(gòu)。該調(diào)整機(jī)構(gòu)是用于細(xì)微調(diào)整芯線保持部123的X軸方向、Y軸方向、Z軸方向及α軸方向(以X軸為旋轉(zhuǎn)中心軸線的旋轉(zhuǎn)方向)上的位置的機(jī)構(gòu)。帶芯線F由芯線保持部123保持。該芯線保持部123相當(dāng)于本發(fā)明所說的保持部件的一例。通過在自帶芯線F的頂端起的規(guī)定長(zhǎng)度(例如100mm)的范圍內(nèi)去除了覆皮F1的狀態(tài)下利用芯線保持部123保持覆皮F1所存在的部分而將帶芯線F安置于芯線保持部123。另外,如果去除了后述的彎曲加工區(qū)域A的覆皮F1,則也可以在帶芯線F的頂端部分殘留覆皮F1并將帶芯線F安置于芯線保持部123。在圖1和圖2中,圖的下側(cè)為帶芯線F的頂端側(cè),圖的上側(cè)成為帶芯線F的后端側(cè)。另外,雖然省略了圖示,但是帶芯線F進(jìn)一步向后端側(cè)延續(xù)。帶芯線F的、去除了覆皮F1的部分雖然曝露出了各條光纖f,但是后端側(cè)被覆蓋,因此即使在該部分,帶芯線F也沿寬度方向等間隔地排列。如圖1所示,帶芯線F以沿鉛垂方向延伸的狀態(tài)安置于芯線保持部123。本實(shí)施方式中的鉛垂方向相當(dāng)于本發(fā)明的上下方向的一例。安置于芯線保持部123的帶芯線F的、比由芯線保持部123保持的部分靠頂端側(cè)的部分由于帶芯線F的剛性而朝向下方維持直線性。在此,也與圖1及圖2一并參照?qǐng)D3繼續(xù)進(jìn)行說明。圖3是透過基座部11b從下側(cè)觀察圖2所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的仰視圖。電極單元13包括電極位置調(diào)整臺(tái)131、コ字形托架132以及一對(duì)電弧放電電極133。電極位置調(diào)整臺(tái)131固定于豎立設(shè)置部11a。コ字形托架132安裝于電極位置調(diào)整臺(tái)131。電極位置調(diào)整臺(tái)131具有未圖示的調(diào)整機(jī)構(gòu)。該調(diào)整機(jī)構(gòu)是用于細(xì)微調(diào)整コ字形托架132的X軸方向和Z軸方向上的位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)。一對(duì)電弧放電電極133固定于コ字形托架132,并沿Y軸方向隔開間隔地使電極頂端133a相對(duì)。該一對(duì)電弧放電電極133相當(dāng)于本發(fā)明所說的加熱部件的一例。一對(duì)電弧放電電極133對(duì)帶芯線F的存在于頂端與芯線保持部123之間的彎曲加工區(qū)域A(各光纖f的、存在于圖2中的由雙點(diǎn)劃線圍成的區(qū)域中的部分)沿著鉛垂方向局部地依次通過電弧放電以非接觸的方式進(jìn)行加熱。該彎曲加工區(qū)域A是帶芯線F的、被進(jìn)行彎曲加工的區(qū)域,其鉛垂方向的長(zhǎng)度與彎曲加工時(shí)芯線保持部123沿X軸方向移動(dòng)的長(zhǎng)度相等。另外,帶芯線F的被局部地加熱的區(qū)域(以下,稱作被加熱區(qū)域)的鉛垂方向的長(zhǎng)度比彎曲加工區(qū)域A中的鉛垂方向的長(zhǎng)度短。一對(duì)電弧放電電極133由于以非接觸的方式對(duì)帶芯線F進(jìn)行加熱,因此不用擔(dān)心對(duì)帶芯線F帶來損傷。如圖1所示,在基座部11b上安裝有旋轉(zhuǎn)單元14。旋轉(zhuǎn)單元14由固定于基座部11b的框架141、以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于框架141的旋轉(zhuǎn)臺(tái)142以及固定于旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的彎曲臂143構(gòu)成。該旋轉(zhuǎn)臺(tái)142具有未圖示的旋轉(zhuǎn)單元用電動(dòng)機(jī)。通過驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)單元用電動(dòng)機(jī),從而旋轉(zhuǎn)臺(tái)142以任意的角速度旋轉(zhuǎn)。彎曲臂143與帶芯線F相接觸,通過對(duì)該帶芯線F施加力來進(jìn)行帶芯線F的彎曲加工。因而,彎曲臂143相當(dāng)于本發(fā)明所說的彎曲部件的一例。如圖1所示,彎曲臂143的與帶芯線F相接觸的接觸側(cè)端部143a側(cè)視看來形成為圓弧狀。該接觸側(cè)端部143a在帶芯線F的彎曲加工區(qū)域A與帶芯線F的頂端之間的中間部位同帶芯線F相接觸,伴隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的旋轉(zhuǎn)而對(duì)帶芯線F施加力。該彎曲加工區(qū)域A與帶芯線F的頂端之間的中間部位是比彎曲加工區(qū)域A靠頂端側(cè)的部分(帶芯線F的下側(cè)部分)中的重心部位。通過彎曲臂143對(duì)該重心部位施加力,從而在彎曲加工過程中能夠利用彎曲臂143平衡性較好地承受該靠頂端側(cè)的部分的自重。通過利用彎曲臂143平衡性較好地承受上述靠頂端側(cè)的部分的自重,能夠高精度地使帶芯線F的彎曲加工區(qū)域A彎曲為期望的曲率半徑。即,在對(duì)除重心部位以外的部位施加了力的情況下,由于從施加力之處到帶芯線F的頂端為止的自重與從施加力之處到被加熱區(qū)域?yàn)橹沟淖灾刂g的差異,在帶芯線F的比被加熱區(qū)域靠頂端側(cè)的位置產(chǎn)生了以施加力之處為旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)力矩。若該旋轉(zhuǎn)力矩較大,則帶芯線F有可能在與彎曲臂143所施加的力的方向不同的方向上產(chǎn)生變形。在本實(shí)施方式中,通過對(duì)上述重心部位施加力,從而使旋轉(zhuǎn)力矩極其小。如圖1所示,彎曲臂143自與電弧放電電極133相反的一側(cè)同帶芯線F相接觸,通過沿使該帶芯線F的彎曲加工區(qū)域A(參照?qǐng)D2)向電弧放電電極133接近的方向施加力來進(jìn)行帶芯線F的彎曲加工。即,在圖1所示的X-Z平面中,彎曲臂143沿使帶芯線F的彎曲加工區(qū)域A向連結(jié)一對(duì)電弧放電電極133的電極頂端133a的直線接近的方向施加力。通過彎曲臂143沿該方向施加力,從而光傳輸介質(zhì)的彎曲加工區(qū)域A不會(huì)遠(yuǎn)離電弧放電電極133,可防止因彎曲加工區(qū)域的加熱不足產(chǎn)生的彎曲加工不良。圖4是表示光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的電路結(jié)構(gòu)的框圖??刂撇?5分別與旋轉(zhuǎn)單元用電動(dòng)機(jī)控制電路16、保持單元用電動(dòng)機(jī)控制電路17以及放電控制電路18相連接。另外,控制部15在內(nèi)部具有CPU(中央運(yùn)算處理裝置)151和存儲(chǔ)器152。在該存儲(chǔ)器152內(nèi)存儲(chǔ)有光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的動(dòng)作程序。CPU151用于讀出被存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器152內(nèi)的動(dòng)作程序、并根據(jù)該動(dòng)作程序?qū)Ω鱾€(gè)控制電路發(fā)出指令。旋轉(zhuǎn)單元用電動(dòng)機(jī)控制電路16是用于根據(jù)來自CPU151的指令來控制旋轉(zhuǎn)單元用電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的電路。保持單元用電動(dòng)機(jī)控制電路17是用于根據(jù)來自CPU151的指令來控制保持單元用電動(dòng)機(jī)125的轉(zhuǎn)速的電路。放電控制電路18是用于根據(jù)來自CPU151的指令來對(duì)施加于一對(duì)電弧放電電極133的電壓或電流的大小進(jìn)行控制的電路。接下來,說明使用了光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法。在此說明的光傳輸介質(zhì)彎曲加工方法包括安置工序和彎曲加工工序。在安置工序中,如圖2所示,以殘留的覆皮F1的端部配置在比一對(duì)電弧放電電極133靠上方的位置的方式將沿鉛垂方向延伸的帶芯線F安置于芯線保持部123。接著,使用保持位置調(diào)整臺(tái)122的調(diào)整機(jī)構(gòu)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整帶芯線F的X軸方向、Y軸方向及α軸方向上的位置。接下來,調(diào)整帶芯線F的Z軸方向上的位置。圖5的(a)是表示光纖和旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心的放大圖。如圖5的(a)所示,使用保持位置調(diào)整臺(tái)122的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整光纖f與旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的旋轉(zhuǎn)中心142a之間的距離,以使該距離成為使光纖f與旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的旋轉(zhuǎn)中心142a沿Z軸方向分開了期望的曲率半徑r的距離。最后,使用電極位置調(diào)整臺(tái)131的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)連結(jié)一對(duì)電弧放電電極133的電極頂端133a的直線與所安置的帶芯線F之間的分開距離進(jìn)行調(diào)整。在此,使用圖5的(b)來說明連結(jié)一對(duì)電弧放電電極133的電極頂端133a的直線與帶芯線F之間的分開距離。圖5的(b)是示意性表示正在被一對(duì)電弧放電電極加熱的帶芯線F的圖。由在一對(duì)電弧放電電極133之間產(chǎn)生的電弧放電形成的溫度分布為溫度隨著自一對(duì)電弧放電電極133之間的中心遠(yuǎn)離而逐漸降低的分布,一對(duì)電弧放電電極133之間的中心為高溫區(qū)域H,該高溫區(qū)域的周圍為中溫區(qū)域M,該中溫區(qū)域的周圍為低溫區(qū)域L。另外,在此所說的高溫區(qū)域H是達(dá)到帶芯線F受到損傷的程度的高溫的區(qū)域。如圖5所示,若從光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10的下方觀察,則由該電弧放電形成的各個(gè)溫度區(qū)域的溫度分布分別為在Y軸方向上具有長(zhǎng)軸的長(zhǎng)圓狀。適于帶芯線F彎曲的溫度區(qū)域是中溫區(qū)域M,在低溫區(qū)域L中,溫度過低而難以使帶芯線F彎曲。若將沿寬度方向排列的多條光纖f以橫穿一對(duì)電弧放電電極133之間的中心的方式進(jìn)行排列,則會(huì)存在進(jìn)入高溫區(qū)域H內(nèi)的光纖f,該光纖f會(huì)受到損傷。因而,沿上述Y軸方向排列的多條光纖f需要全部自高溫區(qū)域H脫離。即,需要將連結(jié)電弧放電電極133的電極頂端133a的直線與各條光纖f之間的Z軸方向上的距離(分開距離)設(shè)為使所有光纖f自至少高溫區(qū)域H脫離的距離。在彎曲加工工序中,根據(jù)來自控制部15的指令,各個(gè)控制電路進(jìn)行動(dòng)作,一邊利用在一對(duì)電弧放電電極133之間產(chǎn)生的電弧放電對(duì)帶芯線F以非接觸的方式進(jìn)行加熱,一邊對(duì)帶芯線F實(shí)施彎曲加工??刂撇?5向放電控制電路18發(fā)出指令而使電弧放電電極133開始電弧放電,對(duì)帶芯線F以非接觸的方式進(jìn)行加熱。接下來,控制部15向旋轉(zhuǎn)單元用電動(dòng)機(jī)控制電路16發(fā)出驅(qū)動(dòng)指令。并且,在成為彎曲臂143的接觸側(cè)端部143a與帶芯線F相接觸的圖1的狀態(tài)之后,向保持單元用電動(dòng)機(jī)控制電路17發(fā)出驅(qū)動(dòng)指令。根據(jù)上述指令,各個(gè)電動(dòng)機(jī)開始進(jìn)行驅(qū)動(dòng),芯線保持部123以任意的速度向下方移動(dòng),旋轉(zhuǎn)臺(tái)142也以任意的速度在圖1中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。即,彎曲臂143在帶芯線F的彎曲加工區(qū)域A與帶芯線F的頂端之間的中間部位同帶芯線F相接觸并對(duì)帶芯線F施加力,使帶芯線F的頂端在圖1中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。帶芯線F的該彎曲加工區(qū)域A被連續(xù)地加熱,連續(xù)地進(jìn)行微小的彎曲加工而形成彎曲部分。另外,芯線保持部123的移動(dòng)速度與旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的移動(dòng)速度具有如后述那樣求出的與曲率半徑r對(duì)應(yīng)的速度比。在彎曲加工工序中,通過彎曲臂143沿使帶芯線F的彎曲加工區(qū)域A向電弧放電電極133接近的方向施加力來進(jìn)行帶芯線F的彎曲加工。在圖5中,用空心的箭頭表示施加力的方向。如該圖5所示,有時(shí)沿寬度方向排列的光纖f中的、寬度方向端部的光纖f的被加熱區(qū)域存在于低溫區(qū)域L。在該情況下,該寬度方向端部的光纖f因加熱不足而不能夠進(jìn)行彎曲加工。該被加熱區(qū)域存在于低溫區(qū)域L的光纖f的、比由芯線保持部123保持的部分靠頂端側(cè)的部分伴隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的旋轉(zhuǎn)而以芯線保持部123的下端附近為中心向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)撓曲。在本實(shí)施方式中,由于利用彎曲臂143沿使彎曲加工區(qū)域A向電弧放電電極133接近的方向施加力,因此光纖f的上述頂端側(cè)的部分向接近更高的溫度區(qū)域的方向撓曲。通過該撓曲,能夠?qū)⒐饫wf的、存在于低溫區(qū)域L的被加熱區(qū)域放入到中溫區(qū)域M。由于被加熱區(qū)域存在于中溫區(qū)域M的光纖f在該被加熱區(qū)域軟化并彎曲,因此不會(huì)繼續(xù)撓曲,不會(huì)進(jìn)入高溫區(qū)域H。在圖5中,位于寬度方向端部的光纖f在彎曲臂143施加力之前位于低溫區(qū)域L,但是伴隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入中溫區(qū)域M,被進(jìn)行期望的彎曲加工。圖6是表示使彎曲臂143從彎曲臂143的接觸側(cè)端部143a與帶芯線F相接觸的圖1的狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)了45度后的樣子的圖,圖7是表示使彎曲臂143從圖1的狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)了90度后的樣子的圖。如圖6~圖7所示,帶芯線F的被加熱區(qū)域以與芯線保持部123的移動(dòng)速度及彎曲臂143的角速度相應(yīng)的曲率半徑彎曲,沿寬度方向排列的所有的光纖f以相同的曲率半徑彎曲。因而,通過將芯線保持部123的移動(dòng)速度和彎曲臂143的角速度預(yù)先設(shè)為期望的速度,能夠高精度地使沿上述寬度方向排列的所有的光纖f彎曲為期望的曲率半徑r。另外,芯線保持部123的移動(dòng)速度與旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的角速度及光纖f的彎曲加工部分的曲率半徑之間的關(guān)系能夠如以下那樣求出。將芯線保持部123的移動(dòng)距離設(shè)為S(mm),將期望的曲率半徑設(shè)為r(mm)。另外,該移動(dòng)距離S與彎曲加工區(qū)域A的鉛垂方向的距離相同。若將光纖f的彎曲加工部分的彎曲角度設(shè)為θ(rad),則光纖f的彎曲部分的長(zhǎng)度為r·θ(mm)。在此,由于移動(dòng)距離S與彎曲加工部分的長(zhǎng)度r·θ一致,因此,S=r·θ。若以每單位時(shí)間的變化對(duì)其進(jìn)行表示,則成為dS/dt=(r·dθ)/dt···(1)。dS/dt是芯線保持部123的移動(dòng)速度V(mm/s),dθ/dt是旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的角速度ω(rad/s),因此,(1)式能夠表示為V=rω···(2)。因而,曲率半徑r能夠表示為r=V/ω···(3)。這樣,芯線保持部123的移動(dòng)速度V與旋轉(zhuǎn)臺(tái)142的角速度ω之間的速度比能夠根據(jù)期望的曲率半徑r求出。因而,例如如果將移動(dòng)速度V設(shè)為恒定,則在要減小曲率半徑r的情況下加快角速度ω即可、在要增大曲率半徑的情況下減慢角速度ω即可。另外,通過在彎曲加工的中途改變移動(dòng)速度V或角速度ω,能夠獲得以多個(gè)曲率半徑構(gòu)成的具有任意的彎曲形狀的光纖f。如果彎曲加工工序結(jié)束,則進(jìn)行自然冷卻,之后,從光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10上卸下帶芯線F,從而帶芯線F的彎曲加工結(jié)束。使用以上說明的光傳輸介質(zhì)成形方法,能夠制造出彎曲的帶芯線F。另外,通過重復(fù)本發(fā)明的光傳輸介質(zhì)成形方法,還能夠制造出在兩個(gè)以上的部位具有彎曲的光傳輸介質(zhì)。具體地說,通過使光傳輸介質(zhì)的多個(gè)部位依次彎曲,能夠形成蛇行形狀的光纖。如果使用如此自由地改變了光路的光傳輸介質(zhì),則能夠制作出節(jié)省空間的光回路。如以上所說明,根據(jù)本實(shí)施方式的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10,由于在帶芯線F的被加熱區(qū)域不與成形工具等相接觸就進(jìn)行彎曲加工,因此不用擔(dān)心對(duì)帶芯線F帶來裂紋等損傷。另外,在本實(shí)施方式的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10中,由于對(duì)以沿鉛垂方向延伸的狀態(tài)安置的帶芯線F進(jìn)行彎曲加工,因此彎曲為期望的形狀的精度提高。即,在對(duì)以沿水平方向延伸的狀態(tài)安置的帶芯線F進(jìn)行彎曲加工的情況下,構(gòu)成帶芯線F的各條光纖f的、比被加熱區(qū)域靠頂端側(cè)的部分的自重作用在與光纖f的延伸方向正交的方向上,對(duì)被加熱區(qū)域施加使光纖f彎曲的力。在該力的作用下,有時(shí)在被加熱區(qū)域軟化的光纖f彎曲而彎曲以比彎曲臂的角速度ω快的彎曲速度進(jìn)展。在該情況下,與希望的彎曲方式(彎曲速度)相反,光纖f因自重而彎曲,不能夠彎曲為期望的形狀。在本實(shí)施方式的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置10中,由于對(duì)沿鉛垂方向延伸的帶芯線F進(jìn)行彎曲加工,因此在彎曲加工的最初階段,構(gòu)成帶芯線F的各條光纖f的、比被加熱區(qū)域靠頂端側(cè)的部分的自重僅作用在拉伸光纖f的方向(圖1中的下方向)上而沒有作用在使光纖f彎曲的方向上。另外,在彎曲加工進(jìn)展的階段,彎曲臂143承受比被加熱區(qū)域靠頂端側(cè)的部分的自重來進(jìn)行彎曲加工,因此自重的影響減小。由于自重的影響減小,因此在被加熱區(qū)域軟化的光纖f因自重而彎曲的情況受到抑制,能夠向期望的形狀高精度地進(jìn)行彎曲加工,能夠減少進(jìn)行了彎曲加工的帶芯線F的彎曲損耗。另外,根據(jù)本實(shí)施方式,即使帶芯線F的被加熱區(qū)域相當(dāng)大的程度地軟化,因自重而彎曲的情況也受到抑制,因此不必對(duì)連結(jié)一對(duì)電弧放電電極133的電極頂端133a的直線與帶芯線F之間的分開距離嚴(yán)格地進(jìn)行管理。即,在對(duì)以沿水平方向延伸的狀態(tài)安置的帶芯線F進(jìn)行彎曲加工的情況下,構(gòu)成帶芯線F的各條光纖f在被加熱區(qū)域軟化的程度越大,因自重而彎曲的速度越快,彎曲越以比彎曲臂的角速度ω快的速度進(jìn)展。因此,需要對(duì)構(gòu)成帶芯線F的所有的光纖f與電弧放電電極133之間的分開距離嚴(yán)格地進(jìn)行管理,以使得加熱溫度例如為退火點(diǎn)以上且小于軟化點(diǎn)。另外,在此所說的軟化點(diǎn)是根據(jù)日本JISR3103-1測(cè)量的值,退火點(diǎn)是根據(jù)日本JISR3103-2測(cè)量的值。在本實(shí)施方式中,由于對(duì)沿鉛垂方向延伸的光纖f進(jìn)行彎曲加工,因此,因自重而彎曲的情況受到抑制,即使光纖f在被加熱區(qū)域相當(dāng)大的程度地軟化,也能夠向期望的形狀高精度地進(jìn)行彎曲加工。即,由于因自重而彎曲的情況受到抑制,因此即使加熱到稍微超過軟化點(diǎn)的溫度,也能夠向期望的形狀高精度地進(jìn)行彎曲加工。由于進(jìn)行彎曲加工時(shí)容許的加熱溫度的范圍擴(kuò)大,因此即使使光纖f頗靠近一對(duì)電弧放電電極133,也能夠向期望的形狀高精度地進(jìn)行彎曲加工。其結(jié)果,與對(duì)以沿水平方向延伸的狀態(tài)安置的帶芯線F進(jìn)行彎曲加工的情況相比,不必嚴(yán)格地管理連結(jié)一對(duì)電弧放電電極133的電極頂端133a的直線與光纖f之間的分開距離。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式,能夠在權(quán)利要求書所記載的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。例如,在到此為止的說明中使用了一對(duì)電弧放電電極133,但是也可以取代一對(duì)電弧放電電極133,而如圖8所示那樣使用發(fā)熱體135來對(duì)各條光纖f進(jìn)行加熱。圖8是表示圖1所示的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置的變形例的側(cè)視圖。在該圖8所示的變形例中,對(duì)與到此為止說明的構(gòu)成要素的名稱相同名稱的構(gòu)成要素標(biāo)注與到此為止使用的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記并省略說明。發(fā)熱體135由氧化鋁、碳化硅、氮化硅等耐熱性較高的陶瓷材料構(gòu)成,在該陶瓷材料的內(nèi)部具有電阻發(fā)熱加熱器。該發(fā)熱體135在發(fā)熱體135的加熱面135a與各條光纖f之間隔開微小的間隙地固定于方柱狀托架136,并利用從加熱面135a放射的熱量對(duì)各條光纖進(jìn)行加熱。另外,也可以取代該發(fā)熱體135而使用對(duì)各條光纖f以非接觸的方式進(jìn)行加熱的其他加熱部件(例如燃燒器等)。而且,既可以使發(fā)熱體135與各條光纖f相接觸地進(jìn)行加熱,也可以使用其他接觸式的加熱部件。但是,如果從高溫且高效地對(duì)光纖進(jìn)行加熱的觀點(diǎn)來看,則優(yōu)選電弧放電電極。另外,在本實(shí)施方式中保持了沿鉛垂方向延伸的帶芯線F,但是也可以利用芯線保持部123保持相對(duì)于鉛垂方向傾斜的帶芯線F,只要在帶芯線F不會(huì)因自重而彎曲的范圍內(nèi)即可。該不會(huì)因自重而彎曲的范圍是根據(jù)帶芯線F的、比被加熱區(qū)域靠頂端側(cè)的部分的質(zhì)量、加熱溫度等條件而確定的范圍。即,本發(fā)明中的所謂的上下方向不僅是鉛垂方向,也包括在彎曲加工中帶芯線F在不會(huì)因自重而彎曲的范圍內(nèi)自鉛垂方向傾斜的方向。但是,越接近于鉛垂方向,越能夠減小自重的影響,因此優(yōu)選的是,利用芯線保持部123保持使帶芯線F的頂端處于下方側(cè)并沿鉛垂方向或大致鉛垂方向延伸的帶芯線F。另外,在本實(shí)施例中,彎曲臂143的接觸側(cè)端部143a在彎曲加工區(qū)域A與帶芯線F的頂端之間的中間部位同帶芯線F相接觸并施加力,但是也可以與帶芯線F的其他部位相接觸并施加力,只要是比彎曲加工區(qū)域A靠下方的部位即可。另外,在本實(shí)施方式中,在彎曲加工中,設(shè)為了對(duì)電弧放電電極133的位置進(jìn)行固定并使芯線保持部123朝向下方移動(dòng)的結(jié)構(gòu),但是也可以設(shè)為固定芯線保持部123并使一對(duì)電弧放電電極133朝向上方移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。或者,也可以設(shè)為使芯線保持部123和一對(duì)電弧放電電極133這兩者同時(shí)沿鉛垂方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。而且,也可以設(shè)為對(duì)芯線保持部123和一對(duì)電弧放電電極133這兩者進(jìn)行固定來進(jìn)行彎曲加工的結(jié)構(gòu)。另外,也可以設(shè)為以下的結(jié)構(gòu):將彎曲臂143固定于L字形托架11,設(shè)置用于使芯線保持部123旋轉(zhuǎn)的臺(tái),并以旋轉(zhuǎn)中心142a為中心使芯線保持部123旋轉(zhuǎn)。而且,也可以設(shè)為彎曲臂143和芯線保持部123這兩者進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外,在本實(shí)施方式中,旋轉(zhuǎn)單元14的高度位置是固定的,但是也可以設(shè)為能夠改變?cè)摳叨任恢?。另外,也能夠適當(dāng)?shù)亟M合上述變形。以下,使用實(shí)施例進(jìn)一步進(jìn)行說明。實(shí)施例<實(shí)施例>作為圖1所示的L字形托架11,準(zhǔn)備了鋁制的L字形托架。作為用于保持光纖f的光纖保持單元12,準(zhǔn)備了步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠式的自動(dòng)X軸臺(tái),并將其固定于鋁制的L字形托架的壁面(圖1所示的豎立設(shè)置部11a)。另外,作為旋轉(zhuǎn)單元14準(zhǔn)備了由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)θ軸旋轉(zhuǎn)臺(tái),并將該自動(dòng)θ軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定于鋁制的L字形托架的底面(圖1所示的基座部11b)。而且,作為圖1所示的コ字形托架132,準(zhǔn)備了環(huán)氧玻璃制的コ字形托架。一對(duì)電弧放電電極分別與電弧放電用電源(轉(zhuǎn)用古河電工公司制的光纖熔接裝置)相連接。另外,使電弧放電電極的陰極、陽極這兩者的電極棒與玻璃環(huán)氧制的コ字形托架相對(duì)并進(jìn)行固定,將該コ字形托架固定在L字形托架的壁面上。光纖使用石英光纖(GI62.5多模,包層直徑0.125mm,覆皮外徑0.245mm,古河電工公司制),從頂端起到100mm的位置為止去除了覆皮。并且,使頂端朝向下方地使該光纖沿鉛垂方向延伸,將殘留有覆皮的后端側(cè)固定于自動(dòng)X軸臺(tái)。另外,將連結(jié)電弧放電電極的電極頂端的直線與光纖之間的分開距離調(diào)節(jié)為約1mm,使光纖借助于電弧放電以非接觸的方式紅熱。將自動(dòng)X軸臺(tái)的移動(dòng)速度設(shè)為2(mm/s),進(jìn)行控制以使得一邊進(jìn)行電弧放電一邊使自動(dòng)θ軸臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度。使自動(dòng)θ軸臺(tái)的角速度ω從1.55到0.85分6個(gè)等級(jí)變化并重復(fù)實(shí)驗(yàn),實(shí)際測(cè)量了進(jìn)行彎曲加工后的光纖的曲率半徑和彎曲損耗(bendingloss)的值。<比較例>使在實(shí)施例中使用的光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置旋轉(zhuǎn)90度,將L字形托架的壁面作為底面(在圖1中使光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度),將沿水平方向延伸的光纖保持于自動(dòng)X軸臺(tái)。使其他設(shè)置與實(shí)施例相同,獲得了實(shí)施彎曲加工后的比較例的光纖。將實(shí)測(cè)結(jié)果示于表1中。[表1]該表1示出了對(duì)每一橫列改變了角速度ω的例子。在最左側(cè)的列中示出了角速度ω的值,在其右側(cè)的列中示出了利用該角速度ω獲得的曲率半徑的理論值(mm)。該理論值是利用上述式(3)獲得的值。在該表中,分別示出了對(duì)在實(shí)施例和比較例中獲得的光纖的曲率半徑和彎曲損耗(dB)進(jìn)行測(cè)量而得到的結(jié)果。另外,若光纖的彎曲精度越高,則彎曲損耗是較低的值。<評(píng)價(jià)>根據(jù)表1可知,在角速度ω為從1.55到0.85中的任一角速度ω的條件下,在實(shí)施例中都能夠獲得比比較例接近理論值的曲率半徑。另外,在任一角速度ω的條件下,在實(shí)施例中都能夠比比較例較大地減少彎曲損耗。而且,在實(shí)施例中,能夠在所有的角速度ω的條件下使彎曲損耗為1dB以下。附圖標(biāo)記說明10、光傳輸介質(zhì)彎曲加工裝置;123、芯線保持部;133、電弧放電電極;143、彎曲臂;F、帶芯線;F1、覆皮;A、彎曲加工區(qū)域。