專利名稱：液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法。更詳細(xì)而言，是涉及能將偏光膜的不合格片材片等從載膜剝離而不貼合于液晶面板上將其排除的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法。
背景技術(shù)：
已知有如下的制造方法對于從連續(xù)卷筒引出的載膜上的偏光膜及粘合劑，在殘留載膜的情況(未切斷)下進(jìn)行切裁而形成偏光膜的片材片，從載膜剝離片材片，連續(xù)地貼附在液晶面板上，來制造液晶顯示元件的方法。然而，不想將包含損傷、異物等缺陷的偏光膜的片材片(以下稱為“不合格片材片”。)貼附在液晶面板上。因此，在如上所述連續(xù)制造液晶顯示元件的方法中，已知有如下的方法從載膜剝離不合格片材片，將該不合格片材片貼附在其他載膜上并卷繞成卷筒狀， 而將不合格片材片排除的方法(專利文獻(xiàn)1 3)。專利文獻(xiàn)1日本特開昭57-052017號公報專利文獻(xiàn)2日本特開2009-186994號公報專利文獻(xiàn)3日本特開2009-271521號公報但是，在上述的專利文獻(xiàn)1 3的情況下，需要有貼附不合格片材片的其他載膜， 也會有為了更換該其他載膜的作業(yè)而中斷制造的情況，希望會有所改善。因此，考慮不貼附在這樣的其他載膜上而將不合格片材片單體剝離、除去。但是，此時在通過半切等在載膜上形成鄰接的片材片時，容易因為粘合劑彼此的再附著而發(fā)生漿糊缺料(粘合劑的一部分脫落)、漿糊殘留(粘合劑的一部分欠缺而殘留)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的在于提供能在不產(chǎn)生漿糊缺料、 漿糊殘留的情況下將未在液晶面板貼附的偏光膜的片材片排除的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)及其制造方法。為了解決上述課題而進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果完成了以下的本發(fā)明。本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其具備第一剝離機(jī)構(gòu)，其在分別含有第一粘合劑及第二粘合劑的偏光膜的第一片材片及第二片材片隔著與輸送方向正交的方向的切入線彼此相鄰的同時，從經(jīng)由該第一粘合劑及第二粘合劑形成的載膜剝離第一片材片，貼附機(jī)構(gòu)，其借助上述第一粘合劑將由上述第一剝離機(jī)構(gòu)剝離的第一片材片貼附在液晶面板上而形成液晶顯示元件，和排除機(jī)構(gòu)，其從上述載膜將上述第二片材片與上述第二粘合劑一起排除；上述排除機(jī)構(gòu)具有第二剝離機(jī)構(gòu)，上述第二剝離機(jī)構(gòu)通過從關(guān)于上述第二片材片以上述第二粘合劑為上側(cè)的狀態(tài)相對于該第二片材片使上述載膜向內(nèi)側(cè)折曲而從該載膜剝離該第二片材片；使由上述第二剝離機(jī)構(gòu)剝離的上述第二片材片落下。根據(jù)該構(gòu)成，通過作用于第二片材片的重力作用，在使再附著的粘合劑彼此(例如，第一粘合劑和第二粘合劑)暫時慢慢背離的同時或已使其背離后，使該第二片材片落下，因此抑制因粘合劑彼此附著、錯位而導(dǎo)致的漿糊缺料、漿糊殘留，能在不需要以往那樣的其他載膜的情況下很好地排除第二片材片。圖3是用于說明第二片材片慢慢從載膜背離的機(jī)理的圖。如圖3所示，通過作用于第二片材片的重力作用，作為上層的粘合面慢慢背
1 O另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述第二剝離機(jī)構(gòu)，通過從關(guān)于上述第二片材片以上述第二粘合劑為上側(cè)且上述載膜的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)相對于該第二片材片使該載膜向內(nèi)側(cè)折曲而從該載膜剝離該第二片材片。根據(jù)該構(gòu)成，通過作用于第二片材片的重力作用，使已再附著的粘合劑彼此暫時恰當(dāng)?shù)芈畴x的同時或已使其背離后，使該第二片材片落下，能夠更有效地抑制粘合劑彼此附著、錯位所致的漿糊缺料、漿糊殘留。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述第二剝離機(jī)構(gòu)也是從上述載膜剝離上述第一片材片的第一剝離機(jī)構(gòu)。根據(jù)該構(gòu)成，由于不需要另外設(shè)置第二剝離機(jī)構(gòu)，所以可以削減裝置成本。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，優(yōu)選貼附機(jī)構(gòu)借助上述第一粘合劑從液晶面板的下側(cè)貼附由上述第一剝離機(jī)構(gòu)剝離的第一片材片。另外，上述排除機(jī)構(gòu)優(yōu)選還具有貼附機(jī)構(gòu)移動控制部，上述貼附機(jī)構(gòu)移動控制部使上述貼附機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動，以便不會妨礙由上述第二剝離機(jī)構(gòu)從上述載膜剝離的上述第二片材片落下。根據(jù)該構(gòu)成，可以在貼附位置很好地兼顧第一片材片的貼附和第二片材片的排除。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，與作為從上述載膜剝離上述第一片材片的位置的第一剝離點相比，在其上游有作為從上述載膜剝離上述第二片材片的位置的第二剝 1 點？上述排除機(jī)構(gòu)還具有在從上述載膜剝離上述第二片材片時使上述第二剝離機(jī)構(gòu)向上述第二剝離點移動的剝離機(jī)構(gòu)移動控制部。根據(jù)該構(gòu)成，通過將用于剝離第二片材片的第二剝離機(jī)構(gòu)配置在貼附機(jī)構(gòu)的貼附位置的上游側(cè)，不必?fù)?dān)心第二片材片貼附在貼附機(jī)構(gòu)上。另外，作為上述實施方式，上述第二剝離機(jī)構(gòu)是用于傳送上述載膜的多個傳送輥的一部分。具有用于使該傳送輥移動的傳送輥移動部。根據(jù)該構(gòu)成，能以簡單的裝置構(gòu)成使第二片材片剝離。另外，在上述實施方式中，優(yōu)選與上述第二剝離機(jī)構(gòu)相比在其上游還具有松緊調(diào)節(jié)輥(dancerroll)。在剝離第二片材片后、使第二剝離機(jī)構(gòu)復(fù)位的過程中，可以使載膜向上游后退，因此在該復(fù)位過程中，可以防止位于第二片材片的上游的第一片材片因第二剝離機(jī)構(gòu)而產(chǎn)生第一粘合劑的露出所致的不合格(變形、異物等)。
另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述排除機(jī)構(gòu)還具有對已落下的上述第二片材片進(jìn)行收納的收納機(jī)構(gòu)。根據(jù)該構(gòu)成，能夠在不使第二粘合劑附著在周邊的裝置的情況下回收已落下的第二片材片。另外，將堆積了第二片材片的收納機(jī)構(gòu)更換為新的收納機(jī)構(gòu)的作業(yè)變得容易，在不停止制造生產(chǎn)線的情況下進(jìn)行。另外，優(yōu)選上述收納機(jī)構(gòu)在與已落下的上述第二片材片接觸的收納面被實施脫模處理。作為剝離處理，例如可以舉出成為凹凸面之類的壓花加工處理、硅酮或其他脫模劑等的化學(xué)涂敷處理、脫模膜貼附加工處理等。通過對收納面實施脫模處理，能夠恰當(dāng)?shù)胤乐沟诙钠牡诙澈蟿└街谑占{面。另外，優(yōu)選在上述收納機(jī)構(gòu)的至少收納底面還設(shè)置有能取出的襯墊構(gòu)件。通過取出襯墊構(gòu)件，可以容易地取出第二片材片。另外，其他本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其具有第一剝離工序，其在分別含有第一粘合劑及第二粘合劑的偏光膜的第一片材片及第二片材片隔著與輸送方向正交的方向的切入線彼此相鄰的同時，從經(jīng)由該第一粘合劑及第二粘合劑形成的載膜利用第一剝離機(jī)構(gòu)剝離第一片材片，貼附工序，其借助上述第一粘合劑將由上述第一剝離工序剝離的第一片材片貼附在液晶面板上而形成液晶顯示元件，和排除工序，其從上述載膜將上述第二片材片排除；上述排除工序還具有落下工序，上述落下工序通過從關(guān)于上述第二片材片以上述第二粘合劑為上側(cè)的狀態(tài)相對于該第二片材片使上述載膜向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折曲，而利用第二剝離機(jī)構(gòu)從該載膜剝離該第二片材片，使其落下。根據(jù)該構(gòu)成，通過作用于第二片材片的重力作用，能夠在再附著的粘合劑彼此 (例如，第一粘合劑和第二粘合劑)暫時慢慢背離的同時或已使其背離后，使該第二片材片落下，所以抑制粘合劑彼此附著、錯位所致的漿糊缺料、漿糊殘留，能在不需要以往那樣的其他載膜的情況下很好地排除第二片材片。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述排除工序，從關(guān)于上述第二片材片以上述第二粘合劑為上側(cè)且使上述載膜的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)相對于該第二片材片使該載膜向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折曲，由此從該載膜剝離該第二片材片。根據(jù)該構(gòu)成，通過作用于第二片材片的重力作用，在再附著的粘合劑彼此暫時恰當(dāng)?shù)芈畴x的同時或已使其背離后，能使該第二片材片落下，所以可以抑制粘合劑彼此附著、錯位所致的漿糊缺料、漿糊殘留。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述第二剝離機(jī)構(gòu)也是從上述載膜剝離上述第一片材片的第一剝離機(jī)構(gòu)，上述排除工序利用第一剝離機(jī)構(gòu)從上述載膜上將所述第二片材片與所述第二粘合劑一起剝離。根據(jù)該構(gòu)成，由于不需要另外設(shè)置第二剝離機(jī)構(gòu)，所以可以削減裝置成本。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述貼附工序優(yōu)選借助上述第一粘合劑從液晶面板的下側(cè)貼附由上述第一剝離工序剝離的第一片材片。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，與作為從上述載膜剝離上述第一片材片的位置的第一剝離點相比，在其上游具有作為從上述載膜剝離上述第二片材片的位置的第二剝離點，上述排除工序還具有在從上述載膜剝離上述第二片材片之前使上述第二剝離機(jī)構(gòu)向上述第二剝離點移動的剝離機(jī)構(gòu)移動控制工序。根據(jù)該構(gòu)成，通過使用于剝離第二片材片的第二剝離機(jī)構(gòu)配置在貼附機(jī)構(gòu)的貼附位置的上游側(cè)，不必?fù)?dān)心第二片材片貼附在貼附機(jī)構(gòu)上。另外，在上述實施方式中，上述第二剝離機(jī)構(gòu)是用于傳送上述載膜的多個傳送輥的一部分。根據(jù)該構(gòu)成，能以簡單的裝置構(gòu)成剝離第二片材片。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述排除工序還含有對已落下的上述第二片材片進(jìn)行收納的收納工序。根據(jù)該構(gòu)成，能夠在不使第二粘合劑附著在周邊的裝置上的情況下回收已落下的第二片材片。另外，將堆積了第二片材片的收納機(jī)構(gòu)更換為新的收納機(jī)構(gòu)的作業(yè)變得容易，能夠在不停止制造生產(chǎn)線的情況下進(jìn)行。


圖1是表示液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的一例的概略圖。圖2是表示排除機(jī)構(gòu)的一例的概略圖。圖3是用于說明排除第二片材片的機(jī)理的圖。圖4是表示其他排除機(jī)構(gòu)的一例的概略圖。圖5是表示其他排除機(jī)構(gòu)的一例的概略圖。符號說明4液晶面板12、22載膜14、24第一片材片15,25第二片材片41,42剝離機(jī)構(gòu)5 la、52a貼附輥5 lb、52b導(dǎo)向輥101、102收納容器110貼附機(jī)構(gòu)移動控制部112襯墊構(gòu)件151第二粘合劑321、322貼附機(jī)構(gòu)331、332、400、500 排除機(jī)構(gòu)401第二剝離機(jī)構(gòu)402第二剝離機(jī)構(gòu)移動控制部501傳送輥502傳送輥移動控制部Y液晶顯示元件
具體實施方式
(實施方式1)以下，參照圖1進(jìn)一步具體說明本實施方式涉及的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及連續(xù)制造方法，但本發(fā)明并不限于本實施方式的實施例。作為偏光膜的連續(xù)卷筒，例如可以舉出(1)將具有載膜和在該載膜上借助粘合劑形成的偏光膜的連續(xù)網(wǎng)狀(web)形態(tài)的光學(xué)膜層疊體卷成卷筒狀得到的卷筒。此時，就液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)而言，為了從偏光膜形成第一及第二片材片，還具有殘留載膜而將該偏光膜及粘合劑以規(guī)定間隔在與載膜的輸送方向正交的方向上加以切裁(半切)的 (加入切入線)切裁機(jī)構(gòu)。為了提高偏光膜的成品率，該切裁機(jī)構(gòu)優(yōu)選按照使第二片材片的輸送方向的長度小于第一片材片的輸送方向的長度的方式加入切入線。另外，作為偏光膜的連續(xù)卷筒，例如可以舉出( 將具有載膜和在該載膜上分別借助第一粘合劑及第二粘合劑形成且在與載膜的輸送方向正交的方向上隔著切入線彼此相鄰的偏光膜的第一片材片及第二片材片的光學(xué)膜層疊體卷繞成卷筒狀得到的卷筒(所謂帶有切縫的連續(xù)卷筒)。需要說明的是，為了提高偏光膜的成品率，優(yōu)選按照使第二片材片的輸送方向的長度小于第一片材片的輸送方向的長度的方式加入切入線。例如，圖1所示的連續(xù)卷筒1及2，是將具有載膜12和在載膜12上經(jīng)由粘合劑形成的吸收軸與輸送方向(長邊方向)平行的偏光膜(含有該粘合劑)的光學(xué)膜層疊體11 卷繞成卷筒狀得到的卷筒。就偏光膜而言，例如由偏振元件(厚度為5 SOym左右)和在偏振元件的一面或兩面的偏振元件保護(hù)膜(厚度通常為1 500 μ m左右)經(jīng)膠粘劑或不經(jīng)膠粘劑而形成。作為構(gòu)成光學(xué)膜層疊體11的其他膜，例如可以舉出相位差膜(厚度通常為10 200 μ m)、視角補(bǔ)償膜、亮度改善膜、表面保護(hù)膜等。作為光學(xué)膜層疊體的厚度，例如可以舉出IOym 500μπι的范圍。關(guān)于在與載膜之間存在的偏光膜的粘合劑，沒有特別限制，例如可以舉出丙烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑、聚氨酯系粘合劑等。粘合劑的層厚度例如優(yōu)選10 50 μ m的范圍。載膜例如可以使用塑料膜(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烴系膜等)等以往公知的膜。另外，采用根據(jù)需要由硅酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進(jìn)行了涂敷處理后的、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)牟牧稀?液晶顯示元件)液晶顯示元件是在液晶面板的一面或兩面至少形成有偏光膜的片材片得到的元件，根據(jù)需要裝入驅(qū)動電路。液晶面板例如可以使用垂直取向(VA)型、面內(nèi)轉(zhuǎn)換(IPS)型等任意類型的面板。液晶面板4是在對向配置的一對基板(第一基板41、第二基板42)之間密封有液晶層的構(gòu)成。本實施方式涉及的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)具有液晶面板供給機(jī)構(gòu)301、 光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311、貼附機(jī)構(gòu)321 (貼附輥51a、導(dǎo)向輥51b)、排除機(jī)構(gòu)331、液晶面板傳送機(jī)構(gòu)302、光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)312、貼附機(jī)構(gòu)322 (貼附輥52a、導(dǎo)向輥52b)、排除機(jī)構(gòu)332、和液晶顯示元件傳送機(jī)構(gòu)303。在本實施方式中，從液晶面板的下側(cè)貼附一個第一片材片14。接著，使貼附有第一片材片14的液晶面板90°回轉(zhuǎn)及上下顛倒(反向)，從該液晶面板的下側(cè)貼附另一個第一片材片對。液晶面板供給機(jī)構(gòu)301向貼附機(jī)構(gòu)321供給液晶面板4。在本實施方式中，液晶面板供給機(jī)構(gòu)301僅由液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)70構(gòu)成，但并不限于此。上述的液晶面板4的傳送機(jī)構(gòu)70具有傳送輥及吸附板等。傳送機(jī)構(gòu)70通過使傳送輥旋轉(zhuǎn)或者移送吸附板，來傳送液晶面板4。光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311從連續(xù)卷筒1引出光學(xué)膜層疊體11，檢查偏光膜的缺陷，根據(jù)檢查結(jié)果對偏光膜進(jìn)行切裁，形成第一片材片14或者第二片材片15，相對于第一片材片14而使載膜12向內(nèi)側(cè)折回，從載膜12將第一片材片14連同第一粘合劑一起剝離， 提供給貼附機(jī)構(gòu)321。為此，光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311具有缺陷檢查機(jī)構(gòu)35、切裁機(jī)構(gòu) 31、剝離機(jī)構(gòu)41和卷繞機(jī)構(gòu)160。另外，關(guān)于光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311，作為用于進(jìn)行光學(xué)膜層疊體11(載膜12)的膜傳送的機(jī)構(gòu)，例如具有進(jìn)料輥(未圖示)、夾持輥(未圖示)、 卷繞機(jī)構(gòu)160等膜傳送機(jī)構(gòu)、和進(jìn)行該膜傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動控制的膜傳送控制部(未圖示)， 膜傳送控制部進(jìn)行與貼附處理或排除處理相對應(yīng)的膜傳送的控制。缺陷檢查機(jī)構(gòu)35對偏光膜的缺陷進(jìn)行檢查。作為缺陷，例如可以舉出損傷、氣泡、 異物等。缺陷檢查機(jī)構(gòu)35可以由例如用攝像機(jī)構(gòu)對反射光像、透過光像進(jìn)行攝像并通過對攝得的圖像進(jìn)行圖像解析來判定缺陷的裝置等構(gòu)成。另外，作為其他實施方式，缺陷檢查機(jī)構(gòu)35也可以由例如根據(jù)在偏光膜或載膜12上形成的缺陷信息(至少包括缺陷的位置信息)來判定缺陷的機(jī)構(gòu)構(gòu)成。就切裁機(jī)構(gòu)31而言，根據(jù)缺陷檢查機(jī)構(gòu)35的檢查結(jié)果，在與載膜的輸送方向正交的方向上切裁偏光膜，在載膜12上形成第一片材片14或者第二片材片15。例如，切裁機(jī)構(gòu)31對通過缺陷檢查機(jī)構(gòu)35的檢查判定為合格品的偏光膜的合格品片材片、和判定為不合格品的缺陷片材片加以區(qū)分地進(jìn)行切裁。作為切裁機(jī)構(gòu)31，例如可以舉出切刀、激光裝置寸。就剝離機(jī)構(gòu)41而言，當(dāng)在液晶面板4上貼附第一片材片14時，相對于第一片材片 14而使載膜12向內(nèi)側(cè)折回，從載膜12剝離第一片材片14 (第一剝離工序)。在本實施方式中，作為剝離機(jī)構(gòu)41，頂端使用尖銳刀口部(端緣部分)，但并不限于此。卷繞機(jī)構(gòu)160對已剝離了第一片材片14及第二片材片15的載膜12進(jìn)行卷繞。貼附機(jī)構(gòu)321 (與貼附機(jī)構(gòu)相當(dāng))，借助第一粘合劑在由液晶面板供給機(jī)構(gòu)301供給的液晶面板4的第一基板41貼附由光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311供給的第一片材片14(貼附工序)。在本實施方式中，貼附機(jī)構(gòu)321具有貼附輥51a、導(dǎo)向輥51b。排除機(jī)構(gòu)331具有第二剝離機(jī)構(gòu)41 (在本實施方式中也相當(dāng)于第一剝離機(jī)構(gòu))、 貼附機(jī)構(gòu)移動部110、收納容器101。如圖2所示，排除機(jī)構(gòu)331，為了通過從在第二片材片 15以第二粘合劑151為上側(cè)的狀態(tài)相對于第二片材片15使載膜12向內(nèi)側(cè)折曲，由此將第二片材片15剝離，而具有第二剝離機(jī)構(gòu)41，使由第二剝離機(jī)構(gòu)41剝離的第二片材片15落下而將其排除(排除工序)。在排除第二片材片15時，第二剝離機(jī)構(gòu)41優(yōu)選從在第二片材片15以第二粘合劑151為上側(cè)且使載膜12的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)相對于第二片材片15使載膜12向內(nèi)側(cè)折曲，由此從載膜12剝離第二片材片15。在本實施方式中，第二剝離機(jī)構(gòu)41兼有剝離第一片材片14的功能和剝離第二片材片15的功能。另外，上述膜傳送控制部(未圖示)進(jìn)行與上述排除處理對應(yīng)的膜傳送的控制。另外，貼附機(jī)構(gòu)移動控制部110，按照不妨礙由第二剝離機(jī)構(gòu)41從載膜12剝離的第二片材片15落下的方式，使貼附機(jī)構(gòu)321移動(貼附機(jī)構(gòu)移動工序)。由此，可以確保第二片材片15的落下路徑。就貼附機(jī)構(gòu)移動控制部110而言，例如在用第二剝離機(jī)構(gòu)41使第二片材片15剝離時，使氣缸511a驅(qū)動，將貼附輥51a配置在已剝離的第二片材片15的移動路徑下方。另外，貼附機(jī)構(gòu)移動控制部Iio使氣缸511b驅(qū)動，將導(dǎo)向輥51b配置在已剝離的第二片材片15的移動路徑上方。由此，第二片材片15在沒有緩沖的情況下向貼附輥51a及導(dǎo)向輥51b落下。需要說明的是，在第二片材片15落下時，貼附輥51a可以是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，也可以是未旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。就貼附機(jī)構(gòu)移動控制部110而言，可以兼有將第一片材片貼附在液晶面板4時的貼附輥51a及導(dǎo)向輥51b的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的功能。需要說明的是，作為用于使貼附輥51a及導(dǎo)向輥51b移動的機(jī)構(gòu)，使用氣缸進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于此， 例如，也可以采用液壓缸、電動缸、齒輪齒條等公知的直動裝置。另外，收納容器(與收納機(jī)構(gòu)相當(dāng))101對已落下的第二片材片15進(jìn)行收納(收納工序)。另外，收納容器101，至少在收納底面設(shè)置有能取出的襯墊構(gòu)件112。或者，在未設(shè)置襯墊構(gòu)件112的情況下，對于收納容器101，優(yōu)選在與落下來的第二片材片15接觸的收納面被實施脫模處理。液晶面板傳送機(jī)構(gòu)302傳送通過貼附機(jī)構(gòu)321貼附了第一片材片14的液晶面板 4并向貼附機(jī)構(gòu)322供給。在本實施方式中，具有使貼附有使第一片材片14的液晶面板4 進(jìn)行90°水平旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置(未圖示)、和使該液晶面板4上下顛倒的顛倒裝置。光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)312從連續(xù)卷筒2引出光學(xué)膜層疊體21，對偏光膜的缺陷進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，對偏光膜進(jìn)行切裁，形成第一片材片M或者第二片材片25，相對于第一片材片M使載膜22向內(nèi)側(cè)折回，從載膜22剝離第一片材片24，提供給貼附機(jī)構(gòu) 322。為此，光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)312具有缺陷檢查機(jī)構(gòu)36、切裁機(jī)構(gòu)32、剝離機(jī)構(gòu)42、 卷繞機(jī)構(gòu)沈0。另外，就光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)312而言，作為用于進(jìn)行光學(xué)膜層疊體21 (載膜22)的膜傳送的機(jī)構(gòu)，可以使用構(gòu)成與上述光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311相同的構(gòu)成。缺陷檢查機(jī)構(gòu)36實現(xiàn)與上述的缺陷檢查機(jī)構(gòu)35的功能相同的功能，切裁機(jī)構(gòu)32 實現(xiàn)與上述的切裁機(jī)構(gòu)31的功能相同的功能，在載膜22上形成含有第一粘合劑的第一片材片M或者含有第二粘合劑的第二片材片25。剝離機(jī)構(gòu)42實現(xiàn)與剝離機(jī)構(gòu)41的功能相同的功能，從載膜22剝離第一片材片24 (第一剝離工序)。卷繞機(jī)構(gòu)沈0實現(xiàn)與卷繞機(jī)構(gòu) 160的功能相同的功能。貼附機(jī)構(gòu)322借助第一粘合劑在液晶面板4的第二基板42貼附第一片材片M上而制作液晶顯示元件Y(貼附工序)。在本實施方式中，貼附機(jī)構(gòu)322具有貼附輥52a、導(dǎo)向輥 52b。排除機(jī)構(gòu)332具有第二剝離機(jī)構(gòu)42 (在本實施方式中也相當(dāng)于第一剝離機(jī)構(gòu))、 貼附機(jī)構(gòu)移動控制部(未圖示)、收納機(jī)構(gòu)102。排除機(jī)構(gòu)332為了通過從在第二片材片25 以第二粘合劑為上側(cè)的狀態(tài)相對于第二片材片25使載膜22向內(nèi)側(cè)折曲來剝離第二片材片 25，而具有第二剝離機(jī)構(gòu)42，使由第二剝離機(jī)構(gòu)42剝離的第二片材片25落下而加以排除 (排除工序)。在本實施方式中，第二剝離機(jī)構(gòu)42兼有剝離第一片材片M的功能和剝離第二片材片25的功能。另外，膜傳送控制部(未圖示)進(jìn)行與上述排除處理對應(yīng)的膜傳送的控制。另外，貼附機(jī)構(gòu)移動控制部(未圖示)，按照不妨礙由第二剝離機(jī)構(gòu)42從載膜22 剝離的第二片材片25落下的方式，使貼附機(jī)構(gòu)322移動。貼附機(jī)構(gòu)移動控制部的構(gòu)成可以通過與上述貼附機(jī)構(gòu)移動控制部110相同的構(gòu)成來實現(xiàn)。另外，收納容器(收納機(jī)構(gòu)相當(dāng))102對已落下的第二片材片25進(jìn)行收納。也可以在收納容器102的收納底面設(shè)置能取出的襯墊構(gòu)件(未圖示)，或者還可以對收納容器 102的收納面實施脫模處理。液晶顯示元件傳送機(jī)構(gòu)303傳送由貼附機(jī)構(gòu)322制作的液晶顯示元件Y。也可以在傳送下游側(cè)設(shè)置用于檢查液晶顯示元件Y的檢查裝置，對其檢查目的、檢查方法沒有特別限制。(其他偏光膜卷筒)在本實施方式中，連續(xù)卷筒1及2的偏光膜均具有與輸送方向(長邊方向)平行的吸收軸，但該偏光膜的吸收軸方向并不限于此。例如，可以是連續(xù)卷筒1的偏光膜具有與其短邊方向(寬度方向)平行的吸收軸，連續(xù)卷筒2的偏光膜具有與其長邊方向平行的吸收軸。此時，可以適當(dāng)省略使液晶面板進(jìn)行90°水平旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置。(排除機(jī)構(gòu)的其他實施方式1)如圖4所示，其他實施方式1的排除機(jī)構(gòu)400具有第二剝離機(jī)構(gòu)401、第二剝離機(jī)構(gòu)移動部402、收納容器101。就第二剝離機(jī)構(gòu)401而言，配置成可以向位于與作為從載膜 12剝離第一片材片14的位置的第一剝離點相比的上游側(cè)且作為從載膜12剝離第二片材片 15的位置的第二剝離點405移動。如圖4(a)所示，第一片材片14及第二片材片15形成于載膜12，切縫A表示在與載膜12的輸送方向正交的方向上形成的半切部(切裁位置)(以下的其他實施方式也同樣)。第二剝離機(jī)構(gòu)401配置在載膜12 —側(cè)，且配置在與膜行進(jìn)方向垂直的生產(chǎn)線上。以下，對第二片材片15的剝離處理動作進(jìn)行說明。圖4中，第二片材片15相鄰于第一片材片Ha、14b之間被傳送。當(dāng)?shù)谝黄钠?1 和第二片材片15之間的切縫Al來到第二剝離機(jī)構(gòu)401的頂端邊緣部與載膜12接觸的接觸部的上游側(cè)(或者接觸部)時，停止膜傳送(圖4(a))。通過停止配置于松緊調(diào)節(jié)輥 (錘式)403上游側(cè)的進(jìn)料輥405及配置于第二剝離機(jī)構(gòu)401下游側(cè)的進(jìn)料輥406的驅(qū)動， 來停止膜傳送。接著，第二剝離機(jī)構(gòu)移動控制部402使氣缸(未圖示)驅(qū)動，使第二剝離機(jī)構(gòu)401朝向載膜12，垂直于該膜的輸送方向前進(jìn)(剝離機(jī)構(gòu)移動控制工序)。此時，在已停止進(jìn)料輥405、406驅(qū)動的狀態(tài)下，如圖4(b)所示，使第二片材片15從載膜12突出。接著， 在已停止進(jìn)料輥405的驅(qū)動的狀態(tài)下，驅(qū)動進(jìn)料輥406而進(jìn)行載膜12的膜傳送，如圖4(c) 所示，從對于第二片材片15以第二粘合劑為上側(cè)且使載膜12的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)，相對于第二片材片15使載膜12向內(nèi)側(cè)折曲，由此從載膜12剝離第二片材片15，使其向收納容器101落下，而在收納容器101中收納(收納工序)。此時，在下一個第一片材片 14b的前端部(或者切縫A2)到達(dá)第二剝離機(jī)構(gòu)401的頂端邊緣部后，停止進(jìn)料輥406的驅(qū)動，從而停止膜傳送。需要說明的是，前面的第一片材片Ha空開第二片材片15大小的位置而存在。接著，在停止進(jìn)料輥405、406的驅(qū)動的狀態(tài)下，第二剝離機(jī)構(gòu)移動控制部402 使氣缸(未圖示)驅(qū)動，使第二剝離機(jī)構(gòu)401向原來的位置后退，使載膜12向上游側(cè)(松緊調(diào)節(jié)輥403)運動。直接向貼附機(jī)構(gòu)321傳送第一片材片14b，如果下一個第二片材片到來，再次進(jìn)行上述的排除處理。上述膜傳送機(jī)構(gòu)(進(jìn)料輥405、406等)的動作控制及松緊調(diào)節(jié)輥403的動作控制，通過上述光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311的膜傳送控制部的功能來進(jìn)行。在上述的例子中，由于松緊調(diào)節(jié)輥(錘式)403的存在，在上述一系列的傳送路徑的變更過程中，沒有露出第一片材片的粘合劑面的過程，所以不會有異物的夾入風(fēng)險、也不會有因再附著所致的氣泡夾入等引起的粘合劑的變形。
11
第二剝離機(jī)構(gòu)401的配置的移動，可以如上所述前進(jìn)后退的移動，也可以是其他的移動路徑，還可以包含旋轉(zhuǎn)移動。在圖4中，第二剝離機(jī)構(gòu)401的頂端是刀口(端緣部分)的形狀，但并不特別限于此，例如可以是輥形狀。另外，不需要載膜12的膜傳送生產(chǎn)線如圖4所示為二字形。第二剝離機(jī)構(gòu)401優(yōu)選配置在自下向上傳送的載膜12側(cè)。需要說明的是，作為用于使第二剝離機(jī)構(gòu)401移動的機(jī)構(gòu)，使用氣缸進(jìn)行了說明，但并不限于此， 例如可以使用液壓缸、電動缸、齒輪齒條等公知的直動裝置。(排除機(jī)構(gòu)的其他實施方式2)其他實施方式2的排除機(jī)構(gòu)500具有第二剝離機(jī)構(gòu)(傳送輥501)、剝離機(jī)構(gòu)移動控制部(傳送輥移動部502)、收納容器101。另外，圖5所示的第二剝離機(jī)構(gòu)，配置成可以向位于作為從載膜12剝離第一片材片14的位置的第一剝離點的上游側(cè)的、作為從載膜12 剝離第二片材片15的位置的第二剝離點移動。如圖5所示，本實施方式的第二剝離機(jī)構(gòu)由用于傳送載膜12的多個傳送輥501的一部分構(gòu)成。作為第二剝離機(jī)構(gòu)的傳送輥501，在圖 5中使載膜12在內(nèi)側(cè)進(jìn)行接觸，配置成以直角的形式變更載膜12的膜輸送方向。以下，對第二片材片15的剝離處理動作進(jìn)行說明。在圖5中，第二片材片15相鄰于第一片材片14a、14b之間而被傳送傳送。第一片材片1 和第二片材片15之間的切縫Al來到傳送輥501與載膜12接觸的接觸部的上游側(cè)(或者接觸部)時，停止膜傳送(圖5 (a))。通過停止配置于松緊調(diào)節(jié)輥(錘式)503上游側(cè)的進(jìn)料輥505及配置于傳送輥501下游側(cè)的進(jìn)料輥506的驅(qū)動，而停止膜傳送。接著， 傳送輥移動控制部502使氣缸(未圖示)驅(qū)動，使傳送輥501朝向載膜12前進(jìn)，將直角的膜輸送方向變更為銳角(剝離機(jī)構(gòu)移動控制工序)。此時，在已停止進(jìn)料輥505、506的驅(qū)動的狀態(tài)下，如圖5(b)所示，使第二片材片15從載膜12突出。接著，在已停止進(jìn)料輥505的驅(qū)動的狀態(tài)下，驅(qū)動進(jìn)料輥506而進(jìn)行載膜12的膜傳送，如圖5(c)所示，從在第二片材片 15以第二粘合劑為上側(cè)且使載膜12的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)，相對于第二片材片15 使載膜12向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折曲，由此從載膜12剝離第二片材片15，使其向收納容器101落下， 而在收納容器101中收納(收納工序)。此時，在下一個第一片材片14b的前端部(或者切縫A2)到達(dá)與傳送輥501的接觸部后，停止進(jìn)料輥506的驅(qū)動，從而停止膜傳送。需要說明的是，前面的第一片材片Ha空開第二片材片15大小的位置而存在。接著，在停止進(jìn)料輥 505、506的驅(qū)動的狀態(tài)下，傳送輥移動控制部502使氣缸(未圖示)驅(qū)動，使傳送輥501向原來的位置后退，使載膜12向上游側(cè)(松緊調(diào)節(jié)輥50 運動。直接向貼附機(jī)構(gòu)321傳送第一片材片14b，如果下一個第二片材片到來，則再次進(jìn)行上述的排除處理。上述膜傳送機(jī)構(gòu) (進(jìn)料輥505、506等)的動作控制及松緊調(diào)節(jié)輥503的動作控制，通過上述光學(xué)膜層疊體供給機(jī)構(gòu)311的膜傳送控制部的功能來進(jìn)行。在上述的例子中，由于松緊調(diào)節(jié)輥(錘式)503 的存在，在上述一系列的傳送路徑的變更過程中，沒有露出第一片材片的粘合劑面的過程， 所以不會有異物的夾入風(fēng)險、也不會有因再附著所致的氣泡夾入等引起的粘合劑的變形。需要說明的是，作為用于使傳送輥501移動的機(jī)構(gòu)，使用氣缸進(jìn)行了說明，但并不限于此，例如還可以使用液壓缸、電動缸、齒輪齒條等公知的直動裝置。另外，在上述實施方式中作為第二剝離機(jī)構(gòu)的傳送輥501，在圖5中使載膜12在內(nèi)側(cè)進(jìn)行接觸，配置成將載膜 12的膜輸送方向以直角的方式變更，本發(fā)明并不特別限于此，例如，作為第二剝離機(jī)構(gòu)的傳送輥可以配置成將載膜12的膜輸送方向以規(guī)定的角度(直角除外)變更，還可以配置在載膜12的膜輸送方向上(直線上)。上述排除機(jī)構(gòu)的其他實施方式1及2，剝離處理(工序)均在貼附處理(工序)的貼附位置的上游側(cè)執(zhí)行，在將第二片材片排除的情況下，剝離處理(工序)具有相對于第二片材片使載膜向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折曲的工序。特別是其他實施方式2，具有使用用于傳送載膜的傳送輥501并使載膜向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折曲的工序。(其他實施方式)上述其他實施方式1、2中，從液晶面板的下側(cè)貼附一個第一片材片，接著，使液晶面板顛倒(表背顛倒)，從該液晶面板的下側(cè)貼附另一個第一片材片貼附，但并不特別限于此。例如，可以從液晶面板的上側(cè)貼附一個第一片材片，使液晶面板顛倒，從液晶面板的上側(cè)貼附另一個第一片材片，還可以從液晶面板的下側(cè)貼附一個第一片材片，不使液晶面板上下顛倒而從液晶面板的上側(cè)貼附另一個第一片材片，還可以從液晶面板的上側(cè)貼附一個第一片材片，不使液晶面板上下顛倒而從液晶面板的下側(cè)貼附另一個第一片材片。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其具備第一剝離機(jī)構(gòu)，其在分別含有第一粘合劑及第二粘合劑的偏光膜的第一片材片及第二片材片隔著與輸送方向正交的方向的切入線彼此相鄰的同時，從經(jīng)由該第一粘合劑及第二粘合劑形成的載膜上剝離第一片材片，貼附機(jī)構(gòu)，其借助所述第一粘合劑將由所述第一剝離機(jī)構(gòu)剝離的第一片材片貼附在液晶面板上而形成液晶顯示元件，和排除機(jī)構(gòu)，其從所述載膜上將所述第二片材片與所述第二粘合劑一起排除； 所述排除機(jī)構(gòu)具有第二剝離機(jī)構(gòu)，所述第二剝離機(jī)構(gòu)通過從在所述第二片材片以所述第二粘合劑為上側(cè)的狀態(tài)相對于該第二片材片使所述載膜向內(nèi)側(cè)折曲而從該載膜上剝離該第二片材片；使由所述第二剝離機(jī)構(gòu)剝離的所述第二片材片落下。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，所述第二剝離機(jī)構(gòu)，通過從在所述第二片材片以所述第二粘合劑為上側(cè)且所述載膜的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)相對于該第二片材片使該載膜向內(nèi)側(cè)折曲而從該載膜上剝離該第二片材片。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，所述第二剝離機(jī)構(gòu)也是從所述載膜上剝離所述第一片材片的第一剝離機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，所述貼附機(jī)構(gòu)，借助所述第一粘合劑從液晶面板的下側(cè)貼附由所述第一剝離機(jī)構(gòu)剝離的第一片材片。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，所述排除機(jī)構(gòu)還具有貼附機(jī)構(gòu)移動控制部，所述貼附機(jī)構(gòu)移動控制部使所述貼附機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動，以便不會妨礙由所述第二剝離機(jī)構(gòu)從所述載膜上剝離的所述第二片材片落下。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，作為從所述載膜剝離所述第二片材片的位置的第二剝離點位于作為從所述載膜剝離所述第一片材片的位置的第一剝離點的上游側(cè)，所述排除機(jī)構(gòu)還具有在從所述載膜上剝離所述第二片材片時使所述第二剝離機(jī)構(gòu)向所述第二剝離點移動的剝離機(jī)構(gòu)移動控制部。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述第二剝離機(jī)構(gòu)是用于傳送所述載膜的多個傳送輥的一部分。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 在比所述第二剝離機(jī)構(gòu)靠上游側(cè)還具有松緊調(diào)節(jié)輥。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，所述排除機(jī)構(gòu)還具有對已落下的所述第二片材片進(jìn)行收納的收納機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，所述收納機(jī)構(gòu)在與已落下的所述第二片材片接觸的收納面被實施了脫模處理。
11.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 在所述收納機(jī)構(gòu)的至少收納底面還設(shè)置有能取出的襯墊構(gòu)件。
12.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其具有第一剝離工序，其在分別含有第一粘合劑及第二粘合劑的偏光膜的第一片材片及第二片材片隔著與輸送方向正交的方向的切入線彼此相鄰的同時，從經(jīng)由該第一粘合劑及第二粘合劑形成的載膜上利用第一剝離機(jī)構(gòu)剝離第一片材片，貼附工序，其借助所述第一粘合劑將由所述第一剝離工序剝離的第一片材片貼附在液晶面板上而形成液晶顯示元件，和排除工序，其從所述載膜上將所述第二片材片排除；所述排除工序還具有落下工序，所述落下工序通過從在所述第二片材片以所述第二粘合劑為上側(cè)的狀態(tài)相對于該第二片材片使所述載膜向內(nèi)側(cè)折曲，而利用第二剝離機(jī)構(gòu)從該載膜上剝離該第二片材片，使其落下。
13.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其中，所述排除工序，通過從在所述第二片材片以所述第二粘合劑為上側(cè)且使所述載膜的輸送方向朝向斜上方的狀態(tài)相對于該第二片材片使該載膜向內(nèi)側(cè)折曲，而從該載膜上剝離該第二片材片。
14.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其中，所述第二剝離機(jī)構(gòu)也是從所述載膜剝離所述第一片材片的第一剝離機(jī)構(gòu)，所述排除工序利用第一剝離機(jī)構(gòu)從所述載膜上將所述第二片材片與所述第二粘合劑一起剝離。
15.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其中，所述貼附工序，借助所述第一粘合劑從液晶面板的下側(cè)貼附由所述第一剝離工序剝離的第一片材片。
16.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其中，作為從所述載膜剝離所述第二片材片的位置的第二剝離點位于作為從所述載膜剝離所述第一片材片的位置的第一剝離點的上游側(cè)，所述排除工序還具有在從所述載膜剝離所述第二片材片之前使所述第二剝離機(jī)構(gòu)向所述第二剝離點移動的剝離機(jī)構(gòu)移動控制工序。
17.如權(quán)利要求16所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其中， 所述第二剝離#所述載膜的多個傳送輥的一部分。
18.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其中，所述排除工序還含有對已落下的所述第二片材片進(jìn)行收納的收納工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)方法，所述連續(xù)制造系統(tǒng)具有從載膜剝離偏光膜的第一片材片的第一剝離機(jī)構(gòu)、將由所述第一剝離機(jī)構(gòu)剝離的第一片材片借助第一粘合劑貼附在液晶面板上而形成液晶顯示元件的貼附機(jī)構(gòu)、和從所述載膜排除所述偏光膜的第二片材片的排除機(jī)構(gòu)，所述排除機(jī)構(gòu)具有第二剝離機(jī)構(gòu)，所述第二剝離機(jī)構(gòu)通過從在所述第二片材片中所述第二粘合劑為上側(cè)的狀態(tài)相對于該第二片材片使所述載膜向內(nèi)側(cè)折曲而剝離該第二片材片。據(jù)此，能夠不發(fā)生漿糊缺料、漿糊殘留且能排除未在液晶面板貼附的偏光膜的片材片的液晶顯示元件。
文檔編號G02F1/1335GK102455544SQ20111031856
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者梅本清司, 秦和也 申請人:日東電工株式會社