專(zhuān)利名稱(chēng)：取向膜摩擦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種取向膜摩擦裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器中，取向膜是必不可少的，它的作用是使得填充在陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子按一定的方向有序排列。目前的取向膜制作過(guò)程主要是采用摩擦(RiAbing)工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，具體的過(guò)程是將PI (Polyimide，聚酰亞胺)液涂覆在清洗后的基板上，從而在基板上形成取向膜的薄膜；之后，利用摩擦布按照一定的方向?qū)λ霰∧みM(jìn)行摩擦，形成PI分子側(cè)鏈按照一定方向排列的取向膜，從而使得液晶分子按照取向膜上PI分子側(cè)鏈的方向有序排列。其中，摩擦布通過(guò)雙面膠貼附在摩擦輥上，摩擦輥安裝在安裝架(Head)上，該安裝架的高度可調(diào)且可以在水平方向上旋轉(zhuǎn)。所述Head在水平方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)摩擦輥水平調(diào)整與玻璃基板行進(jìn)方向的角度，從而確定摩擦方向。摩擦輥的中心軸水平固定在 Head上，所述摩擦輥繞所述中心軸做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整所述Head的高度，使得承載有基板的玻璃載臺(tái)帶動(dòng)所述基板水平移動(dòng)時(shí)摩擦輥能夠和基板相接觸，從而在摩擦輥和基板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)摩擦布對(duì)基板上涂覆的PI薄膜的取向摩擦，形成取向膜。在實(shí)現(xiàn)上述取向膜摩擦工藝的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題隨著LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)面板五代及以上生產(chǎn)線(xiàn)的出現(xiàn)， 基板尺寸不斷增大，這就要求摩擦布及摩擦輥的尺寸也要相應(yīng)增大。在將摩擦布粘貼到摩擦輥上的過(guò)程中，如果摩擦布及摩擦輥的尺寸過(guò)大，就很容易使得兩者貼合不好而產(chǎn)生鼓包，進(jìn)而影響到取向膜的摩擦質(zhì)量；再者，如果摩擦布上有瑕疵，則會(huì)造成整塊摩擦布的報(bào)廢，隨著摩擦布尺寸的增大，這種浪費(fèi)的程度會(huì)加大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種取向膜摩擦裝置，以實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種取向膜摩擦裝置，包括安裝架及設(shè)置在該安裝架上的摩擦輥，所述摩擦輥上貼附有摩擦布，其中所述摩擦輥的數(shù)量為至少一個(gè)，且所述摩擦輥的長(zhǎng)度小于所述安裝架寬度的一半。本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，通過(guò)在安裝上設(shè)置至少一個(gè)摩擦輥，且所述摩擦輥的長(zhǎng)度小于所述安裝架寬度的一半，就可以實(shí)現(xiàn)使用小尺寸的摩擦輥對(duì)基板上貼附的 PI薄膜進(jìn)行分區(qū)域摩擦，以完成對(duì)整個(gè)所述PI薄膜的取向摩擦的目的，因此，所述摩擦輥的尺寸可以不隨更高世代線(xiàn)上生產(chǎn)的基板尺寸的增大而增大，也就是說(shuō)，不論幾代生產(chǎn)線(xiàn)都可以共用相同尺寸的所述摩擦輥；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，可以有效避免由于摩擦輥及摩擦布的尺寸過(guò)大而造成的兩者貼合不好，以及摩擦布過(guò)大而引起的浪費(fèi)等弊端，從而實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為實(shí)施例一提供的取向膜摩擦裝置的截面圖；圖2為圖1所示裝置對(duì)應(yīng)的工作平面示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中提供的取向膜摩擦裝置截面圖；圖4為圖3所示裝置對(duì)應(yīng)的工作平面示意圖；圖5為實(shí)施例二提供的取向膜摩擦裝置的截面圖；圖6為實(shí)施例三提供的取向膜摩擦裝置的截面圖；圖7為圖6所示裝置對(duì)應(yīng)的仰視圖；圖8為圖1所示裝置對(duì)應(yīng)的又一工作平面示意圖；圖9為圖6所提供的裝置對(duì)應(yīng)的工作平面示意圖。附圖標(biāo)記1-安裝架；2-摩擦輥；3-基板；4-玻璃載臺(tái)；5-PI薄膜；6_摩擦布； 7-導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。為了在不同的世代線(xiàn)上可以共用相同尺寸的摩擦輥及摩擦布，從而實(shí)現(xiàn)保證LCD 中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種取向膜摩擦裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，包括安裝架及設(shè)置在該安裝架上的摩擦輥，所述摩擦輥上貼附有摩擦布，其中所述摩擦輥的數(shù)量為至少一個(gè)，且所述摩擦輥的長(zhǎng)度小于所述安裝架寬度的一半。本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，通過(guò)在安裝上設(shè)置至少一個(gè)摩擦輥，且所述摩擦輥的長(zhǎng)度小于所述安裝架寬度的一半，就可以使用小尺寸的摩擦輥對(duì)基板上貼附的PI 薄膜進(jìn)行分區(qū)域摩擦，以完成對(duì)整個(gè)所述PI薄膜的取向摩擦，因此，所述摩擦輥的尺寸可以不隨更高世代線(xiàn)上生產(chǎn)的基板尺寸的增大而增大，也就是說(shuō)，不論幾代生產(chǎn)線(xiàn)都可以共用相同尺寸的所述摩擦輥；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，可以有效避免由于摩擦輥及摩擦布的尺寸過(guò)大而造成的兩者貼合不好，以及摩擦布過(guò)大而引起的浪費(fèi)等弊端，從而實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。針對(duì)用小尺寸的摩擦輥完成對(duì)大尺寸基板貼附的PI薄膜進(jìn)行取向摩擦的設(shè)想， 本實(shí)施例將提供兩種實(shí)現(xiàn)方案一是在安裝架上設(shè)置至少一個(gè)可沿其軸心線(xiàn)方向移動(dòng)的摩擦輥，使得所述摩擦輥通過(guò)軸向移動(dòng)依次對(duì)所述基板貼附的PI薄膜進(jìn)行局部取向摩擦，最終完成對(duì)整個(gè)所述PI薄膜的取向摩擦；二是在安裝架上設(shè)置分成兩排的至少兩個(gè)摩擦輥， 所述摩擦輥在所述兩排上呈交錯(cuò)排布，這樣每個(gè)所述摩擦輥對(duì)基板上貼附的PI薄膜進(jìn)行區(qū)域摩擦，以實(shí)現(xiàn)所述至少兩個(gè)摩擦輥對(duì)整個(gè)基板上貼附的PI薄膜的取向摩擦。首先，針對(duì)第一種實(shí)現(xiàn)方案，本實(shí)施例將提供以下兩個(gè)具體實(shí)施例。實(shí)施例一下面將以一具體實(shí)例來(lái)對(duì)上述取向膜摩擦裝置結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，包括Head 1及設(shè)置在該 Head 1上的摩擦輥2，所述摩擦輥2上貼附有摩擦布6，并且在所述安裝架Head 1上設(shè)置有至少一個(gè)可沿軸心線(xiàn)方向移動(dòng)的摩擦輥2，其中所述摩擦輥2的長(zhǎng)度小于所述Head 1寬度的一半。此外，在所述Head 1上設(shè)有與所述摩擦輥2的軸心線(xiàn)相平行的導(dǎo)軌7，所述摩擦輥 2可以沿導(dǎo)軌7滑動(dòng)。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的取向膜摩擦裝置中還設(shè)有步進(jìn)電機(jī)；所述摩擦輥2在導(dǎo)軌7上的滑動(dòng)可以由所述步進(jìn)電機(jī)控制，例如摩擦輥2在導(dǎo)軌7上何時(shí)滑動(dòng)、滑動(dòng)距離等都可以通過(guò)所述步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制。在此具體實(shí)施例中，以只安裝了一個(gè)摩擦輥2為例，該摩擦輥可以沿導(dǎo)軌7在Head 1上軸向移動(dòng)。對(duì)涂覆在基板3上的PI薄膜5進(jìn)行摩擦得到取向膜的具體的摩擦過(guò)程如下Si、調(diào)整Head 1的水平旋轉(zhuǎn)角度，以確定摩擦輥2與基板3上PI薄膜5的摩擦角度，并且，通過(guò)對(duì)Head 1高度的調(diào)節(jié)以保證摩擦輥2與所述PI薄膜5能夠有效接觸；S2、涂覆有PI薄膜5的基板3在玻璃載臺(tái)4的帶動(dòng)下按照一定的方向水平移動(dòng)；S3、摩擦輥2對(duì)基板3上局部的PI薄膜進(jìn)行摩擦，如圖2中陰影所示的兩列圖形區(qū)域的PI薄膜；所述圖形區(qū)域指的是陣列基板或者彩膜基板上形成有像素結(jié)構(gòu)的區(qū)域；S4、完成步驟S3中對(duì)所述局部的PI薄膜的摩擦之后，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)摩擦輥2在導(dǎo)軌7上滑動(dòng)，使得摩擦輥2沿導(dǎo)軌7軸向移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)單元，所述一個(gè)步進(jìn)單元是指該摩擦輥2的長(zhǎng)度；S5、通過(guò)移動(dòng)所述摩擦輥2，依次對(duì)基板3上其他區(qū)域的PI薄膜進(jìn)行摩擦。比如， 圖2中陰影部分沒(méi)有覆蓋到的兩列圖形區(qū)域的PI薄膜。本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，可以根據(jù)基板的大小來(lái)確定摩擦的次數(shù)。如果上述基板尺寸過(guò)大，摩擦輥移動(dòng)一次后仍未實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)基板的摩擦，則通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制摩擦輥沿著導(dǎo)軌繼續(xù)移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)單元，對(duì)基板的剩余部分進(jìn)行摩擦，直至完成對(duì)整個(gè)基板的摩擦為止。如圖2所示，實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)取向膜需要的取向調(diào)整Head在水平方向上旋轉(zhuǎn)，從而使得摩擦輥與基板行進(jìn)的方向成一定角度；如圖8所示針對(duì)一 FFS (Fringe Field Switching,邊緣場(chǎng)開(kāi)關(guān)技術(shù))型液晶顯示器的摩擦取向的具體實(shí)例，調(diào)整Head在水平方向上旋轉(zhuǎn)，使得摩擦輥的軸心線(xiàn)方向與基板行進(jìn)的方向成90度。需要注意的是，對(duì)于大尺寸的基板，摩擦輥需要對(duì)基板上的PI薄膜進(jìn)行至少兩次的摩擦，這就需要摩擦輥在Head上至少軸向移動(dòng)一次，所以所述摩擦輥的長(zhǎng)度應(yīng)該小于所述安裝架寬度的一半。在本實(shí)施例中，玻璃載臺(tái)和Head可以根據(jù)不同世代線(xiàn)的基板尺寸進(jìn)行制作，而摩擦輥只要根據(jù)最優(yōu)尺寸制作即可。所述最優(yōu)尺寸要滿(mǎn)足以下條件(1)保證摩擦輥的軸向偏心率較小，使得在摩擦過(guò)程中不會(huì)因?yàn)檩S向偏心率問(wèn)題而導(dǎo)致磨擦力度不均一；(2)摩擦輥與摩擦布貼合的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)槌叽鐔?wèn)題而產(chǎn)生鼓包。由于摩擦布是貼附在所述摩擦輥上的，所以摩擦布根據(jù)摩擦輥的最優(yōu)尺寸來(lái)切割。顯而易見(jiàn)，所述摩擦輥的長(zhǎng)度比原設(shè)計(jì)中的摩擦輥的長(zhǎng)度要短，故而，所需所述摩擦布的尺寸也相應(yīng)地減小。從而，既保證了摩擦布的尺寸，又降低了磨擦布的使用成本。本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，通過(guò)在安裝架上設(shè)置一個(gè)可沿軸心線(xiàn)方向移動(dòng)的摩擦輥，使得所述摩擦輥先對(duì)局部基板上貼附的PI薄膜進(jìn)行取向摩擦，然后由步進(jìn)電機(jī)控制所述摩擦輥依次軸向移動(dòng)若干個(gè)步進(jìn)單元，使得該摩擦輥依次對(duì)所述PI薄膜的其余部分進(jìn)行摩擦，最終完成對(duì)整個(gè)所述PI薄膜的取向摩擦；針對(duì)高世代線(xiàn)上基板的生產(chǎn)，如圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中需要用大尺寸的摩擦輥對(duì)基板上的PI薄膜進(jìn)行取向摩擦，圖4可以很清楚地顯示對(duì)摩擦輥尺寸的要求，即該摩擦輥的長(zhǎng)度需要大于基板對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度，并且在更高世代線(xiàn)上還需要更大尺寸的摩擦輥及摩擦布；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，不論幾代生產(chǎn)線(xiàn)都可以共用相同尺寸的摩擦輥，從而可以有效避免由于摩擦輥及摩擦布的尺寸過(guò)大而造成的兩者貼合不好，以及摩擦布過(guò)大而引起的浪費(fèi)等弊端，從而實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。實(shí)施例二 實(shí)施例一中，在Head上只安裝了一個(gè)摩擦輥。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，如果基板的尺寸很大，也可以安裝兩個(gè)或者兩個(gè)以上摩擦輥，并通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制所述兩個(gè)或者兩個(gè)以上摩擦輥同時(shí)移動(dòng)。如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，包括安裝架Head 1及設(shè)置在該Head 1上的摩擦輥2，所述摩擦輥2上貼附有摩擦布6，并且在所述Head 1上設(shè)置有至少兩個(gè)可沿軸心線(xiàn)方向移動(dòng)的摩擦輥2，其中所述摩擦輥2的長(zhǎng)度小于所述Head 1寬度的一半；至少兩個(gè)所述摩擦輥2由步進(jìn)電機(jī)控制同時(shí)沿軌道7滑動(dòng)相同的距離。摩擦輥的數(shù)量大于等于2，且相鄰的兩個(gè)摩擦輥之間的間距為單個(gè)摩擦輥長(zhǎng)度的整數(shù)倍。出于對(duì)摩擦效率的考慮，為了使步進(jìn)電機(jī)控制至少兩個(gè)所述摩擦輥同時(shí)只移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)單元就可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)基板上PI薄膜的摩擦，在此實(shí)施例中，每?jī)蓚€(gè)相鄰所述摩擦輥之間的距離是單個(gè)摩擦輥的長(zhǎng)度，即為一個(gè)步進(jìn)單元。在此具體實(shí)施例中，在Head的水平導(dǎo)軌上安裝了兩個(gè)摩擦輥，所述兩個(gè)摩擦輥之間的距離是一個(gè)步進(jìn)單元。類(lèi)似實(shí)施例一的過(guò)程，在摩擦過(guò)程中，由兩個(gè)摩擦輥先對(duì)局部基板上的PI薄膜進(jìn)行摩擦，然后通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制所述兩個(gè)摩擦輥同時(shí)沿著軌道移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)基板上其余部分PI薄膜的摩擦。本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，通過(guò)在安裝架上設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上可沿軸心線(xiàn)方向移動(dòng)的摩擦輥，使得所述摩擦輥先對(duì)局部基板上貼附的PI薄膜進(jìn)行取向摩擦，然后由步進(jìn)電機(jī)控制所述摩擦輥依次軸向移動(dòng)若干個(gè)步進(jìn)單元，使得該摩擦輥依次對(duì)所述PI薄膜的其余部分進(jìn)行摩擦，最終完成對(duì)整個(gè)所述PI薄膜的取向摩擦；本方案在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加摩擦輥的個(gè)數(shù)，從而提高了對(duì)基板上PI薄膜的摩擦效率；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，可以有效避免由于摩擦布及摩擦輥的尺寸過(guò)大而造成的兩者貼合不好，以及摩擦布過(guò)大而引起的浪費(fèi)等弊端，從而實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。上述兩個(gè)實(shí)施例中，都是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制摩擦輥的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)用小尺寸的摩擦輥對(duì)大尺寸的基板進(jìn)行取向摩擦這一目的。下面針對(duì)第二種實(shí)現(xiàn)方案，將介紹一種在Head 上安裝多個(gè)位置固定的摩擦輥的方案來(lái)實(shí)現(xiàn)所述目的。實(shí)施例三如圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，包括Head 1及設(shè)置在該 Head 1上的摩擦輥2，所述摩擦輥2上貼附有摩擦布6，并且在所述Headl上設(shè)有至少兩個(gè)摩擦輥2，其中所述摩擦輥2的長(zhǎng)度小于所述Head 1寬度的一半。在此具體實(shí)施例中，如圖6所示，在Head 1上設(shè)有A、B、C、D四個(gè)摩擦輥2，所述四個(gè)摩擦輥2在Head 1上安裝的位置如圖7所示，是分為交錯(cuò)排布的兩排。L1、L2、L3、L4分別表示所述四個(gè)摩擦輥2的長(zhǎng)度，且四個(gè)長(zhǎng)度之和與現(xiàn)有技術(shù)中只使用一個(gè)摩擦輥的長(zhǎng)度是一致的，以達(dá)到利用小尺寸的摩擦輥對(duì)大尺寸基板進(jìn)行取向摩擦的目的。進(jìn)而根據(jù)小尺寸的摩擦輥，摩擦布的切割尺寸也相應(yīng)的減小，從而使得兩者可以比較好的貼合在一起，有利于保證取向膜摩擦的質(zhì)量，進(jìn)一步保證整個(gè)液晶面板的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，考慮到一般采用尺寸相同的摩擦輥，故在每一排相鄰兩個(gè)摩擦輥之間的間距可以設(shè)為單個(gè)摩擦輥的長(zhǎng)度，例如圖7中，A、B、C、D四個(gè)摩擦輥的長(zhǎng)度Li、L2、 L3、L4均相等且符合最佳尺寸的要求，則摩擦輥A與C之間的間距為單個(gè)摩擦輥的長(zhǎng)度L2。 所述最佳尺寸的要求同實(shí)施例一，此處不再贅述。在本實(shí)施例中，也可以通過(guò)Head在水平方向上的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整摩擦輥與基板行進(jìn)方向的角度。具體地，利用本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置的工作示意圖如圖9所示，將摩擦輥的中心軸與基板行進(jìn)方向調(diào)整為90度，陰影部分表示在摩擦過(guò)程中基板上已經(jīng)摩擦完畢的圖形區(qū)域的PI薄膜。本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，通過(guò)在安裝架上設(shè)置至少兩個(gè)摩擦輥，并使所述至少兩個(gè)摩擦輥同時(shí)工作，分別對(duì)基板上貼附的PI薄膜的不同區(qū)域進(jìn)行取向摩擦，并且所述至少兩個(gè)摩擦輥整體的工作區(qū)域能夠覆蓋整個(gè)所述PI薄膜，所以在本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置中，只需要調(diào)整所述摩擦輥的個(gè)數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任意尺寸基板上貼附的PI 薄膜進(jìn)行取向摩擦，也就是說(shuō)，所述摩擦輥的尺寸可以不隨更高世代線(xiàn)上生產(chǎn)的基板尺寸的增大而增大，而是通過(guò)多個(gè)摩擦輥的同時(shí)工作就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)基板上貼附的PI薄膜進(jìn)行取向摩擦，從而不需要制造更大尺寸的摩擦輥及摩擦布；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，可以有效避免由于摩擦布及摩擦輥的尺寸過(guò)大而造成的兩者貼合不好，以及摩擦布過(guò)大而引起的浪費(fèi)等弊端，從而實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種取向膜摩擦裝置，包括安裝架及設(shè)置在該安裝架上的摩擦輥，所述摩擦輥上貼附有摩擦布，其特征在于，所述摩擦輥的數(shù)量為至少一個(gè)，且所述摩擦輥的長(zhǎng)度小于所述安裝架寬度的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，在所述安裝架上設(shè)置有至少一個(gè)可沿其軸心線(xiàn)方向移動(dòng)的摩擦輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，所述摩擦輥的數(shù)量大于等于 2，且相鄰的兩個(gè)摩擦輥之間的間距為單個(gè)摩擦輥長(zhǎng)度的整數(shù)倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，在所述安裝架上設(shè)有與所述摩擦輥的軸心線(xiàn)相平行的導(dǎo)軌，所述至少一個(gè)摩擦輥可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，該取向膜摩擦裝置還包括步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)用于控制所述摩擦輥在所述導(dǎo)軌上的滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，在所述安裝架上設(shè)有至少兩個(gè)摩擦輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，所述至少兩個(gè)摩擦輥在所述安裝架上分成交錯(cuò)排布的兩排。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的取向膜摩擦裝置，其特征在于，在每一排摩擦輥中，相鄰兩個(gè)摩擦輥之間的間距為單個(gè)摩擦輥的長(zhǎng)度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種取向膜摩擦裝置，涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)領(lǐng)域，用以實(shí)現(xiàn)保證LCD中取向膜的摩擦質(zhì)量并節(jié)約成本的目的。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的取向膜摩擦裝置，包括安裝架及設(shè)置在該安裝架上的摩擦輥，所述摩擦輥上貼附有摩擦布，其中所述摩擦輥的數(shù)量為至少一個(gè)，且所述摩擦輥的長(zhǎng)度小于所述安裝架寬度的一半。本實(shí)用新型提供的取向膜摩擦裝置，可以應(yīng)用于不同世代線(xiàn)上液晶顯示裝置的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK201965377SQ20102052863
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者朱海波 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司