專利名稱：色輪延遲的自動調(diào)整方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色輪調(diào)制技術(shù)，尤其涉及一種采用非人工方式，系統(tǒng)自行判斷色 輪與微型反射鏡元件等對光對象的位置偏差，采用色輪延遲法進(jìn)行校正的自動調(diào)整系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
使用單一微型反射鏡元件(Digital Micromirror Device, DMD)的投影機(jī)是目前 市場主流的投影機(jī)種。這種投影機(jī)需要利用一色輪把顏色分區(qū)，再利用微型反射鏡元件把 每一像素所需的顏色反射到顯示載體上。但由于使用單一微型反射鏡元件的投影機(jī)以及不 同顏色光的光譜波長特性存在差異性，色輪與微型反射鏡元件的同步匹配性要求相當(dāng)高。 色輪的形式與轉(zhuǎn)速等基本產(chǎn)品特性，是決定投影機(jī)擁有足夠顯示亮度、保證色彩真實還原 性的重要因素。而在這些產(chǎn)品特性基礎(chǔ)上，更需要對色輪進(jìn)行高匹配度的校正操作。目前主要采用的是色輪延遲法來進(jìn)行色輪校正，須在每個投影機(jī)出廠前開機(jī)量測 出波形后，再人工調(diào)整色輪延遲量到達(dá)準(zhǔn)確的位置。作為規(guī)?；纳a(chǎn)而言，色輪的形式與 轉(zhuǎn)速等基本參數(shù)是早已被作業(yè)人員所知的，但對于色輪當(dāng)前轉(zhuǎn)動到這對批量生產(chǎn)而言，無 疑既增加了人工的勞動消耗，又對生產(chǎn)效率的保持或提升形成了掣肘。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種色輪延遲的自動調(diào)整系 統(tǒng)，以期解放人工作業(yè)，實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確度高的色輪自動校正。解決上述問題的技術(shù)解決方案是色輪延遲的自動調(diào)整方法，所述色輪具有R、G、B三色區(qū)及白色區(qū)，所述四個色區(qū) 按一定順序排列于整個色輪，其特征在于通過設(shè)于色輪至微型反射鏡元件受光路徑上的 光強度傳感器，采集來自色輪的透射光強度，輸出光強度波形至系統(tǒng)控制器；定義最高光強 度區(qū)間的白色區(qū)，基于色輪形式與轉(zhuǎn)速預(yù)知的條件，所述系統(tǒng)控制器判定實時的色輪所在 色區(qū)位置及顯示的色彩，并調(diào)整微型反射鏡元件與色輪同步。進(jìn)一步地，前述色輪延遲的自動調(diào)整方法，其中該色輪形式為按序等分整個色輪 的R、G、B三色區(qū)及白色區(qū)，其中光強度最高的白色區(qū)與光強度最低的色區(qū)為非連續(xù)分布。解決上述問題的技術(shù)解決方案還可以是色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，包括沿光路設(shè)置的光源、色輪、微型反射鏡元件及系統(tǒng) 控制器，其特征在于所述色輪至微型反射鏡元件之間的受光路徑上設(shè)有光強度傳感器，并 且所述光強度傳感器信號輸出至系統(tǒng)控制器，所述系統(tǒng)控制器預(yù)定義最高光強度區(qū)間為白 色區(qū)，具有根據(jù)已知的色輪形式與轉(zhuǎn)速條件，判定實時的色輪所在色區(qū)位置及顯示的色彩 的能力。進(jìn)一步地，前述的色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于所述光強度傳感器設(shè)于 受光路徑的旁側(cè)，與來自色輪的透射光不相干涉。應(yīng)用本發(fā)明色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)校正工藝中加貼遮斷器的繁復(fù)作業(yè)，能有效減少人工作業(yè)的勞動強度以及由此產(chǎn)生的校正誤差，為規(guī)模投影機(jī)生產(chǎn)中色 輪校正提供高效的技術(shù)保障。


圖1是本發(fā)明色輪延遲 的自動調(diào)整系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是圖1所示實施例的光線傳輸原理圖；圖3是本發(fā)明另一實施例的光線傳輸原理圖；圖4是圖1所示實施例的光強度_時間波形圖；圖5是本發(fā)明色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)的流程示意圖。
具體實施例方式以下便通過對本發(fā)明一具體實施例的詳細(xì)介紹，以使本發(fā)明的色輪自動校正方法 更易于理解。但以下結(jié)合實施例附圖所作的描述，對本發(fā)明技術(shù)方案不構(gòu)成任何的限制。如圖1所示的實施例結(jié)構(gòu)框圖，該色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)位于投影機(jī)鏡頭2和 光機(jī)1延伸的光線傳輸路徑上，所解決的問題是實現(xiàn)投影機(jī)系統(tǒng)中，色輪與光機(jī)中微型反 射鏡元件6的同步匹配的校正技術(shù)，其中所針對的色輪之一為四色形式，包括R、G、B三個色 區(qū)及白色W區(qū)，相互按序排列于整個色輪。該色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)包括沿光路設(shè)置的 光源5、色輪4、光導(dǎo)管3、微型反射鏡元件6，以及系統(tǒng)控制器(未圖示)，且色輪4與微型 反射鏡元件6之間的受光路徑上設(shè)有光強度傳感器7，該光強度傳感器7信號輸出至未圖 示的系統(tǒng)控制器。該系統(tǒng)控制器的硬件為投影機(jī)整機(jī)的系統(tǒng)控制部分，此處色輪自動校正 系統(tǒng)所用的，僅為該系統(tǒng)控制器硬件的部分拓展功能。為不影響色輪與微型反射鏡元件之 間的光線傳輸效率，該光強度傳感器7可設(shè)置于相對于光線管3的旁側(cè)，與來自色輪4的透 射光不相干涉(如圖2所示)。除此之外，該光強度傳感器7還可設(shè)置于微型反射鏡元件6 同平面或后側(cè)平面的任意光照范圍內(nèi)(如圖3所示)。上述色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，其實現(xiàn)方法及其過程如圖5所示通過設(shè)于色輪4 至微型反射鏡元件6受光路徑上的光強度傳感器7，側(cè)向采集來自色輪4的透射光強度，并 將采集得到的光強度波形輸出至系統(tǒng)控制器；在系統(tǒng)控制器中設(shè)定軟體，定義最高光強度 區(qū)間的白色區(qū)，基于色輪形式與轉(zhuǎn)速預(yù)知，判定實時的色輪所在色區(qū)位置及顯示的色彩，并 調(diào)整微型反射鏡元件與色輪同步。本方法適用于色輪形式為按序等分整個色輪的R、G、B色區(qū)及白色區(qū)W，其中光強 度最高的白色區(qū)與光強度最低的色區(qū)為非連續(xù)分布(如圖4所示)。實踐證明利用本發(fā)明色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)校正工藝中加貼遮 斷器的繁復(fù)作業(yè)，能有效減少人工作業(yè)的勞動強度以及由此產(chǎn)生的校正誤差，為規(guī)模投影 機(jī)生產(chǎn)中色輪校正提供高效的技術(shù)保障。
權(quán)利要求
1.色輪延遲的自動調(diào)整方法，所述色輪具有R、G、B三色區(qū)及白色區(qū)，所述四個色區(qū)按 一定順序排列于整個色輪，其特征在于通過設(shè)于色輪至微型反射鏡元件受光路徑上的光 強度傳感器，采集來自色輪的透射光強度，輸出光強度波形至系統(tǒng)控制器；定義最高光強度 區(qū)間的白色區(qū)，基于色輪形式與轉(zhuǎn)速預(yù)知的條件，所述系統(tǒng)控制器判定實時的色輪所在色 區(qū)位置及顯示的色彩，并調(diào)整微型反射鏡元件與色輪同步。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色輪延遲的自動調(diào)整方法，其特征在于所述色輪形式為按 序等分整個色輪的R、G、B三色區(qū)及白色區(qū)，其中光強度最高的白色區(qū)與光強度最低的色區(qū) 為非連續(xù)分布。
3.色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，包括沿光路設(shè)置的光源、色輪、微型反射鏡元件及系統(tǒng)控 制器，其特征在于所述色輪至微型反射鏡元件之間的受光路徑上設(shè)有光強度傳感器，并且 所述光強度傳感器信號輸出至系統(tǒng)控制器，所述系統(tǒng)控制器預(yù)定義最高光強度區(qū)間為白色 區(qū)，具有根據(jù)已知的色輪形式與轉(zhuǎn)速條件，判定實時的色輪所在色區(qū)位置及顯示的色彩的 能力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于所述光強度傳感器 設(shè)于受光路徑的旁側(cè)，與來自色輪的透射光不相干涉。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，該色輪為四色形式，包括R、G、B色區(qū)及白色區(qū)，相互按序排布在整個色輪，其特征在于通過設(shè)于色輪至微型反射鏡元件受光路徑上的光強度傳感器，采集來自色輪的透射光強度，輸出光強度波形至系統(tǒng)控制器；定義最高光強度區(qū)間的白色區(qū)，基于色輪形式與轉(zhuǎn)速預(yù)知，所述系統(tǒng)控制器判定實時的色輪所在色區(qū)位置及顯示的色彩，并調(diào)整微型反射鏡元件與色輪同步。應(yīng)用本發(fā)明色輪延遲的自動調(diào)整系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)校正工藝中加貼遮斷器的繁復(fù)作業(yè)，能有效減少人工作業(yè)的勞動強度以及由此產(chǎn)生的校正誤差，為規(guī)模投影機(jī)生產(chǎn)中色輪校正提供高效的技術(shù)保障。
文檔編號G03B21/14GK102043218SQ20101026380
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者林靖山, 蕭啟宏 申請人:佳世達(dá)科技股份有限公司, 蘇州佳世達(dá)光電有限公司