專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置，尤其涉及有效適用于在一個(gè)基板上形成有背面?zhèn)韧该?導(dǎo)電膜的液晶顯示裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
作為液晶顯示裝置，公知有IPS(In Plane Switching 平面轉(zhuǎn)換)方式的液晶顯 示裝置，在該IPS方式的液晶顯示裝置中，像素電極和對(duì)置電極形成在同一基板上，在其之 間施加電場而使液晶在基板平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行明暗控制。因此，具有在斜向觀察畫面時(shí) 顯示圖像的濃淡不顛倒這一特點(diǎn)。IPS方式液晶顯示板與TN方式液晶顯示板、VA方式液晶顯示板不同，在設(shè)有濾色 片的基板上不存在對(duì)置電極。因此，出于降低顯示噪聲等理由，在設(shè)有濾色片等的基板上形 成背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜。(參照下述專利文獻(xiàn)1)該背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜通過導(dǎo)電性構(gòu)件與在形成有薄膜晶體管等的基板上形成的 GND焊盤電極電連接。并且，GND焊盤電極與撓性線路板的GND端子連接，因此，背面?zhèn)韧该?導(dǎo)電膜被提供GND的基準(zhǔn)電壓。以下為與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-105918號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
上述GND焊盤電極、和將GND焊盤電極與撓性線路板的GND端子連接的GND布線 形成在絕緣膜上。但是，在現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極的構(gòu)造中，由于絕緣膜的應(yīng)力，有時(shí) GND焊盤電極或GND布線會(huì)產(chǎn)生裂紋，背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜與撓性線路板的GND端子之間會(huì)發(fā) 生導(dǎo)通(連接)不良。本發(fā)明是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而做出的，本發(fā)明的目的在于 提供如下這樣的技術(shù)在一個(gè)基板上形成有背面導(dǎo)電膜的液晶顯示裝置中，能夠可靠地對(duì) 背面導(dǎo)電膜提供基準(zhǔn)電位。本發(fā)明的上述及其他目的和新特征，將通過本說明書的記載和附圖而得以清楚。簡要說明本申請(qǐng)公開的發(fā)明中的代表性技術(shù)方案如下。(1) 一種液晶顯示裝置，具有第一基板、第二基板、以及夾持于上述第一基板與上 述第二基板之間的液晶，其特征在于上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜，上述第一基板具有焊盤電極，其通過設(shè)于上述第一基板上的導(dǎo)電性構(gòu)件而與上述背面導(dǎo)電膜電連接；導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板上的上述焊盤電極下方的層；第一連接布線，用于連接上述導(dǎo)電膜和基準(zhǔn)電壓端子；以及至少1個(gè)連接孔，用于連接上述焊盤電極和上述導(dǎo)電膜。(2)在(1)中，上述至少1個(gè)連接孔被上述第二基板覆蓋。(3)在(1)或(2)中，上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是金屬膜。(4)在(1)或(2)中，上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜。(5) 一種液晶顯示裝置，具有第一基板、第二基板、以及夾持于上述第一基板與上 述第二基板之間的液晶，其特征在于上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜，上述第一基板具有焊盤電極，其通過設(shè)于上述第一基板上的導(dǎo)電性構(gòu)件而與上述背面導(dǎo)電膜電連 接；第一導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板上的上述焊盤電極下方的層；第二導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板上的上述第一導(dǎo)電膜下方的層；第一連接布線，用于連接上述第二導(dǎo)電膜和基準(zhǔn)電壓端子；連接部，用于連接上述焊盤電極和上述第一導(dǎo)電膜；以及至少一個(gè)第一連接孔，用于連接上述焊盤電極和上述第二導(dǎo)電膜。(6)在(5)中，上述連接部具有至少1個(gè)用于連接上述焊盤電極與上述第二導(dǎo)電膜 的第二連接孔、和至少1個(gè)用于連接上述焊盤電極與上述第一導(dǎo)電膜的第三連接孔。(7)在(5)或(6)中，上述至少1個(gè)第一連接孔被上述第二基板覆蓋。(8)在(5) (7)任一項(xiàng)中，上述第一導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜，上述第二導(dǎo)電膜是金 屬膜。(9) 一種液晶顯示裝置，具有第一基板、第二基板、以及夾持于上述第一基板與上 述第二基板之間的液晶，其特征在于上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜，上述第一基板具有導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板的表面下方的層；第一連接布線，用于連接上述導(dǎo)電膜與基準(zhǔn)電壓端子；以及開口部，露出上述導(dǎo)電膜，上述導(dǎo)電膜在上述開口部內(nèi)通過導(dǎo)電性構(gòu)件與上述背面導(dǎo)電膜電連接。(10)在(9)中，上述開口部的一部分被上述第二基板覆蓋。(11)在(9)或(10)中，上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是金屬膜。(12)在(9)或(10)中，上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜。(13) 一種液晶顯示裝置，具有第一基板、第二基板、以及夾持于上述第一基板與上 述第二基板之間的液晶，其特征在于上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜，上述第一基板具有導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板的表面下方的層；
第一連接布線，用于連接上述導(dǎo)電膜與基準(zhǔn)電壓端子；以及開口部，露出上述導(dǎo)電膜，上述焊盤電極設(shè)于上述第一基板上、并覆蓋上述開口部， 上述焊盤電極在上述開口部內(nèi)與上述導(dǎo)電膜連接，并在上述開口部內(nèi)通過導(dǎo)電性 構(gòu)件與上述背面導(dǎo)電膜電連接。(14)在(13)中，上述開口部的一部分被上述第二基板覆蓋。(15)在(13)或(14)中，上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是金屬膜。(16)在(13)或(14)中，上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜。(17)在(4)、⑶或(16)中，在上述第一基板的上述焊盤電極與上述第一基板的 上述透明導(dǎo)電膜之間具有氮化硅膜。(18)在⑴ ⑶或(13) (17)的任一項(xiàng)中，具有用于連接上述焊盤電極與上 述基準(zhǔn)電壓端子的第二連接布線。(19)在(1) ⑶或(13) (18)的任一項(xiàng)中，上述焊盤電極是透明導(dǎo)電膜。簡要說明本申請(qǐng)公開的發(fā)明中代表性技術(shù)方案所得到的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，在一個(gè)基板上形成有背面導(dǎo)電膜的液晶顯示裝置中，能夠可靠地對(duì) 背面導(dǎo)電膜提供基準(zhǔn)電位。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置的概略構(gòu)成的俯視圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置的概略構(gòu)成的側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置的GND焊盤電極構(gòu)成的俯視圖。圖4是表示相當(dāng)于圖3所示A-A’剖切線的部分的截面構(gòu)造的剖視圖。圖5是表示相當(dāng)于圖3所示B-B’剖切線的部分的截面構(gòu)造的剖視圖。圖6是表示相當(dāng)于圖3所示C-C’剖切線的部分的截面構(gòu)造的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例2的液晶顯示裝置的GND焊盤電極構(gòu)成的俯視圖。圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例2的液晶顯示裝置的GND焊盤電極的截面構(gòu)造的剖視 圖。圖9是表示本發(fā)明實(shí)施例3的液晶顯示裝置的GND焊盤電極構(gòu)成的俯視圖。圖10是表示本發(fā)明實(shí)施例3的液晶顯示裝置的GND焊盤電極的截面構(gòu)造的剖視 圖。圖11是表示現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極構(gòu)成的俯視圖。圖12是表示現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極的截面構(gòu)造的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。在用于說明實(shí)施例的所有附圖中，對(duì)同樣構(gòu)件標(biāo)注相同附圖標(biāo)記，省略其重復(fù)說 明。實(shí)施例1圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置的概略構(gòu)成的俯視圖，圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置的概略構(gòu)成的側(cè)視圖。本實(shí)施例的液晶顯示裝置是用作移動(dòng) 電話等的顯示部的、小型的TFT方式液晶顯示裝置。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的液晶顯示板是這樣構(gòu)成的將設(shè)有像素電極、薄膜晶 體管等的第一基板(以下稱為TFT基板)12和形成有濾色片等的第二基板(以下稱為CF 基板)11間隔預(yù)定間隙地疊合，借助在該兩基板之間的周緣部附近設(shè)成框狀的密封材料將 該兩基板貼合，并從設(shè)于一部分密封材料上的液晶封入口向兩基板之間的密封材料內(nèi)側(cè)封 入液晶并將其密封，然后在兩基板外側(cè)貼附偏振片，從而構(gòu)成液晶顯示板(省略一部分圖 示)。如此，在本實(shí)施例的液晶顯示裝置中，做成在一對(duì)基板之間夾持液晶的構(gòu)造。TFT基板12的面積大于CF基板11的面積，在TFT基板12的不與CF基板11相對(duì) 的區(qū)域上實(shí)裝構(gòu)成驅(qū)動(dòng)薄膜晶體管的驅(qū)動(dòng)元件的半導(dǎo)體芯片(未圖示)，并在該區(qū)域的一 邊的周邊部實(shí)裝撓性線路板(FPC)。IPS方式液晶顯示板與TN方式液晶顯示板、VA方式液晶顯示板不同，在設(shè)有濾色 片的CF基板11上不存在對(duì)置電極(CT)。因此，如圖2所示，出于降低顯示噪聲等理由，在 CF基板11外側(cè)形成背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(⑶)。如圖2所示，在該背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(⑶)上 形成有偏振片(POL)。如圖1、圖2所示，該背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)例如通過由導(dǎo)電性樹脂膜等構(gòu)成的導(dǎo) 電性構(gòu)件14而與形成在TFT基板12上的GND焊盤電極15電連接。該GND焊盤電極15與 在TFT基板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周邊部形成的GND端子(未圖示)連 接。并且，GND端子與撓性線路板(FPC)側(cè)的GND端子連接，因此，背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD) 被提供GND的基準(zhǔn)電壓。圖11是表示現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極15構(gòu)成的俯視圖。圖12是表示 現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極15的截面構(gòu)造的剖視圖。在圖12及后述的圖4、圖5、圖6、圖8、圖10中，PASl PAS3是層間絕緣膜，層間 絕緣膜(PASl)和層間絕緣膜(PAS3)例如由氮化硅(SiN)構(gòu)成，層間絕緣膜(PAS2)由光固 化性高分子膜構(gòu)成。SUB例如是玻璃基板或塑料基板等透明基板。在圖11及后述的圖3、 圖7、圖9中，19表示CF基板11的邊緣(或黑色矩陣(BM)的邊緣)。如圖11所示，現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極15是矩形形狀的透明電極，該 GND焊盤電極15例如由ITO等形成。GND焊盤電極15借助GND布線20與在TFT基板12 中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周邊部形成的GND端子(未圖示)連接。在此，如圖12所示，上述GND焊盤電極15和GND布線20形成在層間絕緣膜(PASl) 上。但是，如上所述，在現(xiàn)有液晶顯示裝置的GND焊盤電極的構(gòu)造中，由于層間絕緣膜 (PASl)的應(yīng)力，有時(shí)如圖11的A所示那樣在GND焊盤電極15上出現(xiàn)裂紋，或如圖11的B 所示那樣在GND布線20上出現(xiàn)裂紋，則在背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與撓性線路板(FPC)的 GND端子之間出現(xiàn)導(dǎo)通(連接)不良。圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例1的液晶顯示裝置的GND焊盤電極15構(gòu)成的俯視圖，圖 4是表示相當(dāng)于圖3所示A-A’剖切線的部分的截面構(gòu)造的剖視圖，圖5是表示相當(dāng)于圖3 所示B-B’剖切線的部分的截面構(gòu)造的剖視圖，圖6是表示相當(dāng)于圖3所示C-C’剖切線的 部分的截面構(gòu)造的剖視圖。
如圖3所示，本實(shí)施例的液晶顯示裝置的GND焊盤電極15也是矩形形狀的透明電 極，該GND焊盤電極15例如由ITO等形成。GND焊盤電極15通過GND布線20與在TFT基 板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周邊部形成的GND端子(未圖示)連接。在本實(shí)施例中，具有形成在基板(SUB)上的金屬膜17和GND布線21。金屬膜17 是細(xì)長帶狀形狀，并通過GND布線21與在TFT基板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的 一邊周邊部形成的GND端子(未圖示)連接。金屬膜17和GND布線21例如由Al或Al合 金等形成。如圖4所示，金屬膜17通過連接孔16a與GND焊盤電極15電連接。在圖3中，圖 示的是形成了 5個(gè)連接孔16a的情況，但至少有1個(gè)連接孔即可。在圖4中，圖示的是由層間絕緣膜(PAS2)的孔(16al)和層間絕緣膜(PASl)及層 間絕緣膜(PAS3)的兩個(gè)孔(16a2)形成連接孔16a的情況?？?16a2)只要至少有1個(gè)即可。在本實(shí)施例中，連接孔16a是為了將金屬膜17與GND焊盤電極15電連接而形成 的，因此，可以形成1個(gè)連接孔16a，但若形成多個(gè)連接孔16a，則可提高冗余性。如圖4所示，在形成有連接孔16a的區(qū)域，除去了層間絕緣膜(PAS2)，在層間絕緣 膜PASl和PAS3上形成孔(16al)和孔(16a2)。在本實(shí)施例中，具有形成在層間絕緣膜(PAS2)上的、細(xì)長帶狀形狀的透明導(dǎo)電膜 18。透明導(dǎo)電膜18例如由ITO等形成，在與對(duì)置電極(CT)相同的工序形成。如圖5所示，透明導(dǎo)電膜18通過連接孔16b與GND焊盤電極15電連接。在圖5 中，連接孔16b由層間絕緣膜(PASl)的兩個(gè)孔(16b2)形成，但孔(16b2)至少為1個(gè)即可。GND焊盤電極15通過連接孔16a與金屬膜17連接。在圖3中，圖示的是形成了 5 個(gè)連接孔16b的情況。在本實(shí)施例中，連接孔16b是為了將透明導(dǎo)電膜18與GND焊盤電極15電連接而 形成的，連接孔16a是為了將GND焊盤電極15與金屬膜17電連接而形成的，因此，可以形 成1個(gè)連接孔16a、16b，但若形成多個(gè)連接孔，則可提高冗余性。如圖5所示，連接孔16b形 成在層間絕緣膜(PASl)上。圖6是表示圖3的C-C’剖切線的截面的圖，表示圖3的點(diǎn)劃線框23所包圍的連 接部。透明導(dǎo)電膜18與金屬膜17通過連接孔16b、GND焊盤電極15、連接孔16a而電連接。在本實(shí)施例中，即使由于層間絕緣膜(PASl)的應(yīng)力而如圖11的A所示那樣GND 焊盤電極15出現(xiàn)裂紋、或如圖11的B所示那樣GND布線20出現(xiàn)裂紋，由于利用金屬膜17 和GND布線21將背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與撓性線路板(FPC)的GND端子電連接，因此，可 防止發(fā)生背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與撓性線路板(FPC)的GND端子之間的導(dǎo)通(連接)不 良ο另外，在本實(shí)施例中，由于金屬膜17可形成在TFT基板12與CF基板11相對(duì)的區(qū) 域內(nèi)，因此，在外觀上可看不到金屬膜17。而且，在本實(shí)施例中，利用金屬膜17和GND布線21將背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(⑶)與 撓性線路板(FPC)的GND端子電連接，因此，未必需要GND布線20，但若形成GND布線20、 21，則可進(jìn)一步提高冗余性。同樣，也未必需要透明導(dǎo)電膜18，但若形成透明導(dǎo)電膜18、連接孔16b和連接部23 (例如如圖6所示那樣)，則可進(jìn)一步提高冗余性。還可以取代金屬膜17而使用形成在層間絕緣膜(PAS2)上的透明導(dǎo)電膜。實(shí)施例2圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例2的液晶顯示裝置的GND焊盤電極15構(gòu)成的俯視圖，圖 8是表示本發(fā)明實(shí)施例2的液晶顯示裝置的GND焊盤電極的截面構(gòu)造的剖視圖。如圖7所示，本實(shí)施例的液晶顯示裝置的GND焊盤電極15也是矩形形狀的透明電 極，該GND焊盤電極15例如由ITO等形成。GND焊盤電極15通過GND布線20與在TFT基 板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周邊部形成的GND端子(未圖示)連接。在本實(shí)施例中，具有形成在層間絕緣膜(PAS2)上的透明導(dǎo)電膜18和GND布線22。 透明導(dǎo)電膜18通過GND布線22與在TFT基板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周 邊部形成的GND端子(未圖示)連接。透明導(dǎo)電膜18和GND布線22例如由ITO等形成， 在與對(duì)置電極(CT)相同的工序形成。在本實(shí)施例中，透明導(dǎo)電膜18也是矩形形狀，透明導(dǎo)電膜18的面積與GND焊盤電 極15的面積大致相同。透明導(dǎo)電膜18的面積與GND焊盤電極15的面積之比優(yōu)選在80 120%的范圍。在本實(shí)施例中，露出大部分(優(yōu)選是80%以上)透明導(dǎo)電膜18的開口部25形成 在層間絕緣膜(PASl)上。GND焊盤電極15形成為覆蓋該開口部25。因此，在本實(shí)施例中，由于層間絕緣膜(PASl)的應(yīng)力而如圖11的A所示那樣GND 焊盤電極15出現(xiàn)裂紋、或如圖11的B所示那樣GND布線20出現(xiàn)裂紋，因此，可防止發(fā)生背 面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與撓性線路板(FPC)的GND端子之間的導(dǎo)通(連接)不良。在本實(shí)施例中，利用透明導(dǎo)電膜18和GND布線22將背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(⑶)與撓 性線路板(FPC)的GND端子電連接，因此，未必需要GND布線20，但若形成GND布線20、22， 則可進(jìn)一步提高冗余性。在本實(shí)施例中，即使在沒有GND焊盤電極15的情況下，也可以利用填充于開口部 25內(nèi)的導(dǎo)電性構(gòu)件14將背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與透明導(dǎo)電膜18電連接，因此，也未必需 要GND焊盤電極15。但是，為了防止垃圾等進(jìn)入開口部25內(nèi)而發(fā)生背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(⑶) 與透明導(dǎo)電膜18的連接不良，優(yōu)選是形成GND焊盤電極15來覆蓋開口部25。該透明導(dǎo)電 膜18可以是細(xì)長帶狀形狀。實(shí)施例3圖9是表示本發(fā)明實(shí)施例3的液晶顯示裝置的GND焊盤電極15構(gòu)成的俯視圖，圖 10是表示本發(fā)明實(shí)施例3的液晶顯示裝置的GND焊盤電極的截面構(gòu)造的剖視圖。如圖9所示，本實(shí)施例的液晶顯示裝置的GND焊盤電極15也是矩形形狀的透明電 極，該GND焊盤電極15例如由ITO等形成。GND焊盤電極15通過GND布線20與在TFT基 板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周邊部形成的GND端子(未圖示)連接。在本實(shí)施例中，具有形成在基板(SUB)上的金屬膜17和GND布線21。金屬膜17 通過GND布線21與在TFT基板12中的不與CF基板11相對(duì)的區(qū)域的一邊周邊部形成的 GND端子(未圖示)連接。金屬膜17和GND布線21例如由Al或Al合金等形成。在本實(shí)施例中，金屬膜17也是矩形形狀，金屬膜17的面積與GND焊盤電極15的 面積大致相同。金屬膜17的面積與GND焊盤電極15的面積之比優(yōu)選在80 120%的范圍。在本實(shí)施例中，形成有露出大部分(優(yōu)選是80%以上)金屬膜17的開口部25，在 該開口部25內(nèi)，GND焊盤電極15與金屬膜17被電連接。GND焊盤電極15形成為覆蓋該開 口部25。如圖10所示，在形成有開口部25的區(qū)域除去了層間絕緣膜(PAS2)，開口部25形 成在層間絕緣膜PAS1、PAS3上。因此，在本實(shí)施例中，不會(huì)因?qū)娱g絕緣膜(PASl)的應(yīng)力而如圖11的A所示那樣 GND焊盤電極15出現(xiàn)裂紋、或如圖11的B所示那樣GND布線20出現(xiàn)裂紋，因此，可防止發(fā) 生背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與撓性線路板(FPC)的GND端子之間的導(dǎo)通(連接)不良。在本實(shí)施例中，利用金屬膜17和GND布線21將背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(⑶)與撓性線 路板(FPC)的GND端子電連接，因此，未必需要GND布線20，但若形成GND布線20、21，則可 進(jìn)一步提高冗余性。在本實(shí)施例中，即使在沒有GND焊盤電極15的情況下，也可以利用填充于開口部 25內(nèi)的導(dǎo)電性構(gòu)件14將背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜(CD)與金屬膜17電連接，因此，也未必需要GND 焊盤電極15。但是，為了防止在其后的制造工序中金屬膜17氧化而發(fā)生背面?zhèn)韧该鲗?dǎo)電膜 (CD)與金屬膜17的連接不良，優(yōu)選是形成GND焊盤電極15來覆蓋開口部25。該金屬膜17 可以是細(xì)長帶狀形狀。以上，基于上述實(shí)施例具體說明了由本發(fā)明人完成的發(fā)明，但本發(fā)明不限于上述 實(shí)施例，當(dāng)然，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
一種液晶顯示裝置，具有第一基板；第二基板；以及夾持在上述第一基板與上述第二基板之間的液晶，其特征在于，上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜，上述第一基板具有焊盤電極，其通過設(shè)在上述第一基板上的導(dǎo)電性構(gòu)件而與上述背面導(dǎo)電膜電連接；第一導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板上的上述焊盤電極下方的層；第二導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板上的上述第一導(dǎo)電膜下方的層；第一連接布線，用于連接上述第二導(dǎo)電膜和基準(zhǔn)電壓端子；連接部，用于連接上述焊盤電極和上述第一導(dǎo)電膜；以及至少一個(gè)第一連接孔，用于連接上述焊盤電極和上述第二導(dǎo)電膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述連接部具有用于連接上述焊盤電極和上述第二導(dǎo)電膜的至少1個(gè)第二連接孔；和 用于連接上述焊盤電極和上述第一導(dǎo)電膜的至少1個(gè)第三連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述至少1個(gè)第一連接孔被上述第二基板所覆蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述第一導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜，上述第二導(dǎo)電膜是金屬膜。
5.一種液晶顯示裝置，具有 第一基板；第二基板；以及夾持在上述第一基板與上述第二基板之間的液晶， 其特征在于，上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜， 上述第一基板具有導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板的表面下方的層； 第一連接布線，用于連接上述導(dǎo)電膜和基準(zhǔn)電壓端子；以及 開口部，用于露出上述導(dǎo)電膜，上述導(dǎo)電膜在上述開口部內(nèi)通過導(dǎo)電性構(gòu)件而與上述背面導(dǎo)電膜電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述開口部的一部分被上述第二基板所覆蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是金屬膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜。
9.一種液晶顯示裝置，具有第一基板； 第二基板；以及夾持在上述第一基板與上述第二基板之間的液晶， 其特征在于，上述第二基板在與上述液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜， 上述第一基板具有導(dǎo)電膜，形成在上述第一基板的表面下方的層； 第一連接布線，用于連接上述導(dǎo)電膜和基準(zhǔn)電壓端子； 開口部，用于露出上述導(dǎo)電膜；以及 焊盤電極，設(shè)在上述第一基板上且覆蓋上述開口部，上述焊盤電極在上述開口部內(nèi)與上述導(dǎo)電膜連接，并且在上述開口部內(nèi)通過導(dǎo)電性構(gòu) 件而與上述背面導(dǎo)電膜電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述開口部的一部分被上述第二基板所覆蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是金屬膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于， 上述第一基板的上述導(dǎo)電膜是透明導(dǎo)電膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，其具有第一基板；第二基板；以及夾持在第一基板與第二基板之間的液晶，第二基板在與液晶相反一側(cè)的面上具有背面導(dǎo)電膜，第一基板具有焊盤電極，其通過設(shè)在第一基板上的導(dǎo)電性構(gòu)件而與背面導(dǎo)電膜電連接；第一導(dǎo)電膜，形成在第一基板上的焊盤電極下方的層；第二導(dǎo)電膜，形成在第一基板上的第一導(dǎo)電膜下方的層；第一連接布線，用于連接第二導(dǎo)電膜和基準(zhǔn)電壓端子；連接部，用于連接焊盤電極和第一導(dǎo)電膜；以及至少一個(gè)第一連接孔，用于連接焊盤電極和第二導(dǎo)電膜。根據(jù)本發(fā)明，能可靠地對(duì)背面導(dǎo)電膜提供基準(zhǔn)電位。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101923231SQ201010263439
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者鐮田高光, 阿部裕行, 阿須間宏明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立顯示器