專利名稱：一種低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻水材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏。
背景技術(shù)：
光纜是一種內(nèi)部設(shè)置有光纖的通訊電纜，在長(zhǎng)期使用過程中，由于水分及潮氣的 滲入，會(huì)導(dǎo)致光纜的傳輸性能劣化，光纖相互間的接觸摩擦也會(huì)影響光纖性能，因而在光纜 生產(chǎn)過程中，除了需要在光纖上涂光纖油膏外，還需要在光纜內(nèi)部空隙中填充滿光纜油膏。 所以，光纜填充油膏目前已成為光纜制造過程中的重要的原材料之一，對(duì)在制的光纜內(nèi)部 充填光纜油膏成為一道必不可少的工藝。目前在光纜生產(chǎn)行業(yè)中所使用的光纜填充油膏主 要由基礎(chǔ)油和二氧化硅粉末制成，充填在光纜內(nèi)部起防水、密封和緩沖的作用，采用泵送方 法充填。在長(zhǎng)期實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的各種品牌的光纜填充油膏普遍存在粘度大、自身流動(dòng) 性差，泵送充填時(shí)流動(dòng)不順暢，致使充填難度高、充填工藝復(fù)雜且充填效率低下，容易發(fā)生 填充不完全或內(nèi)部有氣泡的情況，致使充填質(zhì)量較難控制，從而影響光纜產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定 性和使用壽命；同時(shí)，自身質(zhì)量密度高，致使用以制成的光纜產(chǎn)品既笨重、又生產(chǎn)成本高。所 以，從實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性角度考慮均欠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有光纜填充油膏所普遍存的流動(dòng)性差、泵送充填時(shí)流動(dòng)
不順暢和質(zhì)量密度高、用以制成的光纜產(chǎn)品既笨重又成本高的不足之處，提供一種流動(dòng)性
好、充填時(shí)流動(dòng)順暢，有利于簡(jiǎn)化充填工藝、確保充填質(zhì)量、提高充填效率，便于用以制成產(chǎn)
品重量輕、質(zhì)量穩(wěn)定性好和能確保正常使用壽命光纜的低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏。 本發(fā)明的低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏由主料和輔料構(gòu)成，其中主料為按傳統(tǒng)方
法制造的現(xiàn)有光纜填充油膏，輔料包含有中空納米玻璃微球和塑料膨脹微球，組份配比及
工藝流程如下 1.取現(xiàn)有的光纜填充油膏100份重量單位主料置入真空攪拌桶內(nèi)； 2.將0. 5 1 %的主料重量的中空納米玻璃微球輔料置入真空攪拌桶內(nèi)，與主料
一起攪拌、均勻混合； 3.將2 10%的主料重量的塑料膨脹微球輔料置入真空攪拌桶內(nèi)，與混合有中空 納米玻璃微球的主料持續(xù)攪拌、使之均勻混合，得本發(fā)明的低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏
成品o 其中所述的中空納米玻璃微球是一種微小、中空的圓球狀粉末，可按需選擇粒徑 在1-500毫米之間，密度在O. 1-0. 38/cm之間。具有重量輕體積大，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強(qiáng)度 高，分散性，流動(dòng)性，穩(wěn)定性好和絕緣，自潤(rùn)滑，隔音，不吸水，耐火，耐腐蝕，防輻射，無毒等 優(yōu)點(diǎn)；所述的塑料膨脹微球是一種外殼為熱塑性丙烯酸聚合物，內(nèi)核為烷烴氣體組成的核 殼結(jié)構(gòu)球狀塑料顆粒，如日本松本油脂制藥株式會(huì)社生產(chǎn)的一種新型的特種發(fā)泡劑，直徑 一般在10-30微米，聚合物殼體的厚度在2-15微米，殼體有良好的彈性并可承受較大壓力，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，熱塑性殼體軟化，發(fā)泡劑的體積可以迅速膨脹增大到自身的幾十倍， 從而達(dá)到發(fā)泡的效果。 基于上述構(gòu)思的本發(fā)明低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏，由于以現(xiàn)有的填充油膏為 基本組份的主料，能確保使本發(fā)明的光纜填充油膏滿足現(xiàn)有填充油膏各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求； 由于在主料現(xiàn)有填充油膏中充分混合了中空納米玻璃微球和塑料膨脹微球輔料，而中空納 米玻璃微球和塑料膨脹微球的質(zhì)量密度均低于主料現(xiàn)有填充油膏的質(zhì)量密度，有利于降低 由三者混合在一起制成的本發(fā)明光纜填充油膏的總體質(zhì)量密度，導(dǎo)致減少了主料的使用 量，從而有利于降低光纜產(chǎn)品的材料成本；由于中空納米玻璃微球表面光滑，可以大大降低 與油品之間的黏磨系數(shù)，可在自身重力作用下實(shí)現(xiàn)膏體的自由流動(dòng)和變形，從而改善本發(fā) 明光纜填充油膏的整體流動(dòng)性，也有利于簡(jiǎn)化充填工藝，提高充填質(zhì)量和效率，確保光纜產(chǎn) 品的質(zhì)量可靠性和工作穩(wěn)定性、有效使用壽命和使用方便性。所以，本發(fā)明的低密度高流動(dòng) 性光纜填充油膏與現(xiàn)有的任何一款光纜填充油膏相比，具有優(yōu)異的流動(dòng)性、較低的質(zhì)量密 度，充填方便、工效高且質(zhì)量可靠，用以制造的光纜產(chǎn)品重量輕、質(zhì)量可靠且性能穩(wěn)定、成本 低、工作壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，能有效克服現(xiàn)有光纜填充油膏所存在質(zhì)量量密度高、流動(dòng)性差 導(dǎo)致的諸多不足之處，杜絕填充不完全或內(nèi)部有氣泡的情況發(fā)生，因而具有突出的技術(shù)先 進(jìn)性，很強(qiáng)的實(shí)用性和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 本發(fā)明的低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏由主料和輔料構(gòu)成，其中主料的主要組份
為現(xiàn)有按傳統(tǒng)方法制造的光纜填充油膏，輔料包含有中空納米玻璃微球和塑料膨脹微球， 組份配比及工藝流程如下 1.取現(xiàn)有的光纜填充油膏100份重量單位作為主料置入真空攪拌桶內(nèi)； 2.將0. 5的主料重量的中空納米玻璃微球輔料置入真空攪拌桶內(nèi)，與主料一起攪
拌30分鐘，使之均勻混合； 3.將2%的主料重量的塑料膨脹微球輔料置入真空攪拌桶內(nèi)，與混合有中空納米 玻璃微球輔料的主料一起持續(xù)攪拌30分鐘、均勻混合后得本發(fā)明的低密度高流動(dòng)性光纜 填充油膏成品。
權(quán)利要求
一種低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏，由主料和輔料構(gòu)成，其特征在于所述的主料為按傳統(tǒng)方法制造的現(xiàn)有光纜填充油膏，所述的輔料包含有中空納米玻璃微球和塑料膨脹微球，組份配比及工藝流程如下(1).取現(xiàn)有的光纜填充油膏100份重量單位主料置入真空攪拌桶內(nèi)；(2).將0.5～1％的主料重量的中空納米玻璃微球輔料置入真空攪拌桶內(nèi)，與主料一起攪拌、均勻混合；(3).將2～10％的主料重量的塑料膨脹微球輔料置入真空攪拌桶內(nèi)，與混合有中空納米玻璃微球的主料持續(xù)攪拌、使之均勻混合，得低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低密度高流動(dòng)性光纜填充油膏，由按傳統(tǒng)方法制造的現(xiàn)有光纜填充油膏充任的主料和包含有中空納米玻璃微球和塑料膨脹微球的輔料構(gòu)成，主料能確保光纜填充油膏滿足現(xiàn)有填充油膏的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，中空納米玻璃微球和塑料膨脹微球輔料的質(zhì)量密度均低于主料現(xiàn)有填充油膏的質(zhì)量密度，可減少主料的使用量和減輕成品光纜的重量，有利于降低生產(chǎn)成本和使用方便性；中空納米玻璃微球表面光滑，可以大大改善光纜填充油膏的整體流動(dòng)性，從而簡(jiǎn)化充填工藝，確保充填質(zhì)量和效率，與現(xiàn)有的光纜填充油膏相比，具有優(yōu)異的流動(dòng)性、較低的質(zhì)量密度，能有效克服現(xiàn)有光纜填充油膏所存在質(zhì)量量密度高、流動(dòng)性差導(dǎo)致的諸多不足之處，杜絕填充不完全或內(nèi)部有氣泡的情況發(fā)生，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)G02B6/44GK101788705SQ20101010588
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者李曄東 申請(qǐng)人:上海梯地才工貿(mào)有限公司;上海通得才通信器材有限公司