專利名稱：：彩色過濾器及液晶顯示裝置的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及像素部(著色層)的、形成規(guī)定圖案的固化層使用的、彩色過濾器用噴墨的油墨、該噴墨用油墨的制造方法、采用該噴墨的油墨的彩色過濾器制造方法、以及采用該彩色過濾器來制造液晶顯示裝置的方法。
背景技術：
：近年來，伴隨著個人計算機的發(fā)展、特別是手提個人計算機的發(fā)展，液晶顯示器，特別是彩色液晶顯示器的需要有增加的傾向。但是，由于這種彩色液晶顯示器昂貴，故降低成本的要求強烈，特別是對成本較高的彩色過濾器，降低成本的要求更高。這種彩色過濾器中，例如，用玻璃或塑料等形成的透明基板的表面，一般是，通常形成紅(R)、綠(G)、以及藍(B)的3原色的著色層，再在其上根據(jù)需要形成保護膜的結構。3色的著色層構成各自的像素，與R、G、以及B的各像素對應的電極，使其0N、0FF，液晶作為快門(shutter)工作，通過使適宜的光通過各個像素，進行彩色顯示。另外，在像素間設置由遮光層構成的黑底。另外，在保護膜上設置由IT0膜等構成的透明電極層。保護膜的形成目的是，以形成著色層的狀態(tài)埋沒表面梯度而達到平坦，在形成透明電極層的工序中，防止著色層的熱老化等。作為現(xiàn)在采用的彩色過濾器的制造方法，例如，可以舉出染色法。該染色法，首先在玻璃基板上形成作為染色用材料的水溶性高分子材料，對其通過光刻工序，在所希望的形狀上構圖后，把得到的圖案浸漬在染色浴中而得到著色的圖案。將其重復3次，形成R、G、以及B的彩色過濾器層。另外，作為其他的方法有顏料分散法。該方法，首先在基板上形成分散顏料的感光性樹脂層，通過對其進行構圖，得到單色圖案。再將該工序重復3次，形成R、G、以及B的彩色過濾器層。另外，作為其他的方法，可以舉出電沉積法，或在熱固性樹脂上分散顏料，進行R、G、以及B的3次印刷后，使樹脂熱固化的方法等。但是，任何一種方法，為進行R、G、及B的3色著色，同一工序必需重復3次，存在成本升高的問題，或同樣的工序重復進行而使成品率降低的問題。作為解決了這些問題點的彩色過濾器的制造方法，提出了在基板表面采用噴墨方式形成著色層(像素部)的方法。采用噴墨方式的著色工序，系從噴墨用噴頭的噴咀前端，把R、G、或B的任一種油墨噴出，使與圖案一致的油墨向基板表面噴涂，形成著色層。如采用噴墨方式，由于R、G、B的著色工序各進行1次，降低了制造成本，故已引起人們關注。采用噴墨方式時，為了與正確的圖案吻合地噴涂油墨，形成像素，要求從噴頭噴出時的油墨具有直進性、穩(wěn)定性。然而，當油墨的蒸發(fā)速度過快時，噴頭的噴咀前端的油墨粘度急激增加，油墨滴的飛行發(fā)生彎曲，或間隔時間而進行間歇地噴出時，引起堵塞，往往不能再進行噴出。另外，作為彩色過濾器的著色劑，多數(shù)采用顏料，當彩色過濾器用油墨的顏3料分散性惡化以及因顏料粒子彼此凝集，在噴頭的噴咀部發(fā)生堵塞。因此，用顏料作為著色劑時，顏料分散性也對油墨的噴出性能產(chǎn)生影響。專利文獻1提出，在采用噴墨方式噴涂著色油墨、形成著色層(像素部)、制造彩色過濾器的方法中，把通過可見光線或紫外線等具有放射線固化性的樹脂(光固化性樹脂)，用作粘合劑樹脂的著色油墨(光固化性油墨)。但是，當以直接噴墨方式采用這種現(xiàn)有的光固化性油墨時，在噴涂著色油墨中，在噴墨頭前端油墨進行干燥，粘度緩慢上升，噴出性變差。結果是著色油墨的噴出量或噴出方向變得不穩(wěn)定，有堵塞噴墨頭等的擔心。因此，當采用含著色劑與粘合劑成分的油墨時，因噴咀內的油墨固著，作為噴墨的噴出穩(wěn)定性降低，嚴重時存在馬上發(fā)生不能噴出的問題。專利文獻2公開了彩色過濾器的制造方法，其特征在于，透明基板上形成具有油墨吸收能力的樹脂組合物層，該樹脂組合物層上采用噴墨方式，沿規(guī)定的著色圖案賦與油墨進行著色，形成著色樹脂組合物層的工序重復進行2次以上，借此層壓多個著色樹脂組合物層，形成著色層。然而，采用在此公開的制造方法時，由于著色油墨的顏料濃度低，為了得到作為彩色過濾器的色純度、色再現(xiàn)性，必需采用重復進行油墨填充工序的復雜工序，成品率降低。作為構成液晶元件的彩色過濾器，由于要求色純度及色再現(xiàn)性高，即要求著色部中的著色劑濃度高，故在采用噴墨方式，制造這種彩色過濾器時，采用使賦予的油墨量增加的方法，當賦予的油墨量增加時，難以抑制由于油墨滲出而發(fā)生混色，故無法成品率良好地制造彩色過濾器。如上所述，采用噴墨方式形成著色層、制造彩色過濾器的方法，是從噴墨咀的頭部噴出時的直進性、穩(wěn)定性優(yōu)良，且涂布1次著色成分，可以得到高的色純度、色再現(xiàn)性的方法，至今還沒有。專利文獻1特開平11-295520號公報專利文獻2特開2002-311224號公報
發(fā)明內容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的課題是提供從噴頭噴出時的直進性及穩(wěn)定性優(yōu)良的，彈著的油墨滴易對整個油墨層形成區(qū)域的各個角落廣泛潤濕，且采用1次著色成分涂布，可賦予高的色純度及色再現(xiàn)性的噴墨油墨的彩色過濾器的制造方法、采用該噴墨油墨的彩色過濾器制造方法、及采用該噴墨油墨的彩色過濾器制造方法的液晶顯示裝置的制造方法。用于解決課題的手段本發(fā)明人等，為了解決上述課題進行悉心探討的結果發(fā)現(xiàn)，通過把著色成分的顏料與粘合劑成分的透明樹脂，分成各自的顏料分散液與透明樹脂溶液進行涂布，可解決上述課題，完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明涉及以下的(1)(9)所示的彩色過濾器的制造方法及采用它的液晶顯示裝置。(1)彩色過濾器的制造方法，包括在透明性絕緣基板上的隔板部間隙，采用噴墨方式，選擇性涂布顏料分散液的工序(顏料分散液涂布工序)；在上述顏料分散液涂布工序4后，在所述隔板部間隙，采用噴墨方式，選擇性涂布透明樹脂溶液，在該間隙內把顏料分散液與透明樹脂溶液混合的工序(透明樹脂溶液涂布工序)；以及使上述透明樹脂溶液涂布工序形成的顏料分散液與透明樹脂溶液的混合液層固化的工序(固化工序)。(2)按照上述(1)所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，上述顏料分散液涂布工序形成的著色液層的膜厚為0.42μm。(3)按照上述(1)或(2)所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，上述混合液層以達到與上述隔板部相同的膜厚而形成。(4)按照上述(1)(3)任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，在上述顏料分散液涂布工序中，涂布顏料分散液，形成的著色液層于40160°C的溫度下進行干燥。(5)按照上述(1)(4)任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，在上述透明樹脂溶液涂布工序中，顏料分散液與透明樹脂溶液進行混合，得到的混合液層于80200°C的溫度下進行干燥。(6)按照上述(1)(5)任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，使上述混合液層固化后的該混合液層中的顏料與透明樹脂的固體成分比為10.41。(7)按照上述(1)(6)任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，上述顏料分散液至少含有顏料、顏料分散劑以及溶劑，且該溶劑的沸點在200°C以上。(8)按照上述⑴(7)任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，透明樹脂溶液中所含的透明樹脂組合物包含光固化性樹脂組合物。(9)液晶顯示裝置，具備按照上述(1)(8)任何一項所述的制造方法制造的彩色過濾器、對向基板、以及在上述彩色過濾器與上述對向基板之間夾持的液晶組合物。發(fā)明效果按照本發(fā)明，作為著色成分的顏料與形成粘合劑成分的透明樹脂，是分成各個較低粘度的顏料分散液與透明樹脂溶液進行配制，各液在各個工序中于透明性絕緣基板上涂布，借此可以得到以下所示的效果。(1)由于顏料分散液與透明樹脂溶液具有適度的粘度，從噴頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性優(yōu)良。因此，不發(fā)生噴頭的噴咀前端的油墨粘度急激增加，油墨滴的飛行不發(fā)生彎曲，或間隔時間而間歇地噴出時不發(fā)生堵塞，著色層形成作業(yè)性優(yōu)良。(2)由于可用低粘度印刷高顏料濃度的顏料分散液，用于得到作為彩色過濾器的色純度、色再現(xiàn)性的著色成分不必數(shù)次涂布，在1個著色成分涂布工序可以涂布必要的著色成分量，彩色顯示特性優(yōu)良的液晶元件，可以以更佳的成品率有效制造。(3)不發(fā)生混色等問題，彈著的油墨滴易廣泛潤濕整個油墨層形成區(qū)域各個角落。因此，按照本發(fā)明，性能更優(yōu)良的、可靠性高的彩色過濾器能便宜地制造，特別是可以制造透過濃度大而均勻的，精密地形成無脫色的像素部，輝度提高的彩色過濾器。另夕卜，按照本發(fā)明，由于采用性能更優(yōu)良的彩色過濾器，故可以以成品率良好地提供彩色顯示特性優(yōu)良的液晶顯示元件，可以制造高品質的液晶顯示裝置。具體實施例方式1.彩色過濾器的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明的彩色過濾器的制造方法，包括在透明性絕緣基板上的隔板部間隙，采用噴墨方式，選擇性涂布顏料分散液的工序(顏料分散液涂布工序)；在上述顏料分散液涂布工序后，在所述隔板部間隙，采用噴墨方式，選擇性涂布透明樹脂溶液，在該間隙內把顏料分散液與透明樹脂溶液加以混合的工序(透明樹脂溶液涂布工序)；以及上述透明樹脂溶液涂布工序形成的顏料分散液與透明樹脂溶液的混合液層加以固化的工序(固化工序)。(1)顏料分散液本發(fā)明的制造方法中，顏料分散液涂布工序使用的顏料分散液，至少含有顏料與溶劑，還根據(jù)需要配合其他成分。(a)顏料作為著色劑的顏料，可從與像素(像素部)的R、G、B等及黑底層要求的顏色吻合的有機著色劑及無機著色劑中任意選擇使用。作為有機著色劑，例如，可以采用染料、有機顏料、天然色素等。另外，作為無機著色劑，例如，可以采用無機顏料、底質顏料等。這些中的有機顏料，由于發(fā)色性高、耐熱性也高，可優(yōu)選使用。作為有機顏料，例如，在彩色目錄(C.I.；TheSocietyofDyersandColourists社發(fā)行)中分類為顏料的化合物，具體的可以舉出下列帶彩色目錄(C.I.)編號的有機顏料。C.I.顏料黃1、C.I.顏料黃3、C.I.顏料黃12、C.I.顏料黃13、C.I.顏料黃14、C.I.顏料黃15、C.I.顏料黃16、C.I.顏料黃17、C.I.顏料黃20、C.I.顏料黃24、C.I.顏料黃31、C.I.顏料黃55、C.I.顏料黃60、C.I.顏料黃61、C.I.顏料黃65、C.I.顏料黃71、C.I.顏料黃73、C.I.顏料黃74、C.I.顏料黃81、C.I.顏料黃83、C.I.顏料黃93、C.I.顏料黃95、C.I.顏料黃97、C.I.顏料黃98、C.I.顏料黃100、C.I.顏料黃101、C.I.顏料黃104、C.I.顏料黃106、C.I.顏料黃108、C.I.顏料黃109、C.I.顏料黃110、C.I.顏料黃113、C.I.顏料黃114、C.I.顏料黃116、C.I.顏料黃117、C.I.顏料黃119、C.I.顏料黃120、C.I.顏料黃126、C.I.顏料黃127、C.I.顏料黃128、C.I.顏料黃129、C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃151、C.I.顏料黃152、C.I.顏料黃153、C.I.顏料黃154、C.I.顏料黃155、C.I.顏料黃156、C.I.顏料黃166、C.I.顏料黃168、C.I.顏料黃175；C.I.顏料橙UC.I.顏料橙5、C.I.顏料橙13、C.I.顏料橙14、C.I.顏料橙16、C.I.顏料橙17、C.I.顏料橙24、C.I.顏料橙34、C.I.顏料橙36、C.I.顏料橙38、C.I.顏料橙40、C.I.顏料橙43、C.I.顏料橙46、C.I.顏料橙49、C.I.顏料橙51、C.I.顏料橙61、C.I.顏料橙63、C.I.顏料橙64、C.I.顏料橙71、C.I.顏料橙73；C.I.顏料紫UC.I.顏料紫19、C.I.顏料紫23、C.I.顏料紫29、C.I.顏料紫32、C.I.顏料紫36、C.I.顏料紫38；C.I.顏料紅1、C.I.顏料紅2、C.I.顏料紅3、C.I.顏料紅4、C.I.顏料紅5、C.I.顏料紅6、C.I.顏料紅7、C.I.顏料紅8、C.I.顏料紅9、C.I.顏料紅10、C.I.顏料紅11、C.I.顏料紅12、C.I.顏料紅14、C.I.顏料紅15、C.I.顏料紅16、C.I.顏料紅17、C.I.顏料紅18、C.I.顏料紅19、C.I.顏料紅21、C.I.顏料紅22、C.I.顏料紅23、C.I.顏料紅30、C.I.顏料紅31、C.I.顏料紅32、C.I.顏料紅37、C.I.顏料紅38、C.I.顏料紅40、C.I.顏料紅41、C.I.顏料紅42、C.I.顏料紅48:1,C.I.顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅48:4、C.I.顏料紅49:1,C.I.顏料紅49:2、C.I.顏料紅50:1,C.I.顏料紅52:1、C.I.顏料紅53:1、C.I.顏料紅57、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅57:2、C.I.顏料紅58:2、C.I.顏料紅58:4、C.I.顏料紅60:1、C.I.顏料紅63:1、C.I.顏料紅63:2、C.I.顏料紅64:1、C.I.顏料紅811、C.I.顏料紅83、C.I.顏料紅88、C.I.顏料紅90:1、C.I.顏料紅97、C.I.顏料紅101、C.I.顏料紅102、C.I.顏料紅104、C.I.顏料紅105、C.I.顏料紅106、C.I.顏料紅108、C.I.顏料紅112、C.I.顏料紅113、C.I.顏料紅114、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅123、C.I.顏料紅144、C.I.顏料紅146、C.I.顏料紅149、C.I.顏料紅150、C.I.顏料紅151、C.I.顏料紅166、C.I.顏料紅168、C.I.顏料紅170、C.I.顏料紅171、C.I.顏料紅172、C.I.顏料紅174、C.I.顏料紅175、C.I.顏料紅176、C.I.顏料紅177、C.I.顏料紅178、C.I.顏料紅179、C.I.顏料紅180、C.I.顏料紅185、C.I.顏料紅187、C.I.顏料紅188、C.I.顏料紅190、C.I.顏料紅193、C.I.顏料紅194、C.I.顏料紅202、C.I.顏料紅206、C.I.顏料紅207、C.I.顏料紅208、C.I.顏料紅209、C.I.顏料紅215、C.I.顏料紅216、C.I.顏料紅220、C.I.顏料紅224、C.I.顏料紅226、C.I.顏料紅242、C.I.顏料紅243、C.I.顏料紅245、C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅255、C.I.顏料紅264、C.I.顏料紅265；C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15:3,C.I.顏料藍15:4、C.I.顏料藍15:6、C.I.顏料藍60；C.I.顏料綠7、C.I.顏料綠36；C.I.顏料棕23、C.I.顏料棕25；C.I.顏料黑1、顏料黑7。另外，作為上述無機顏料或底質顏料的具體例子，可以舉出氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鋅、硫酸鉛、黃色鉛、鋅黃、紅丹(紅色氧化鐵(III))、鎘紅、群青、深藍、氧化鉻綠、鈷綠、棕土、鈦黑、合成鐵黑、炭黑等。在本發(fā)明中，顏料既可單獨使用也可2種以上混合使用。在形成像素的場合，顏料相對噴墨油墨的固體成分總量，通常以160重量％、優(yōu)選1540重量％的比例配合。當顏料過少時，在規(guī)定的膜厚(通常為0.12.0μm)上涂布噴墨油墨時的透過濃度有不充分的擔心。另外，當顏料過多時，噴墨油墨在基板上涂布后固化時對基板的密合性、固化膜的表面粗糙性、涂膜牢固性等作為涂膜的特性有變得不充分的擔心。(b)溶劑本發(fā)明使用的顏料分散液的溶劑，可通過噴墨裝置的印刷適用性加以選擇。優(yōu)選從沸點200°C以上、更優(yōu)選240°C以上的溶劑中選擇。由于上述溶劑的沸點在200°C以上，具有適度的干燥性及蒸發(fā)性，從噴頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性優(yōu)良，可更有效地干燥，彈著的油墨滴易廣泛地潤濕整個油墨層形成區(qū)域的各個角落。結果是，即使對形成多樣化的基板，也可廣泛潤濕彈著至黑底邊緣部分的油墨，可以防止像素脫色或輝度降低。當沸點低于200°C時，噴咀近旁的干燥性顯著升高，其結果是往往招致噴咀阻塞等不良現(xiàn)象發(fā)生。另外，上述溶劑，采用表面張力范圍為2535mN/m的溶劑是優(yōu)選的，更優(yōu)選2632mN/m。當表面張力過高時，噴墨噴出時對噴頭形狀的穩(wěn)定性產(chǎn)生顯著的不良影響，或在隔板部間隙內往往產(chǎn)生油墨不潤濕擴張的缺點。當表面張力過低時，噴墨噴出時對噴頭形狀的穩(wěn)定性產(chǎn)生顯著的不良影響，或油墨超過隔板部擴散，往往產(chǎn)生混色的可能性升高的缺點ο作為滿足這些條件的溶劑，具體的可以采用二甘醇乙醚、二甘醇正丁醚、二甘醇正丁醚乙酸酯、二甘醇己醚、二丙二醇甲醚乙酸酯、二丙二醇正丙醚、二丙二醇正丁醚等。另夕卜，可采用根據(jù)需要把2種以上溶劑進行混合、調整使符合上述條件的溶劑。其中，作為特別優(yōu)選的溶劑，可以舉出二丙二醇甲醚乙酸酯、二甘醇正丁醚乙酸酯。(c)其他成分在本發(fā)明的顏料分散液中，作為其他成分，可以配合顏料分散劑、填充劑、粘合劑聚合物以外的高分子化合物凝集防止劑等。(顏料分散劑)顏料分散劑，為了使顏料良好地分散，油墨中可根據(jù)需要配合。作為顏料分散劑，例如，可以使用陽離子類、陰離子類、非離子類、兩性、硅氧烷類、氟類等的表面活性劑。表面活性劑中，下面列舉的高分子表面活性劑(高分子分散劑)是優(yōu)選的。S卩，優(yōu)選使用聚氧化乙烯月桂醚、聚氧化乙烯硬脂醚、聚氧化乙烯油基醚等聚氧化乙烯烷基醚類；聚氧化乙烯辛基苯醚、聚氧化乙烯壬基苯醚等聚氧化乙烯烷基苯醚類’聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯等聚乙二醇二酯類；山梨糖醇酐脂肪酸酯類；月旨肪酸改性聚酯類；叔胺改性聚氨酯類等高分子表面活性劑。(2)透明樹脂溶液本發(fā)明的在透明樹脂溶液涂布工序使用的透明樹脂溶液，至少含有透明樹脂成分與溶劑，可根據(jù)需要配合其他成分。作為透明樹脂成分，可以舉出光固化型樹脂組合物、熱固型樹脂組合物等。(a)光固化型樹脂組合物作為光固化型樹脂組合物，包括較高分子量的聚合物(高分子量聚合物)、具有2個以上光聚合性官能基的多官能單體、低聚物、具有2個以上光聚合性官能基的2官能單體、具有1個光聚合性官能基的單官能單體，或通過光進行活化的光聚合引發(fā)劑。另外，也可把較低粘度的反應性單體作為反應性稀釋劑加以配合。作為其他添加劑，例如，填充劑、粘合劑聚合物以外的高分子化合物、表面活性劑、密合促進劑、凝集防止劑、有機酸、固化劑等。作為表面活性劑，例如，可以舉出非離子類表面活性劑、陽離子類表面活性劑、陰離子類表面活性劑以及兩性表面活性劑等。(高分子量聚合物)所謂較高分子量的聚合物(高分子量聚合物)，意指比所謂單體或低聚物的分子量高的聚合物，以重均分子量5000以上作為大致標準。作為上述聚合物，可以采用其本身不具有聚合反應性的聚合物，以及其本身具有聚合反應性的聚合物，另外，也可以2種以上組合使用。上述聚合物相對透明樹脂溶液的固體成分總量，通常以150重量％的比例配合。在這里，所謂配合比例特定的油墨的固體成分，包括除溶劑外的全部成分，液態(tài)的聚合性單體等也包括在固體成分中。在本發(fā)明的彩色過濾器用透明樹脂溶液中，配合較高分子量的聚合物。其中，作為其本身具有重合反應性的聚合物的低聚物，最易從市場得到，例如，酯丙烯酸酯類、醚丙烯酸酯類、聚氨酯丙烯酸酯類、環(huán)氧丙烯酸酯類、氨基樹脂丙烯酸酯類、丙烯樹脂丙烯酸酯類、不飽和聚酯類等。本發(fā)明涉及的油墨的粘度過高時，為使對噴頭的噴出性無不良影響，作為其本身具有重合反應性的聚合物使用的含烯性雙鍵的化合物分子量，重均分子量在25000以下是優(yōu)選的。(無聚合反應性的聚合物)作為其本身不具有重合反應性的聚合物，例如，可以采用由下列單體2種以上構成的共聚體丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、2-羥乙基丙烯酸酯、2-羥乙基甲基丙烯酸酯、芐基丙烯酸酯、芐基甲基丙烯酸酯、苯乙烯、聚苯乙烯大分子單體、及聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體。更具體的可以使用丙烯酸/丙烯酸芐酯共聚體、丙烯酸/丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚體、丙烯酸/丙烯酸芐酯/苯乙烯共聚體、丙烯酸/丙烯酸甲酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、丙烯酸/丙烯酸甲酯/聚甲基甲基丙烯酸酯大分子單體共聚體、丙烯酸/丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、丙烯酸/丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、丙烯酸/2-羥乙基丙烯酸酯/丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、丙烯酸/2-羥乙基丙烯酸酯/丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/苯乙烯共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、丙烯酸/2-羥乙基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、丙烯酸/2-羥乙基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體等丙烯酸共聚體類。具體例子可以繼續(xù)舉出，甲基丙烯酸/丙烯酸芐酯共聚體、甲基丙烯酸/丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚體、甲基丙烯酸/丙烯酸芐酯/苯乙烯共聚體、甲基丙烯酸/丙烯酸甲酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/丙烯酸甲酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/2-羥乙基丙烯酸酯/丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/2-羥乙基丙烯酸酯/丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/苯乙烯共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/2-羥乙基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸芐酯/聚苯乙烯大分子單體共聚體、甲基丙烯酸/2-羥乙基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸芐酯/聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體共聚體等甲基丙烯酸共聚體類寸。(多官能單體)本發(fā)明中，上述透明樹脂溶液中配合多官能單體。此前，為了提高使光固化性組合物固化所得到的固化層的膜強度或對基板的密合性，光固化性組合物中可以配合具有2個以上聚合性官能基的單體(多官能單體)，但為了得到充分的膜強度及密合性，通常采用3官能以上的多官能單體。但是，在光固化性組合物中配合官能基數(shù)大的多官能單體，用噴墨方式在基板上噴涂時，在噴涂作業(yè)之間于噴墨頭前端部分，油墨干燥，粘度緩慢加大，油墨的噴出性變差。多官能單體的配合比例，相對透明樹脂溶液的固體成分總量，通常以2070重量％的比例配合。在這里，當上述多官能單體的配合比例低于總固體成分的20重量％時，涂膜的交聯(lián)密度變低，涂膜的耐溶劑性、密合性、硬度惡化，有得不到充分特性的擔心。另外，當上述多官能單體的配合比例大于總固體成分的70重量％時，油墨組合物(透明樹脂溶液)不能用單體充分稀釋，油墨的粘度一開始就高，或在溶劑揮發(fā)后升高，有引起噴墨頭的噴孔堵塞的擔心。(單官能單體)作為單官能單體(單官能聚合性化合物)，例如，可以舉出壬基苯基卡必醇丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、2-乙基己基卡必醇丙烯酸酯、2-羥乙基丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮等。(2官能及3官能單體)作為具有2個以上光聚合性官能基的多官能單體，可以舉出2官能單體及3官能以上的多官能單體。作為2官能單體，例如，可以舉出1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、1，10-癸二醇二丙烯酸酯、1，10-癸二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚四亞甲基二醇二丙烯酸酯、聚四亞甲基二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、三亞丙基二醇二丙烯酸酯、三亞丙基二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、雙酚A二(丙烯酰氧基乙基)醚、3-甲基戊二醇二丙烯酸酯、3-甲基戊二醇二甲基丙烯酸酯、二羥甲基-三環(huán)癸烷二丙烯酸酯、二羥甲基-三環(huán)癸烷二甲基丙烯酸酯等。作為3官能以上的多官能單體，例如，可以舉出三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性三甲基丙烷三丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、三(2-羥乙基)三聚異氰酸酯三丙烯酸酯、三(2-羥乙基)三聚異氰酸酯三甲基丙烯酸酯、丙氧基化縮水甘油基三丙烯酸酯、丙氧基化縮水甘油基三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、雙三羥甲基丙烷四甲基丙烯酸酯、環(huán)氧化季戊四醇四丙烯酸酯、環(huán)氧化季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇羥基五丙烯酸酯、二季戊四醇羥基五甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯等。(反應性稀釋劑)所謂“反應性稀釋劑”，意指分子中在分子末端具有1個以上雙鍵的反應基的單體。作為反應性稀釋劑，例如，單官能的己內酯丙烯酸酯、三癸基丙烯酸酯、異癸基丙烯酸酯、異辛基丙烯酸酯、異豆蔻基丙烯酸酯、異硬脂基丙烯酸酯、2-乙基己二醇丙烯酸酯、2-羥基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酰氧基乙基六氫酞酸、新戊二醇丙烯酸安息香酸酯、異戊基丙烯酸酯、月桂基丙烯酸酯、硬脂基丙烯酸酯、丁氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基-二乙二醇丙烯酸酯、甲氧基-三乙二醇丙烯酸酯、甲氧基-聚乙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基-聚乙二醇丙烯酸酯、壬基苯酚環(huán)氧乙烷加成物丙烯酸酯、四氫糠基丙烯酸酯、異冰片基丙烯酸酯、2-羥乙基丙烯酸酯、2-羥丙基丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、2-丙烯酰氧基乙基-琥珀酸、2-丙烯酰氧基乙基_酞酸、2-丙烯酰氧基乙基-2-羥基乙基-酞酸。(光聚合引發(fā)劑)光聚合引發(fā)劑，與較高分子量的聚合物、多官能單體、2官能單體或單官能單體的反應形式不同(例如，自由基聚合或陽離子聚合等)，或考慮各材料的種類加以適當選擇，為使著色的油墨固化，可根據(jù)需要添加。聚合引發(fā)劑，可以舉出通過光或熱產(chǎn)生活性自由基的活性自由基發(fā)生劑。作為光聚合引發(fā)劑，例如，可以舉出乙酰苯系化合物、苯偶因系化合物、二苯甲酮系化合物、噻噸酮系化合物、三吖嗪系化合物等。作為乙酰苯系化合物，例如，可以舉出二乙氧基乙酰苯、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、芐基二甲基酮縮醇、2-羥基-2-甲基-1-〔4-(2_羥基乙氧基)苯基〕丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-2-嗎啉代-1-(4-甲基硫苯基)丙烷-1-酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)丁烷-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-〔4-(1_甲基乙烯基)苯基〕丙烷-1-酮的低聚物等。作為苯偶因系化合物，例如，可以舉出苯偶因、苯偶因甲醚、苯偶因乙醚、苯偶因異丙醚、苯偶因異丁醚等。作為二苯甲酮系化合物，例如，可以舉出二苯甲酮、ο-苯酰安息香酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、4-苯酰-4’-甲基二苯基硫化物、3，3’，4，4’-四(叔-丁基過氧化羰基)二苯甲酮、2，4，6_三甲基二苯甲酮等。作為噻噸酮系化合物，例如，可以舉出2-異丙基噻噸酮、4-異丙基噻噸酮、2，4_二乙基噻噸酮、2，4-二氯噻噸酮、1-氯-4-丙氧基噻噸酮等。作為三吖嗪系化合物，例如，可以舉出2，4_雙(三氯甲基)-6-(4_甲氧基苯基)-1，3，5_三吖嗪、2，4_雙(三氯甲基)-6-(4_甲氧基萘基)-1，3，5_三吖嗪、2，4_雙(三氯甲基)-6_胡椒基-1，3，5-三吖嗪、2，4_雙(三氯甲基)-6-(4_甲氧基苯乙烯基)_1，3，5-三吖嗪、2，4_雙(三氯甲基)-6_(2-(5-甲基呋喃-2-基)乙烯基〕_1，3，5-三吖嗪、2，4-雙(三氯甲基)-6-〔2-(呋喃-2-基)乙烯基〕-1，3，5-三吖嗪、2，4_雙(三氯甲基)_6_〔2-(4_二乙基氨基-2-甲基苯基)乙烯基〕-1，3，5-三吖嗪、2，4_雙(三氯甲基)_6_〔2-(3，4-二甲氧基苯基)乙烯基〕-1，3，5-三吖嗪等。作為活性自由基發(fā)生劑，例如，可以采用2，4，6_三甲基苯酰二苯基膦氧化物、2，2，-雙(ο-氯苯基)-4，4，，5，5，-四苯基_1，2’-聯(lián)二咪唑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、二苯基乙二酮、9，10-菲繞啉苯醌、樟腦醌、苯基乙醛酸甲酯、二茂鈦化合物等。作為活性自由基發(fā)生劑，可以采用市場銷售的商品。作為市場銷售的聚合引發(fā)劑，例如，可以舉出商品名“Irgacure-369”(乙酰苯系光聚合引發(fā)劑、CibaSpecialtyChemicals社制造)等。作為熱聚合引發(fā)劑，可以舉出偶氮類化合物、過氧化物類化合物等。作為偶氮類化合物，可以舉出2，2’-偶氮雙(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)、2，2’_偶氮雙(4-甲基-2，4-二甲基戊腈)、二甲基2，2’_偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、2，2’_偶氮雙(2-甲基丁腈)、1，1’_偶氮雙(環(huán)己烷-1-腈)、2，2’_偶氮雙[N-2(丙烯基)-2_甲基_氰基丙酰胺]、1_[(氰基-I-甲基乙基)偶氮]甲酰胺、2、2’_偶氮雙(N-丁基-2-甲基丙酰胺)、2，2’_偶氮雙(N-環(huán)己基-2-甲基丙酰胺)、含聚二甲基硅氧烷單位的高分子偶氮聚合引發(fā)劑(和光純藥工業(yè)、VPSνU—*)、含聚乙二醇單位的高分子聚合引發(fā)劑(和光純藥工業(yè)、VPE”一文)等。作為過氧化合物，可以舉出過氧化酮縮醇、氫過氧化物、二烷基過氧化物、二?；^氧化物、過氧化二碳酸酯、過氧化酯。作為過氧化酯，可以舉出叔-丁基-過氧化-丙醇酸酯(日本油脂(株)制造、商品名_丁基L”)、叔-丁基-過氧化-3，5，5-三甲基-己酸酯(日本油脂(株)制造、商品名“〃一丁基355”)、t-己基-過氧化_異丙基_單碳酸酯(日本油脂(株)制造、商品名一*I”)等。這些聚合引發(fā)劑可分別單獨使用，或2種以上組合使用。聚合引發(fā)劑的使用量，相對粘合劑聚合物及聚合性化合物的合計量100質量份，通常在1質量份以上30質量份以下、優(yōu)選3質量份以上20質量份以下。(其他添加劑)作為其他添加劑，例如，可以舉出填充劑、粘合劑聚合物以外的高分子化合物、表面活性劑、密合促進劑、凝集防止劑、有機酸、固化劑等。作為表面活性劑，例如，可以舉出非離子類表面活性劑、陽離子類表面活性劑、陰離子類表面活性劑以及兩性表面活性劑等。作為密合促進劑，例如，可以舉出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3_氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、3_氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷等。(b)熱固型樹脂組合物本發(fā)明涉及的熱固型樹脂組合物，其特征在于，至少含有熱聚合性粘合劑與含2官能乃至3官能的環(huán)氧基單體。熱固型樹脂組合物中，還可根據(jù)需要配合著色劑、分散劑、固化促進劑、或其他的添加劑。另外，為了對熱固性透明樹脂組合物賦予適于噴墨方式的適當?shù)牧鲃有?、噴出性，也可把上述各成分溶解或分散在溶?稀釋劑)中。另外，含2官能乃至3官能的環(huán)氧基單體一起與含4官能以上環(huán)氧基的樹脂組合使用也可。(粘合劑)作為熱聚合性粘合劑，例如，可以采用以下所示的含有烯性不飽和鍵與環(huán)氧基的單體1種或2種以上聚合得到的均聚體或共聚體丙烯酸縮水甘油基、甲基丙烯酸縮水甘油基、α-乙基丙烯酸縮水甘油基、α-正-丙基丙烯酸縮水甘油基、α-正-丁基丙烯酸縮水甘油基、丙烯酸_3，4-環(huán)氧丁基、甲基丙烯酸_3，4-環(huán)氧丁基、甲基丙烯酸_4，5-環(huán)氧庚基、丙烯酸_6，7-環(huán)氧庚基、甲基丙烯酸_6，7-環(huán)氧庚基、α-乙基丙烯酸-6，7_環(huán)氧庚基等(甲基)丙烯酸酯類；鄰_乙烯基苯基縮水甘油基醚、間_乙烯基苯基縮水甘油基醚、對-乙烯基苯基縮水甘油基醚、鄰_乙烯基芐基縮水甘油基醚、間_乙烯基芐基縮水甘油基醚、對-乙烯基芐基縮水甘油基醚等乙烯基縮水甘油基醚類；2，3-二縮水甘油基羥基苯乙烯、3，4-二縮水甘油基羥基苯乙烯、2，4-二縮水甘油基羥基苯乙烯、3，5-二縮水甘油基羥基苯乙烯、2，6_二縮水甘油基羥基苯乙烯、5-乙烯基焦掊酚三縮水甘油醚、4-乙烯基焦掊酚三縮水甘油醚、乙烯基間苯三酚三縮水甘油醚、2，3-二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、3，4-二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、2，4_二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、3，5_二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、2，6_二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、2，3，4_三羥基甲基苯乙烯三縮水甘油醚、以及1，3，5-三羥基甲基苯乙烯三縮水甘油醚。另外，上述含烯性不飽和鍵與環(huán)氧基的單體1種或2種以上，與下列不含環(huán)氧基的單體共聚成的共聚體，也可用作熱聚性粘合劑丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、2-羥乙基丙烯酸酯、2-羥乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、苯乙烯、聚苯乙烯大分子單體、及聚甲基丙烯酸甲酯大分子單體。粘合劑，相對熱固型樹脂組合物的固體成分總量，通常以150重量％的比例配合。在這里，所謂配合比例特定的熱固型樹脂組合物的固體成分，包括除溶劑外的所有成分，液態(tài)聚合性單體也包含在固體成分中。粘合劑的配合量，如低于上述范圍，則涂膜的耐溶劑性、密合性、硬度差，往往得不到充分的特性。當超出上述范圍時，油墨組合物(透明樹脂溶液)，不能用單體加以充分稀釋，油墨的粘度一開始就高，或溶劑揮發(fā)后升高，往往有堵塞噴墨頭的噴孔的擔心。(含環(huán)氧基的單體)上述熱固型樹脂組合物，作為熱固性成分，含有2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體，可1種或2種以上組合使用。含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體，由于熱固性樹脂粘度較低，故通過干燥的粘度上升少，以這種含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體作熱固性成分的油墨，在采用噴墨方式的噴涂作業(yè)中，在噴頭前端難以引起粘度上升，不會發(fā)生噴頭堵塞，在作業(yè)中，油墨的噴出性穩(wěn)定。因此，油墨的噴出量及噴出方向保持一定，油墨在基板上的所定圖案正確，且均勻附著。作為含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體，例如，可以舉出聚丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、2，3_二縮水甘油基羥基苯乙烯、3，4_二縮水甘油基羥基苯乙烯、2，4_二縮水甘油基羥基苯乙烯、3，5_二縮水甘油基羥基苯乙烯、2，6_二縮水甘油基羥基苯乙烯、5-乙烯基焦掊酚三縮水甘油醚、4-乙烯基焦掊酚三縮水甘油醚、乙烯基間苯三酚三縮水甘油醚、2，3-二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、3，4-二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、2，4-二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、3，5_二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、2，6_二羥基甲基苯乙烯二縮水甘油醚、2，3，4_三羥基甲基苯乙烯三縮水甘油醚、1，3，5_三羥基甲基苯乙烯三縮水甘油醚等，這些可單獨用1種或2種以上組合使用。含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體配合比例，相對熱固型樹脂組合物的固體成分總量，通常以2070重量％的比例配合。在這里，含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體配合比例，當在總固體成分(溶劑以外的全部成分)中低于20重量％時，透明樹脂溶液不能通過單體充分稀釋，油墨的粘度一開始就高，或在溶劑揮發(fā)后升高，有引起噴墨噴頭堵塞的擔心。另外，含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體配合比例，當大于總固體成分的70重量％時，涂膜的交聯(lián)密度降低，涂膜的耐溶劑性、密合性、硬度差，有得不到充分特性的擔心。(其他的熱固性成分)另外，在熱固型樹脂組合物中，與上述含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體一起，還可根據(jù)需要，配合含單官能環(huán)氧基的單體及/或含4官能以上環(huán)氧基的樹脂、及/或含環(huán)氧基的單體以外的熱固性成分。作為含單官能環(huán)氧基的單體，可以舉出甲基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、丁基苯基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、癸基縮水甘油醚、硬脂基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚、丁氧基聚乙二醇單縮水甘油醚。另外，作為含環(huán)氧基的單體以外的熱固性成分，例如，可以舉出蜜胺樹脂、尿素樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)戊二烯樹脂等。與含2官能乃至3官能環(huán)氧基的單體一起配合含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂是優(yōu)選的。熱固型樹脂組合物中配合的含環(huán)氧基成分，當全部為2官能乃至3官能時，因油墨干燥而引起粘度上升難，噴墨噴頭的噴出性穩(wěn)定，但相反，油墨層固化所得到的固化層的膜強度及對基板的密合性往往不充分。在這里，與上述含2官能乃至3官能的環(huán)氧基的單體一起，適量配合含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂，可以賦予固化層圖案以充分的膜強度與密合性。作為含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂，例如，可以采用苯酚漆用酚醛樹脂環(huán)氧、甲酚漆用酚醛樹脂環(huán)氧等漆用酚醛樹脂類；四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷、四縮水甘油基間二甲苯基二胺等縮水甘油基胺樹脂類；四苯基縮水甘油醚乙烷、三苯基縮水甘油基醚甲烷等縮水甘油醚樹脂類等。含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂，相對熱固性透明樹脂組合物的固體成分總量，通常以130重量％的比例配合是優(yōu)選的。另外，通過含2乃至3官能環(huán)氧基，噴出性穩(wěn)定，通過含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂，強度及密合性提高達到平衡，所以，相對2乃至3官能性單體100重量份，含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂配合比例，通常達到150重量份，優(yōu)選的是，該配合比例的下限為2重量份以上且/或該配合比例的上限為35重量份以下。在這里，當含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂的配合比例，相對上述2乃至3官能性單體100重量份，低于1重量份時，油墨固化后的硬度、耐溶劑性等特性有不能充分得到的擔心。另外，當含4官能以上的環(huán)氧基的樹脂的上述配合比例大于50重量份時，油墨的固化速度變慢，加工速度有變慢的擔心。(固化劑)本發(fā)明中使用的熱固型樹脂組合物中，通常配合固化劑。作為固化劑，例如，可以采用多元羧酸酐或多元羧酸。作為多元羧酸酐的具體例子，可以舉出酞酸酐、衣康酸酐、琥珀酸酐、檸康酸酐、十二乙烯基琥珀酸酐、丙三甲酸酐、馬來酸酐、六氫酞酸酐、二甲基四氫酞酸酐、HIMIC酸酐、NA酸酐等脂肪族或脂環(huán)族二羧酸酐；1，2，3，4_丁烷四羧酸二酐、環(huán)戊烷四羧酸二酐等脂肪族多元羧酸酐；均苯四甲酸酐、三苯六酸酐、二苯甲酮四羧酸酐等芳香族多元羧酸酐；乙二醇雙偏苯三酸酐、甘油三偏苯三酸酐等含酯基酸酐，特優(yōu)選的可以舉出芳香族多元羧酸酐。另外，由市場銷售的羧酸酐構成的環(huán)氧樹脂固化劑也適用。另外，本發(fā)明中使用的多元羧酸的具體例子，可以舉出琥珀酸、戊二酸、己二酸、丁烷四羧酸、馬來酸、衣康酸等脂肪族多元羧酸；六氫酞酸、1，2_環(huán)己烷二羧酸、1，2，4_環(huán)己烷三羧酸、環(huán)戊烷四羧酸等脂肪族多元羧酸、以及鄰苯二甲酸、間苯二甲酸酸、對苯二甲酸、均苯四甲酸、三苯六甲酸、1，4，5，8_萘四羧酸、二苯甲酮四羧酸等芳香族多元羧酸，優(yōu)選芳香族多元羧酸。這些多元羧酸酐以及多元羧酸，既可1種單獨使用，也可2種以上混合使用。本發(fā)明中使用的固化劑的配合量，相對含環(huán)氧基的成分(單體與樹脂)100重量份，通常處于1100重量份的范圍，優(yōu)選550重量份。當固化劑的配合量小于1重量份時，固化變得不充分，往往不能形成強韌的涂膜。另外，當固化劑的配合量大于100重量份時，涂膜對基板密合性差之外，有時不能形成均勻而平滑的涂膜。(其他添加劑)作為其他添加劑，例如，可以舉出填充劑、粘合劑聚合物以外的高分子化合物、表面活性劑、密合促進劑、凝集防止劑、有機酸、固化劑等。作為表面活性劑，例如，可以舉出非離子類表面活性劑、陽離子類表面活性劑、陰離子類表面活性劑以及兩性表面活性劑等。作為密合促進劑，例如，可以舉出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、3_氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷等。(c)溶劑透明樹脂溶液的溶劑，與上述顏料分散液的溶劑同樣，根據(jù)噴墨裝置的印刷適用性進行選擇。優(yōu)選采用沸點200°C以上的溶劑。另外，優(yōu)選采用表面張力范圍為2535mN/m的溶劑。特優(yōu)選采用表面張力范圍為2535mN/m、且沸點為200°C以上的溶劑。當沸點低于200°C時，噴咀近旁的干燥性顯著升高，該結果往往招致噴咀堵塞等不良情況發(fā)生。另夕卜，當表面張力大于35mN/m時，油墨噴出時，對噴頭形狀穩(wěn)定性產(chǎn)生顯著不良影響，著色層上涂布的透明樹脂溶液有不能廣泛潤濕至整個著色層的各個角落的擔心。作為滿足這些條件的溶劑，具體的可以采用二甘醇乙醚、二甘醇正丁醚、二甘醇正丁醚乙酸酯、二甘醇己醚、二丙二醇甲醚乙酸酯、二丙二醇正丙醚、二丙二醇正丁醚等。另夕卜，根據(jù)需要，混合2種以上溶劑，調整滿足上述條件后使用。其中，最優(yōu)選的是二丙二醇甲醚乙酸酯、二甘醇正丁醚乙酸酯。(3)彩色過濾器的制造本發(fā)明的彩色過濾器的制造方法，包括在透明性絕緣基板上的隔板部間隙，采用噴墨方式選擇涂布顏料分散液的涂布工序(顏料分散液涂布工序)；在上述顏料分散液涂布工序后，在上述隔板部間隙，采用噴墨方式選擇涂布透明樹脂溶液，在該間隙內把顏料分散液與透明樹脂溶液進行混合的工序(透明樹脂溶液涂布工序)；以及上述透明樹脂溶液涂布工序形成的顏料分散液與透明樹脂溶液的混合液層進行固化的工序(固化工序)。(a)顏料分散液涂布工序本發(fā)明的顏料分散液涂布工序，首先，在彩色過濾器的透明性絕緣基板上形成隔板部(黑底)。作為本發(fā)明中彩色過濾器使用的透明性絕緣基板，例如，可以舉出玻璃、硅、聚碳酸酯、聚酯、芳香族聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺等。另外，對這些透明性絕緣基板，根據(jù)需要，可適當實施用硅烷偶合劑等進行藥品處理、等離子體處理、離子鍍、濺射、氣相反應法或真空蒸鍍的處理等前處理。形成隔板部的材料，是包括樹脂成分及黑色顏料(炭黑等)及/或R(紅)、G(綠)、B(藍)、Y(黃)、V(紫)等顏料混合形成的混色黑色顏料、與用于分解溶解這些成分的溶劑的感光性樹脂。作為樹脂材料，一般采用作黑色感光性樹脂用的丙烯酸樹脂等正型或負型材料。隔板部的高度，透明著色樹脂膜的膜厚程度良好，用作高色度域標準的彩色過濾器時，在1.5口111以上5.(^111以下、更優(yōu)選2.(^111以上4.(^111以下。隔板部的寬度為IOym以上30μm以下，用隔板部劃分的光透過區(qū)域，一般為寬60μm至250μm的矩形或彎曲形。為了采用該感光性樹脂，在透明絕緣基板上形成隔板部，例如，采用旋轉涂布法等，全面形成具有13μπι左右厚度的薄膜后，采用光蝕刻工序(曝光及顯影)來形成。其次，這樣得到的隔板部的間隙，即圍繞隔板部的部分(形成RGB像素的部分)，把配合了R、G、B等所希望的顏料的上述顏料分散液，通過采用噴墨方式加以選擇附著，對像素部及遮光層等涂布顏料分散液(著色液)，形成著色液層。著色液層的厚度，R、G、B等各層有差異，大致為0.42.0μm的范圍。當著色液層的厚度處于該范圍外時，隔板部與著色層往往產(chǎn)生梯度差。其次，把形成的著色液層，根據(jù)需要加以干燥(預干燥工序)。通過進行這種預干燥，在著色液層中顏料以均勻分散的狀態(tài)，僅顏料分散液的溶劑成分發(fā)生減量。當顏料分散液的干燥(溶劑的減量)不充分時，涂布透明樹脂溶液時，顏料分散液與透明樹脂溶液混合后的液量加大，混合液滲出隔板部，有產(chǎn)生混色的擔心。干燥于40160°C的溫度范圍進行是優(yōu)選的。當干燥溫度過低時，顏料分散液的體積變化縮小，涂布透明樹脂溶液時有產(chǎn)生混色的擔心。另外，當干燥溫度過高時，涂布透明樹脂溶液時，在著色液層上由于透明樹脂溶液不能均勻廣泛潤濕，固化膜表面有產(chǎn)生粗糙的擔心。對干燥時間未作特別限定，但優(yōu)選120分鐘。(b)透明樹脂溶液涂布工序本發(fā)明的透明樹脂溶液涂布工序，在上述隔板部的間隙，通過噴墨方式，選擇性地涂布透明樹脂溶液，在該間隙內，顏料分散液與透明樹脂溶液進行混合。即，在上述顏料分散液涂布工序形成的著色液層上，涂布透明樹脂溶液，形成透明樹脂層，使兩層混合，形成由著色液層與透明樹脂層構成的混合液層(著色樹脂層)。干燥了的顏料分散液(著色液層)上，當涂布粘度低的透明樹脂溶液時，形成在透明樹脂溶液中顏料再分散的狀態(tài)，借此，顏料分散液與透明樹脂溶液進行混合，或著色液層與透明樹脂層進行融合。因此，在上述顏料分散液涂布工序，形成的著色液層通過預干燥工序既使形成完全干燥的狀態(tài)，顏料與透明樹脂溶液也能充分混合。透明樹脂溶液的涂布量，RGB的各層雖有差異，但可調整適當?shù)耐坎剂?，使RGB各色的著色樹脂層的膜厚差達到0.1μm以下。調整透明樹脂溶液的涂布量，使顏料分散液與透明樹脂溶液的干燥后固體成分比率(混合液層固化后的顏料與透明樹脂的各固體成分的比率)，達到顏料透明樹脂=10.41是優(yōu)選的。另外，上述混合液層(著色樹脂層)，希望形成與上述隔板部同樣的膜厚，因此，必需調整透明樹脂溶液的涂布量。透明樹脂溶液的涂布量，當相對顏料分散液達到少量時，有不能廣泛潤濕全部著色樹脂層的各個角落的擔心。另外，透明樹脂溶液的涂布量，當相對顏料分散液達到大量時，著色樹脂層的膜厚加大，在隔板部與著色樹脂層之間不能形成無梯度的著色樹脂層。著色樹脂層的厚度，處于約1.02.5μm的范圍內。當著色樹脂層的厚度處于該范圍外時，在隔板部與著色層之間產(chǎn)生梯度，有時存在產(chǎn)生整個過濾器的平坦性變差的缺點ο干燥著色樹脂層的工序(預烘工序)于80200°C的溫度范圍下進行是優(yōu)選的。當干燥溫度過低時，著色樹脂層的體積變化縮小，著色樹脂層的膜厚加大，在隔板部與著色樹脂層之間有不能形成無梯度的著色樹脂層的擔心。另外，當干燥溫度過高時，著色樹脂層的體積變化加大，著色樹脂層的膜厚變小，在隔板部與著色樹脂層之間有不能形成無梯度的著色樹脂層的擔心。(c)固化工序在本發(fā)明中，把上述透明樹脂溶液涂布工序形成的顏料分散液與透明樹脂溶液的混合液層加以固化(固化工序)。作為透明樹脂，當采用光固化型樹脂組合物時，通過照射光來進行固化。使用的光，優(yōu)選紫外光或可見光，其中，波長200500nm的光是優(yōu)選的。作為這些光源，例如，可以使用低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、金屬鹵燈、化學燈、紫外線燈、水銀_氙燈、等離子體燈、碘孤燈、氦鎘(力卜二々A)激光、氬激光、采用Nd-YAG激光的THG或FHG光激光等公知常用的光源。光固化條件，受所用光源的種類、光聚合引發(fā)劑的種類或量的影響，不能一概而論，但一般優(yōu)選1003000mJ/m2的范圍。光固化后，于200250°C實施1030分鐘后固化(后烘)處理。作為透明樹脂，采用熱固型樹脂組合物時，固化通過加熱來進行。作為采用加熱的固化條件，加熱溫度為200250°C左右，加熱時間為2060分鐘左右。本發(fā)明的彩色過濾器的制造方法中，使上述混合液層(著色樹脂層)固化后，如果需要，在其上也可形成保護層。作為保護層，通?？梢圆捎霉夤袒?、熱固化型、或熱光并用固化型的樹脂組合物層、或通過蒸鍍或濺射形成的無機化合物層。其次，在該保護層上形成作為電極的ITO(氧化銦錫)膜。另外，可在其上采用公知的方法形成取向膜(聚酰亞胺膜)，制造彩色過濾器。2.液晶顯示裝置本發(fā)明的液晶顯示裝置，其特征在于，其中包括采用上述本發(fā)明的彩色過濾器制造方法制造的彩色過濾器、玻璃基板等對向基板、以及在上述彩色過濾器與上述對向基板之間夾持的液晶組合物。液晶顯示裝置，把彩色過濾器側的基板與對向基板重合，其間封入液晶而形成。對向基板的內側，TFT與像素電極形成矩陣狀。另外，對向基板側也形成取向膜，液晶分子以一定方向排列。當為透過型時，基板及像素電極由透明材料形成，各個基板外側與偏光板粘接。當為反射型時，基板或像素電極，由具有反射功能的材料形成，或在基板上設置反射層，在透明基板的外側設置偏光板，把從彩色過濾器側入射的光加以反射進行顯示。本發(fā)明的液晶顯示裝置，只要采用本發(fā)明的彩色過濾器構成即可，而其他構件，可適當采用現(xiàn)有技術。還有，本發(fā)明不限于上述實施方案。所列舉的上述實施方案，與本發(fā)明的權利要求范圍所記載的技術思想具有實質上同樣的結構，發(fā)揮同樣的作用效果，無論怎樣也包括在本發(fā)明的技術范圍內。實施例下面列舉實施例，具體的說明本發(fā)明，但本發(fā)明又不受這些實施例限定。還有，以下實施例中各物性的評價方法如下所述。另外，以下實施例中的“份”，表示“重量份”。<制造例1；彩色過濾器用顏料分散液的配制>(1)彩色過濾器用紅色顏料分散液的配制紅色顏料、顏料分散劑及有機溶劑，按下列比例進行混合，添加直徑0.3mm的鋯珠500份，采用油漆搖動器，分散4小時，得到顏料分散液(R)。(顏料分散液的組成)紅色顏料(C.I.顏料紅254)10份顏料分散劑(AVECIA社制造yA7"—724000)10份DPMA(二丙二醇甲醚乙酸酯；沸點=209°C、表面張力=27mN/m)80份(2)彩色過濾器用綠色顏料分散液的配制除了使用綠顏料(C.I.顏料綠36)10份、黃顏料(C.I.顏料黃150)10份代替上述(1)中紅色顏料(C.I.顏料紅254)10份以外，與制造例1同樣配制顏料分散液(Gl)與顏料分散液(Y)。顏料分散液(Gl)53份與顏料分散液(Y)47份加以混合，配制綠色顏料分散液(G2)。(3)彩色過濾器用藍色顏料分散液的配制除了使用藍顏料(C.I.顏料藍15:6)10份代替上述(1)中紅色顏料10份以外，與制造例1同樣配制顏料分散液(B)。<制造例2；彩色過濾器用顏料分散液的配制>作為制造例1中的溶劑，除了使用BCA(二乙二醇丁醚乙酸酯；沸點=247°C、表面張力=30mN/m)代替DPMA以外，采用與制造例1(1)(3)同樣的方法分別配制紅色、綠色及藍色顏料分散液。<制造例3；光固化型透明樹脂溶液的配制>聚酯丙烯酸低聚物15份、二季戊四醇六丙烯酸酯(以下簡稱DPHA)15份、1，6_己二醇二丙烯酸酯20份、二丙二醇甲醚乙酸酯45.5份、以及*4一*彡力義文社制造的光聚合引發(fā)劑“O力1-7—369"0.5份加以混合后，采用孔徑1.0μm的過濾器進行過濾，得到透明樹脂溶液。<制造例4；熱固型透明樹脂溶液的配制>粘合劑(縮水甘油基甲基丙烯酸酯_苯乙烯共聚體)10份、漆用型環(huán)氧樹脂(油化*社制造、商品名“-C二一卜154”)10份、新戊二醇二縮水甘油醚20重量份、固化劑(三苯六酸)5重量份、二丙二醇甲醚乙酸酯55份加以混合后，用孔徑1.0μm的過濾器進行過濾，得到熱固型透明樹脂溶液。<實施例1；彩色過濾器的制作>在厚度0.7mm，IOcmXIOcm的玻璃基板上(旭硝子(株)制造)，采用黑底用固化性樹脂組合物，通過光蝕刻法，形成線寬20μm、膜厚1.6μπι的黑底圖案。在通過上述基板的黑底劃分的藍色像素形成部，采用噴墨方式，使制造例1得到的藍色顏料分散液正確且均勻附著。其次，在同一基板的綠色像素形成部，采用噴墨方式，使制造例1的綠色顏料分散液正確且均勻附著。其次，在同一基板的紅色像素形成部，采用噴墨方式，使制造例1的紅色顏料分散液正確且均勻附著。顏料分散液涂布后，于100°c熱板上進行10分鐘預干燥。然后，在由黑底劃分的各色像素形成部的顏料分散液上，把制造例3的透明樹脂溶液，采用噴墨方式，使正確且均勻附著，調整混合液層固化后的固體成分比率，使顏料透明樹脂=10.8。然后，在180°C的熱板上，進行20分鐘預烘，用高壓水銀燈進行200mJ/cm2曝光，光固化后，再于230°C實施20分鐘固化。形成了RGB像素圖案的基板，于IPA(異丙醇)中浸漬5分鐘，然后，用IPA蒸氣進行干燥、洗滌后，于基板設定溫度200°C，在6XIO-3Torr真空下成膜，使ITO(氧化銦錫)電極達到120nm的厚度。進行過該ITO成膜的基板，再于IPA中浸漬5分鐘，用IPA進行蒸氣洗滌后，旋轉涂布聚酰亞胺后，于180°C，進行60分鐘焙燒，形成取向膜，得到彩色過濾器?！磳嵤├?>在實施例1中，除了涂布透明樹脂溶液，使混合液層固化后的固體成分比率達到顏料透明樹脂=10.4以外，采用與實施例1同樣的方法，制作彩色過濾器?！磳嵤├?>在實施例2的彩色過濾器制作工序中，除了顏料分散液涂布后的預干燥于60°C的熱板上干燥10分鐘，透明樹脂溶液涂布后的預烘，于150°C的熱板上進行20分鐘以外，采用與實施例2同樣的方法，制作彩色過濾器?！磳嵤├?>在實施例2中，除了使用制造例4的熱固型透明樹脂溶液代替制造例3的光固化型透明樹脂溶液，作為固化條件采用230°C加熱30分鐘以外，采用與實施例2同樣的方法，制作彩色過濾器。〈實施例5>在實施例2中，除了使用制造例2的顏料分散液及涂布透明樹脂溶液，使混合液層固化后的固體成分比率達到顏料透明樹脂=11.2代替制造例1的顏料分散液以外，采用與實施例2同樣的方法，制作彩色過濾器。〈實施例6>在實施例5中，除了涂布透明樹脂溶液，使混合液層固化后的固體成分比率達到顏料透明樹脂=10.2以外，采用同樣的方法，制作彩色過濾器?！磳嵤├?>在實施例5中，除了顏料分散液涂布后不進行預干燥、透明樹脂溶液涂布后的預烘用220°C熱板進行20分鐘、及混合液層固化后的固體成分比率達到顏料透明樹脂=10.8以外，采用與實施例5同樣的方法，制作彩色過濾器?！磳嵤├?>在實施例7中，除了使用制造例4的熱固型透明樹脂溶液、及作為固化條件的于230°C加熱30分鐘，代替制造例3的光固化型透明樹脂溶液以外，采用與實施例7同樣的方法，制作彩色過濾器。<制造例5；彩色過濾器用顏料噴墨油墨的配制>(1)彩色過濾器用紅色噴墨油墨的配制把紅色顏料、顏料分散劑及有機溶劑按下述比例進行混合，添加直徑0.3mm的鋯珠500份，用油漆搖動器分散4小時，得到顏料分散液(R)。把所得到的顏料分散液(R)50份、聚酯丙烯酸低聚物10份、DPHAlO份、1，6-己二醇二丙烯酸酯20份、DPMA9.5份、以及子^)Vr^iJ文社制造的光聚合引發(fā)劑“4卟力·矢二7一369"0.5份加以混合后，用孔徑1.0μm的過濾器進行過濾，得到彩色過濾器用紅色噴墨油墨。(顏料分散液的組成)紅色顏料(C.I.顏料紅254)20份顏料分散劑(AVECIA社制造yA7”—724000)15份DPMA(二丙二醇甲醚乙酸酯65份(2)彩色過濾器用綠色噴墨油墨的配制除了用綠顏料(C.I.顏料綠36)20份、黃顏料(C.I.顏料黃150)20份，代替上述制造例5(1)的噴墨油墨配制時使用的紅色顏料(C.I.顏料紅254)20份以外，進行同樣操作，配制綠色顏料分散液與黃色顏料分散液。把綠色顏料分散液53份與黃色顏料分散液47份加以混合，配制綠色顏料分散液(G)。使用所得到的綠色顏料分散液(G)，采用與上述(1)的紅色噴墨油墨的同樣的方法，配制綠色噴墨油墨。(3)彩色過濾器用藍色噴墨油墨的配制除了使用藍顏料(C.I.顏料藍15:6)10份代替上述制造例5(1)的紅色顏料(C.I.顏料紅254)20份以外，進行同樣操作，配制藍色顏料分散液。使用所得到的藍色顏料分散液，采用與上述(1)的紅色噴墨油墨同樣的方法，配制藍色噴墨油墨。<制造例6；彩色過濾器用顏料噴墨油墨的配制>(1)彩色過濾器用紅色噴墨油墨的配制把紅色顏料、顏料分散劑及有機溶劑按下列比例進行混合，添加直徑0.3mm的鋯珠500份，采用油漆搖動器分散4小時，得到顏料分散液。把得到的顏料分散液50份、聚酯丙烯酸低聚物10份、DPHAlO份、1，6-己二醇二丙烯酸酯20份、DPMA9.5份、以及午d乂^^Ar4^J^文社制造的光聚合引發(fā)劑“O力‘矢二7—369"0.5份加以混合后，采用孔徑1.Oym的過濾器進行過濾，得到彩色過濾器用紅色噴墨油墨。(顏料分散液的組成)紅色顏料(C.I.顏料紅254)15份顏料分散劑(AVECIA社制造yA7”—724000):15份DPMA(二丙二醇甲醚乙酸酯70份(2)彩色過濾器用綠色噴墨油墨的配制除了使用綠顏料(C.I.顏料綠36)15份、黃顏料(C.I.顏料黃150)15份，代替上述制造例6(1)的紅色顏料(C.I.顏料紅254)15份以外，進行同樣操作，配制顏料分散液(Gl)與顏料分散液(Y)。把顏料分散液(Gl)53份與顏料分散液(Y)47份進行混合，配制顏料分散液(G2)。采用得到的顏料分散液(G2)，采用與上述紅色噴墨油墨同樣的方法，配制綠色噴墨油墨。(3)彩色過濾器用藍色噴墨油墨的配制除了藍顏料(C.I.顏料藍15:6)15份代替上述制造例6(1)的紅色顏料(C.I.顏料紅254)15份以外，進行同樣操作，配制顏料分散液(B)。采用得到的顏料分散液，采用與上述紅色噴墨油墨同樣的方法，配制藍色噴墨油墨。<比較例1>在與實施例1同樣的基板黑底劃分的藍色像素形成部上，通過噴墨方式，使制造例5的藍色噴墨油墨，正確且均勻附著。其次，在同樣基板的綠色像素形成部，采用噴墨方式，使制造例5的綠色噴墨油墨正確且均勻附著。然后，在同樣基板的紅色像素形成部，采用噴墨方式，使制造例5的紅色噴墨油墨正確且均勻附著。然后，于180°C的熱板上，進行20分鐘預烘，采用高壓水銀燈，進行200mJ/cm2的曝光，光固化后，進一步于230°C實施20分鐘固化。把形成了RGB像素圖案的基板于IPA中浸漬5分鐘，其次，用IPA蒸氣進行干燥、洗滌后，用基板設定溫度200°C，于6XKT3Torr的真空下，成膜ITO(氧化銦錫)電極使達120nm的厚度。進行了ITO成膜的基板，再于IPA中浸漬5分鐘，用IPA進行蒸氣洗滌后，旋轉涂布聚酰亞胺，于180°C進行60分鐘焙燒，形成取向膜，得到彩色過濾器。<比較例2>在比較例1的制造中，除了使用制造例6的噴墨油墨代替制造例5的噴墨油墨以夕卜，采用與比較例1同樣的方法，制作彩色過濾器。[評價方法]對上述制造例16中得到的顏料分散液、透明樹脂溶液及噴墨油墨(顏料油墨)，采用以下的方法評價粘度及噴出穩(wěn)定性。另外，對上述實施例18、比較例12中制作的彩色過濾器，采用以下的方法評價有無空白、有無混色、膜厚及色度。(1)粘度于23°C，采用旋轉振動型粘度計(VM-1G、山一電機社制造)進行測定。(2)噴出穩(wěn)定性采用從上述實施例與比較例得到的顏料分散液、透明樹脂溶液、及噴墨油墨，于照相印刷用紙上噴射1次后，使液滴大小達到15pL，5分鐘待機后，再度噴射2次，反復5分待機后，再度噴射3次。這種反復過程經(jīng)過4次，肉眼分析印刷油墨，評價噴咀的堵塞。〇表示與初始狀態(tài)比較無變化、Δ表示部分未印刷上、X表示全部未印刷上。(3)空白及混色對上述實施例18及比較例12的各工序中制作的彩色過濾器，肉眼計數(shù)每100000個點的缺點個數(shù)(空白、混色)，進行評價。(4)膜厚制作的彩色過濾器，用激光顯微鏡(才'J>社制造)進行觀察，測定膜厚。(5)色度制作的彩色過濾器的各著色層的色度，用顯微分光測光裝置(浜松*卜二々7社制造、商品名“ΡΜΑ-11”)進行測定。[評價結果](1)油墨等的評價上述制造例16中得到的顏料分散液、透明樹脂溶液(透明樹脂組合物)、噴墨油墨(顏料油墨)的顏料濃度、粘度及噴墨噴出穩(wěn)定性的評價結果示于表1。比較顏料油墨的顏料分散液與透明樹脂溶液后發(fā)現(xiàn)，用低粘度進行噴墨的噴出性也良好。(2)彩色過濾器的評價對上述實施例18、比較例12中制作的彩色過濾器，評價有無空白、有無混色、膜厚及色度的結果示于表2。比較例1中制作的彩色過濾器，因油墨噴咀缺陷而呈現(xiàn)空白，另外，比較例2中制作的彩色過濾器，由于油墨滲出而呈現(xiàn)混色，而實施例18制作的彩色過濾器，不產(chǎn)生混色、空白。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>另外，“固體成分比率”，表示顏料分散液與透明樹脂溶液干燥后的固體成分比率(混合液層固化后的顏料與透明樹脂的固體成分比率=顏料透明樹脂)?！叭軇┑姆悬c”，表示顏料分散液的分散溶劑的沸點。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性按照本發(fā)明，具有高的色純度、色再現(xiàn)性的彩色過濾器，由于能夠采用從噴頭噴出時的直進性及穩(wěn)定性優(yōu)良的噴墨油墨來制造，故可以廉價地制造性能優(yōu)良的可靠性高的彩色過濾器。特別是精密地形成透過濃度大且均勻、無空白的像素部，制造輝度提高的彩色過濾器。然而，采用這種本發(fā)明的方法得到的優(yōu)良性能的彩色過濾器，彩色顯示特性優(yōu)良的液晶顯示元件，可以成品率良好地提供，可以制造高品質的液晶顯示裝置。權利要求彩色過濾器的制造方法，包括在透明性絕緣基板上的隔板部間隙，采用噴墨方式，選擇性涂布顏料分散液的工序(顏料分散液涂布工序)；在上述顏料分散液涂布工序后，在所述隔板部間隙，采用噴墨方式，選擇性涂布透明樹脂溶液，在該間隙內把顏料分散液與透明樹脂溶液混合的工序(透明樹脂溶液涂布工序)；以及使上述透明樹脂溶液涂布工序形成的顏料分散液與透明樹脂溶液的混合液層固化的工序(固化工序)。2.按照權利要求1中所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，在上述顏料分散液涂布工序形成的著色液層的膜厚為0.42ym。3.按照權利要求1或2中所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，上述混合液層，以達到與上述隔板部相同的膜厚而形成。4.按照權利要求13中任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，在上述顏料分散液涂布工序中，涂布顏料分散液所形成的著色液層于40160°C的溫度進行干燥5.按照權利要求14中任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，在上述透明樹脂溶液涂布工序中，顏料分散液與透明樹脂溶液進行混合，得到的混合液層于80200°C的溫度進行干燥。6.按照權利要求15中任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，使上述混合液層固化后的該混合液層中顏料與透明樹脂的固體成分比率為10.41。7.按照權利要求16中任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，上述顏料分散液至少含有顏料、顏料分散劑、以及溶劑，并且該溶劑的沸點在200°C以上。8.按照權利要求17中任何一項所述的彩色過濾器的制造方法，其特征在于，透明樹脂溶液中含有的透明樹脂組合物包含光固化性樹脂組合物。9.液晶顯示裝置，具備采用權利要求18中任何一項所述的制造方法制造的彩色過濾器、對向基板、以及在上述彩色過濾器與上述對向基板之間夾持的液晶組合物。全文摘要本發(fā)明提供采用從噴頭噴出時的直進性及穩(wěn)定性優(yōu)良的噴墨油墨，賦予高的色純度及色再現(xiàn)性的彩色過濾器的制造方法、及采用該方法制造的彩色過濾器的液晶顯示裝置。通過以下工序制造彩色過濾器在透明性絕緣基板上的隔板部的間隙采用噴墨方式選擇涂布顏料分散液(顏料分散液涂布工序)；其次，在上述隔板部的間隙，采用噴墨方式選擇涂布透明樹脂溶液，在該間隙內，顏料分散液與透明樹脂溶液進行混合，形成混合液層(透明樹脂溶液涂布工序)；然后，使上述工序形成的混合液層固化(固化工序)。文檔編號G02B5/20GK101809469SQ200880104600公開日2010年8月18日申請日期2008年8月27日優(yōu)先權日2007年8月29日發(fā)明者山田耕平,山田英幸,島田芳永,鹽見秀數(shù)申請人:世聯(lián)株式會社