專利名稱：一種海綿滾軸的制造工藝及其壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于海綿滾軸的制造領(lǐng)域，主要涉及一種海綿滾軸的制造 方法及其壓縮工序中所釆用的機(jī)械設(shè)備——具體是一種將海綿滾軸 壓入管件的壓入裝置。
背景技術(shù)：
海綿滾軸在制造過程中，需要先將海綿滾軸的預(yù)成品壓入管徑大 小相應(yīng)的鋼體管件中進(jìn)行下一步工序的加工。就現(xiàn)有技術(shù)而言，普遍 釆用的是人工壓入，而且是一根一根的進(jìn)行，這樣的操作不僅大量耗 費(fèi)勞動力而使得成本增高，而且效率低下，所出產(chǎn)品的不良率也難以 降低到理想的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種知道海綿滾軸的制造工藝，其實(shí)現(xiàn)步驟如下 a、將白海綿和接著劑裁斷，對其進(jìn)行打孔并卷鐵壓入，形成預(yù) 加工海綿棒體；
b、 對預(yù)加工海綿棒體進(jìn)行第一次研磨，研磨度為415. 39± 0.24，再做外觀檢查；
c、 對預(yù)加工海綿棒體的接著劑和白海綿進(jìn)行溶著，形成海綿棒
體；
d、 釆用壓入裝置將海綿棒體壓入金屬導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行壓縮后再放入 爐內(nèi)進(jìn)行熱壓縮；
e、 冷卻后將海綿棒體從導(dǎo)管中取出，洗凈脫水干燥后進(jìn)行切邊和最后研磨，其中研磨度為cj)9.5土0. 3。
作為對d步驟的進(jìn)一步改進(jìn)，爐內(nèi)熱壓縮的溫度2301C,時間控 制在1個小時左右。
作為對e步驟的進(jìn)一步改進(jìn)，脫水后千燥的時間在2小時左右， 溫度控制在105—130X:。
釆用這種工藝制造海綿滾軸，節(jié)約成本，提高成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明還提供一種能實(shí)現(xiàn)自動、批量的壓入操作的機(jī)械設(shè)備。 本發(fā)明的一種海綿滾軸壓入裝置，包括機(jī)器支撐架、油泵馬達(dá)、 液壓油箱、海綿滾軸壓入裝置和電控裝置，其中，
海綿滾軸壓入裝置包括安裝在機(jī)器支撐架上部一末端的壓入液 壓油缸，安裝在機(jī)器支撐架上部另一末端的回壓液壓油缸，所述壓入 液壓油缸的活塞桿端裝置有滾軸壓入桿組，所述回壓液壓油缸的活塞 桿端裝置有滾軸回壓桿組；
海綿滾軸壓入裝置還包括安裝在機(jī)器支撐架上部中間的管件夾 具，所能夾緊管件的最大數(shù)量與滾軸壓入桿的數(shù)量相當(dāng)；
所述電控裝置用于控制壓入液壓油缸和回壓液壓油缸的活塞桿 來回動作，其包括液壓電磁閥組、行程開關(guān)、控制電路。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一次性將多根海綿滾軸自動壓 入多根管件的功能，這將大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力，而且有利 于改善產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良，節(jié)約成本。
此外，滾軸壓入桿組和滾軸回壓桿組均通過對應(yīng)的支架器與對應(yīng)的活塞桿相連接。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，滾軸回壓桿組對應(yīng)的支架器上安裝有支架松 緊調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)滾軸回壓桿組的行程。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，滾軸壓入桿組和滾軸回壓桿組底部均安裝有 導(dǎo)軌。這使得運(yùn)行更穩(wěn)定，更精準(zhǔn)。
在壓入液壓油缸和回壓液壓油缸上都安裝有調(diào)速器。另外機(jī)器支 撐架的支腳上裝有水平調(diào)節(jié)器。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 圖l是本發(fā)明的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的主視面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種海綿滾軸的制造工藝，具體包括如下步驟 a、將白海綿和接著劑裁斷，對其進(jìn)行打孔并卷鐵壓入，形成預(yù) 加工海綿棒體；b、對預(yù)加工海綿棒體進(jìn)行第一次研磨，研磨度為4) 15. 39 ±0.24，再做外觀檢查；c、對預(yù)加工海綿棒體的接著劑和白 海綿進(jìn)行溶著，形成海綿棒體；d、采用壓入裝置將海綿棒體壓入金 屬導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行壓縮后再放入爐內(nèi)進(jìn)行熱壓縮；e、冷卻后將海綿棒體 從導(dǎo)管中取出，洗凈脫水干燥后進(jìn)行切邊和最后研磨，其中研磨度為 4) 9. 5 ±0.3。
在本具體實(shí)施例中，步驟d的爐內(nèi)熱壓縮的溫度是230lC，時間 控制在l個小時左右；步驟e的脫水后干燥時間在2小時左右，溫度控制在105—1301C。
本發(fā)明的一種海綿滾軸壓入裝置，如圖l、圖2所示，包括機(jī)器 支撐架17、油泵馬達(dá)14、液壓油箱15、海綿滾軸壓入裝置7和電控 裝置。機(jī)器支撐架17是海綿滾軸壓入裝置的框架，油泵馬達(dá)14、液 壓油箱和電控裝置裝放在其中部，海綿滾軸壓入裝置7裝置在其上 部。
從圖l可以看出，海綿滾軸壓入裝置7包括壓入液壓油缸3安 裝在機(jī)器支撐架上部一末端，回壓液壓油缸11安裝在機(jī)器支撐架上 部的另一末端，管件夾具6安裝在其中間。
壓入液壓油缸3的活塞桿端裝置有滾軸壓入桿組5，在活塞桿伸 出時用，將擺置好的海綿滾軸頂向夾裝在管件夾具6中的鋼管19壓 進(jìn)。當(dāng)滾軸壓入桿組5運(yùn)動到海綿滾軸全壓入鋼管的位置時，接觸到 安裝在該位置的行程開關(guān)4，控制電路立刻動作電磁閥，壓入液壓油 缸3的活塞桿做收回動作。在此同時，控制電路還立刻動作回壓液壓 油缸ll的電磁閥，使得安裝在其活塞桿的滾軸回壓桿組8伸出，直 到將被壓入鋼管的海綿滾軸頂回一定的位置后，控制電路動作其電磁 閩，滾軸回壓桿組8收回，就其作用而言，壓入液壓油缸3及滾軸壓 入桿組5的作用在于將海綿滾軸更好的定位在鋼管內(nèi)，以使定位更精
至于管件夾具6在現(xiàn)有技術(shù)中有很多實(shí)現(xiàn)方式，所能夾緊管件的 最大數(shù)量與滾軸壓入桿的數(shù)量相當(dāng)。
電控裝置用來控制壓入液壓油缸和回壓液壓油缸的活塞桿來回動作，其包括液壓電磁閥組、行程開關(guān)4、控制電路。其具體的實(shí) 施方式十本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易想到的，在此不做說明。


圖1還說明，滾軸壓入桿組5和滾軸回壓桿組8均通過對應(yīng)的支 架器9與對應(yīng)的活塞桿相連接，這樣的連接便于拆裝，且穩(wěn)定性高。 而且，在滾軸壓入桿組5和滾軸回壓桿組8的底部均安裝有導(dǎo)軌，這 樣使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，運(yùn)行更穩(wěn)定，更精準(zhǔn)。
滾軸回壓桿組8對應(yīng)的支架器9上安裝有支架松緊調(diào)節(jié)器10, 其作用是調(diào)節(jié)滾軸回壓桿組的行程。
圖1和圖2中看出，壓入液壓油缸3上安裝有前進(jìn)調(diào)速器1和后 退調(diào)速器2;回壓液壓油缸11上安裝有前進(jìn)調(diào)速器12和后退調(diào)速器 13，用于調(diào)節(jié)液壓油流量和壓力，控制各自活塞桿的前進(jìn)和后退的速 度。
如圖2所示，在本具體實(shí)施例中，機(jī)器支撐架17的支腳上裝有水 平調(diào)節(jié)器16，這一設(shè)置能降低設(shè)備放置對地面的平整要求，便捷簡 易。
權(quán)利要求
1、一種海綿滾軸的制造工藝，其特征在于包括如下步驟a、將白海綿和接著劑裁斷，對其進(jìn)行打孔并卷鐵壓入，形成預(yù)加工海綿棒體；b、對預(yù)加工海綿棒體進(jìn)行第一次研磨，研磨度為ψ15.39±0.24，再做外觀檢查；c、對預(yù)加工海綿棒體的接著劑和白海綿進(jìn)行溶著，形成海綿棒體；d、采用壓入裝置將海綿棒體壓入金屬導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行壓縮后再放入爐內(nèi)進(jìn)行熱壓縮；e、冷卻后將海綿棒體從導(dǎo)管中取出，洗凈脫水干燥后進(jìn)行切邊和最后研磨，其中研磨度為ψ9.5±0.3。
2、 按照權(quán)利要1所述的制造工藝，其特征在于所述爐內(nèi)熱壓 縮的溫度230"C，時間控制在l個小時左右。
3、 按照權(quán)利要2所述的制造工藝，其特征在于所述脫水后干 燥的時間在2小時左右，溫度控制在105—130t:。
4、 一種權(quán)利要求l所述工藝中采用的海綿滾軸壓入裝置，包括 機(jī)器支撐架(17 )、油泵馬達(dá)(14 )、液壓油箱(15 )、海綿滾軸壓 入裝置(7)和電控裝置，其中，所述海綿滾軸壓入裝置(7)包括安裝在機(jī)器支撐架上部一末 端的壓入液壓油缸(3)，安裝在機(jī)器支撐架上部另一末端的回壓液 壓油缸(11)，所述莊入液壓油缸的活塞桿端裝置有滾軸壓入桿組(5) 所述回壓液壓油缸的活塞桿端裝置有滾軸回壓桿組(8);所述海綿滾軸壓入裝置(7)還包括安裝在機(jī)器支撐架上部中 間的管件夾具(6)，所能夾緊管件的最大數(shù)量與滾軸壓入桿(5)的 數(shù)量相當(dāng)；所述電控裝置用于控制壓入液壓油缸和回壓液壓油缸的活塞桿 來回動作，其包括液壓電磁閥組、行程開關(guān)(4)、控制電路。
5、 按照權(quán)利要求4所述的海綿滾軸壓入裝置，其特征在于滾 軸壓入桿組(5)和滾軸回壓桿組(8)均通過對應(yīng)的支架器(9)與 對應(yīng)的活塞桿相連接。
6、 按照權(quán)利要求5所述的海綿滾軸壓入裝置，其特征在于滾 軸回壓桿組(8)對應(yīng)的支架器(9)上安裝有支架松緊調(diào)節(jié)器(10) 用于調(diào)節(jié)滾軸回壓桿組的行程。
7、 按照權(quán)利要求6所述的海綿滾軸壓入裝置，其特征在于滾 軸壓入桿組(5)和滾軸回壓桿組(8)底部均安裝有導(dǎo)軌。
8、 按照權(quán)利要求7所述的海綿滾軸壓入裝置，其特征在于所 述壓入液壓油缸(3)上安裝有前進(jìn)調(diào)速器(1)和后退調(diào)速器(2 )。
9、 按照權(quán)利要求7所述的海綿滾軸壓入裝置，其特征在于所 述回壓液壓油缸(11 )上安裝有前進(jìn)調(diào)速器(12 )和后退調(diào)速器(13)。
10、 按照權(quán)利要求7所述的海綿滾軸壓入裝置，其特征在于所 述機(jī)器支撐架(17)的支腳上裝有水平調(diào)節(jié)器(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海綿滾軸的制造工藝及其壓入裝置，包括機(jī)器支撐架、油泵馬達(dá)、液壓油箱、海綿滾軸壓入裝置和電控裝置，其中，海綿滾軸壓入裝置包括分別安裝在機(jī)器支撐架上部兩端的壓入液壓油缸和回壓液壓油缸，各油缸裝置相應(yīng)的滾軸壓入、壓回桿組；還包括安裝在機(jī)器支撐架上部中間的管件夾具；電控裝置用于控制壓入液壓油缸和回壓液壓油缸的活塞桿來回動作。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一次性將多根海綿滾軸自動壓入多根管件的功能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力，而且有利于改善產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率，節(jié)約成本。
文檔編號G03G21/00GK101639653SQ20081014220
公開日2010年2月3日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者伊山忠利 申請人:深圳市寶安區(qū)松崗富士(中國)制品廠