專利名稱：可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的加工方法及浸涂裝置的制作方法
可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的加工方法及浸涂裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明打印機(jī)和復(fù)印機(jī)導(dǎo)電輥(顯影輥)加工領(lǐng)域，具體涉及一種可使導(dǎo)電輥獲 得均勻涂層的加工方法及浸涂裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電輥(顯影輥、轉(zhuǎn)寫輥)是目前打印機(jī)或復(fù)印機(jī)上常見的顯影組件，它能吸附 色粉，并使其帶電，進(jìn)而將色粉轉(zhuǎn)移到光導(dǎo)鼓/感光鼓表面。現(xiàn)有的導(dǎo)電輥結(jié)構(gòu)包括 以金屬導(dǎo)電材料做基體的輥芯，所述輥芯上包覆有導(dǎo)電粘合層，導(dǎo)電粘合層上設(shè)有具 有一定厚度的導(dǎo)電橡膠彈性體，導(dǎo)電橡膠彈性體上之外表面覆蓋有導(dǎo)電涂層。導(dǎo)電輥 (顯影輥、轉(zhuǎn)寫輥)外表面導(dǎo)電涂層在涂布時，為了得到均勻的膜厚，通常使用浸涂 法。目前的浸涂法是先將涂料于溶劑一同混合于涂料容器內(nèi)，攪拌后，再導(dǎo)電輥放入 盛有導(dǎo)電涂層材料的容器內(nèi)，浸泡一定的時間，便得到表面涂層。由于導(dǎo)電涂層一般 是由高分子聚氨酯樹脂材料構(gòu)成，其用于涂布的溶液具有一定的顆粒，濃度分布非常 不均勻，靜止?fàn)顟B(tài)時這些顆粒狀的物質(zhì)容易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。若在浸涂時采用邊攪拌邊 涂布的方式，雖然可以得到濃度均勻的溶液，但攪拌時會產(chǎn)生大量氣泡，使此時涂布 的涂層具有空隙，故而會帶來質(zhì)量上的缺陷。同時，當(dāng)容器內(nèi)涂料減少時，亦會使涂 料的濃度不均，使沿導(dǎo)電輥軸線方向的膜厚有誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可使導(dǎo)電輥 涂布濃度及厚度均勻、無氣泡之加工方法和以及由該方法設(shè)計的浸涂裝置，可提高導(dǎo) 電輥涂層的質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是
一種導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的加工方法，其是分別設(shè)置兩個可盛裝涂料之容器，其 中一容器用于將涂料所含各組分連續(xù)不斷加入和攪拌，另一容器用于將待涂布導(dǎo)電輥 進(jìn)行浸涂處理，通過在兩容器之間所設(shè)置的連通通道，將攪拌容器內(nèi)被攪拌均勻的涂
料不斷送于靜止的涂布容器內(nèi)，從而使待涂布導(dǎo)電輥在浸涂處理時獲得均勻的涂層。 根據(jù)上述方法，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電輥浸涂裝置，包括-
攪拌容器其內(nèi)腔盛有涂料，且設(shè)有電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動之?dāng)嚢栎S以及設(shè)于攪拌軸上之 攪拌葉片；
涂布容器與攪拌容器連通，用于容納導(dǎo)電輥浸涂之容器，其內(nèi)腔盛有攪拌均勻 后的涂料；
移動夾持機(jī)構(gòu)用于將待涂布之導(dǎo)電輥夾緊并帶動其在涂布容器上方做上下位移 之移動構(gòu)件，與擺臂相連；
擺臂與電機(jī)相連，用于帶動移動夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動之構(gòu)件。
優(yōu)選地，所述移動夾持機(jī)構(gòu)包括一移動氣缸和至少一個可將導(dǎo)電輥上端夾緊之卡 爪，所述卡爪與氣缸活塞桿伸出端相接。 更進(jìn)一步地，
所述攪拌容器與涂布容器之連通管路上設(shè)有隔膜泵。 所述攪拌容器與涂布容器之連通管路上還可設(shè)有過濾器。
所述涂布容器上設(shè)有可與攪拌容器連通之泄流口或在涂布容器之外部設(shè)有可與攪 拌容器連通之溢流桶。
所述攪拌軸縱向設(shè)置于攪拌容器中心；或者，所述攪拌軸斜向設(shè)置于攪拌容器內(nèi)， 其與攪拌容器中心呈15 30。，其中，所述攪拌葉片可設(shè)于攪拌軸下端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列技術(shù)效果
1) 本發(fā)明將攪拌容器和涂布容器分開設(shè)置，可對混合后涂料先做出預(yù)處理，既可 將混合后的涂料充分?jǐn)噭蚍稚?，又避免了浸涂過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，可使得 導(dǎo)電輥涂布時可得到混合均勻的涂料，從而提高了涂布質(zhì)量；
2) 本發(fā)明在涂布容器的上部設(shè)有溢流桶，可使攪拌容器總是處于充滿狀態(tài)，進(jìn)一 步保證了涂料的濃度均勻，避免了浸涂時因涂料不足而導(dǎo)致的沿導(dǎo)電輥軸線方向膜厚 的誤差；
3) 本發(fā)明在攪拌容器和涂布容器之間設(shè)有過濾器，亦可靠地保證了涂料中顆粒均 勻、無雜質(zhì)，同時也有效地保證了涂布質(zhì)量。


圖l為本發(fā)明裝置示意圖。 圖中
l一攪拌電機(jī)； 4一攪拌容器； 7—過濾器； IO —溢流桶； 121—移動氣缸； 14一機(jī)架；
2—攪拌軸； 5—連通管； 8—涂布容器; ll一回流管；
122 —卡爪；
15 —電機(jī)。
3—攪拌葉片；
6 —隔膜泵；
9 —導(dǎo)電輥； 12—移動夾持機(jī)構(gòu); 13 —擺臂；
具體實施方式

本發(fā)明基于浸涂時采用邊攪拌邊涂布的方式會產(chǎn)生大量氣泡，使涂布的涂層具有 空隙而引起的質(zhì)量缺陷，提供了一種導(dǎo)電輥涂布時可獲得均勻涂層的加工方法，其是 分別設(shè)置兩個可容納涂料之容器，其中一容器做攪拌用，可在加工時將涂料所含各組 分按配比連續(xù)不斷加入，同時進(jìn)行不斷地攪拌， 一方面，可使各組分充分混合，另一
方面，可避免顆粒狀的物質(zhì)產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致涂料濃度的不均勻；另一容器則為導(dǎo)電輥 的浸涂用容器，待涂布導(dǎo)電輥可在該容器內(nèi)進(jìn)行浸涂處理，兩容器之間通過所設(shè)置的 連通通道，可將攪拌容器內(nèi)被攪拌均勻的涂料不斷送于涂布容器內(nèi)，由于該容器內(nèi)的 涂料濃度均勻而靜止，可使待涂布導(dǎo)電輥在浸涂處理時獲得均勻的涂層，從而實現(xiàn)了 本發(fā)明的目的。
依據(jù)上述思路而設(shè)計的浸涂裝置如圖1所示。本發(fā)明裝置包括攪拌容器4、涂布 容器8和移動夾持機(jī)構(gòu)12，所述攪拌容器4用于容納導(dǎo)電輥加入混合的涂料，在該攪 拌容器4內(nèi)，設(shè)有一攪拌軸2，由與之相連的攪拌電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)動，攪拌軸2上裝設(shè) 有攪拌葉片3。攪拌軸2可縱向設(shè)置于攪拌容器4中心，也可斜向設(shè)置于攪拌容器4 內(nèi)，其與攪拌容器4中心呈15 30。，以使攪拌程度更強(qiáng)烈。所述攪拌葉片3可采用 螺旋葉片，貫穿于整個攪拌軸2，也可僅在攪拌軸2下端設(shè)置兩到三片螺旋型葉片， 便于更好地將沉于底部的顆粒攪拌分散，使之在溶液內(nèi)均勻分布，使涂料的溶度變
得到控制。
所述涂布容器8用于容納涂布用涂料，在所述攪拌容器4和涂布容器8之間，還 設(shè)有一連通管5，用于攪拌容器4和涂布容器8中涂料連接通道，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?的涂料，可經(jīng)過該連通管5進(jìn)入涂布容器8內(nèi)，從而使涂布容器8內(nèi)得到濃度均勻的 涂料。
所述移動夾持機(jī)構(gòu)12用于夾持導(dǎo)電輥9，導(dǎo)電輥9呈豎向放置，可將待涂布之導(dǎo) 電輥9夾緊并帶動其在涂布容器8上方做上下位移。所述移動夾持機(jī)構(gòu)12包括移動氣 缸121和卡爪122，均可由控制機(jī)構(gòu)控制，卡爪122可在控制機(jī)構(gòu)控制下將導(dǎo)電輥9 之上端夾緊或松開，其與氣缸121活塞桿伸出端相接，可在氣缸121的帶動下做上下 移動，從而帶動導(dǎo)電輥9做上下移動。氣缸121活塞桿伸出時，可帶動導(dǎo)電輥9伸入 涂布容器8內(nèi)腔，使其浸入涂料內(nèi)，浸涂完成后，氣缸121活塞桿縮回，離開涂布容 器8。值得提出的是，由于攪拌容器8為一直筒形圓柱筒，具有較大容置空間，因此， 所述卡爪122可設(shè)置多個，通過一圓盤形連接件固定，且在該圓盤形連接件均勻排列， 由所述圓盤形連接件與氣缸121活塞桿伸出端相接，這樣，可一次涂布多個導(dǎo)電輥9， 大大節(jié)約涂布時間，提高了生產(chǎn)效率。
如圖1所示，本發(fā)明移動夾持機(jī)構(gòu)12上端與一擺臂13相連，具體為氣缸121缸 端與擺臂13之懸臂端相連，所述擺臂13固定端置于機(jī)架14上，機(jī)架14作為移動夾 持機(jī)構(gòu)12和擺臂13的支承機(jī)構(gòu)，該擺臂13固定端同時與電機(jī)15相連，可由電機(jī)15 帶動作轉(zhuǎn)動，用于從待加工工件擺放處提取待涂布的導(dǎo)電輥9并將其帶動至涂布工位。 浸涂完畢后，再帶動已涂布完畢的導(dǎo)電輥9離開。
為保證攪拌容器4內(nèi)之涂料能及時、連續(xù)送入涂布容器8內(nèi)，在所述連通管5管 路上，還設(shè)有一隔膜泵6，可將攪拌容器4內(nèi)涂料抽出送入涂布容器8內(nèi)。
由于涂料中有時含有部分雜質(zhì)，因此，本發(fā)明在連通管5管路上，還設(shè)有一過濾 器7，其位于隔膜泵6和涂布容器8之間，隔膜泵6從攪拌容器4內(nèi)抽出的液狀涂料 先經(jīng)過濾器7過濾后再進(jìn)入涂布容器8內(nèi)，有效地保證了涂布容器8內(nèi)溶液均勻、無 雜質(zhì)，進(jìn)一步可靠地保證了涂層的質(zhì)量。
如圖1所示，本發(fā)明還在所述涂布容器8之外部，還設(shè)有一溢流桶IO，其可為直
徑大于涂布容器8之環(huán)繞于涂布容器8周邊的圓筒狀構(gòu)件，通過一回流管11與攪拌容 器4連通，當(dāng)隔膜泵6抽入的涂料較多而超過涂布容器8設(shè)定的容量時，涂料可從涂 布容器8中溢出，流入溢流桶10內(nèi)，通過回流管ll重新返回于攪拌容器4內(nèi)，這樣， 可使得涂布容器8內(nèi)之液面高度始終不變，總是處于充滿狀態(tài)，從而避免了浸涂時因 涂料不足而導(dǎo)致的沿導(dǎo)電輥軸線方向膜厚的誤差。本發(fā)明也可在涂布容器8頂部設(shè)定 的液面位置開設(shè)一泄流口，該泄流口連接回流管ll，多余的溶液同樣可以通過該泄流 口經(jīng)回流管11而重新返回于攪拌容器4內(nèi)。
工作時，電機(jī)15啟動，擺臂13轉(zhuǎn)動，移動夾持機(jī)構(gòu)12置于待加工導(dǎo)電輥9工件 擺放處(一般為豎直排列)，在控制機(jī)構(gòu)控制下，移動夾持機(jī)構(gòu)12張開卡爪122，將 導(dǎo)電輥9輥芯上端夾持住，然后擺臂13轉(zhuǎn)動，使其位于涂布容器8上方，此時，擺臂 13停止轉(zhuǎn)動，氣缸121啟動，活塞桿伸出，帶動卡爪122向下移動，使導(dǎo)電輥9插入 涂布容器8內(nèi)。浸涂完畢后，氣缸121啟動，活塞桿縮回，帶動卡爪122向上移動， 使導(dǎo)電輥9離開涂布容器8，此時，擺臂13啟動，由電機(jī)15帶動轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到設(shè) 定位置時，卡爪122張開，導(dǎo)電輥9脫離，其被放入成品置放處。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于 本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的加工方法，其特征在于分別設(shè)置兩個可盛裝涂料之容器，其中一容器用于將涂料所含各組分連續(xù)不斷加入和攪拌，另一容器用于將待涂布導(dǎo)電輥進(jìn)行浸涂處理，通過在兩容器之間所設(shè)置的連通通道，將攪拌容器內(nèi)被攪拌均勻的涂料不斷送于靜止的涂布容器內(nèi)，從而使待涂布導(dǎo)電輥在浸涂處理時獲得均勻的涂層。
2、 一種可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征在于包括-攪拌容器其內(nèi)腔盛有涂料，且設(shè)有電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動之?dāng)嚢栎S以及設(shè)于攪拌軸上之 攪拌葉片；涂布容器與攪拌容器連通，用于容納導(dǎo)電輥浸涂溶液之容器，其內(nèi)腔盛有攪拌 均勻后送入的涂料；移動夾持機(jī)構(gòu)用于將待涂布之導(dǎo)電輥夾緊并帶動其在涂布容器上方做上下位移 之移動構(gòu)件，與擺臂相連；擺臂與電機(jī)相連，用于帶動移動夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動之構(gòu)件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征在于所 述移動夾持機(jī)構(gòu)包括一移動氣缸和至少一個可將導(dǎo)電輥上端夾緊之卡爪，所述卡爪與 氣缸活塞桿伸出端相接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征在于所 述攪拌容器與涂布容器之連通管路上設(shè)有隔膜泵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征 在于所述攪拌容器與涂布容器之連通管路上還設(shè)有過濾器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征 在于所述涂布容器上設(shè)有可與攪拌容器連通之泄流口或在涂布容器之外部設(shè)有可與 攪拌容器連通之溢流桶。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征在于所述涂布容器上設(shè)有可與攪拌容器連通之泄流口或在涂布容器之外部設(shè)有可與攪拌容器連通之溢流桶o
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征在于所 述攪拌軸縱向設(shè)置于攪拌容器中心。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特征在于所述攪拌軸斜向設(shè)置于攪拌容器內(nèi)，其與攪拌容器中心呈15 30° 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2或8或9所述的可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的浸涂裝置，其特 征在于所述攪拌葉片設(shè)于攪拌軸下端。
全文摘要
一種可使導(dǎo)電輥獲得均勻涂層的加工方法及浸涂裝置，包括攪拌容器其內(nèi)腔盛有涂料，且設(shè)有電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動之?dāng)嚢栎S以及攪拌葉片；涂布容器與攪拌容器連通，用于導(dǎo)電輥浸涂，其內(nèi)腔盛有攪拌均勻后的涂料；移動夾持機(jī)構(gòu)用于將導(dǎo)電輥夾緊并帶動其在涂布容器上方做上下位移之移動構(gòu)件，與擺臂相連；擺臂與電機(jī)相連，用于帶動移動夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動之構(gòu)件。本發(fā)明將攪拌容器和涂布容器分開設(shè)置，且在攪拌容器和涂布容器之間設(shè)有過濾器，既可將混合后的涂料充分?jǐn)噭蚍稚?，又避免了浸涂過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，使得導(dǎo)電輥涂布時得到濃度均勻的涂料，還避免了浸涂時因涂料不足而導(dǎo)致的沿導(dǎo)電輥軸線方向膜厚的誤差，從而提高了涂布質(zhì)量。
文檔編號G03B15/08GK101354519SQ20081014178
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者張海清, 李紹昌, 輝 羊 申請人:深圳市樂普泰科技有限公司