專利名稱：工藝容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工藝容器，用于在工藝容器的內部空間中的工件上實施清潔過程、干燥過程、去毛刺過程、涂層過程和/或去涂層過程，其中，工藝容器包括對工藝容器內部空間限定邊界的壁部。
背景技術：
這種工藝容器尤其對于實施沖洗過程或噴射清潔過程而言是公知的。公知的工藝容器構造得不易維護，并且專門構造用于實施唯一一個處理過程或唯 系列處理過程
發(fā)明內容
本發(fā)明基于如下的任務，即完成一種前述類型的工藝容器，該工藝容器便于維護并且能靈活地使用。按照本發(fā)明，該技術問題在一種帶有權利要求I前序部分特征的工藝容器中以如下方式解決，即工藝容器包括至少一個介質穿通引導部，借助它可以使介質引導穿過工藝容器的壁部，其中，至少兩個不同類型的不同的工藝元件可以與介質穿通引導部中的至少一個適配。在此，概念“介質”在本說明書和所附權利要求的范圍內既包括固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的材料，也包括能量或信息。在此，可以引導穿過工藝容器的壁部的介質例如是指一種流體材料，尤其是是指帶或不帶污物的清潔介質，流體材料通過相關的介質穿通引導部可以從工藝容器的外部空間傳送到其內部空間，或從工藝容器的內部空間傳送到外部空間。但介質也可以是指能量，尤其是電能，能量通過各個介質穿通引導部送入工藝容器。此外，介質可以是指一種信息，例如形式為測量數(shù)據(jù)或控制信號，所述信息可以通過相應的數(shù)據(jù)線路或信號線路從工藝容器的外部空間傳送到其內部空間，或從工藝容器的內部空間傳送到外部空間。“工藝元件”原則上理解為任意使用于在工藝容器中歷經(jīng)的處理過程(工藝)中的元件。工藝元件尤其可以是指處理單元、封閉蓋、工具保持件、或工件保持件或工件安放部。通過將不同類型的工藝元件與工藝容器的至少一個介質穿通引導部的適配(連接)，工藝容器可以簡單而且迅速地配置用于實施不同處理過程。因此，一個并且是同一個工藝容器可以用于極為不同的處理過程并且因而能特別靈活地被使用。通過各合適的工藝元件的適配，按本發(fā)明的工藝容器尤其可以用于實施一個或多個下列過程-噴射清潔過程；-浸泡清潔過程；-注射沖洗清潔過程(在這種注射沖洗清潔過程中，工藝容器至少部分用清潔液浴填充，待清潔的工件至少部分地浸泡到清潔液浴中，并且噴嘴系統(tǒng)在工藝容器內的清潔液浴中產(chǎn)生了紊亂的流動或脈沖式紊亂的流動);-超聲清潔過程；-高壓去毛刺過程；_梳刷去毛刺過程； -吹風干燥過程；-真空干燥過程；和/或-蒸汽清潔過程。按本發(fā)明的工藝容器尤其可以使用在如下的處理裝置中，所述處理裝置包括多個如下的工藝容器，這多個這樣的工藝容器優(yōu)選彼此相同地構造并且優(yōu)選通過不同類型的工藝元件的適配而配置用于實施不同的處理過程。因此，這種清潔裝置由多個工藝容器和分別與工藝容器的介質穿通引導部適配的工藝元件模塊化地構造。因此，按本發(fā)明的工藝容器也被稱為過程模塊。此外，按本發(fā)明的工藝容器、用于實施不同處理過程的處理裝置能以簡單且節(jié)省安裝時間及成本的方式由各至少一個按本發(fā)明的工藝容器和各至少一個與至少一個工藝容器的介質穿通引導部適配的工藝元件制造而成，所述工藝元件適用于實施各相應處理過程。能與按本發(fā)明的工藝容器的介質穿通引導部相適配的工藝元件尤其可以是一種噴嘴系統(tǒng)、高壓涂裝裝置、吹風元件、真空元件或去毛刺系統(tǒng)。按本發(fā)明的多功能的工藝容器尤其適用于實施清潔過程、干燥過程、去毛刺過程、涂層過程和/或去涂層過程。優(yōu)選至少一個無死區(qū)的接頭集成到工藝容器中，對于處理過程所需的工藝介質和/或對于處理過程所需的能量可以通過該接頭輸送給工藝容器的內部空間和/或從工藝容器的內部空間中導出。優(yōu)選設置為，工藝容器的介質穿通引導部中的至少一個具有用于工藝元件適配的無死區(qū)的適配器。當該工藝容器包括至少兩個具有彼此相同的適配器的介質穿通引導部時，按本發(fā)明的工藝容器可以被特別靈活地被配置。在這種情況下，帶有與之匹配的適配器的工藝元件可以選擇性地與工藝容器的不同的介質穿通引導部相適配。為了也可以用多個工藝元件實施復雜的處理過程，有利的是工藝容器包括兩個或更多個介質穿通引導部。尤其可以設置為工藝容器包括三個或更多個、特別優(yōu)選四個或更多個介質穿通引導部。在工藝容器的一種優(yōu)選的設計方案中設置為介質穿通引導部中的至少兩個關于工藝容器的豎向中軸線以基本上恒定的角間距來布置。此外，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中設置為其中一個介質穿通引導部在工藝容器的內部空間的最深處通入工藝容器的內部空間。由此，工藝容器可以自排空式地構造，因為位于工藝容器內部空間中的介質可以通過這種介質穿通引導部從工藝容器的內部空間排出。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中，工藝容器包括能取下的容器上部件。在將容器上部件取下后特別簡單的是，使工藝元件在內部空間側與工藝容器的介質穿通引導部適配，保養(yǎng)或維修或用另一個工藝元件更換這個在內部空間側適配的工藝元件。此外，在取下容器上部件后，一個或多個與工藝容器的各介質穿通引導部適配的工藝元件能特別簡單地為了所謂的“教學”過程而被夠到，在“教學”過程中，在保持待處理的工件的操作裝置上手動地實施如下運動，操作裝置當在處理裝置正常運行時應當自動實施該運動?！?br> 容器上部件優(yōu)選借助無死區(qū)的密封系統(tǒng)與工藝容器的容器下部件連接。為了能在工藝容器的內部空間和外部空間之間簡單且迅速地傳送待處理的工件，有利的是工藝容器具有輸入開口，保持在操作裝置上的工件可以通過該輸入開口被送入工藝容器的內部空間。這種輸入開口優(yōu)選布置在工藝容器的上側上。工藝容器優(yōu)選這樣構造，即確保在處理過程期間更為安全地將顆粒和固體材料從工藝容器的內部空間排出，以及在清潔過程的情況下不會發(fā)生清洗物的再污染。工藝容器的表面優(yōu)選設計成，防止了顆粒或細菌在表面內的嵌入。尤其可以設置為工藝容器的表面至少在其內側上自清潔式地構成。為了避免在工藝容器的壁部上的嵌入，有利的是工藝容器的壁部至少在其內側上至少部段式地具有小于約O. 8 μ m的表面粗糙度。特別有利的是，工藝容器的壁部至少在其內側上具有基本上全部小于約O. 8μπι的表面粗糙度。通過容器上部件和/或工藝容器的壁部的其他部分方便的可拆卸性，按本發(fā)明的工藝容器尤其易于維護和檢查地構造。為了防止介質無意中從工藝容器的內部空間出來進入其外部空間，可以設置為介質穿通引導部中的至少一個可以借助與介質穿通引導部的適配器相適配的封閉蓋加以封閉。這種封閉蓋優(yōu)選具有至少一個上分界面，該上分界面相對水平線傾斜，因而避免了介質或污物在封閉蓋上的積滯。工藝容器的至少一個介質穿通引導部優(yōu)選具有在內部空間側的用于工藝元件適配的適配器。此外，工藝容器的至少一個介質穿通引導部優(yōu)選具有至少一個在外部空間側的用于工藝元件適配的適配器。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設計方案中設置為工藝容器的至少一個介質穿通引導部既具有在內部空間側的用于工藝元件適配的適配器，又具有在外部空間側的用于工藝元件適配的適配器。
為了能尤為立放穩(wěn)定地安裝工藝容器，有利的是工藝容器包括容納元件，工藝容器可以通過該容納元件被支撐在外部支承部上。這種容納元件可以尤其基本上呈板狀地構造。此外有利的是，這種容納元件具有至少一個用于使工藝容器的介質穿通引導部穿過容納元件的穿通開口。此外可以設置為這種容納元件具有至少一個用于使介質穿過容納元件到達工藝容器的至少一個介質穿通引導部的穿通開口。為了安全地將容納元件與工藝容器的基體相連接，可以設置為工藝容器的介質穿通引導部中的至少一個具有布置在工藝容器的內部空間外部的、用于將容納元件與相關的介質穿通引導部適配的適配器。在按本發(fā)明的工藝容器的一種優(yōu)選的設計方案中，工藝容器的介質穿通引導部中 的至少一個具有至少一個布置在介質穿通引導部的外壁上的以及布置在工藝容器的內部空間中的保持件，用以保持處理單元和/或工件容納部。這種保持件優(yōu)選布置在優(yōu)選呈管狀構造的介質穿通引導部的圓周壁上。按本發(fā)明的工藝容器尤其適合使用在由至少一個按本發(fā)明的工藝容器和至少兩個不同類型的工藝元件的組合件中，所述工藝元件可以選擇性地與工藝容器的同一個介質穿通引導部相適配。由此，工藝容器可以通過更換工藝元件被簡單地配置用于實施不同的處理過程。 此外，按本發(fā)明的工藝容器尤其適合使用在由至少兩個按本發(fā)明的工藝容器和至少一個工藝元件構成的組合件中，所述工藝元件可以選擇性地與第一工藝容器的介質穿通引導部或與第二工藝容器的介質穿通引導部相適配。多個按本發(fā)明的工藝容器能以此方式通過各自所需的工藝元件的適配選擇性地被配置用于實施所期望的處理過程。由至少一個按本發(fā)明的工藝容器和至少一個能與按本發(fā)明的工藝容器的介質穿通引導部進行適配的工藝元件構成的組合件還優(yōu)選包括至少一個操作裝置，用以將待處理的工件送入工藝容器中的至少一個的內部空間。這種由至少一個工藝容器、至少一個工藝元件和至少一個操作裝置構成的組合件形成了一種模塊化構造的處理裝置。由至少一個按本發(fā)明的工藝容器和至少一個能與這種工藝容器的介質穿通引導部適配的工藝元件組成的組合件優(yōu)選包括噴射清潔單元、注射沖洗單元、超聲清潔單元、高壓去毛刺單元、梳刷去毛刺單元、吹風干燥單元、蒸汽清潔單元、抽吸單元、通氣單元、工件容納部、工件運動單元和/或液體簾幕發(fā)生單元以作為工藝元件。此外可以設置為按本發(fā)明的工藝容器包括至少一個用于將超聲波反射到工藝容器的內部空間中的反射面。為了在真空下實施處理過程，有利的是工藝容器包括一個真空密封的蓋。這種真空密封的蓋可以尤其被以能樞轉的方式支承。此外有利的是按本發(fā)明的工藝容器包括導引元件，例如導板，該導引元件將不到達待處理的工件的工藝介質和/或從待處理的工件彈回的工藝介質(所謂的噴逸)至少部分地導入工藝容器的內部空間。操作裝置可以尤其構造成機械手。
操作裝置優(yōu)選具有用于抓取工件的抓取裝置。操作裝置優(yōu)選具有的運動自由度至少為三、特別優(yōu)選至少為四、尤其是至少為五、例如至少為六。操作裝置優(yōu)選具有“教學”模式，在該“教學”模式中，手動地在操作裝置上實施操作裝置在操作裝置正常運行時應當自動執(zhí)行的運動，并且將這些運動儲存用于之后的實施。


本發(fā)明其他的特征和優(yōu)點是對實施例的下列說明和對附圖的圖示表達的主題。在附圖中圖I示出工藝容器的示意性豎向剖面圖，工藝容器帶有居中的介質穿通引導部，·該介質穿通引導部在工藝容器的內部空間的最深處通入工藝容器，還帶有三個其他的介質穿通引導部，這三個介質穿通引導部在居中的介質穿通引導部上方沿著工藝容器的圓周等距地分布(其中，在圖I中僅能看到這些上介質穿通引導部中的兩個);圖2示出圖I中的區(qū)域I的放大圖，該放大圖示出了在工藝容器的下部與能取下的上部之間的連接區(qū)域；圖3以沿圖I中箭頭3方向的觀察方向示出從上看圖I的工藝容器的俯視圖；圖4示出當將容器上部件取下后工藝容器的示意性豎向剖面圖；圖5示出圖I的工藝容器的一種方案，其額外包括一塊容納板，工藝容器用該容納板支撐在外部支承部上；圖6示出操作裝置的示意性側視圖，操作裝置將待處理的工件通過工藝容器的上輸入開口送入工藝容器的內部空間；圖7示出工藝容器的示意性豎向剖面圖，其帶有用于實施注射沖洗的處理單元，注射沖洗可以是連續(xù)的注射沖洗(伴隨著借助噴嘴不中斷地產(chǎn)生紊亂的流動)或脈沖式注射沖洗(伴隨著借助噴嘴間歇地產(chǎn)生紊亂的流動);圖8示出圖7的區(qū)域II的放大圖，該區(qū)域II示出在工藝容器的介質穿通引導部的內部空間側的適配器同處理單元的與之適配的適配器之間的連接；圖9示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施排氣過程的處理單元；圖10示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施超聲清洗的處理單元；圖11示出圖10的區(qū)域III的放大圖，該區(qū)域示出用于清潔介質的輸入和排出的兩用式介質穿通引導部；圖12示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施噴射清潔的處理單元；圖13示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施高壓去毛刺的處理單元，其中，至少一個介質穿通引導部在內部空間側借助封閉蓋封閉；圖14示出圖13的區(qū)域IV的放大圖，該區(qū)域IV示出介質穿通引導部的內部空間側的適配器和與之連接的封閉蓋；
圖15示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施梳刷去毛刺的處理單元；圖16示出工藝容器和帶有多個高壓工具的高壓處理單元的示意性剖面圖，這些高壓工具能圍繞水平的轉動軸線轉動并且能選擇性地進入工藝容器的內部空間中的工作位置；圖17示出工藝容器和帶有多個高壓工具的高壓處理單元的示意性剖面圖，這些高壓工具能圍繞豎向的轉動軸線轉動并且能選擇性地進入工藝容器的內部空間中的工作位置；圖18示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施噴射清潔的處理單元和保持在介質穿通引導部的保持件上的工件鎖止裝置；圖19示出介質穿通引導部的在內部空間側的端部區(qū)域的示意性側視圖，其帶有在內部空間側的適配器，封閉蓋與該適配器連接，以及還帶有布置在介質穿通引導部的外 圓周上的、用來保持處理單元和/或工件容納部的保持件；圖20以沿圖19中箭頭20的方向的觀察方向示出圖19中的介質穿通引導部的保持件的示意性前視圖；圖21示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有用于實施真空干燥的真空密封的蓋；圖22示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有多個布置在工藝容器的內部空間中的工件容納部，用于同時處理多個工件，以及還帶有用于實施注射沖洗的處理單元；圖23示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的工件轉動裝置和用于實施噴射清潔的處理單元；圖24示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的工件升降裝置和用于實施超聲清潔的處理單元；圖25示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有用于實施超聲清潔的處理單元，伴隨著有針對性地將污物從清潔浴中抽出；圖26示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施噴射清潔的處理單元和用于避免噴逸的導板；以及圖27示出工藝容器的示意性剖面圖，其帶有布置在其內的用于實施噴射清潔的處理單元，同時產(chǎn)生水簾幕以避免噴逸。
具體實施例方式在所有附圖中，相同的或功能等效的元件用同樣的附圖標記標注。在圖I至5中單獨示出的以及在圖6至27中在用處理單元、工件容納部和操作裝置的不同配置方案中示出的、整體用附圖標記100標注的工藝容器包括容器下部件102和能取下地套裝在容器下部件102上的容器上部件104 (尤其參看圖I)。容器下部件102包括基本上空心圓柱形的上部段106和基本上截錐套形的、向下錐形縮窄的下部段108。容器下部件102和容器上部件104基本上關于工藝容器100的一條居中的、在工藝容器100的運行狀態(tài)下基本上豎向取向的中軸線110旋轉對稱地構造。容器下部件102和容器上部件104共同包圍工藝容器100的內部空間112，通過在容器上部件104的上邊緣260上的輸入開口 114可以從工藝容器100的外部空間116達到該內部空間。在內部空間112的最深的部位，下介質穿通引導部118在通入口 120上通入內部空間112。下介質穿通引導部118例如基本上呈管狀地構造并且包括空心圓柱形的壁部122，這個壁部122在通入口 120上優(yōu)選無縫地過渡為容器下部件102的壁部124，以及還包括布置在空心圓柱形壁部122的下邊緣上的外部空間側適配器126，該適配器126用于對工藝元件、尤其是輸入管路或排出管路進行適配(連接)。此外，工藝容器100還包括多個(例如三個)上介質穿通引導部128，這些上介質穿通引導部128分別延伸穿過容器下部件102的下部段108的壁部124。
每個上介質穿通引導部128例如基本上管狀地構造并且包括空心圓柱形的壁部130、布置在空心圓柱形的壁部130的下邊緣上的外部空間側適配器132，該適配器132用于對工藝元件(尤其是輸入管路或排出管路)進行適配(連接)或用于對容納板進行適配，以及還包括一個布置在空心圓柱形的壁部130的上邊緣上的內部空間側適配器134，該適配器用于工藝元件134，尤其是處理單元或封閉蓋進行適配(連接)。上介質穿通引導部128的縱向中軸線136和下介質穿通引導部118的優(yōu)選與工藝容器100的縱軸線110重合的縱向中軸線138優(yōu)選基本上相互平行地而且優(yōu)選基本上沿豎向地取向。工藝容器100的容器下部件102、容器上部件104、下介質穿通引導部118和/或上介質穿通引導部128優(yōu)選用金屬材料、尤其是用鋼材、優(yōu)選用不銹鋼材料構成。上介質穿通引導部128在它們穿透容器下部件102的壁部124的地方，在它們的外側上材料接合地與壁部124連接，尤其是通過焊接、優(yōu)選通過激光焊接進行連接。尤其可以設置為每個上介質穿通引導部128的外側沿在壁部124的內側上環(huán)繞相關的上介質穿通引導部128的內焊縫140以及通過一個在壁部124的外側上環(huán)繞各上介質穿通引導部128的外焊縫142材料接合地與壁部124連接。至少是容器上部件104和上介質穿通引導部128的面朝工藝容器100的內部空間112的表面以及上介質穿通引導部128和下介質穿通引導部118的內部面優(yōu)選具有這種表面特性，即，防止了顆粒和細菌在這些表面上嵌入。尤其可以設置為，表面具有小于O. 8μ m的表面粗糙度(也稱為粗糙深度)。容器下部件102和可取下的容器上部件104通過一個整體用附圖標記144標注的、無死區(qū)的而且無縫隙的密封系統(tǒng)144相互連接，該密封系統(tǒng)144在圖2中詳細示出。密封系統(tǒng)144包括布置在容器下部件102的上邊緣145上的階梯式支撐凸緣146和與該支撐凸緣146互補的階梯式支承凸緣152，所述支撐凸緣146帶有向上突出的徑向內置的部段148和較低的徑向外置的部段152，所述支承凸緣152則布置在容器上部件104的下邊緣153上并且包括較短的徑向內置的部段154和向下朝著容器下部件102突出的較長的徑向外置的部段156。支承凸緣152的徑向內置的部段154用其形成密封系統(tǒng)144的上密封面158的底側面式地平放在支撐凸緣146的徑向內置的部段148的形成了密封系統(tǒng)144的下密封面160的上側上。
支撐凸緣146和支承凸緣152朝著工藝容器100的內部空間112基本上面對準地構造，因而在密封系統(tǒng)144中沒有形成形式為徑向向外延伸的凹槽或徑向向外延伸的縫隙的死區(qū)，其中，污物可能附著在該死區(qū)中。相對照地，在支承凸緣152的徑向外置的部段156的底側162與支撐凸緣146的徑向外置的部段150的上側164之間，優(yōu)選形成縫隙166，以便在這個不會有來自內部空間112的污物到達的部位上實現(xiàn)公差補償。支撐凸緣146和支承凸緣152借助環(huán)形包圍工藝容器100的緊合元件168相互緊合以及形狀配合地相互保持。緊合元件168可以包括中部的、基本上平行于容器下部件102的上部段106的壁部124以及平行于容器上部件104的壁部170取向的中間部段172和優(yōu)選相對于豎向線以及相對水平線傾斜取向的上部段174以及同樣優(yōu)選相對于水平線以及相對于豎向線傾斜取向的下部段178，其中，上部段174貼靠在支承凸緣152的徑向外置的部段156的接觸斜面176上，下部段178貼靠在支撐凸緣146的徑向外置的部段150的接觸斜面180上。 為了立放穩(wěn)定地安置工藝容器100，工藝容器100可以配設有容納元件182，工藝容器100借助該容納元件182支撐在外部支承部184上(參看圖5)。容納元件182可以尤其構造成基本上環(huán)形的容納板186，該容納板186具有用于將容器下部件102的下部段108穿過容納板186的居中的穿通開口 188和大量數(shù)目相應于上介質穿通引導部128的介質穿通開口 190。在此，介質穿通開口 190以如下方式布置在容納板186上，使得當容納板186與工藝容器100的上介質穿通引導部128的外部空間側適配器132適配(連接)時，這些穿通開口 190與工藝容器100的各相關上介質穿通引導部128的內部空間對準。支承部184原則上可以是任意類型；在此可以例如是處理裝置的軸承元件，工藝容器100形成該處理裝置的一個組成部分。在圖6中示意性示出了處理裝置，其除了工藝容器100外還包括操作裝置192，例如形式為機械手194，待處理的工件196能夠借助該機械手被送入工藝容器100的內部空間112 中。操作裝置192具有用于抓取和固定工件196的抓取裝置198以及帶有多個轉動關節(jié)202 (例如六個轉動關節(jié)202)的機械手200。在圖6所示的實施例中，機械手200固定在處理裝置的壁上，例如固定在頂壁204上，因而機械手200的轉動關節(jié)202的數(shù)目相應于操作裝置192的運動自由度的數(shù)目。在所示實施例中，操作裝置192的運動自由度的數(shù)目為六。操作裝置192的運動自由度的數(shù)目優(yōu)選至少為三，特別優(yōu)選至少為四，尤其至少為五。工件196可以借助操作裝置192被容納在工藝容器100的外部空間116中，為了處理過程而被送入工藝容器100的內部空間112以及在結束處理后從工藝容器100中取出。在從工藝容器100取出后，工件196就可以被送入處理裝置的一個或多個用于其他處理過程的其他處理容器100。在最后一個處理過程結束后，工件196可以被操作裝置192放到工件存放處或工件傳送裝置(未示出)上。
因此，也可行的是，處理裝置包括多個操作裝置192，操作裝置192依次接收工件196，將工件196送入至少一個工藝容器100的內部空間112中，并且在工藝容器100的內部空間112中的處理過程之后又使工件從工藝容器100運動出來。前述工藝容器100可以由此多功能地使用，S卩，分別將其他的工藝元件205，例如處理單元206 (例如參看圖7)布置在各工藝容器100的內部空間112中，以便在工件196上實施專門的處理。因此例如在圖7中所示的工藝容器100裝備用于實施注射沖洗。為此，形式為能運動的噴嘴系統(tǒng)208的處理單元206作為工藝元件205與工藝容器100的其中一個上介質穿通引導部128 (例如第一上介質穿通引導部128a)的內部空間側適配器134適配。
能運動的噴嘴系統(tǒng)208包括例如縫隙式噴嘴210，液體的清洗介質能夠通過該縫隙式噴嘴有針對性地對準工件196，工件196借助(圖7中未示出的)操作裝置192保持在工藝容器100的內部空間112中。 縫隙式噴嘴210能借助電動的、氣動的或液壓的轉動驅動器212圍繞轉動軸線214轉動，轉動軸線優(yōu)選與相關的上介質穿通引導部128a的縱向中軸線136重合。處理單元206為了連接到上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134上而包括布置在處理單元206的底側上的適配器216。在圖8中詳細示出了適配器216和上介質穿通引導部128的與該適配器216配合作用的內部空間側適配器134。上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134包括徑向內置的環(huán)形的支撐部段218，該支撐部段218的上側形成了由兩個適配器134和216形成的密封系統(tǒng)222的下密封面 220。從下密封面220起沿上介質穿通引導部128的縱向中軸線136的方向向下間隔地布置有內部空間側適配器134的一個徑向外置的環(huán)形的固定部段224，該固定部段224在徑向從支撐部段218向外突出。在固定部段224中，基本上平行于上介質穿通引導部128的縱向中軸線136地設置多個(例如至少三個)用于使各一個(在圖8中純粹示意性地通過其縱軸線示出的)固定機構228 (例如各一個固定螺栓)穿通的穿通開口 226。穿通開口 226優(yōu)選沿固定部段224的圓周相對縱向中軸線136有恒定的角間距來布置。環(huán)槽230在支撐部段218的下密封面220上開口，優(yōu)選由彈性材料制成的環(huán)形密封元件232布置在該環(huán)槽230中。處理單元206的適配器216還包括徑向內置的環(huán)形的支承部段234，支承部段234的底側形成了密封系統(tǒng)222的上密封面236并且面式地貼靠在下密封面220上，其中，環(huán)形的密封元件232在彈性預應力下被壓向上密封面236以及因此形成了一條環(huán)形的密封線。適配器216的支承部段234和內部空間側適配器134的支撐部段218的徑向內置的分界壁基本上相互對準，因而上介質穿通引導部128的內部空間238和處理單元206的內部空間240在它們的邊緣上平滑而且不分梯級地相互過渡以及密封系統(tǒng)222無死區(qū)地而且無縫隙地構造。
處理單元206的適配器216還包括沿縱向中軸線136方向相對于上密封面236向上錯開的、徑向外置的環(huán)形固定部段242，該固定部段242從適配器216的支承部段234起沿徑向向外突出，并且配設有多個，(例如至少三個)用于各一個固定機構228穿過固定部段242的穿通開口 244。在處理單元206的適配器216的固定部段242中的穿通開口 244在處理單元206的安裝狀態(tài)下基本上與各相關的上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134的固定部段224內的穿通開口 226對準地布置，從而各固定機構228延伸穿過在適配器216內的穿通開口 244和在適配器134內的穿通開口 226。每個固定機構228都可以借助鎖止機構，例如借助固定螺母(未示出)鎖止于其在固定部段224和242上的位置中并且防止從穿通開口 226和244中運動出來。因此，借助固定機構228和各相關的鎖止機構可以將處理單元206的適配器216和介質穿通引導部128的適配器134相互緊合。 因為工藝容器100的所有上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134都彼此相同地構造，所以帶適配器216的處理單元206可以與任一個上介質穿通引導部128相適配(連接)。處理裝置優(yōu)選具有多個帶上介質穿通引導部128的工藝容器100，其內部空間側適配器134彼此相同，因而同一個處理單元206可以與不同工藝容器100的上介質穿通引導部128適配。此外，不同的工藝元件205 (尤其是處理單元206)優(yōu)選具有彼此相同的適配器216，因而這些不同的工藝元件205 (尤其是處理單元206)可以選擇性地與工藝容器100的同一個上介質穿通引導部128適配。這些工藝元件205 (尤其是處理單元206)優(yōu)選不同地構造，因而用不同的工藝元件205，尤其是處理單元206可以在工件196上實施不同類型的處理。在圖7所示的用于注射沖洗過程的工藝容器100的配置方案中，剛性的噴嘴系統(tǒng)246可以作為工藝元件205和處理單元206與第二上介質穿通引導部128b適配。在此，剛性的噴嘴系統(tǒng)246作為工藝元件205具有適配器216，該適配器216與能運動的噴嘴系統(tǒng)208的前述適配器216相同，從而這個適配器216可以與第二上介質穿通弓丨導部128b的、同第一上介質穿通引導部128a的內部空間側適配器134相同的內部空間側適配器134進行適配。剛性的噴嘴系統(tǒng)246具有多個(例如五個)清洗介質噴嘴248，借助這些清洗介質噴嘴248可以產(chǎn)生各一個對準工件196的清洗介質束。清洗介質噴嘴248優(yōu)選在上介質穿通引導部128b的縱向中軸線136的方向上彼此間隔。(圖7中未示出的)第三上介質穿通引導部128c(參看圖3)可以配設有另一個能運動的噴嘴系統(tǒng)208或另一個剛性的噴嘴系統(tǒng)246。在圖7中示出的配置方案中，各一個清洗介質輸入管路249與工藝容器100的全部三個上介質穿通引導部128的外部空間側適配器132適配。在此，上介質穿通引導部128的每一個外部空間側適配器132與圖8所示的內部空間側適配器134例如鏡像對稱地構造。
每個清洗介質輸入管路249的(未示出的)適配器優(yōu)選與圖8所示的處理單元206的適配器216基本上鏡像對稱地構造。在圖7所示的配置方案中，清洗介質排出管路250與工藝容器100的下介質穿通引導部118的外部空間側適配器126適配。在此，下介質穿通引導部118的(外部空間側的)適配器126可以同上介質穿通引導部128的外部空間側的適配器132基本上相同地構造，并且清洗介質排出管路250的適配器252優(yōu)選同清洗介質輸入管路249的適配器基本上相同地構造。可以在清洗介質排出管路250中布置一個具備可調整的能通流的橫截面的截止閥 254。通過關閉截止閥254，工藝容器100的內部空間112可以先通過清洗介質經(jīng)由清洗介質輸入管路249和噴嘴系統(tǒng)208及246的輸入而被以清洗介質填充，直至在工藝容器 100的內部空間112中的清洗介質浴258的浴水平高度256達到容器上部件104的上邊緣260，并且在繼續(xù)向內部空間112輸入清洗介質時或在工件196浸泡清洗介質浴258時使多余的清洗介質經(jīng)由用作溢流部262的上邊緣260溢出并且流出至(未示出的)清洗介質接收槽中。通過清洗介質經(jīng)由工藝容器100的上邊緣260的溢出，可以將懸浮顆粒和密度小于清洗介質的油從工藝容器100的內部空間112清除。相對照地，重的污物顆粒則在清洗介質浴258中向下沉，并且在截止閥254打開后，通過下介質穿通引導部118和清洗介質排出裝置250排出。通過在清洗介質浴258中產(chǎn)生對準工件196的清洗介質束，(優(yōu)選基本上完全)浸泡清洗介質浴258中的工件196經(jīng)歷注射沖洗過程。在工藝容器100的圖9所示的備選配置方案中，工藝容器用于實施在工件196上的吹凈過程。為此，能運動的吹氣噴嘴系統(tǒng)264作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配，吹風輸入管路266作為工藝元件205在外部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。剛性的吹風噴嘴系統(tǒng)268作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配，吹風輸入管路266作為工藝元件205同樣在外部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配(未示出的)第三上介質穿通引導部128可以配設有一個能運動的吹風噴嘴系統(tǒng)264或配設有一個剛性的吹風噴嘴系統(tǒng)268。下介質穿通引導部118在外部空間側與作為工藝元件205的、污物顆粒和從工件196吹走的液體所用的排出管路270連接。運動的吹風噴嘴系統(tǒng)264可以具有縫隙式噴嘴272，借助該縫隙式噴嘴272可以產(chǎn)生對準工件196的吹風束并且該縫隙式噴嘴272借助電動的轉動驅動器274能圍繞一條優(yōu)選平行于上介質穿通引導部128a的縱向中軸線136延伸的轉動軸線276轉動。剛性的吹風噴嘴系統(tǒng)268配設有多個(例如五個)吹風噴嘴278，用這些吹風噴嘴278能產(chǎn)生各一個對準工件196的吹風束。吹風噴嘴278優(yōu)選沿著各相關的上介質穿通引導部128的縱向中軸線136相互間隔地布置。在圖10所示的備選的配置方案中，工藝容器100用于實施在工件196上的超聲清潔過程。為此，各一個超聲振蕩器280作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與工藝容器100的每一個上介質穿通引導部128適配。在這種實施形式中，各一個連至各相關超聲振蕩器280的能量輸送裝置282延伸穿過每一個上介質穿通引導部128。因此在工藝容器100的這種配置方案中，電能形成了通過上介質穿通引導部128從外部空間116引導進入工藝容器100的內部空間112的介質。布置在超聲振蕩器280之間的區(qū)域中的工件196在工藝容器100的這種應用中優(yōu)選借助操作裝置192上下運動和/或轉動，因此工件196的所有表面都被借助超聲振蕩器·280產(chǎn)生的超聲波加載。為了使也由超聲振蕩器280產(chǎn)生的并且首先遠離工件196取向的超聲波被朝著工件196反射，工藝容器100在這種配置方案中配設有一個套裝在容器上部件104上的環(huán)形反射罩284，環(huán)形反射罩284的(例如基本上截錐套形)的內側形成了用于超聲波的反射面286。在這種配置方案中，清潔介質浴288用作用于將超聲波從超聲波振蕩器280傳遞到工件196的介質，工藝容器100借助該清洗介質浴288被填充至反射罩284的上邊緣290，該上邊緣290形成了清潔介質的溢流部。懸浮材料和比清潔介質密度更小的油(在圖10中示意性地用附圖標記291標注)通過這個溢流部從工藝容器100的內部空間112排出。清潔介質到工藝容器100的內部空間112內的輸入和帶有包含在其內的重污物顆粒的清潔介質的排出，在工藝容器100的圖10所示的配置方案中，則借助在圖11中詳細示出的組合式流出和流入接頭292實現(xiàn)，組合式流出和流入接頭292作為工藝元件205連接到下介質穿通引導部118的外部空間側適配器126上。流出和流入接頭292包括一個基本上居中的流出鉆孔294，該流出鉆孔294朝著流出和流入接頭292的上側296呈漏斗狀地變寬，因而流出鉆孔294在流出和流入接頭292的上側296上的通入口 298的直徑，基本上對應下介質穿通引導部118的內徑。流出管路298流體密封地與流出鉆孔294的背對下介質穿通引導部118的端部連接。此外，流出和流入接頭292包括一個貫通孔300，流入管路302流體密封地插入該貫通孔。流入管路302穿過下介質穿通引導部118進入工藝容器100的容器下部件102的下部段108的內部空間112，并且優(yōu)選基本上平行于工藝容器100的中軸線110延伸。流入管路302可以尤其穿過流出鉆孔294的漏斗狀部段地走向。優(yōu)選這樣來設計流出管路298的尺寸，即使得最多70%的通過流入管路302輸入工藝容器100的內部空間112的清潔介質通過流出管路298流出，而至少30%輸入的清潔介質則通過反射罩284的形成溢流部的上邊緣290從工藝容器100的內部空間112流出。工藝容器100在圖12中所示的備選配置方案用于實施在工件196上的噴射清潔過程。為此，各一個與待處理的工件196的外輪廓相匹配的噴射嘴系統(tǒng)304作為工藝元件205和處理單元206與工藝容器100的至少兩個上介質穿通引導部128匹配。每一個噴射嘴系統(tǒng)304都包括多個噴射嘴306，借助這些噴射嘴306可以產(chǎn)生清潔介質的各一個對準工件196的噴束。在此，至少一個噴射嘴306可以在工件196下方布置在其清洗位置中，以便產(chǎn)生一個從下方朝著工件196的噴束，以及至少一個噴射嘴可以在側向在工件196旁布置在其清洗位置中，以便產(chǎn)生一個基本上水平地從側面朝著工件196的噴束。噴射嘴系統(tǒng)304的噴射嘴306與噴射嘴系統(tǒng)304內部中的空腔308流體連通，該空腔308可以被有待朝著工件196噴射的清潔介質穿流。各一個清潔介質輸入管路310作為工藝元件205在外部空間側與每一個其上連接·有噴射嘴系統(tǒng)304的上介質穿通引導部128適配。在這種配置方案中，清潔介質排出管路312作為工藝元件205在外部空間側與工藝容器100的下介質穿通引導部118適配。有待借助噴射清潔處理的工件196可以在被操作裝置192處理期間與噴射嘴系統(tǒng)304相鄰地保持在內部空間112的清洗位置中或儲存在(未示出的)工件存放處。清潔介質通過清潔介質輸入管路310輸送給噴射嘴306，并且在加載工件196之后，連同從工件196清除的污物一起通過下介質穿通引導部118和清潔介質排出管路312從工藝容器100的內部空間112排出。工藝容器100的在圖13中示出的備選配置方案用于在工件196上實施高壓去毛刺。為此，工藝容器100的其中一個上介質穿通引導部128(例如第一上介質穿通引導部128a)在內部空間側配設有高壓工具314來作為工藝元件205和處理單元206。高壓工具314優(yōu)選包括噴槍316，用噴槍316能產(chǎn)生對準有待去毛刺的工件196的毛刺的高壓介質束。噴槍316可以借助旋轉驅動器318尤其以能圍繞噴槍軸線320轉動的方式被保持。旋轉驅動器318優(yōu)選借助恰當?shù)倪m配器連接到第一上介質穿通引導部128a的內部空間側適配器134上。在這種配置方案中，高壓介質輸入管路322延伸穿過上介質穿通引導部128a，高壓介質輸入管路322將高壓介質從(未示出的)高壓介質源輸送給高壓工具314。高壓介質優(yōu)選處在至少50巴的壓力下以及優(yōu)選最大3000巴的壓力下。高壓介質例如是高壓水。其余的上介質穿通引導部128b和128c在工藝容器100的這種配置方案中在內部空間側借助作為工藝元件205的封閉蓋324封閉，以防止用于高壓去毛刺的介質通過沒被使用的上介質穿通引導部128b和128c進入工藝容器100的外部空間116。由圖14詳細可知，封閉蓋324如處理單元206那樣連接到相關的上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134上。為此目的，封閉蓋324沿其圓周配設有多個(例如三個)螺紋盲孔326，這些螺紋盲孔326與在上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134的固定部段224中的各一個穿通開口 226對準，因而合適的固定機構228 (尤其是固定螺栓)可以通過穿通開口 226裝入螺紋盲孔326并且可以在那里旋入，以便將封閉蓋324和內部空間側適配器134相互緊合。在此，在封閉蓋324和內部空間側適配器134之間的密封通過環(huán)形的密封元件232實現(xiàn)，該密封元件232布置在內部空間側適配器134的環(huán)槽230中并且被壓向封閉蓋324的底側328。封閉蓋324可以包括基本上圓柱形的、內置螺紋盲孔326的下部段330，以及一個向上連接到下部段330上的金字塔形或錐形的上部段332，該上部段332的朝著水平線傾斜的外表面334致力于使在封閉蓋324上既不會積滯液體介質又不會積滯污物顆粒。因為封閉蓋324的底側328面式地貼靠在上介質穿通引導部128的內部空間側適配器134的下密封面220上，所以實現(xiàn)了在封閉蓋324與上介質穿通引導部128之間無死區(qū)和無縫隙的密封。
因為沒有裝備高壓工具314的介質穿通引導部128b和128c通過各一個封閉蓋324封閉，所以內含顆粒(尤其是去毛刺殘留物)的用于給工件196高壓去毛刺的介質，僅通過下介質穿通引導部118和在外側作為工藝元件205與之適配的介質排出管路336從工藝容器100的內部空間112流出。工件196借助操作裝置192被送入高壓工具314的工作區(qū)域并且在高壓去毛刺處理期間借助操作裝置192相對高壓工具314運動，尤其是轉動和/或上下運動。在此，工藝容器100的內部空間112基本上可以被排空或者部分或全部地被以液態(tài)的介質、尤其是用用于高壓去毛刺的介質填充。工藝容器100的在圖15中示出的備選的配置方案用于實施工件196上的梳刷去毛刺。為此，梳刷系統(tǒng)338作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。梳刷系統(tǒng)338具有多個去毛刺刷340，去毛刺刷340能借助(未示出的)運動裝置運動，以便通過梳刷清除工件196上的毛刺。這種運動裝置的能量供應裝置342在圖15所示的配置方案中延伸穿過第一上介質穿通引導部128a。因此在這種配置方案中，有待輸送給運動裝置的能量是引導通過上介質穿通引導部128a的介質。沖洗系統(tǒng)334作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。沖洗系統(tǒng)334具有一個或多個沖洗噴嘴346，借助沖洗噴嘴346能產(chǎn)生各一個對準工件196和/或對準去毛刺刷340的沖洗介質束。沖洗介質輸入管路348作為工藝元件205在外部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。在這種配置方案中，排出管路354作為工藝元件205在外部空間側連接到工藝容器100的下介質穿通引導部118上，刷磨損物和沖洗介質能借助該排出管路354從工藝容器100的內部空間112排出。為了實施梳刷去毛刺過程，有待去毛刺的工件196借助操作裝置192被送入梳刷系統(tǒng)338的工作區(qū)域，并且在梳刷去毛刺過程期間借助操作裝置192相對去毛刺刷340運動，更確切地說尤其是轉動和/或朝著去毛刺刷340運動或遠離去毛刺刷運動和/或沿去毛刺刷340的縱向運動。工藝容器100的在圖16中示出的備選的配置方案，同樣如在圖13中所示的配置方案那樣用于實施在工件196上的高壓去毛刺過程，其中，在這種情況下，設置有一個帶基體358的高壓工具轉塔356取代唯一一個高壓工具，該高壓工具轉塔承載多個不同的高壓工具360?；w358能借助電動的轉動驅動器362圍繞例如基本上水平的轉動軸線364轉動，從而選擇性地有各一個高壓工具360能通過構造在工藝容器100的容器上部件104的壁部170中的縫隙366樞轉進入工藝容器100的內部空間112，以便在一個至少部分布置在工藝容器100的內部空間112中的工件196上實施高壓去毛刺處理。在工藝容器100的這種配置方案中，排出管路368作為工藝元件205在外部空間側與下介質穿通引導部118適配，帶有內含的顆粒(尤其是去毛刺殘留物)的用于高壓去毛 刺的介質可以通過該排出管路從工藝容器100的內部空間112排出。在這種配置方案中，上介質穿通引導部128借助各一個作為工藝容器295在內部空間側與上介質穿通引導部128適配的封閉蓋324封閉。有待去毛刺的工件196借助操作裝置192被送至分別送入工藝容器100的內部空間112的高壓工具360的工作區(qū)域，并且在去毛刺過程期間相對高壓工具360運動，尤其是轉動和/或沿高壓工具360的縱軸線方向運動和/或上下運動。在這種配置方案中，使用如在圖13的配置方案中相同的介質作為高壓介質，亦即例如水，所述高壓介質優(yōu)選處在至少約50巴的壓力下以及優(yōu)選處在最高約3000巴的壓力下。圖16中示出的工藝容器100的配置方案的在圖17中示出的方案與圖16所示的配置方案的區(qū)別僅在于，轉動軸線364不是基本上水平地，而是取而代之的基本上沿豎向地取向，高壓工具轉塔356的基體358能借助電動的轉動驅動器362圍繞所述轉動軸線轉動。此外，在圖17中所示的工藝容器100的配置方案在結構和功能方面與圖16所示的針對高壓去毛刺的配置方案相同，因此可以參考前述說明。工藝容器100的圖18所示的備選配置方案用于實施工件196的噴射清潔，工件借助鎖止系統(tǒng)370鎖止在工藝容器100的內部空間112的處理位置中。為此，帶有多個噴射嘴306的噴射嘴系統(tǒng)304作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。工藝流體輸入管路372作為工藝元件205在外部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配，工藝流體可以通過該工藝流體輸入管路輸送給噴射嘴系統(tǒng)304的噴射嘴306，噴射嘴系統(tǒng)304從這些噴射嘴306產(chǎn)生對準工件196的噴束。在工藝容器100的這種配置方案中，工藝流體排出管路374作為工藝元件205在外部空間側與下介質穿通引導部118適配，加載工件196的工藝流體通過該工藝流體排出管路374可以連同從工件196移除的污物顆粒一起從工藝容器100的內部空間112排出。用于將工件196鎖止在工藝容器100的內部空間112內的處理位置中的鎖止系統(tǒng)370包括靜態(tài)的緊合元件376，該緊合元件376布置在帶有豎向的臂378和水平的臂382的保持角形件378上。在保持角形件378的水平的臂382的自由端部上設置有保持件容納部384，該保持件容納部384能推移到保持件386上，保持件386從第二上介質穿通引導部128b的外圓周壁388起在徑向朝著上介質穿通引導部128b的縱向中軸線136凸出進入工藝容器100的內部空間112。中這種保持件386在圖19和20中單獨示出。保持件386包括材料接合地例如通過焊接與上介質穿通引導部128的外圓周壁388連接的、基本上呈方形的保持體390，該保持體390在其上端部上呈楔形地縮窄，因而保持件386向上被兩個朝水平線傾斜的外表面392限定邊界。通過外表面392相對水平線的傾斜，在保持件386未被利用并且進而能被自由達到地布置在工藝容器100的內部空間112時，實現(xiàn)了在外表面392上既不積滯液體也不積
滯顆粒。此外，保持體390具有一個或多個優(yōu)選基本上水平取向的貫通孔394，當保持件容納部384被推移到保持件386上時，貫通孔394與在保持角形件378的保持件容納部384內的各所配屬的貫通孔相對準。于是，在圖20中純粹示意性地用其作為斷點線的縱軸線示出的合適的固定機構396可以引導穿過保持件容納部384內以及保持體390內的相互對準的貫通孔，并且用合適的鎖止機構(例如固定螺母)鎖止在其在保持件386上和保持件容納部384上的位置中，從而使保持件容納部384固定在保持件386上。如圖19示意性所示，封閉蓋324也可以取代處理單元206作為工藝元件205與配設有保持件386的上介質穿通引導部128適配。如尤其由圖3可知，上介質穿通引導部128的保持件386優(yōu)選這樣取向，即保持件386朝著工藝容器100的中軸線110指向。此外，鎖止系統(tǒng)370還具有能運動的緊合元件396，該緊合元件396布置在帶有豎向的臂400和水平的臂402的另一個保持角形件398上。在另一個保持角形件398的水平的臂402的自由端部上布置著一個保持件容納部404，該保持件容納部404如第一保持角形件378的前述保持件容納部384那樣地構造，并且這樣與在上介質穿通引導部128a的外圓周壁388上的保持件386以如下方式配合作用，即使得另一個保持角形件398借助保持件386保持在第一上介質穿通引導部128a中。此外，另一個保持角形件398承載驅動裝置406，能運動的緊合元件396能夠借助該驅動裝置406相對于靜態(tài)的緊合元件376和工件196運動進入(未示出的)釋放位置以及從釋放位置進入緊合位置。電能借助兩個供能線路408供應給驅動裝置406，供能線路408弓丨導穿過第一上介質穿通引導部128a的內部空間。供能線路408穿過導板410地走向，導板410作為工藝元件205與第一上介質穿通引導部128a的內部空間側適配器134適配。待處理的工件196借助操作裝置192被送入工藝容器100的內部空間112中的處理位置中，并且尤其布置在靜態(tài)的緊合元件376與處在釋放位置的能運動的緊合元件396之間。
因此，驅動裝置406被包括工藝容器100的處理裝置的(未示出的)控制裝置操作，以便使能運動的緊合元件396從釋放位置運動進入緊合位置，在緊合位置中，待處理的工件196在能運動的緊合元件396和靜態(tài)的緊合元件376之間被緊合，并且由此優(yōu)選形狀配合地鎖止在處理位置中。在操作裝置192將工件196放在處理位置中之后，驅動裝置406也可以不通過處理裝置的控制裝置而通過操作裝置192操作。在這種情況下，驅動裝置406優(yōu)選具有能被操作裝置192操作的(未示出的)操作元件，例如按鍵開關或接近傳感器，其對操作裝置192的存在作出反應。工藝容器100的在圖21中示出的備選的配置方案用于實施在工件196上的真空干燥。為了能為此流體密封地封閉工藝容器100的內部空間112，工藝容器100在這種配·置方案中配設有真空密封的蓋412，工藝容器100的上輸入開口 114能借助這個蓋被封閉。為了能借助操作裝置192將工件196通過輸入開口 114被送入工藝容器100的內部空間112中，蓋412以能圍繞優(yōu)選基本上水平的樞轉軸線414樞轉的方式得到支承。為了能對工藝容器100的內部空間112抽真空，在工藝容器100的這種配置方案中，真空泵418的抽吸管路416作為工藝元件205在外部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。尤其是形式為工件安放部的工件容納部418保持在工藝容器100的內部空間112中的第二上介質穿通引導部128b的保持件386上。應當被真空干燥的工件196可以借助操作裝置192送入工藝容器100的內部空間112并且放置在工件容納部418上。在這種配置方案中，通氣單元420作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。通氣單元420與用于相對工藝容器100的內部空間封閉上介質穿通引導部128的內部空間的封閉蓋324類似地構造，但配設有通氣道422，通氣道422貫穿通氣單元420并且連接到通氣管路424上，通氣管路424延伸穿過第一上介質穿通引導部128a的內部空間并且引導至通氣閥426。通過打開通氣閥426，可以在蓋412被打開之前以環(huán)境空氣給工藝容器100的內部空間112通氣，以便在真空干燥結束后將工件196從工藝容器100的內部空間112取出。在這種配置方案中，帶有置于其內的冷凝物排流閥430的冷凝物排流管路428作為工藝元件205在外部空間側與下介質穿通引導部118適配。通過打開冷凝物排流閥430，積聚在工藝容器100的內部空間112的底部上的冷凝物可以當內部空間112通過通氣管路424被通氣時從內部空間112吹出。工藝容器100的在圖22中示出的備選配置方案用于同時實施在多個工件196上的注射沖洗過程，這些工件196同時布置在工藝容器100的內部空間112中。為此，如在工藝容器100的于圖7所示的配置方案中那樣，能運動的噴嘴系統(tǒng)208作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配，所述噴嘴系統(tǒng)208具有用于產(chǎn)生清潔介質束的縫隙式噴嘴210?？p隙式噴嘴210借助電動的轉動驅動器212能圍繞優(yōu)選豎向取向的轉動軸線214轉動，轉動軸線214能與上介質穿通引導部128的縱向中軸線136重合。工件容納部418保持在第一上介質穿通引導部128a的保持件386上，第一工件196a為了操作裝置192的清潔過程而能放置在該工件容納部418上。另一個工件容納部418被保持在第二上介質穿通引導部128b的保持件386上，有待處理的第二工件196b能被操作裝置192放置在該保持件上。工藝容器100的內部空間112用清潔介質浴432填充至其上邊緣260。工藝容器100的上邊緣260用作溢流部，當附加的清潔介質借助縫隙式噴嘴210輸送到工藝容器的內部空間112中時，多余的清潔介質(連同較輕的污物顆粒以及可能時密度小于清潔介質的油)通過該溢流部從工藝容器100的內部空間112流出。
通過縫隙式噴嘴210圍繞轉動軸線214的轉動，兩個工件196a和196b可以交替地被以在清潔介質浴432內部的清潔介質束加載。但也可以考慮的是，在一定的清潔時間之后借助操作裝置192交換兩個工件196a和196b的處理位置，或者將工件196a和196b的其中一個完全從內部空間112取出并且將另一個工件196b或196a借助操作裝置192帶到從內部空間112移除的那一個工件196a或196b的處理位置上。第二上介質穿通引導部128b和可能時(在圖22中未示出的)第三上介質穿通引導部128c在這種配置方案中優(yōu)選借助作為工藝元件205的封閉蓋324封閉。清潔介質排出管路434用于清空工藝容器100，該清潔介質排出管路434在外部空間側作為工藝元件205與下介質穿通引導部118適配并且能借助截止閥436封閉。工藝容器100的在圖23中示出的備選配置方案用于實施在工件196上的噴射清潔，工件借助轉動裝置438在噴射過程期間轉動。為此，工件轉動裝置438作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。工件轉動裝置438包括能轉動的工件容納部440，工件196能借助操作裝置192放置到該工件容納部440上，以及還包括轉動驅動裝置442，轉動驅動裝置442可以包括用于驅動第一齒輪446的驅動馬達444、抗扭地與能轉動的工件容納部440連接的第二齒輪448和用于將第一齒輪446和第二齒輪448聯(lián)接的聯(lián)接皮帶450。對驅動馬達444的能量供應通過供能線路452實現(xiàn)，供能線路延伸穿過第一上介質穿通引導部128a的內部空間。在工藝容器100的這種配置方案中，噴射嘴系統(tǒng)454作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。噴射嘴系統(tǒng)454具有多個噴射嘴456，借助噴射嘴456能產(chǎn)生液體清潔介質的各一個朝著工件196的噴束。噴射嘴456沿噴射嘴系統(tǒng)454的縱向前后依次地地布置。在外部空間側，第二上介質穿通引導部128b連接到作為工藝元件205的清潔介質輸入管路458上。在這種配置方案中，(在圖23中未示出的)第三上介質穿通引導部128c同樣可以配設有噴射嘴系統(tǒng)454而或者借助封閉蓋324封閉。在工藝容器100的這種配置方案中，清潔介質排出管路460作為工藝元件205與下介質穿通引導部118適配。工件轉動裝置438也可以與其他例如用于實施注射沖洗過程、吹凈過程、超聲清潔過程或去毛刺過程的處理單元206相組合。工藝容器100的在圖24中示出的備選配置方案用于在工件196上實施超聲清潔，工件能借助在工藝容器100的內部空間112中的工件升降裝置462相對于超聲振蕩器280運動。為此，工件升降裝置462作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。工件升降裝置462包括能運動的工件容納部462，工件196可以借助操作裝置192放置在該工件容納部462上。 此外，工件升降裝置462還包括運動裝置466，承載工件容納部464的升降桿468可以借助該運動裝置沿升降桿468的豎向的縱向上下運動。如也在工藝容器100的于圖10和11中示出的配置方案中那樣，工藝容器100的內部空間112被以清潔介質浴288填充至套裝在容器上部件104上的反射罩284的上邊緣290，清潔介質浴用于將超聲波從超聲振蕩器280傳遞到工件196。超聲振蕩器280作為工藝容器205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。超聲振蕩器280的供能線路282延伸穿過第二上介質穿通引導部128b的內部空間進入工藝容器100的外部空間116。用于將需要的電能輸送給工件升降裝置462的運動裝置466的供能線路486延伸穿過第一上介質穿通引導部128a的內部空間進入工藝容器100的外部空間116。組合式流出和流入接頭292在工藝容器100的這種配置方案中，也如在圖10和11所示的配置方案中那樣，與下介質穿通引導部118適配，以便能將清潔介質輸入工藝容器100的內部空間112以及將多余的清潔介質以及污物顆粒從工藝容器100的內部空間112排出。在工藝容器100的于圖24所示的配置方案中，放置在工件升降裝置462上的工件196在超聲清潔期間可以借助工件升降裝置462相對于超聲振蕩器280線性運動，尤其是上下運動，以便用不同強度的超聲依次加載工件196的表面的不同部位。工藝容器100的在圖25中示出的備選配置方案用于在工件196上實施超聲清潔，工件196布置在工藝容器100的內部空間112中，其中，通過超聲清潔清除的污物被有針對性地從工件196吹走。為此，超聲振蕩器280作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。抽吸罩470作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配，抽吸管路472則作為工藝元件205在外部空間側與第二上介質穿通弓I導部128b適配。如圖25所示，文氏噴嘴474或排流節(jié)流裝置可以布置在抽吸管路472中。作為對此的備選方案或補充，抽吸泵可以布置在該抽吸管路472中。此外，抽吸管路472還能形成自由的輸出部，在該輸出部中，進入抽吸罩470的液體僅基于重力效果向下從工藝容器100的內部空間112流出。組合式流出和流入接頭292在這種配置方案中，同樣如在圖10和24的配置方案中那樣，與下介質穿通引導部118適配。反射罩284套裝在工藝容器100的容器上部件104上，反射罩284的上邊緣290形成了溢流部，多余的清潔介質通過該溢流部可以從工藝容器100的內部空間112流出。在工藝容器100的圖25所示的配置方案中，借助由超聲發(fā)生器280產(chǎn)生的超聲從工件196清除的污物通過抽吸罩470從工藝容器100的內部空間112抽出，因此避免了對清潔介質浴432的污染和由此造成的對工件196的再次污染，其中，抽吸罩優(yōu)選布置在工件196的背對于超聲振蕩器280的那一側上，工藝容器100的內部空間用清潔介質浴432裝填。工件196可以在超聲清潔期間借助操作裝置192保持在工藝容器100的內部空間112中，并且選擇性地借助操作裝置192相對于超聲振蕩器280運動，例如轉動和/或上下 運動。工藝容器100的一種在圖26不出的備選配置方案用于在工件196上實施噴射清潔，工件196布置在工藝容器100的內部空間112中，其中，避免了流體(例如水狀清潔劑、油、冷卻潤滑劑、碳氫化合物等)通過導板476進入工藝容器100上方的區(qū)域。為此，能運動的噴嘴系統(tǒng)208作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。能運動的噴嘴系統(tǒng)208具有縫隙式噴嘴210，縫隙式噴嘴210借助電動的、氣動的或液壓的轉動驅動器212能圍繞優(yōu)選與上介質穿通引導部128的縱向中軸線136重合的轉動軸線214轉動。借助縫隙式噴嘴210可以在用清潔介質浴裝填的工藝容器100中產(chǎn)生對準工件196的清潔介質束。在工藝容器100的上邊緣260上溢出的清潔介質(必要時還帶有包含在其內的污物)被導板476反射回到工藝容器100的內部空間112中或向下朝著工藝容器100的外壁反射，因此這種清潔介質沒有到達在導板476上方的區(qū)域。導板476呈環(huán)形地構造，并且具有從工藝容器100的內部空間112朝外看凹形的
彎曲部。導板476包圍居中的穿通開口 478，工件196可以借助操作裝置192通過穿通開口478被送入工藝容器100的內部空間112。工藝容器100的圖27所示的備選配置方案用于在工件196上實施噴射清潔，工件196布置在工藝容器100的內部空間112中，其中產(chǎn)生了液體簾幕480，液體簾幕防止了來自工藝容器100的內部空間112的清潔介質噴逸通過輸入開口 114向外。為此，帶有多個噴射嘴306的噴射嘴系統(tǒng)304作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。工藝流體輸入管路372作為工藝元件205在外部空間側與第二上介質穿通引導部128b適配。借助噴射嘴系統(tǒng)304的噴射嘴306可以從工藝流體中產(chǎn)生對準工件196的工藝流體束。
在工藝容器100的這種配置方案中，液體簾幕發(fā)生器482作為工藝元件205和處理單元206在內部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。液體輸入管路484作為工藝元件205在外部空間側與第一上介質穿通引導部128a適配。液體簾幕發(fā)生器482包括在其上端部上的縫隙式噴嘴486，借助縫隙式噴嘴486可以從輸入的液體中產(chǎn)生液體簾幕480，液體簾幕480從縫隙式噴嘴486延伸經(jīng)過在處理位置中的工件196和噴射嘴系統(tǒng)304，從而工件196通過液體簾幕480與在工藝容器100的上邊緣260上的輸入開口 114分開。通過對工藝流體束的霧化，在工件196的表面上產(chǎn)生的工藝流體噴逸通過液體簾幕480被保持在工藝容器100的內部空間112中，并且因而無法進入工藝容器100的外部空間116?！?br> 而是所有多余的工藝流體連同用于液體簾幕480的液體一起都通過下介質穿通引導部118從工藝容器100的內部空間112流出。
權利要求
1.工藝容器，用于在所述工藝容器(100)的內部空間(112)中在工件(196)上實施清潔過程、干燥過程、去毛刺過程、涂層過程和/或去涂層過程，所述工藝容器包括對所述工藝容器(100)的所述內部空間(112)限定邊界的壁部(124)，其特征在于，所述工藝容器(100)包括至少一個介質穿通引導部(118、128)，介質借助所述介質穿通引導部(118、128)能引導穿過所述工藝容器(100)的壁部(124)，其中，至少兩個不同類型的不同的工藝元件能與所述介質穿通引導部(118、128)中的至少一個適配。
2.按權利要求I所述的工藝容器，其特征在于，所述介質穿通引導部(118、128)中的至少一個具有用于對工藝元件進行適配的無死區(qū)的適配器(126、132、134)。
3.按權利要求I或2所述的工藝容器，其特征在于，所述工藝容器(100)包括至少兩個具有彼此相同的適配器(132、134)的介質穿通引導部(128)。
4.按權利要求I至3之一所述的工藝容器，其特征在于，所述工藝容器(100)包括兩個或更多個介質穿通引導部(118、128)。
5.按權利要求4所述的工藝容器，其特征在于，所述介質穿通弓I導部(128)中的至少兩個關于所述工藝容器(100)的豎向的中軸線(110)以基本上恒定的角間距來布置。
6.按權利要求I至5之一所述的工藝容器，其特征在于，所述介質穿通引導部(118)中的一個在所述工藝容器(100)的所述內部空間(112)的最深處通入所述工藝容器(100)的所述內部空間(112)。
7.按權利要求I至6之一所述的工藝容器，其特征在于，所述工藝容器(100)包括能取下的容器上部件(104)。
8.按權利要求7所述的工藝容器，其特征在于，所述容器上部件(104)借助無死區(qū)的密封系統(tǒng)(144)與所述工藝容器(100)的容器下部件(102)連接。
9.按權利要求I至8之一所述的工藝容器，其特征在于，所述工藝容器(100)具有輸入開(114)，保持在操作裝置(192)上的工件(196)能通過所述輸入開口( 114)被送入所述工藝容器(100)的所述內部空間(112)。
10.按權利要求I至9之一所述的工藝容器，其特征在于，所述工藝容器(100)的所述壁部(124)至少在其內側上至少部段式地具有小于約O. 8μπι的表面粗糙度。
11.按權利要求I至10之一所述的工藝容器，其特征在于，所述介質穿通引導部(128)中的至少一個能借助與所述介質穿通引導部(128)的適配器(134)相適配的封閉蓋(324)加以封閉。
12.按權利要求I至11之一所述的工藝容器，其特征在于，所述工藝容器(100)包括容納元件(182)，所述工藝容器(100)能通過所述容納元件(182)支撐在外部支承部(184)上。
13.按權利要求12所述的工藝容器，其特征在于，所述介質穿通引導部(128)中的至少一個具有布置在所述工藝容器(100)的所述內部空間(112)外部的、用于使所述容納元件(182)與所述介質穿通引導部(128)相適配的適配器(132)。
14.由至少一個按權利要求I至13之一所述的工藝容器(100)和至少兩個不同類型的工藝元件構成的組合件，所述工藝元件能選擇性地與所述工藝容器(100)的同一介質穿通引導部(118、128)相適配。
15.由至少兩個按權利要求I至13之一所述的工藝容器(100)和至少一個工藝元件構成的組合件，所述工藝元件能選擇性地與第一工藝容器(100)的介質穿通引導部(118、128)相適配或者與第二工藝容器(100)的介質穿通引導部(118、128)相適配。
16.按權利要求14或15所述的組合件，其特征在于，所述組合件此外還包括至少一個操作裝置(192)，用于將待處理的工件(196)送入所述工藝容器(100)中的至少一個的內部空間(112)中。
17.按權利要求14至16之一所述的組合件，其特征在于，所述組合件包括噴射清潔單元、注射沖洗單元、超聲清潔單元、高壓去毛刺單元、梳刷去毛刺單元、吹風干燥單元、蒸汽清潔單元、抽吸單元、通氣單元、工件容納部、工件運動單元和/或液體簾幕發(fā)生單元以作為工藝元件。
全文摘要
為了完成一種工藝容器，以用于在工藝容器(100)的內部空間(112)中在工件(196)上實施清潔過程、干燥過程、去毛刺過程、涂層過程和/或去涂層過程，所述工藝容器包括對工藝容器(100)的內部空間(112)限定邊界的壁部(124)，該工藝容器能易于維護而且靈活地使用，提出工藝容器(100)包括至少一個介質穿通引導部(118、128)，介質借助該介質穿通引導部能引導穿過工藝容器(100)的壁部(124)，其中，至少兩個不同類型的不同的工藝元件能與介質穿通引導部(118、128)中的至少一個相適配。
文檔編號B08B3/08GK102892522SQ201180023591
公開日2013年1月23日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者赫爾曼-約瑟夫·戴維, 埃貢·卡斯克 申請人:杜爾艾科克林有限公司