專利名稱：成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有由至少兩個(gè)輥張緊架設(shè)的皮帶部件的成像裝置。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，通過(guò)使利用感光體(像保持體)轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶上的 調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印并定影在片材(記錄介質(zhì))上來(lái)形成圖像的成像裝置已經(jīng) 公知。在這種成像裝置中，輸送片材的輸送帶和中間轉(zhuǎn)印帶等皮帶部件 由至少兩個(gè)輥張緊架設(shè)來(lái)走行，因而具有在朝這兩個(gè)輥的軸向的任一方 靠近的同時(shí)進(jìn)行走行的問題。
因此，例如在日本特開2004—45959號(hào)公報(bào)中，在皮帶部件的寬度 方向一端部側(cè)的內(nèi)表面(里面)，沿該皮帶部件的走行方向突出設(shè)有肋， 在各輥的軸向一端部側(cè)形成有與該肋卡合的槽，從而防止皮帶部件朝軸 向的靠近(蛇行)。
并且，在日本特開2005—234363中，為了防止由于皮帶部件的蛇行 而在皮帶部件的里面產(chǎn)生損傷，在皮帶部件兩側(cè)的端部側(cè)設(shè)置一定寬度 的凸?fàn)畹囊龑?dǎo)部件，將張緊架設(shè)皮帶部件的輥的一部分分割，利用彈簧 使分割后的一部分(例如滾子)可朝輥的軸向移動(dòng)，從而保持皮帶部件 和輥的相對(duì)位置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有確保走行穩(wěn)定性的長(zhǎng)壽命的皮帶部件 的成像裝置。
第一方面的發(fā)明的特征在于，在成像裝置中具有皮帶部件，該皮 帶部件由至少兩個(gè)輥張緊架設(shè)；位置限制部，該位置限制部與所述皮帶 部件接觸來(lái)限制該皮帶部件的寬度方向的位置，并當(dāng)從所述皮帶部件受到的應(yīng)力超過(guò)預(yù)定值時(shí)，朝所述皮帶部件的寬度方向移動(dòng)；以及橫向靠近部，該橫向靠近部使所述皮帶部件向所述位置限制部側(cè)靠近。 第二方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的成像裝置中，所述位置限制部是與所述皮帶部件的寬度方向的端部接觸，支撐所述輥，并可在該輥的軸向進(jìn)行撓曲變形的支撐部件。第三方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的成像裝置中，所述位置限制部包含環(huán)狀槽，其設(shè)置在所述輥的端部，并與沿該皮帶部件的走行方向突出設(shè)置在所述皮帶部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐槐诳ê?；以及支撐部件，其支撐所述輥，并可在該輥的軸向進(jìn)行撓曲變形。第四方面的發(fā)明的特征在于，在第二或第三方面的成像裝置中，所 述支撐部件形成為懸臂，使該支撐部件進(jìn)行撓曲變形。第五方面的發(fā)明的特征在于，在第三方面的成像裝置中，所述支撐 部件包含支撐所述輥的支撐片和支撐所述支撐片的彈性部件，所述支撐 片移動(dòng)，從而所述彈性部件進(jìn)行彈性變形。第六方面的發(fā)明的特征在于，在第五方面的成像裝置中，所述彈性 部件是經(jīng)由所述輥將張力附加給所述皮帶部件的拉簧。第七方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的成像裝置中，所述位置限制部是可滑動(dòng)地設(shè)置在所述輥的軸上并形成有環(huán)狀槽的位置限制輥， 該環(huán)狀槽與沿該皮帶部件的走行方向突出設(shè)置在所述皮帶部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐槐诳ê?。在第一方面的發(fā)明中，可確保皮帶部件的走行穩(wěn)定性，并且，必要 以上的應(yīng)力不作用于皮帶部件上，因而與不應(yīng)用本發(fā)明的成像裝置相比 較，可延長(zhǎng)皮帶部件的壽命。在第二、三、七方面的發(fā)明中，不需要使輥沿其軸向移動(dòng)用的裝置 和其它部件。在第四方面的發(fā)明中，可容易地改變支撐部件的撓曲量，可簡(jiǎn)單地 調(diào)整輥的移動(dòng)量。在第五、六方面的發(fā)明中，可容易地改變支撐片的移動(dòng)量，可簡(jiǎn)單 地調(diào)整輥的移動(dòng)量。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的結(jié)構(gòu)的示意側(cè)視圖。 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的示意俯視圖。圖3A是說(shuō)明構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從動(dòng)輥的動(dòng)作的局部剖切示意主視圖。圖3B是說(shuō)明構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從 動(dòng)輥的動(dòng)作的局部剖切示意主視圖。圖4A是說(shuō)明構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的驅(qū) 動(dòng)輥和從動(dòng)輥的配置的示意立體圖。圖4B是說(shuō)明作用于輸送帶的應(yīng)力的局部剖切示意主視圖。圖5是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的作用的曲 線圖。圖6是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從動(dòng) 輥的第一變形例的主視圖。圖7是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從動(dòng) 輥的第二變形例的主視圖。圖8是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從動(dòng) 輥的第三變形例的局部剖切示意主視圖。圖9是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從動(dòng) 輥的第四變形例的立體圖。圖10是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從 動(dòng)輥的第四變形例的局部剖切示意主視圖。圖11A是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從 動(dòng)輥的第五變形例的局部剖切示意主視圖。圖11B是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從 動(dòng)輥的第五變形例的局部剖切示意主視圖。圖12A是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從 動(dòng)輥的第六變形例的局部剖切示意主視圖。圖12B是示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的成像裝置的轉(zhuǎn)印單元的從 動(dòng)輥的第六變形例的局部剖切示意主視圖。
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)
本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的成像裝置10。該成像裝置10具 有成像裝置主體12，在成像裝置主體12內(nèi)配置有感光體單元14、光寫 入裝置16以及轉(zhuǎn)印單元18。并且，在成像裝置主體12的上部形成有片 材排出部20，在成像裝置主體12的下部配置有片材供給部22。該片材供給部22具有層壓收容有多個(gè)片材(記錄介質(zhì))的片材盒 24，該片材盒24可拆裝地設(shè)置在成像裝置主體12上。在該片材盒24的 一端側(cè)上部配置有進(jìn)給輥26，并與該進(jìn)給輥26對(duì)置地設(shè)置有阻尼輥 (retardroll) 28。在片材盒24最上位的片材由進(jìn)給輥26取出，并利用進(jìn)給輥26和阻 尼輥28的協(xié)作整理片材進(jìn)行輸送。被輸送的片材由配設(shè)在沿片材輸送方 向的下游側(cè)(以下簡(jiǎn)稱為"下游側(cè)")的阻擋輥30臨時(shí)停止，并在預(yù)定 的定時(shí)被輸送到轉(zhuǎn)印單元18側(cè)。另一方面，在成像裝置主體12的前面設(shè)置有開閉蓋31。該開閉蓋 31的下端部為開閉蓋31的旋轉(zhuǎn)中心，該幵閉蓋31可旋轉(zhuǎn)地被支撐在成 像裝置主體12上。在該開閉蓋31上安裝有轉(zhuǎn)印單元18，隨著開閉蓋31的開閉，轉(zhuǎn)印 單元18相對(duì)于感光體單元14接觸分離。然后，在使開閉蓋31關(guān)閉的狀 態(tài)下，轉(zhuǎn)印單元18與感光體單元14對(duì)置，并向感光體單元14側(cè)被施力 而被定位。這里，轉(zhuǎn)印單元18在上下方向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輥32和從動(dòng)輥34上巻繞 有輸送帶36，可利用該輸送帶36輸送片材。并且，在驅(qū)動(dòng)輥32和從動(dòng) 輥34之間，按各個(gè)顏色隔開預(yù)定間隔配設(shè)有轉(zhuǎn)印輥35，該轉(zhuǎn)印輥35將 后述的各感光體40 (像保持體)表面的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印在輸送帶36上的片 材上。當(dāng)開閉蓋31關(guān)閉時(shí)，將輸送帶36置于該轉(zhuǎn)印輥35與各感光體40 之間，并該轉(zhuǎn)印輥35借助預(yù)定壓力使輸送帶36與各感光體40壓力接觸， 從而跟隨輸送帶36的走行進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，與驅(qū)動(dòng)輥32對(duì)置配置有帶電輥38并且將輸送帶36置于在驅(qū) 動(dòng)輥32與帶電輥38之間，從而向該帶電輥38施加預(yù)定電壓。因此，當(dāng) 該帶電輥38與輸送帶36接觸時(shí)，輸送帶36被帶電，在輸送帶36和片 材之間形成電位差，從而將片材吸附在輸送帶36上進(jìn)行輸送。
另一方面，在感光體單元14上自由旋轉(zhuǎn)地支撐有感光體40，該感 光體40保持要轉(zhuǎn)印在該輸送帶36或由該輸送帶36輸送的片材上的像， 這里是黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)四個(gè)感光體40。
這里，在各感光體40的周圍設(shè)置有帶電輥42，其使感光體40帶 電；顯像裝置44，其使用顯像劑(調(diào)色劑)將寫入在各感光體40內(nèi)的潛 像進(jìn)行顯像；除電裝置46，其將轉(zhuǎn)印后的感光體40除電；以及清潔裝置 48，其將在進(jìn)行了轉(zhuǎn)印后殘留在感光體40表面上的顯像劑除去。
然后，感光體單元14將這四個(gè)感光體40、帶電輥42、顯像裝置44、 除電裝置46以及清潔裝置48 —體化，并且相對(duì)于成像裝置主體12可自 由拆裝。
感光體單元14的背面?zhèn)确椒謩e連接有調(diào)色劑箱50，該調(diào)色劑箱50 收容有提供給顯像裝置44的黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色 (K)用的調(diào)色劑。各調(diào)色劑箱50使調(diào)色劑供給部52和調(diào)色劑回收部 54構(gòu)成為一體，調(diào)色劑供給部52與顯像裝置44連接來(lái)將各種顏色的調(diào) 色劑提供給顯像裝置44。然后，調(diào)色劑回收部54與清潔裝置48連接來(lái)
回收各種顏色的調(diào)色劑。
并且，在感光體單元14的背面后方，在與各感光體40對(duì)應(yīng)的位置 上配置有光寫入裝置16，該光寫入裝置16分別由激光曝光裝置構(gòu)成，向 各感光體40照射激光來(lái)在感光體40的表面上形成潛像。
并且，在感光體單元14的下游側(cè)設(shè)置有定影裝置56，該定影裝置 56將片材上的未定影的調(diào)色劑像加熱、加壓來(lái)定影在片材上。而且，在 該定影裝置56的下游側(cè)配設(shè)有排出輥58，該排出輥58將定影有調(diào)色劑像的片材排出到片材排出部20上。
下面，說(shuō)明以上結(jié)構(gòu)的成像裝置10的作用。
首先，在片材盒24最上位的片材由進(jìn)給輥26取出，利用進(jìn)給輥26 和阻尼輥28的協(xié)作整理片材，并利用阻擋輥30，在預(yù)定的定時(shí)被輸送到 轉(zhuǎn)印單元18側(cè)。
另一方面，在感光體單元14中，首先，利用帶電輥42使感光體40 的表面(周面)帶電。然后，從光寫入裝置16照射激光來(lái)對(duì)感光體40 的表面進(jìn)行掃描，在感光體40的表面上形成基于圖像數(shù)據(jù)的潛像。之后， 通過(guò)顯像裝置44使用調(diào)色劑將該潛像進(jìn)行顯像，以此在感光體40的表 面上形成可見像(調(diào)色劑像)。
當(dāng)全色調(diào)色劑像(未定影像)按照黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C) 和黑色(K)的順序由轉(zhuǎn)印輥35轉(zhuǎn)印在由輸送帶36輸送的片材上時(shí)，該 調(diào)色劑像由輸送帶36輸送到定影裝置56。
接著，輸送到定影裝置56的片材在未定影的調(diào)色劑像被加熱、加壓 而被定影在該片材上之后，由排出輥58排出到片材排出部20上。另外， 在向片材轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像結(jié)束后，感光體40的表面由清潔裝置48進(jìn)行清 潔處理，準(zhǔn)備用于接下來(lái)的成像處理。
下面，說(shuō)明根據(jù)本實(shí)施方式的成像裝置10的要點(diǎn)。
如圖2所示，轉(zhuǎn)印單元18具有呈大致長(zhǎng)方體狀的殼體主體60，在 安裝于該殼體主體60側(cè)面的長(zhǎng)板狀的臂62、 64的一端部(下端部)配 置有驅(qū)動(dòng)輥32，在另一端部(上端部)配置有從動(dòng)輥34。
具體地說(shuō)，內(nèi)嵌在驅(qū)動(dòng)輥32的軸芯中而固定的軸66的兩端部分別 可旋轉(zhuǎn)地被支撐在臂62、 64上，并可使驅(qū)動(dòng)輥32旋轉(zhuǎn)。另一方面，在 插通于從動(dòng)輥34軸芯內(nèi)的軸68的兩端部分別被固定在臂62、 64上的狀 態(tài)下，可使從動(dòng)輥34旋轉(zhuǎn)。
而且，在該驅(qū)動(dòng)輥32和從動(dòng)輥34上巻繞并張緊架設(shè)有可靜電吸附 片材的輸送帶36。并且，在驅(qū)動(dòng)輥32的軸66的一端部上固定有用于將 旋轉(zhuǎn)力傳遞到驅(qū)動(dòng)輥32的齒輪70，以此未圖示的電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力被傳遞。 傳遞到驅(qū)動(dòng)輥32的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由輸送帶36被傳遞到從動(dòng)輥34，從而使從動(dòng)輥34隨著旋轉(zhuǎn)。
如圖3A和圖3B所示，在從動(dòng)輥34的一端側(cè)(驅(qū)動(dòng)輥32的齒輪70 側(cè)) 一體設(shè)置有位置限制輥74。在該位置限制輥74的外周面，沿周方向 形成有環(huán)狀槽(位置限制部)76。另外，這里是假定位置限制輥74—體 地設(shè)置在從動(dòng)輥34的一端側(cè)進(jìn)行說(shuō)明的，然而位置限制輥74也可以獨(dú) 立于從動(dòng)輥34的軸68而可旋轉(zhuǎn)地單獨(dú)設(shè)置在從動(dòng)輥34的一端側(cè)。
并且，在位置限制輥74側(cè)的輸送帶36的內(nèi)表面(里面)，通過(guò)貼附 等沿輸送帶36的走行方向突出設(shè)置有肋狀的突壁78。該突壁78可與位 置限制輥74的環(huán)狀槽76卡合，利用該環(huán)狀槽76引導(dǎo)突壁78來(lái)限制輸 送帶36朝寬度方向的移動(dòng)，以此抑制了輸送帶36的蛇行。
而且，如圖4A所示，從動(dòng)輥34從驅(qū)動(dòng)輥32的XY平面偏向Z側(cè) (箭頭方向)。由此，對(duì)于施加給輸送帶36的張力，與從動(dòng)輥34的位置 限制輥74側(cè)相比，其相反側(cè)較大。
因此，如圖4B所示，輸送帶36上作用有從位置限制輥74側(cè)朝向其 相反側(cè)的(箭頭方向)應(yīng)力(橫向靠近部)。由此，突壁78按壓環(huán)狀槽 76內(nèi)側(cè)的立壁76A，并可在與該立壁76A接觸的狀態(tài)下使輸送帶36走 行。因此，可確保輸送帶36的走行穩(wěn)定性。
另外，如圖2所示，臂62、 64由固定螺絲80分別固定在殼體主體 60的側(cè)面上，使臂64的從動(dòng)輥34側(cè)的固定螺絲80的位置離開從動(dòng)輥 34，使臂64的從動(dòng)輥34側(cè)處于懸臂狀態(tài)，可進(jìn)行撓曲變形。
輸送帶36的突壁78與位置限制輥74的環(huán)狀槽76卡合來(lái)限制輸送 帶36朝寬度方向的移動(dòng)，然而在由于制造輸送帶36時(shí)的偏差等而使突 壁78的位置在輸送帶36的周向上不同的情況下，經(jīng)由環(huán)狀槽76作用于 突壁78的應(yīng)力不同。
艮卩，在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下，該突壁78強(qiáng)力 接觸環(huán)狀槽76，必要以上的應(yīng)力作用于突壁78上，有可能使突壁78產(chǎn) 生斷裂等問題。
然而，在本實(shí)施方式中，如圖3A和圖3B所示，通過(guò)可使臂64進(jìn) 行撓曲變形，在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下，可利用來(lái)自突壁78的應(yīng)力經(jīng)由環(huán)狀槽76使位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向 移動(dòng)。然后，當(dāng)輸送帶36的突壁78的位置偏差減小時(shí)，環(huán)狀槽76受到 的來(lái)自突壁78的應(yīng)力減小，因而臂64復(fù)原，可使位置限制輥74和從動(dòng) 輥34回到原來(lái)位置。
這里，使位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)所需的應(yīng)力，比 在從動(dòng)輥34和輸送帶36之間產(chǎn)生的摩擦力小。
如圖5所示，突壁78 (單點(diǎn)劃線)的位置在輸送帶36的寬度方向 發(fā)生偏離的情況下，環(huán)狀槽76受到來(lái)自突壁78的應(yīng)力(作為來(lái)自環(huán)狀 槽76的反作用力，相同應(yīng)力也作用于突壁78)，然而在本實(shí)施方式中， 在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下(環(huán)狀槽76從突壁78受 到的應(yīng)力超過(guò)預(yù)定值的情況下)，借助于該環(huán)狀槽76，位置限制輥74和 從動(dòng)輥34 (粗線)沿其軸向移動(dòng)(另外，這里，由于測(cè)定基準(zhǔn)的關(guān)系， 從動(dòng)輥34相對(duì)于突壁78的位置的移動(dòng)方向的朝向相反)。
由此，可使作用于輸送帶36的突壁78的應(yīng)力在預(yù)定值以內(nèi)。因此， 在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下，輸送帶36不會(huì)對(duì)照該位 置偏差進(jìn)行移動(dòng)，輸送帶36如實(shí)線所示減少了蛇行。
并且，在環(huán)狀槽76從突壁78受到的應(yīng)力超過(guò)預(yù)定值的情況下，可 使位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)，從而可使必要以上的應(yīng)力 不作用于突壁78。
因此，減少了由于必要以上的應(yīng)力作用于突壁78而產(chǎn)生的突壁78 斷裂等問題，與不應(yīng)用本發(fā)明的成像裝置10相比較，可延長(zhǎng)輸送帶36 的壽命。
并且，在環(huán)狀槽76從突壁78受到的應(yīng)力超過(guò)預(yù)定值的情況下，使 位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)，使必要以上的應(yīng)力不作用于 突壁78，從而可降低由貼附等引起的突壁78的位置精度，從而可提高成 品率。
而且，為使位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)，只需能使臂 64進(jìn)行撓曲變形即可，因此不需要使位置限制輥74和從動(dòng)輥34移動(dòng)用 的裝置和其它部件，并且，因此既無(wú)需單獨(dú)確?？臻g，又不會(huì)提高成本。并且，這里，通過(guò)錯(cuò)開將臂64固定在殼體主體60上的固定螺絲80 的位置，可使臂64的一端側(cè)進(jìn)行撓曲變形，并且，由于可根據(jù)固定螺絲 80的位置容易地改變臂64的撓曲量，因而可針對(duì)突壁78的位置偏差大 小容易地調(diào)整位置限制輥74和從動(dòng)輥34的移動(dòng)量。
另夕卜，在本實(shí)施方式中，輸送帶36的突壁78與位置限制輥74的環(huán) 狀槽76卡合來(lái)限制輸送帶36朝寬度方向的移動(dòng)，然而不一定需要突壁 78。
例如，如圖6所示，可以使用臂64進(jìn)行輸送帶36的寬度方向的定 位。由于驅(qū)動(dòng)輥32和從動(dòng)輥34的對(duì)準(zhǔn)偏差等而使輸送帶36蛇行，然而 通過(guò)利用臂64的撓曲變形來(lái)吸收由蛇行引起的輸送帶36的寬度方向的 偏差，可使必要以上的應(yīng)力不作用于輸送帶36的端部。
并且，除此以外，例如，如圖7所示，還可以在從動(dòng)輥34的一個(gè)端 部設(shè)置圓錐臺(tái)狀的定位部82，使輸送帶36的端面與該定位部82的表面 接觸，來(lái)進(jìn)行輸送帶36的寬度方向的定位。
并且，在本實(shí)施方式中，可使固定從動(dòng)輥34的軸68的臂64進(jìn)行撓 曲變形，然而不限于此。
例如，如圖8所示，將支撐從動(dòng)輥34的軸68的臂65不能撓曲變形 地固定在殼體主體60上，在臂65的內(nèi)側(cè)設(shè)置形成有大致U字狀的切口 部84A的支撐板84，利用該支撐板84的切口部84A支撐從動(dòng)輥34的另 一端側(cè)(與環(huán)狀槽76相反側(cè))的軸68。
然后，將彈簧86的一端部安裝在支撐板84上，將該彈簧86的另一 端部安裝在殼體主體60側(cè)，由彈簧86支撐該支撐板84。另外，由于殼 體主體60具有大致長(zhǎng)方體狀，因而有必要使安裝彈簧86的另一端部用 的臺(tái)座60A從該殼體主體60延伸。
然后，如圖3A和圖3B所示，當(dāng)利用輸送帶36的突壁78使沿軸向 的應(yīng)力經(jīng)由環(huán)狀槽76作用于位置限制輥74和從動(dòng)輥34時(shí)，位置限制輥 74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)，設(shè)置在從動(dòng)輥34的另一端部的、直徑比 支撐板84的切口部84A大的按壓部68A與支撐板84接觸，經(jīng)由該支撐 板84使彈簧86進(jìn)行彈性變形。由此，可使位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)，可減少作用 于突壁78的應(yīng)力。而且，當(dāng)輸送帶36的突壁78的位置偏差減小時(shí)，環(huán) 狀槽76受到的來(lái)自突壁78的應(yīng)力減小，因而彈簧86復(fù)原，可使位置限 制輥74和從動(dòng)輥34回到原來(lái)位置。
另外，在本實(shí)施方式中，在將驅(qū)動(dòng)輥32和從動(dòng)輥34安裝在臂62、 64上的狀態(tài)下，預(yù)定張力作用于輸送帶36，然而如圖9和圖10所示， 在使用將從動(dòng)輥34朝離開驅(qū)動(dòng)輥32的方向施力的拉簧88的結(jié)構(gòu)中，可 以將該拉簧88用于位置限制輥74和從動(dòng)輥34的移動(dòng)。
在該情況下，使用形成在支撐板90上的切口部90A來(lái)支撐從動(dòng)輥 34的軸68的兩端側(cè)(僅圖示一端部側(cè))，將拉簧88的一端部安裝在該支 撐板90上，將該拉簧88的另一端部安裝在殼體主體60側(cè)，以此由拉簧 88支撐該支撐板90。
然后，如圖3A和圖3B所示，當(dāng)利用輸送帶36的突壁78使沿軸向 的應(yīng)力經(jīng)由環(huán)狀槽76作用于位置限制輥74和從動(dòng)輥34時(shí)，設(shè)置在從動(dòng) 輥34的另一端部的按壓部68A與支撐板90接觸，經(jīng)由該支撐板90使拉' 簧88進(jìn)行彈性變形。由此，位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿其軸向移動(dòng)， 減少了作用于突壁78的應(yīng)力。
另外，這里，由于僅使用支撐板90支撐從動(dòng)輥34的軸68,因而與 圖8相比較，拉簧88的剛性提高。
并且，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，將位置限制輥74—體設(shè)置在 從動(dòng)輥34的一端側(cè)，然而如圖IIA和圖IIB所示，還可以與從動(dòng)輥34 分開設(shè)置位置限制輥92。由此，由于輸送帶36的突壁78的蛇行而使位 置限制輥92自身沿軸68移動(dòng)。
而且，如圖12A和圖12B所示，可以在從動(dòng)輥34的另一端部設(shè)置 磁鐵94，并在臂65側(cè)使與該磁鐵94相同磁極的磁鐵96與磁鐵94相面 對(duì)。當(dāng)由于輸送帶36的突壁78的偏差而使位置限制輥74和從動(dòng)輥34 沿其軸向移動(dòng)，并使從動(dòng)輥34側(cè)的磁鐵94接近磁鐵96時(shí)，在與磁鐵96 之間產(chǎn)生斥力，位置限制輥74和從動(dòng)輥34沿軸向朝與箭頭方向相反的 方向移動(dòng)。即，可使位置限制輥74和從動(dòng)輥34回到原來(lái)位置。 另外，在本實(shí)施方式中，作為用于張緊架設(shè)輸送帶36的輥，上下配
置了驅(qū)動(dòng)輥32和從動(dòng)輥34，然而輥不限于這二個(gè)，除此以外還可以配設(shè) 用于張緊架設(shè)輸送帶36的輥。在該情況下，不僅可以上下配置，而且可 以配置成在側(cè)面視圖中具有大致三角狀。并且，這里，可使從動(dòng)輥34沿 其軸向移動(dòng)，然而還可以構(gòu)成為可使驅(qū)動(dòng)輥32沿其軸向移動(dòng)。
上述的實(shí)施方式是以說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)例為目的而提供的。本發(fā)明不 限于上述實(shí)施方式。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，當(dāng)然可在不背離本發(fā)明要 點(diǎn)的范圍內(nèi)取得其他變形。上述的實(shí)施方式是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理和 實(shí)用性而選擇的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，可利用本發(fā)明的實(shí)施方 式的多樣性和各種變形例來(lái)應(yīng)用于期望的特殊用途。本發(fā)明的范圍由所 述權(quán)利要求及其等效物來(lái)定義。
權(quán)利要求
1.一種成像裝置，其特征在于，該成像裝置具有皮帶部件，該皮帶部件由至少兩個(gè)輥張緊架設(shè)；位置限制部，該位置限制部與所述皮帶部件接觸來(lái)限制該皮帶部件的寬度方向的位置，并當(dāng)從所述皮帶部件受到的應(yīng)力超過(guò)預(yù)定值時(shí)，朝所述皮帶部件的寬度方向移動(dòng)；以及橫向靠近部，該橫向靠近部使所述皮帶部件向所述位置限制部側(cè)靠近。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部是與所述皮帶部件的寬度方向的端部接觸、支撐所述輥并可在該輥的軸向進(jìn)行撓曲變形的支撐部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部包含-環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽設(shè)置在所述輥的端部，并與沿該皮帶部件的走行 方向突出設(shè)置在所述皮帶部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐槐诳ê?；以及支撐部件，該支撐部件支撐所述輥，并可在該輥的軸向進(jìn)行撓曲變形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成像裝置，其特征在于， 所述支撐部件形成為懸臂，使該支撐部件進(jìn)行撓曲變形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成像裝置，其特征在于，所述支撐部件包含支撐所述輥的支撐片和支撐所述支撐片的彈性部 件，所述支撐片移動(dòng)，從而所述彈性部件進(jìn)行彈性變形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成像裝置，其特征在于， 所述彈性部件是經(jīng)由所述輥將張力附加給所述皮帶部件的拉簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部是可滑動(dòng)地設(shè)置在所述輥的軸上并形成有環(huán)狀槽的位置限制輥，該環(huán)狀槽與沿該皮帶部件的走行方向突出設(shè)置在所述皮帶部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐槐诳ê稀?br>
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成像裝置，其特征在于，所述位置限制部是與所述皮帶部件的寬度方向的端部接觸并進(jìn)行所 述皮帶部件的寬度方向的定位的圓錐臺(tái)狀定位部件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成像裝置，其特征在于，所述支撐片具有支撐所述輥的與所述環(huán)狀槽相反側(cè)的軸的大致U字 狀切口部，當(dāng)所述輥沿其軸向移動(dòng)時(shí)，設(shè)置在所述輥的與所述環(huán)狀槽相 反側(cè)的端部的、直徑比所述切口部大的按壓部與所述支撐片接觸，使所 述彈性部件進(jìn)行彈性變形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部包含環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽設(shè)置在所述輥的端部，并與沿該皮帶部件的走行 方向突出設(shè)置在所述皮帶部件的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐槐诳ê希?固定臂部，該固定臂部支撐所述輥；第一磁鐵，該第一磁鐵設(shè)置在所述輥的與所述環(huán)狀槽相反側(cè)的端部；以及第二磁鐵，該第二磁鐵在所述固定臂部側(cè)具有與所述第一磁鐵相同 的磁極，并設(shè)置成與所述第一磁鐵相面對(duì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有確保走行穩(wěn)定性的長(zhǎng)壽命的皮帶部件的成像裝置。在突壁(78)的位置在輸送帶(36)的寬度方向發(fā)生偏離的情況下，借助于該環(huán)狀槽(76)，位置限制輥(74)和從動(dòng)輥(34)沿其軸向移動(dòng)，因而可使作用于輸送帶(36)的突壁(78)上的應(yīng)力在預(yù)定值以內(nèi)。因此，在輸送帶(36)的突壁(78)的位置偏差大的情況下，輸送帶(36)不會(huì)對(duì)照該位置偏差而移動(dòng)，輸送帶(36)如實(shí)線所示減少了蛇行。并且，由于必要以上的應(yīng)力不作用于突壁(78)上，因而減少了突壁(78)的斷裂等問題，與不應(yīng)用本發(fā)明的成像裝置(10)相比較，可延長(zhǎng)輸送帶(36)的壽命。
文檔編號(hào)G03G15/16GK101295159SQ20081009235
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者井出典孝, 森本茂 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社