專利名稱:液晶面板測試系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種液晶面板測試系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
目前,液晶顯示產(chǎn)品,如液晶顯示器,液晶電視,具有液晶顯示屏的手機(jī)、個(gè)人數(shù)字助 理等,以其輕薄、耗電低、輻射小以及影像穩(wěn)定不閃爍等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。
液晶面板是液晶顯示產(chǎn)品的主要組件。液晶面板的主要結(jié)構(gòu)為在上下玻璃基板的內(nèi)表 面鍍有透明而導(dǎo)電的薄膜以作電極之用,在上下玻璃基板中間填充有液晶材料,在上下玻璃 基板中間還設(shè)置有具有彈性的樹脂粒子用于支撐上下玻璃基板以保持一定距離,而在上下玻 璃基板四周則使用框膠進(jìn)行固定。在液晶面板上下安裝機(jī)構(gòu)件便組成了上述液晶顯示成品。
由于液晶面板的上下玻璃基板制造流程比較復(fù)雜,上下玻璃基板之間極易存留微細(xì)異物 ,如玻璃屑、金屬屑等,在液晶面板未組裝成液晶顯示成品時(shí),由于沒有外力,上下玻璃基 板保持一定距離,這些隱藏的異物不容易與上下電極導(dǎo)通。而當(dāng)在液晶面板上下安裝機(jī)構(gòu)件 組裝得到液晶顯示成品時(shí),由于機(jī)構(gòu)件對液晶面板的上下玻璃基板會(huì)產(chǎn)生一定壓力,導(dǎo)致上 下玻璃基板之間的間距縮小,隱藏于上下玻璃基板之間的異物造成上下電極的連接短路,從 而導(dǎo)致液晶顯示成品處于工作狀態(tài)時(shí),液晶顯示屏幕上出現(xiàn)異常,如十字交叉黑線。而目前 對液晶面板的測試未考慮組裝液晶顯示成品所用到的機(jī)構(gòu)件對液晶面板施加的壓力,無法篩 選出上下玻璃基板之間隱藏有異物的不良液晶面板。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容,有必要提供一種液晶面板測試系統(tǒng),可以檢測出上下玻璃基板之間隱藏 有異物的不良液晶面板,有效避免將不良液晶面板用于組裝成品造成的工時(shí)浪費(fèi)、降低因不 良液晶面板導(dǎo)致的液晶顯示成品的報(bào)廢率。
一種液晶面板測試系統(tǒng),包括測試平臺(tái)、測試主機(jī)、待測液晶面板、壓力調(diào)整裝置及壓 力施加裝置。所述測試平臺(tái)用于放置并固定所述待測液晶面板。所述測試主機(jī)與所述待測液 晶面板通過數(shù)據(jù)線連接。所述壓力施加裝置用于向所述待測液晶面板施加壓力。所述壓力調(diào) 整裝置用于調(diào)整所述壓力施加裝置向該待測液晶面板表面施加的壓力大小。所述測試主機(jī)與 所述壓力調(diào)整裝置通過控制線連接,該測試主機(jī)包括測試程序,用于控制壓力調(diào)整裝置調(diào)整 壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力,并對待測液晶面板進(jìn)行畫面顯示測試,通過判斷畫面是否出現(xiàn)異常判斷該待測液晶面板是否合格。
本發(fā)明還提供一種液晶面板測試方法,該方法包括以下步驟(a)將待測液晶面板固 定于測試平臺(tái)上;(b)通過數(shù)據(jù)線將待測液晶面板連接到測試主機(jī),并將壓力施加裝置通 過連接部件連接到壓力調(diào)整裝置、將壓力調(diào)整裝置與測試主機(jī)通過控制線連接;(c)在壓 力施加裝置不向待測液晶面板施加壓力時(shí),啟動(dòng)測試主機(jī)上的測試程序驅(qū)動(dòng)待測液晶面板播 放相應(yīng)的測試畫面,并檢測播放的畫面是否出現(xiàn)異常;(d)若畫面出現(xiàn)異常,則判定待測 液晶面板不合格,否則若畫面未出現(xiàn)異常,則控制壓力調(diào)整裝置調(diào)整壓力施加裝置向待測液 晶面板施加壓力,運(yùn)行所述測試程序驅(qū)動(dòng)待測液晶面板播放相應(yīng)畫面,并檢測播放的畫面是 否出現(xiàn)異常;及(e)若畫面出現(xiàn)異常,則判定待測液晶面板不合格,否則若畫面未出現(xiàn)異 常,則判定所述待測液晶面板在有壓力時(shí)能夠正常工作。
相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的液晶面板測試系統(tǒng)及方法模擬液晶面板組裝成液晶顯示 產(chǎn)品受到表面承受的壓力狀況下對液晶面板進(jìn)行測試,可以在液晶面板量產(chǎn)階段有效檢測出 不良液晶面板,避免將不良液晶面板用于組裝成品造成的工時(shí)浪費(fèi)、降低因不良液晶面板導(dǎo) 致的液晶顯示成品的報(bào)廢率。
圖l是本發(fā)明液晶面板測試系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。 圖2是圖1中測試主機(jī)的測試程序的功能模塊圖。 圖3是本發(fā)明液晶面板測試方法較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示,是本發(fā)明液晶面板測試系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬件架構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括測試平 臺(tái)10、測試主機(jī)20、待測液晶面板30、壓力調(diào)整裝置40及壓力施加裝置50。 測試平臺(tái)10用于放置待測液晶面板30。 待測液晶面板30通過數(shù)據(jù)線23連接到測試主機(jī)20。
測試主機(jī)20與壓力調(diào)整裝置40通過控制線24連接,用于運(yùn)行測試程序200控制壓力調(diào)整 裝置40調(diào)整壓力施加裝置50向待測液晶面板30施加壓力,并對待測液晶面板30進(jìn)行畫面顯示
壓力調(diào)整裝置40與壓力施加裝置50通過連接部件45連接,用于調(diào)整壓力施加裝置50對待 測液晶面板30施加的壓力大小。
壓力施加裝置50可以為透明的亞克力面板,這樣當(dāng)壓力施加裝置50向待測液晶面板30施 加壓力時(shí),不會(huì)對測試人員觀察待測液晶面板30播放的畫面造成任何影響。壓力調(diào)整裝置40可以為汽源或電機(jī)。
當(dāng)壓力調(diào)整裝置40為汽源時(shí),可以通過調(diào)整進(jìn)汽壓力的大小調(diào)整壓力施加裝置50輸出的 壓力值。當(dāng)壓力調(diào)整裝置40為電機(jī)時(shí),可以通過控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整壓力施加裝置50輸 出的壓力值。
如圖2所示,是圖1中測試程序200的功能模塊圖。該測試程序200包括參數(shù)設(shè)置模塊 210、控制模塊220、測試畫面顯示模塊230及檢測模塊240。
參數(shù)設(shè)置模塊210用于設(shè)置壓力施加裝置50所需輸出壓力的參數(shù),包括壓力大小。壓力 大小可以根據(jù)液晶面板的規(guī)格進(jìn)行設(shè)置,例如,假設(shè)型號(hào)為2.5寸的應(yīng)用于個(gè)人數(shù)字助理的 待測液晶面板30表面能夠承受的最大壓力為10千克力,則可以設(shè)置壓力施加裝置50輸出的最 大壓力為10千克力。
控制模塊220,用于根據(jù)設(shè)置的參數(shù)控制壓力調(diào)整裝置40調(diào)整壓力施加裝置50向待測液 晶面板30施加壓力。假設(shè)待測液晶面板30表面能夠承受的最大壓力為10千克力,則控制模塊 220可以控制壓力調(diào)整裝置40逐漸加大壓力施加裝置50輸出的壓力值直至到某一個(gè)壓力值, 該壓力值小于或等于待測液晶面板30表面能夠承受的最大壓力。
測試畫面顯示模塊230用于提供測試畫面供待測液晶面板30顯示。
檢測模塊240用于檢測待測液晶面板30播放的畫面是否出現(xiàn)異常。如果壓力施加裝置50 輸出的壓力值達(dá)到待測液晶面板30表面能夠承受的最大壓力時(shí),待測液晶面板30播放的畫面 未出現(xiàn)異常,則表明待測液晶面板30在有壓力的情況下能夠正常工作。
于本實(shí)施例中,利用本發(fā)明液晶面板測試系統(tǒng)對待測液晶面板30進(jìn)行測試分為三個(gè)測試 階段。
第一測試階段在不對待測液晶面板30施加壓力的情況下,運(yùn)行測試程序200對待測液 晶面板30進(jìn)行畫面顯示測試,也就是說,參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置的壓力施加裝置50輸出的壓 力大小為零。如果檢測模塊240檢測出待測液晶面板30播放的畫面出現(xiàn)異常,即可判斷該待 測液晶面板30為不合格產(chǎn)品;如果畫面未出現(xiàn)異常,則進(jìn)入第二測試階段。
第二測試階段在壓力施加裝置50對待測液晶面板30施加相應(yīng)壓力的情況下,運(yùn)行測試 程序200對待測液晶面板30進(jìn)行畫面顯示測試,也就是說,參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置的壓力施加 裝置50輸出的壓力大小不為零。如果檢測模塊240檢測出待測液晶面板30播放的畫面出現(xiàn)異 常,如十字交叉黑線等,則表明該待測液晶面板30為不合格產(chǎn)品;如果檢測模塊240檢測畫 面未出現(xiàn)異常,則表明該待測液晶面板30在有壓力的情況下能夠正常工作。但是,為了驗(yàn)證 對該待測液晶面板30施加壓力是否對該待測液晶面板30的品質(zhì)造成負(fù)面影響,在畫面未出現(xiàn)異常的情況下,繼續(xù)進(jìn)入第三測試階段。
第三測試階段停止對待測液晶面板30施加壓力后,再次運(yùn)行測試程序200并設(shè)置壓力 施加裝置50輸出的壓力大小為零,對待測液晶面板30進(jìn)行畫面顯示測試,如果檢測模塊240 檢測出待測液晶面板30播放的畫面未出現(xiàn)異常,則表明該該待測液晶面板30為最終合格產(chǎn)品 ,否則的話該待測液晶面板30還是為不合格產(chǎn)品。
如圖3所示,是本發(fā)明液晶面板測試方法較佳實(shí)施例的流程圖。
步驟S 10,將待測液晶面板30固定于測試平臺(tái)10上。
步驟S12,測試人員通過數(shù)據(jù)線23將待測液晶面板30連接到測試主機(jī)20,將壓力施加裝 置50通過連接部件45連接到壓力調(diào)整裝置40,并將壓力調(diào)整裝置40與測試主機(jī)20通過控制線 24連接。
步驟S14,測試人員啟動(dòng)測試主機(jī)20上的測試程序200,通過參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置壓力 施加裝置50輸出的壓力大小為零,在壓力施加裝置50不對待測液晶面板30施加任何壓力的情 況下令待測液晶面板30播放測試畫面顯示模塊230提供的畫面。
步驟S16,檢測模塊240檢測待測液晶面板30播放的畫面是否出現(xiàn)異常,如畫面上是否出 現(xiàn)線條。若檢測畫面上出現(xiàn)異常,則表明該待測液晶面板30品質(zhì)不合格,進(jìn)入步驟S30,將 該待測液晶面板30退回生產(chǎn)部門進(jìn)行重工處理或報(bào)廢。
在步驟S16,若畫面上未出現(xiàn)異常,則表明該待測液晶面板30通過初步測試,進(jìn)入步驟 S18,重新啟動(dòng)測試程序200,通過參數(shù)設(shè)置模塊210設(shè)置壓力施加裝置50輸出的壓力大小, 壓力大小根據(jù)待測液晶面板30的規(guī)格進(jìn)行設(shè)置。
控制模塊220根據(jù)設(shè)置的壓力大小控制壓力調(diào)整裝置40調(diào)整壓力施加裝置50向待測液晶 面板30施加相應(yīng)的壓力。
步驟S20,測試畫面顯示模塊230提供畫面供待測液晶面板30播放。
步驟S22,檢測模塊240檢測待測液晶面板30播放的畫面是否出現(xiàn)異常。若畫面出現(xiàn)異常 ,則表明該待測液晶面板30的上下玻璃基板之間可能隱藏有微細(xì)異物造成上下電極短路,進(jìn) 入步驟S30,將該待測液晶面板30退回生產(chǎn)部門進(jìn)行重工處理或報(bào)廢。
在步驟S22,若畫面未出現(xiàn)異常,則表明該待測液晶面板30在在外力作用下能夠正常工 作,品質(zhì)合格。但是,為了驗(yàn)證對該待測液晶面板30施加壓力是否對該待測液晶面板30的品 質(zhì)造成負(fù)面影響,繼續(xù)進(jìn)入步驟S24。
步驟S24,停止向待測液晶面板30施加壓力。
步驟S26,再次運(yùn)行測試程序200并設(shè)置壓力施加裝置50輸出的壓力大小為零,令待測液晶面板30播放測試畫面顯示模塊230提供的畫面。
步驟S28,檢測模塊240檢測待測液晶面板30播放的畫面是否出現(xiàn)異常,如果畫面未出現(xiàn) 異常,則表明該該待測液晶面板30為最終合格產(chǎn)品,否則該待測液晶面板30還是為不合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種液晶面板測試系統(tǒng),包括測試平臺(tái)及測試主機(jī),所述測試平臺(tái)用于放置并固定待測液晶面板,所述測試主機(jī)與所述待測液晶面板通過數(shù)據(jù)線連接,其特征在于,該系統(tǒng)還包括壓力施加裝置,用于向所述待測液晶面板施加壓力;及壓力調(diào)整裝置,用于調(diào)整所述壓力施加裝置向該待測液晶面板表面施加的壓力大??;其中,所述測試主機(jī)與所述壓力調(diào)整裝置通過控制線連接,該測試主機(jī)包括測試程序,用于控制壓力調(diào)整裝置調(diào)整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力,并對待測液晶面板進(jìn)行畫面顯示測試,通過判斷畫面是否出現(xiàn)異常判斷該待測液晶面板是否合格。
2 如權(quán)利要求l所述的液晶面板測試系統(tǒng),其特征在于,所述測試程序包括參數(shù)設(shè)置模塊,用于設(shè)置壓力施加裝置所需輸出壓力的參數(shù);控制模塊,用于根據(jù)設(shè)置的壓力參數(shù)控制壓力調(diào)整裝置調(diào)整壓力施加裝置向待測液晶 面板施加壓力;測試畫面顯示模塊,用于提供測試畫面供待測液晶面板播放;及 檢測模塊,用于檢測所述待測液晶面板播放的畫面是否出現(xiàn)異常。
3 如權(quán)利要求2所述的液晶面板測試系統(tǒng),其特征在于,所述壓力 施加裝置向待測液晶面板施加壓力小于或等于所述待測液晶面板的能夠承受的最大壓力。
4 如權(quán)利要求l所述的液晶面板測試系統(tǒng),其特征在于,所述壓力 調(diào)整裝置與所述壓力施加裝置通過連接部件連接。
5 一種液晶面板測試方法,其特征在于,該方法包括以下步驟(a) 將待測液晶面板固定于測試平臺(tái)上;(b) 通過數(shù)據(jù)線將待測液晶面板連接到測試主機(jī),并將壓力施加裝置通過連接部件連 接到壓力調(diào)整裝置、將壓力調(diào)整裝置與測試主機(jī)通過控制線連接;(c) 在壓力施加裝置不向待測液晶面板施加壓力時(shí),啟動(dòng)測試主機(jī)上的測試程序驅(qū)動(dòng) 待測液晶面板播放相應(yīng)的測試畫面,并檢測播放的畫面是否出現(xiàn)異常;(d) 若畫面出現(xiàn)異常,則判定待測液晶面板不合格,否則若畫面未出現(xiàn)異常,則控制 壓力調(diào)整裝置調(diào)整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力,運(yùn)行所述測試程序驅(qū)動(dòng)待測液晶 面板播放相應(yīng)畫面,并檢測播放的畫面是否出現(xiàn)異常;及(e) 若畫面出現(xiàn)異常,則判定待測液晶面板不合格,否則若畫面未出現(xiàn)異常,則判定 所述待測液晶面板在有壓力時(shí)能夠正常工作。
6 如權(quán)利要求5所述的液晶面板測試方法,其特征在于,該方法在 步驟(e)之后還包括以下步驟(f) 停止向待測液晶面板施加壓力,運(yùn)行所述測試程序驅(qū)動(dòng)待測液晶面板播放相應(yīng)畫 面,并檢測播放的畫面是否出現(xiàn)異常;及(g) 若畫面出現(xiàn)異常,則判定待測液晶面板不合格,否則若畫面未出現(xiàn)異常,則判定 所述待測液晶面板合格。
7 如權(quán)利要求5所述的液晶面板測試方法,其特征在于,所述壓力 施加裝置輸出的壓力小于或等于所述待測液晶面板的能夠承受的最大壓力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶面板測試系統(tǒng),該系統(tǒng)包括測試平臺(tái)、測試主機(jī)、壓力調(diào)整裝置及壓力施加裝置。測試平臺(tái)用于固定待測液晶面板。壓力調(diào)整裝置用于調(diào)整壓力施加裝置向待測液晶面板表面施加的壓力大小。測試主機(jī)與壓力調(diào)整裝置通過控制線連接,該測試主機(jī)包括測試程序,用于控制壓力調(diào)整裝置調(diào)整壓力施加裝置向待測液晶面板施加壓力,并對待測液晶面板進(jìn)行畫面顯示測試,通過判斷畫面是否出現(xiàn)異常判斷該待測液晶面板是否合格。本發(fā)明還提供一種液晶面板測試方法。本發(fā)明在模擬液晶面板組裝成液晶顯示產(chǎn)品受到表面承受的壓力狀況下對液晶面板進(jìn)行測試,可以在液晶面板量產(chǎn)階段有效檢測出不良液晶面板。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101470277SQ20071020347
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者劉長春, 郭國富 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司