專利名稱：：用于成像裝置的清潔刮板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于成像裝置的清潔刮板，并且尤其涉及一種清潔刮板，其通過調(diào)整與旋轉(zhuǎn)的感光鼓相接觸的清潔刮板的擠壓寬度(nipwidth)以提高除去殘留在感光鼓表面的色粉的能力。
背景技術(shù)：
：在使用普通紙張作為記錄紙的靜電復(fù)印機(jī)中，復(fù)印操作進(jìn)行如下通過放電將靜電電荷施加到感光鼓表面，將圖像暴露于感光鼓以在其上形成靜電潛像，使具有相反極性的色粉吸附到靜電潛像上以顯影該靜電潛像，將色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙上，然后將轉(zhuǎn)印了色粉圖像的記錄紙在壓力下加熱以使色粉固定在記錄紙上。因此，為了將原始文檔的圖像連續(xù)復(fù)印在多張記錄紙上，在上述過程中將色粉圖像從感光鼓轉(zhuǎn)印到記錄紙上后，需要除去殘留在感光鼓表面的色粉。關(guān)于除去殘留在感光鼓表面色粉的方法，已知的方法有使清潔刮板與感光鼓表面接觸、并將清潔刮板壓在感光鼓表面上并滑動的刮板清潔法。在上述方法中使用的傳統(tǒng)清潔刮板是由彈性部件組成，以從感光鼓上除去已處理成變形狀態(tài)的研磨色粉或聚合色粉?，F(xiàn)在的趨勢是節(jié)約能量、降低成像裝置成本、以及形成高質(zhì)量圖像。因此，開發(fā)出了具有較小直徑的球形聚合色粉。結(jié)果是除非通過向清潔刮板施加負(fù)荷使清潔刮板與感光鼓滑動接觸，否則難以除去殘留在感光鼓表面的色粉。因此色粉清除不完全。因此，在成像裝置的感光鼓的清潔裝置中，與感光鼓滑動接觸的清潔刮板的負(fù)荷是可控的。該負(fù)荷通常被設(shè)為"線壓力(N/cm)"。線壓力(linearpressure)指的是假定清潔刮板與感光鼓線性接觸時，通過將施加在清潔刮板上的總負(fù)荷除以其脊長所得的數(shù)值。實際上清潔刮板與感光鼓不是線性接觸，而是面接觸，因此具有擠壓寬度(接觸寬度)。因此除非施加在感光鼓上清潔刮板的負(fù)荷被設(shè)為"面壓力(facepressure)"而不是"線壓力"，否則無法正確評估成像裝置中清潔刮板的性能。在日本專利申請No.2006-154747(專利文獻(xiàn)l)中，提出了一種清潔裝置，具有低壓力和高表面壓力的清潔構(gòu)造，其中形成位于清潔刮板導(dǎo)引邊緣的脊部的角度為鈍角，并且位于該導(dǎo)引邊緣的脊部以不小于2.0MPa的壓力被壓在需要清潔的部件上。但是在專利文獻(xiàn)1中，面壓力是在感光鼓不旋轉(zhuǎn)的靜止?fàn)顟B(tài)下由接觸寬度獲得的。因此專利文獻(xiàn)1中公開的面壓力無法反映感光鼓旋轉(zhuǎn)時的動態(tài)的面壓力，即，不是清潔裝置工作時的面壓力。當(dāng)傳統(tǒng)的具有較低硬度的單層清潔刮板被用于貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分時，清潔刮板的邊緣無法以較高的壓力壓在感光鼓上。因此其色粉清除效果不佳。當(dāng)增大清潔刮板的硬度以增大邊緣與感光鼓之間的接觸壓力時，清潔刮板會失去彈性。結(jié)果清潔刮板無法貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分，從而造成色粉穿過清潔刮板而沒有被從感光鼓表面清除，并且因此造成色粉清除效果不佳。此外，當(dāng)清潔刮板的硬度增大時，清潔刮板變得較脆，并且更容易磨損。如上所述，具有單層結(jié)構(gòu)的清潔刮板難以貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分，并且難以通過增大清潔刮板邊緣與感光鼓之間的接觸壓力以充分獲得色粉清除效果。為了彌補(bǔ)具有單層結(jié)構(gòu)的清潔刮板的缺點并且提高對于具有較小直徑的球形聚合色粉的清除效果，人們提出了很多具有雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板。例如，如日本專利申請No.2004-361844(專利文獻(xiàn)2)所公開的，提出了一種具有雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板，其中由合成樹脂制成的具有較高的硬度的部件至少形成在板簧部件的清潔邊緣部分。而另一個例子，如日本專利申請No.2006-053514(專利文獻(xiàn)3)所公開的，提出了一種成像裝置，其中彈性刮板與感光鼓接觸的一側(cè)的彈性與其未與感光鼓接觸的一側(cè)的彈性不同，并且彈性刮板與感光鼓接觸的一側(cè)的硬度(JISAHs)/推斥彈性模數(shù)(modulusofrepulsionelasticity)(%)的數(shù)值比其未與感光鼓接觸的一側(cè)更大。在專利文獻(xiàn)2和3中，制成各個清潔刮板與感光鼓接觸的層的材料比其未與感光鼓接觸的層的材料具有更高的硬度。因此，該清潔刮板無法貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分。當(dāng)該清潔刮板被用于具有較小直徑的球形聚合色粉時，色粉穿過清潔刮板而沒有被從感光鼓表面清除。因此該清潔刮板無法具有充分的色粉清除功能。此外，由于這些清潔刮板與感光鼓接觸的一側(cè)均由具有較高硬度的材料制成，清潔刮板較脆并且耐磨性不足。因此該清潔刮板無法長期提供充分的清除效果。專利文獻(xiàn)1:日本專利申請No.2006-154747專利文獻(xiàn)2:日本專利申請No.2004-361844專利文獻(xiàn)3:日本專利申請No.2006-053514
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是基于上述問題提出的。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種清潔刮板，其特點為可以滿足清潔刮板向感光鼓施加適當(dāng)?shù)膲毫Φ囊?，并且同時滿足與之矛盾的清潔刮板具有彈性的要求，并且具有適當(dāng)調(diào)整的擠壓寬度，從而使與旋轉(zhuǎn)的感光鼓接觸的清潔刮板對于清除殘留在感光鼓表面的色粉具有更好的效果。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于成像裝置的清潔刮板，與成像裝置的感光鼓的外周面相接觸，以清除殘留在感光鼓外周面的色粉，該清潔刮板由含有橡膠組分(1)、填料(2)和交聯(lián)劑(3)的熱塑彈性組合物塑模而成，以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，該熱塑彈性組合物基本含有560質(zhì)量份的甲基丙烯酸鋅(2a)或560質(zhì)量份的甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物(2a)作為填料(2)，或以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，該熱塑彈性組合物含有1075質(zhì)量份的作為其基底聚合物的氫化丁腈橡膠和分散在氫化丁腈橡膠中的甲基丙烯酸鋅的混合物(la)，其中，當(dāng)感光鼓旋轉(zhuǎn)時，在清潔刮板與感光鼓接觸并向其施加260N的負(fù)荷和1.366.7MPa的面壓力的動態(tài)狀態(tài)下，清潔刮板接觸感光鼓外周面的接觸寬度(擠壓寬度)為310ym。在本發(fā)明中，如上所述，關(guān)于填料(2)，將預(yù)定量的甲基丙烯酸鋅(2a)或甲基丙烯酸和氧化鋅(2a)的混合物(2a)與橡膠組分(1)混合。也可以選擇將預(yù)定量的作為基底聚合物的H-NBR和分散在H-NBR中的甲基丙烯酸鋅的混合物(la)與橡膠組分(1)混合。因此甲基丙烯酸鋅顯示了共交聯(lián)效果，以提高熱塑彈性組合物的機(jī)械特性，從而使清潔刮板具有預(yù)定的面壓力和彈性。此外，由于甲基丙烯酸鋅的混合量被設(shè)為上述范圍，所以不會向熱塑彈性組合物中引入過度的增強(qiáng)效果。因此，機(jī)械特性中的彈性可以同時防止硬度變大以及抗張伸長(tensileelongation)變低。當(dāng)感光鼓旋轉(zhuǎn)時，在由該熱塑彈性組合物組成的清潔刮板與感光鼓接觸并向其施加260N的負(fù)荷和1.366.7MPa的面壓力的動態(tài)狀態(tài)下，清潔刮板接觸感光鼓外周面的接觸寬度(擠壓寬度)為310um。上述擠壓寬度的設(shè)定是基于以下發(fā)現(xiàn)通過將感光鼓在旋轉(zhuǎn)時的動態(tài)狀態(tài)下的擠壓寬度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以獲得較好的清潔效果。如圖1所示，動態(tài)狀態(tài)下的接觸狀態(tài)的觀察方法如下當(dāng)清潔刮板1與玻璃柱30接觸并且玻璃柱30在旋轉(zhuǎn)時，通過使用高速照相機(jī)40從脊線方向觀察清潔刮板1的邊緣的結(jié)構(gòu)。玻璃柱30被用于代替感光鼓12。將與感光鼓12的表面層材料相同的透明材料應(yīng)用于玻璃柱30的表面。以下將參考圖2對通過上述方式觀察到的清潔刮板與感光鼓(玻璃柱)之間的接觸狀態(tài)進(jìn)行描述。圖2(A)所示為與感光鼓接觸前的清潔刮板l。清潔刮板l具有一個由通過脊線切割器精確切割的切割表面la和塑模表面lb組成的兩個表面形成的切割邊緣部分lc，切割表面la和塑模表面lb之間形成約為卯。的角度。當(dāng)清潔刮板1與未旋轉(zhuǎn)的感光鼓12(靜止?fàn)顟B(tài))接觸時，如圖2(B)所示，清潔刮板1在其塑模表面lb與感光鼓12相接觸，塑模表面lb具有相對較大的接觸寬度(擠壓寬度)。在該靜止?fàn)顟B(tài)的擠壓寬度被設(shè)為nwl。如圖2(C)所示，當(dāng)圖2(B)的靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)楦泄夤?2沿圖2(C)中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)(動態(tài)狀態(tài))時，在清潔刮板1和感光鼓12之間會產(chǎn)生摩擦力，并且邊緣部分lc受力被牽引至形變。因此，在動態(tài)狀態(tài)下，清潔刮板l在其切割表面la與感光鼓12相接觸，接觸寬度比靜止?fàn)顟B(tài)下小得多。B卩，假定動態(tài)狀態(tài)下的擠壓寬度為nw2，則nw2〈nwl。如上所述，動態(tài)狀態(tài)下的清潔刮板1在應(yīng)力下會造成摩擦和形變。因此動態(tài)狀態(tài)下清潔刮板1的接觸狀態(tài)與靜止?fàn)顟B(tài)下的接觸狀態(tài)有很大的不同。因此為了使清潔刮板在成像裝置工作時具有較好的清潔效果，將動態(tài)狀態(tài)下的擠壓寬度設(shè)為適當(dāng)?shù)姆秶苤匾?。在本發(fā)明中，通過下述方法測定感光鼓旋轉(zhuǎn)時清潔刮板的擠壓寬度，并將動態(tài)狀態(tài)下清潔刮板的擠壓寬度設(shè)為310um。將動態(tài)狀態(tài)下清潔刮板的擠壓寬度設(shè)為310wm的原因如下。如果感光鼓旋轉(zhuǎn)時清潔刮板的擠壓寬度大于10ym，接觸面積較大。結(jié)果會使面壓力較低，并且會使清潔效果不佳。另一方面，如果感光鼓旋轉(zhuǎn)時清潔刮板的擠壓寬度小于3um，接觸面積較小。結(jié)果會使夾合不穩(wěn)定。因此可能會使清潔刮板具有較低的耐磨性并且清潔效果不佳。清潔刮板的擠壓寬度進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為38ixm。圖3所示為當(dāng)感光鼓旋轉(zhuǎn)時測定清潔刮板擠壓寬度的方法。將通過在支撐組件(未顯示)上安裝清潔刮板1制成的清潔組件安裝在本發(fā)明者制成的測試裝置(未顯示)上，具有與具有感光鼓的成像裝置類^l的功能，并且能夠顯影聚合色粉。如圖3(A)所示，為了從感光鼓內(nèi)側(cè)觀察并且拍攝清潔刮板1和感光鼓之間的接觸狀態(tài)，使用直徑為30mm的透明玻璃柱30代替感光鼓，并且裝配了反光鏡31。將與應(yīng)用在感光鼓表面的材料相同的透明材料應(yīng)用在玻璃柱30的表面。然后向清潔刮板1施加負(fù)荷并使其與玻璃柱30接觸。在玻璃柱30旁安置一個高速照相機(jī)(FASTCAM-APX-RS-250K，購自Photron公司)40。玻璃柱30以200mm/sec的線速度旋轉(zhuǎn)，并且以100,000fps的拍攝速度和10us的曝光時間拍攝反射在安裝在玻璃柱30內(nèi)部的反光鏡31上的清潔刮板1。如圖3(B)所示，在觀察的圖像50上，清潔刮板1與玻璃柱30接觸的部分顯示為影子51。測定影子51的寬度W3，并且使用分別測定的標(biāo)尺圖像對寬度W3進(jìn)行轉(zhuǎn)化以計算擠壓寬度。從拍攝的圖像中隨機(jī)選擇八張靜態(tài)圖像，以其平均值作為擠壓寬度。測試在23°C和55%的相對濕度下進(jìn)行。感光鼓旋轉(zhuǎn)時清潔刮板向感光鼓施加的負(fù)荷被設(shè)為260N，原因如下。如果負(fù)荷大于60N，則壓力過大，不適用于成像裝置。如果負(fù)荷小于2N，無法獲得用于清潔所必須的面壓力。負(fù)荷優(yōu)選設(shè)為240N，并且進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為335N。使用壓力感應(yīng)器測定負(fù)荷。清潔刮板以1.366.7MPa的面壓力接觸感光鼓，原因如下。如果面壓力大于66.7MPa，組成清潔刮板的材料無法經(jīng)受該面壓力，并且會加快磨損。如果面壓力小于1.3MPa，感光鼓和清潔刮板之間的壓力過小，該清潔刮板無法清除具有較小直徑的球形聚合色粉。清潔刮板優(yōu)選以1.345MPa的面壓力接觸感光鼓，并且進(jìn)一步優(yōu)選為1.340MPa?；谏鲜鰯D壓寬度和負(fù)荷，使用如下所示的公式計算出面壓力。清潔刮板的面壓力(MPa)=負(fù)荷(N)/接觸面積(mm2)。清潔刮板的接觸面積(mm2)=擠壓寬度(mm)X清潔刮板脊線的長度(mm)。塑模為清潔刮板的熱塑彈性組合物優(yōu)選具有6090的硬度(JIS-A)，推斥彈性模數(shù)為2070%，抗張強(qiáng)度(tensilestrength)為1080MPa，并且抗張伸長為100600%。清潔刮板通過重復(fù)上述靜止?fàn)顟B(tài)和動態(tài)狀態(tài)除去感光鼓表面的色粉。擠壓寬度從靜止?fàn)顟B(tài)到動態(tài)狀態(tài)的變化率并不恒定，但很大程度上依賴于清潔刮板的材料。因此，優(yōu)選使用具有上述特性(硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、以及抗張伸長)的熱塑彈性組合物形成本發(fā)明的清潔刮板。清潔刮板的硬度(JIS-A)被設(shè)為6090，原因如下。如果清潔刮板的硬度大于90,則彈性較小，并且在動態(tài)狀態(tài)下無法獲得穩(wěn)定的擠壓寬度。如果清潔刮板的硬度小于60，擠壓寬度過大從而面壓力變小。因此清潔效果不佳。清潔刮板的硬度進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為不小于70并且不大于85。通過使用制備的壓縮球，根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6253測定A型清潔刮板的硬度(JIS-A)。清潔刮板的推斥彈性模數(shù)被設(shè)為2070%，原因如下。如果清潔刮板的推斥彈性模數(shù)大于70%，清潔刮板會粘住感光鼓。這樣清潔刮板無法從靜止?fàn)顟B(tài)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換為動態(tài)狀態(tài)。更特別的，清潔刮板具有較大的粘附滑動，并且粘合在感光鼓的表面，從而造成色粉經(jīng)過清潔刮板而沒有被清除。因此該清潔刮板具有較差的清除效果。另一方面，如果清潔刮板的推斥彈性模數(shù)小于20%，清潔刮板具有較低的彈性，因此具有較差的色粉清除效果。清潔刮板的推斥彈性模數(shù)優(yōu)選被設(shè)為不小于40%并且不大于60%。通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6255的LUPKETYPE，在23。C下測定清潔刮板的推斥彈性模數(shù)。清潔刮板的抗張強(qiáng)度被設(shè)為1080MPa，原因如下。如果清潔刮板的抗張強(qiáng)度大于80MPa，整個清潔刮板缺乏橡膠彈性。如果清潔刮板的抗張強(qiáng)度小于10MPa，清潔刮板較脆，并且容易磨損，這是不利的。清潔刮板的抗張強(qiáng)度進(jìn)一步優(yōu)選被設(shè)為不小于30MPa并且不大于70MPa，并且更進(jìn)一步優(yōu)選為不大于65MPa。為了測定抗張強(qiáng)度，根據(jù)JISK6251，測定由薄片沖壓的3型啞鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸時的最大強(qiáng)度。清潔刮板的抗張伸長被設(shè)為100600%，原因如下。如果清潔刮板的抗張伸長大于600%,清潔刮板的伸長超過了必須的程度，并且向感光鼓施加了較弱的負(fù)荷，因此具有較差的清除效果。如果清潔刮板的抗張伸長小于100%，整個清潔刮板不具有橡膠彈性。清潔刮板的抗張伸長進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為不小于200°/。并且不大于500%。根據(jù)JISK6251的抗張測試,對由薄片沖壓的3型啞鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸，并且測定當(dāng)樣本拉伸斷裂時清潔刮板的伸長率。通過使用橡膠捏合裝置例如單軸擠出機(jī)、1.5軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)、開放式輥軋機(jī)、捏合機(jī)、班伯里混合器或加熱式輥軋機(jī)，將上述組分互相混合，可以獲得熱塑彈性組合物?；旌细鹘M分的順序并無特別限制，可以將各組分一起加入捏合裝置。也可以將一部分組分加入捏合裝置，捏合后獲得混合物，然后將剩余的組分加入該混合物，并且再進(jìn)行捏合操作。優(yōu)選采用的方法為捏合橡膠組分(1)和填料(2)獲得混合物，將交聯(lián)劑(3)加入該混合物，然后再進(jìn)行捏合操作。通過使用己知的塑模方法，例如壓模或注模，優(yōu)選將熱塑彈性組合物塑模并加工為矩形的清潔刮板，厚度為l3mm，長度為1040mm，并且寬度為200500mm。厚度進(jìn)一步優(yōu)選為1.52.5mm，并且更進(jìn)一步優(yōu)選為大約2mm。由該熱塑彈性組合物形成的清潔刮板可以是具有上述構(gòu)造的單層結(jié)構(gòu)，也可以是由基質(zhì)層和邊緣層組成的雙層結(jié)構(gòu)。在這種情況下，清潔刮板具有邊緣層和基底層，通過塑模該熱塑彈性組合物形成，其中邊緣層和基底層的截面厚度不同；邊緣層固定在基底層的一個表面以形成雙層結(jié)構(gòu)；并且邊緣層與感光鼓相接觸。基底層的抗張永久變形(tensilepermanentset)被設(shè)為010%。邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)(dynamicfrictioncoefficient)被設(shè)為0.51.5?；讓雍瓦吘墝拥挠捕?JIS-A)都為6090，推斥彈性模數(shù)為2070%，抗張強(qiáng)度為1080MPa，并且抗張伸長為100600%。優(yōu)選由熱塑彈性組合物形成清潔刮板的邊緣層和基底層，并且優(yōu)選將熱塑彈性組合物塑模并加工為厚度T為13mrn、長度L為1040mm、并且寬度W為200500mm的矩形清潔刮板，然后切割清潔刮板的中心部分以形成脊線。由與感光鼓相接觸的邊緣層和其上固定了邊緣層的基底層所組成的具有雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板具有平面矩形固體的形狀。在將清潔刮板安裝在成像裝置時，通過使清潔刮板向下向感光鼓傾斜，同時清潔刮板的一側(cè)固定在縱向方向，從而將清潔刮板安裝在成像裝置中。可以以下述兩種方式(A型和B型)安置邊緣層和基底層。在A型中，基底層和邊緣層在清潔刮板的厚度T方向上形成雙層結(jié)構(gòu)?；讓拥暮穸萾2被設(shè)為大于邊緣層的厚度tl，并且基底層的長度L被設(shè)為與邊緣層的長度相同。邊緣層的截面厚度tl變?yōu)樵谇鍧嵐伟宓暮穸确较?，并且被設(shè)為0.050.5mm。在B型中，基底層和邊緣層在清潔刮板的長度L方向上形成雙層結(jié)構(gòu)。在清潔刮板的厚度T方向上，基底層的厚度被設(shè)為與邊緣層的厚度相同。所述邊緣層的截面長度LI變?yōu)樵谇鍧嵐伟宓拈L度方向，并且被設(shè)為0.050.5mm。A型的優(yōu)點在于加工性，可以在邊緣層和基底層互相粘合之后進(jìn)行切割。B型的優(yōu)點在于可以使用少量的材料形成邊緣層。在A型和B型中，邊緣層的截面厚度被設(shè)為在0.050.5mm的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選在0.050.3mm的范圍內(nèi)。假設(shè)清潔刮板的厚度被設(shè)為上述數(shù)值，當(dāng)邊緣層的厚度大于0.5mm時，邊緣層和基底層之間的比例較大。因此無法形成雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板。當(dāng)邊緣層的厚度小于0.05mm時，邊緣層過于薄，因此難以進(jìn)行塑模操作。邊緣層的厚度t是通過使用指示計測定與基底層粘合前的邊緣層的厚度進(jìn)行測定的。在A型清潔刮板中，基底層的厚度t2被優(yōu)選設(shè)為1.51.95mm，并且進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為1.71.95mm。假設(shè)清潔刮板的厚度T被設(shè)為上述數(shù)值，當(dāng)基底層的厚度大于1.95mm時，邊緣層較薄。因此難以進(jìn)行塑模操作。當(dāng)基底層的厚度小于1.5mm時，邊緣層和基底層之間的比例較大。因此無法形成雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板。另一方面，在B型清潔刮板中，基底層的長度L2被優(yōu)選設(shè)為11.912.35mm，并且進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為12.112.35mm。假設(shè)清潔刮板的長度L被設(shè)為上述數(shù)值，當(dāng)基底層的長度大于12.35mm時，邊緣層較薄。因此難以進(jìn)行塑模操作。當(dāng)基底層的長度小于11.9mm時，邊緣層和基底層之間的比例較大。因此無法形成雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板。如上所述，在具有單層結(jié)構(gòu)的清潔刮板和具有由基底層和邊緣層組成的雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板中，組成清潔刮板的熱塑彈性組合物由橡膠組分(1)、填料(2)和交聯(lián)劑(3)組成。如上所述，清潔刮板具有由基底層和邊緣層組成的雙層結(jié)構(gòu)，其中基底層和邊緣層均具有上述特性，并且根據(jù)需要互相組合，從而使清潔刮板可以具有適當(dāng)?shù)膲毫蛷椥裕詽M足安裝了該清潔刮板的成像裝置的需要。因此，當(dāng)清潔刮板的邊緣保持以較高的壓力與感光鼓表面相接觸時，清潔刮板可以貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分，并且具有更好的耐磨性。因此，在本發(fā)明的清潔刮板中，邊緣層的特性和基底層的特性是不同的。例如，邊緣層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的高硬度材料所形成?；讓佑捎捕?、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的低硬度材料所形成。或者，邊緣層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的低硬度材料所形成?；讓佑捎捕?、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的高硬度材料所形成。更特別的，邊緣層的硬度被設(shè)為不小于60并且小于75。邊緣層的推斥彈性模數(shù)被設(shè)為不小于35%并且不大于70%?；讓拥挠捕缺辉O(shè)為不小于70并且不大于卯?；讓拥耐瞥鈴椥阅?shù)被設(shè)為不小于20%并且小于45%。在上述結(jié)構(gòu)中，與感光鼓相接觸的邊緣層具有彈性，而基底層承受壓力?；蛘撸吘墝拥挠捕缺辉O(shè)為不小于70并且不大于90。邊緣層的推斥彈性模數(shù)被設(shè)為不小于20%并且小于45%?；讓拥挠捕缺辉O(shè)為不小于60并且小于75?；讓拥耐瞥鈴椥阅?shù)被設(shè)為不小于35%并且不大于70%。在上述結(jié)構(gòu)中，整個清潔刮板都具有較高彈性，并且與感光鼓相接觸的邊緣層具有較高的硬度，從而使邊緣層能保持必要的接觸壓力。如上所述，通過分別改變邊緣層和基底層的特性，即，通過形成高硬度材料的邊緣層和低硬度材料的基底層，或通過形成低硬度材料的邊緣層和高硬度材料的基底層，然后將邊緣層和基底層相互整合，使整個清潔刮板具有預(yù)定的壓力和彈性，邊緣層可以由低硬度材料或高硬度材料所形成，并且滿足感光鼓的特性。更特別的，在任何一種基底層和邊緣層的組合中，基底層和邊緣層的特性都被設(shè)置在上述范圍內(nèi)。艮P，基底層的硬度(JIS-A)被設(shè)為60卯，并且優(yōu)選為6080?；讓拥挠捕?JIS-A)被設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果基底層的硬度大于90，整個清潔刮板不具有彈性，因此具有較低的抗張永久變形。如果基底層的硬度小于60，清潔刮板對于感光鼓具有較低的線壓力，這是不利的。另一方面，邊緣層的硬度(JIS-A)被設(shè)為60~90，并且優(yōu)選為6080。邊緣層的硬度(JIS-A)被設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果邊緣層的硬度大于90，邊緣層不具有彈性，因此邊緣層無法貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分。如果邊緣層的硬度小于60，清潔刮板可能會在感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向上翻轉(zhuǎn)。通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6253測定分別組成基底層和邊緣層的各個薄片的硬度(JIS-A)?；讓拥耐瞥鈴椥阅?shù)設(shè)為20~70%，并且優(yōu)選為30~70%?；讓拥耐瞥鈴椥阅?shù)被設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果基底層的推斥彈性模數(shù)大于70%，由于清潔刮板和感光鼓之間的摩擦阻力，會發(fā)生清潔刮板在旋轉(zhuǎn)的感光鼓表面振動的現(xiàn)象。即整個清潔刮板會發(fā)生"抖動"。因此該清潔刮板具有較差的清除感光鼓上色粉的效果。如果基底層的推斥彈性模數(shù)小于20%，清潔刮板具有較低的彈性，因此可能具有較差的色粉清除效果。另一方面，邊緣層的推斥彈性模數(shù)被設(shè)為2070%，并且優(yōu)選設(shè)為4070%。邊緣層的推斥彈性模數(shù)被設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果邊緣層的推斥彈性模數(shù)大于70%，抖動發(fā)生得更嚴(yán)重。因此該清潔刮板具有較差的清除感光鼓上色粉的效果。如果邊緣層的推斥彈性模數(shù)小于20%，清潔刮板不具有彈性，并且清潔刮板可能會在感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向上翻轉(zhuǎn)。為測定推斥彈性模數(shù)，通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6255的LUPKETYPE，在23°C下測定分別組成基底層和邊緣層的各個薄片的推斥彈性模數(shù)?；讓拥目箯堄谰米冃伪辉O(shè)為110%，并且優(yōu)選為不大于8%?；讓拥目箯堄谰米冃伪辉O(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果基底層的抗張永久變形大于10%，當(dāng)清潔刮板被長時間安裝在成像裝置中時，清潔刮板施加給感光鼓的壓力較小。因此，清潔刮板的色粉清除效果較差。雖然抗張永久變形的下限并未限定至特定的數(shù)值，但是抗張永久變形的下限優(yōu)選為接近于零。根據(jù)JISK6262，將由薄片沖壓的4型啞鈴樣本拉伸以測定基底層的抗張永久變形。基底層和邊緣層的抗張強(qiáng)度被設(shè)為1080MPa，并且優(yōu)選為3070MPa?；讓雍瓦吘墝拥目箯垙?qiáng)度被設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果基底層和邊緣層的抗張強(qiáng)度大于80MPa，整個清潔刮板缺乏橡膠彈性。如果基底層的抗張強(qiáng)度小于10MPa，清潔刮板較脆，并且容易磨損，這是不利的。為了測定抗張強(qiáng)度，根據(jù)JISK6251，測定由分別組成基底層和邊緣層的薄片沖壓而成的3型觀鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸時的最大強(qiáng)度?；讓雍瓦吘墝拥目箯埳扉L被設(shè)為100600%，并且優(yōu)選為200500%。基底層和邊緣層的抗張伸長被設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果基底層和邊緣層的抗張伸長大于600%，基底層和邊緣層的伸長超過了必須的程度，并且清潔刮板向感光鼓施加了較弱的負(fù)荷。如果基底層和邊緣層的抗張伸長小于100%，整個清潔刮板不具有橡膠彈性，這是不利的。根據(jù)JISK6251的抗張測試，對由分別組成基底層和邊緣層的薄片沖壓而成的3型啞鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸，直到樣本斷裂以測定出伸長率，從而測得抗張伸長。邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)設(shè)為0.51.5，并且優(yōu)選為0.5L3。邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)設(shè)在上述范圍內(nèi)的原因如下。如果邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)大于1.5，會產(chǎn)生噪音以及抖動，因此會有發(fā)生倒置現(xiàn)象的趨勢。此外，邊緣層具有較差的色粉清除效果，這是不利的。如果邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)小于0.5，邊緣層和感光鼓之間不產(chǎn)生摩擦力。結(jié)果是不能清除色粉，這是不利的。動態(tài)摩擦系數(shù)是由清潔刮板對于OPC涂布玻璃(涂布了由本發(fā)明者制備的OPC(OrganicPhotoConductor,有機(jī)光導(dǎo)體)的玻璃)的滑動阻力計算獲得的。其中，將由厚度為2腿的薄片形成的長度為20mm的清潔刮板與支撐部件結(jié)合后，將該支撐部件以20度的角度安裝至表面特性測試裝置(14型，購自ShintoKagaku有限公司)，然后通過計數(shù)法以0.59N的負(fù)荷以及100mm/sec的移動速度移動該OPC涂布玻璃。通過測試五次并且除去最大和最小值取剩下三次的平均值，獲得動態(tài)摩擦系數(shù)。如上所述，以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，熱塑彈性組合物基本含有560質(zhì)量份的甲基丙烯酸鋅(2a)或560質(zhì)量份的甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物(2a)作為填料(2);或以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，熱塑彈性組合物含有10~75質(zhì)量份的作為其基底聚合物的氫化丁腈橡膠和分散在氫化丁腈橡膠中的甲基丙烯酸鋅的混合物(la)。因此，甲基丙烯酸鋅顯示了共交聯(lián)效果，以提高熱塑彈性組合物的機(jī)械特性，從而使清潔刮板具有預(yù)定的面壓力和彈性。此外，可以防止產(chǎn)生過度的增強(qiáng)效果，以防止失去彈性功能。使用甲基丙烯酸鋅或甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物作為填料(2)時，橡膠組分(1)包括丁腈橡膠(NBR)、其中引入了羰基的丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠(H-NBR)、天然橡膠(NR)、丁二烯橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁基橡膠(IIR)、氯丁橡膠(CR)、丙烯酸橡膠(ACM、ANM)、表氯醇橡膠(ECO)、乙烯丙烯橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、以及聚氨酯橡膠(U)。這些橡膠組分可以單獨或兩種或以上互相組合使用。關(guān)于橡膠組分(1)，優(yōu)選使用丁腈橡膠(NBR)或/和氫化丁腈橡膠(H-NBR)。進(jìn)一步優(yōu)選使用具有殘余雙鍵不超過10%的氫化丁腈橡膠(H-NBR)。而NBR或作為H-NBR原料的NBR，可以使用任何鍵合的丙烯腈含量為不大于25%的低腈NBR、鍵合的丙烯腈含量為2531。/。的中腈NBR、鍵合的丙烯腈含量為3136%的中高腈NBR、以及鍵合的丙烯腈含量為不小于36%的高腈NBR。作為基底橡膠使用的其中精細(xì)分散了甲基丙烯酸鋅的H-NBR中鍵合的丙烯腈含量優(yōu)選為1750%，并且進(jìn)一步優(yōu)選為2146%。根據(jù)需要，其他橡膠可以與丁腈橡膠或/和氫化丁腈橡膠組合使用。關(guān)于其他橡膠，可以使用任何上述例舉的橡膠。當(dāng)將其他橡膠(橡膠b)與丁腈橡膠或/和氫化丁腈橡膠(橡膠a)組合使用時，以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)的總量為基準(zhǔn)，橡膠a的混合量優(yōu)選為9050質(zhì)量份，并且進(jìn)一步優(yōu)選為9070質(zhì)量份，并且以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)的總量為基準(zhǔn)，橡膠b的混合量優(yōu)選為1050質(zhì)量份，并且進(jìn)一步優(yōu)選為1030質(zhì)量份。關(guān)于填料(2)，使用甲基丙烯酸鋅(2a)或甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物(2a)。如上所述，以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，甲基丙烯酸鋅(2a)或甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物(2a)的混合量被設(shè)為560質(zhì)量份。優(yōu)選使用一種或多種選自填料(2b)組的添加劑，其中包括共交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑、硫化促進(jìn)助劑、抗老化劑、橡膠軟化劑、增強(qiáng)劑、以及其他種類的添加劑。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，填料(2b)的混合量優(yōu)選為0.180質(zhì)量份。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，填料(2b)的混合量進(jìn)一步優(yōu)選為0.120質(zhì)量份。使用作為基底聚合物的氫化丁腈橡膠(H-NBR)和精細(xì)分散在其中的甲基丙烯酸鋅的混合物作為橡膠組分(1)時，可以將甲基丙烯酸鋅混入H-NBR并且在其中精細(xì)分散，或?qū)⒓谆┧崤c氧化鋅混入H-NBR并且通過混合產(chǎn)生的甲基丙烯酸鋅可以在H-NBR中精細(xì)分散。在其中精細(xì)分散了甲基丙烯酸鋅的H-NBR中，以IOO質(zhì)量份的H-NBR為基準(zhǔn)，向H-NBR中加入的甲基丙烯酸鋅的量優(yōu)選為40240質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為80120質(zhì)量份，并且更進(jìn)一步優(yōu)選為91115質(zhì)量份。關(guān)于其中精細(xì)分散了較高程度的甲基丙烯酸鋅的H-NBR，可以使用其中預(yù)先將甲基丙烯酸鋅與H-NBR混合的商品產(chǎn)品。例如，可以使用購自Zeon公司的"ZeoforteZSC系列"。在這里，以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，作為基底聚合物的其中分散了甲基丙烯酸鋅的H-NBR(la)的用量為1075質(zhì)量份。填料(2)的共交聯(lián)劑使其自身交聯(lián)，并且與橡膠分子反應(yīng)并使其交聯(lián)，從而使整個彈性組合物聚合。而共交聯(lián)劑，可以使用乙烯基不飽和單體、多官能團(tuán)聚合物、以及二肟。關(guān)于在本發(fā)明中可以優(yōu)選作為共交聯(lián)劑使用的乙烯基不飽和單體，列舉了下列物質(zhì)甲基丙烯酸；甲基丙烯酸酯，例如三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(TMPT)、二甲基丙烯酸乙二酯(EDMA)、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氫糠酯、以及二甲基丙烯酸異丁二醇乙二醇酯；甲基丙烯酸或丙烯酸的金屬鹽，例如丙烯酸鋁、甲基丙烯酸鋁、丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鋅、丙烯酸鈣、甲基丙烯酸鈣、丙烯酸鎂、甲基丙烯酸鎂等等；以及'異氰酸三烯丙酯、氰酸三烯丙酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、乙烯基甲苯、乙烯基嘧啶、以及二乙烯基苯。關(guān)于多官能團(tuán)聚合物，以下列舉了那些具有1,2-聚丁二烯官能團(tuán)的聚合物。更具體的說，列舉了Buton150、ButonlOO、聚丁二烯R-15、Diene-35、Hystal-B2000等。關(guān)于上述二肟，列舉的有對醌二肟、對,對，-二苯甲酰醌二肟、N，N，-間亞苯基馬來酰亞胺等。在上述共交聯(lián)劑中，使用甲基丙烯酸鋅作為主要的共交聯(lián)劑。但其他共交聯(lián)劑可以根據(jù)需要與甲基丙烯酸鋅組合使用。關(guān)于硫化促進(jìn)劑，無機(jī)和有機(jī)促進(jìn)劑均可以使用。關(guān)于無機(jī)促進(jìn)劑，可以使用熟石灰、氧化鎂、氧化鈦、和一氧化鉛(PbO)。關(guān)于有機(jī)促進(jìn)劑，可以列舉的有秋蘭姆、噻唑、硫脲、二硫代氨基甲酸鹽、胍、以及亞磺酰胺。關(guān)于秋蘭姆，可以列舉的有四甲基秋蘭姆一硫化物、四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物、四丁基秋蘭姆二硫化物、以及二戊基秋蘭姆四硫化物。關(guān)于噻唑，可以列舉的有2-巰基苯并噻唑、二苯并噻唑基二硫化物、N-環(huán)己基苯并噻唑、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N-氧聯(lián)二乙基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、以及N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺。關(guān)于硫脲，可以列舉的有N,N，-二乙基硫脲、亞乙基硫脲、以及三甲基硫脲。關(guān)于二硫代氨基甲酸鹽，可以列舉的有二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、二甲基二硫代氨基甲酸鈉、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、二甲基二硫代氨基甲酸銅、二甲基二硫代氨基甲酸鐵(III)、二乙基二硫代氨基甲酸硒、以及二乙基二硫代氨基甲酸碲。關(guān)于胍類促進(jìn)劑，可以列舉的有二鄰甲苯胍二兒茶酚硼酸鹽、l，3-二苯胍二兒茶酚硼酸鹽、1-鄰甲苯二胍二兒茶酚硼酸鹽、以及二鄰甲苯二胍的二兒茶酚硼酸鹽。關(guān)于亞磺酰胺，可以列舉的有N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺等。硫化促進(jìn)劑的混合量需要足夠大，以使橡膠組分的特性充分顯現(xiàn)。在本發(fā)明中，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，硫化促進(jìn)劑的混合量在03質(zhì)量份的范圍內(nèi)。本發(fā)明中使用的硫化促進(jìn)助劑包括金屬氧化物，例如鋅白、碳酸鋅等；脂肪酸，例如硬脂酸、油酸、棉籽油酸；以及己知的硫化促進(jìn)助劑。金屬氧化物例如鋅白同時也可以作為如下所述的增強(qiáng)劑。硫化促進(jìn)助劑的混合量需要足夠大，以使橡膠組分的特性充分顯現(xiàn)。在本發(fā)明中，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，硫化促進(jìn)助劑的混合量在030質(zhì)量份，并且優(yōu)選為0.55質(zhì)量份的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，將氧化鋅和甲基丙烯酸的混合物與橡膠組分(1)相混合，因此在橡膠中形成甲基丙烯酸鋅，從而顯現(xiàn)了甲基丙烯酸鋅的共交聯(lián)效果。在本發(fā)明中，與甲基丙烯酸一起使用以形成甲基丙烯酸鋅的氧化鋅包括在共交聯(lián)劑中，而不是在硫化促進(jìn)助劑中。關(guān)于增塑劑，可以列舉的有鄰苯二甲酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸等的化合物。更具體的說，可以列舉的有鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯(TCP)等。抗老化劑指的是用于防止老化例如氧化老化、熱老化、臭氧老化、以及疲勞老化而加入的成分?？估匣瘎┍环诸悶槌跫壙估匣瘎┌ò奉惡头宇?；以及次級抗老化劑包括含硫的化合物和亞磷酸鹽。初級抗老化劑的功能在于向各種聚合物自由基提供氫，并且阻止自氧化的鏈反應(yīng)。次級抗老化劑顯示的穩(wěn)定化作用在于將過氧化氫改變?yōu)榉€(wěn)定的醇。近年來，用于成像裝置的清潔刮板被用于各種環(huán)境。因此需要設(shè)法防止清潔刮板的老化。感光鼓與清潔刮板之間的摩擦?xí)茐木酆衔?。聚合物被破壞產(chǎn)生的自由基會加速自氧化反應(yīng)。氧化老化會加速清潔刮板的磨損。因此有必要設(shè)法防止清潔刮板的氧化老化。由于清潔刮板被置于高溫環(huán)境，所以設(shè)法防止清潔刮板的熱老化就很重要。此外，由于充電裝置會產(chǎn)生臭氧，所以設(shè)法防止清潔刮板的臭氧老化也很重要。因此，可以組合使用多種抗老化劑以防止上述氧化老化、熱老化、臭氧老化、和疲勞老化。尤其重要的是，要加入用于防止由氧化老化造成清潔刮板邊緣磨損的抗老化劑。關(guān)于抗老化劑，列舉了胺類、酚類、咪唑、含磷的物質(zhì)、以及硫脲。關(guān)于胺類，列舉了苯酚-a-萘胺、2,2，4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物(TMDQ)、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉(ETMDQ)、對,對，-二辛基二苯胺(ODPA)、對,對，-二枯基二苯胺(DCDP)、N，N，-二-2-萘基對亞苯二胺(DNPD)、N，N，-二苯基對亞苯二胺(DPPD)、N-苯基-N'-異丙基對亞苯二胺(IPPD)、以及N-苯基-N，-l,3-二甲基丁基對亞苯二胺(6PPD)。用于本發(fā)明的酚類包括2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DTBMP)、苯乙烯化甲基苯酚、2,2，-亞甲基-二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(MBMBP)、4,4，-亞丁基-二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(BBMTBP)、4，4，-硫代二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(TBMTBP)、2,5-二叔丁基對苯二酚(DBHQ)、以及2,5-二叔戊基對苯二酚(DAHQ)。關(guān)于咪唑，列舉了2-巰基苯并咪唑(MBI)、2-巰基苯并咪唑的鋅鹽(ZnMBI)、二丁基二硫代氨基甲酸鎳(NiBDC)。關(guān)于其他抗老化劑，可以使用含磷的物質(zhì)例如三(壬基苯基)亞磷酸酯(TNPP);硫脲例如1,3-二(二甲基氨基丙基)-2-硫脲、硫脲三丁基(TBTU)等；以及用于防止臭氧老化的蠟。優(yōu)選使用對,對'-二枯基二苯胺以及2-巰基苯并咪唑。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，抗老化劑的混合量優(yōu)選設(shè)為0.115質(zhì)量份。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，抗老化劑的混合量設(shè)為0.115質(zhì)量份的原因如下。當(dāng)抗老化劑的混合量小于0.1質(zhì)量份時，抗老化劑的效果無法顯現(xiàn)。因此可能會造成熱塑彈性組合物機(jī)械特性惡化并且過度磨損。另一方面，當(dāng)抗老化劑的混合量超過15質(zhì)量份時，抗老化劑會由于其過度混入而分散不佳。因此可能會使熱塑彈性組合物的機(jī)械特性變差。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，抗老化劑的混合量優(yōu)選設(shè)為0.510質(zhì)量份。關(guān)于橡膠軟化劑，可以使用鄰苯二甲酸、異酞酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸、和磷酸的衍生物。橡膠軟化劑的混合量應(yīng)該足夠大，以使橡膠組分的特性充分顯現(xiàn)。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，橡膠軟化劑的混合量在05質(zhì)量份的范圍內(nèi)。關(guān)于增強(qiáng)劑，除了主要使用炭黑作為增強(qiáng)劑以引導(dǎo)炭黑與彈性體之間的交互作用以外，還可以使用無機(jī)增強(qiáng)劑例如白碳(二氧化硅填料例如干法二氧化硅或濕法二氧化硅，硅酸鹽例如硅酸鎂)、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鎂、粘土(硅酸鋁)、硅烷改性粘土、以及云母；以及有機(jī)增強(qiáng)劑例如苯并呋喃和茚樹脂、酚樹脂、高苯乙烯樹脂、以及木粉。關(guān)于炭黑，優(yōu)選使用SAF碳(平均粒徑1822wm)、ISAF碳(平均粒徑1929"m)、HAF碳(平均粒徑2630ym)、以及FEF碳(平均粒徑4052um)。優(yōu)選使用ISAF碳(平均粒徑1929ym)，因為其具有出色的增強(qiáng)效果，成本較低，并且其分散性和耐磨性出色。在本發(fā)明中，由于甲基丙烯酸鋅的共交聯(lián)效果，熱塑彈性組合物的機(jī)械特性可以得到很大程度的提升，所以該熱塑彈性組合物中不必再含有上述增強(qiáng)劑。不過根據(jù)需要，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，可以加入0100質(zhì)量份的增強(qiáng)劑。關(guān)于其他添加劑，列舉的有酰胺化合物、脂肪酸的金屬鹽、以及蠟。關(guān)于酰胺化合物，列舉的有脂肪族酰胺化合物和芳香族酰胺化合物。關(guān)于脂肪族酰胺化合物的脂肪酸，列舉的有油酸、硬脂酸、芥酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、花生酸、山崳酸、棕櫚油酸、二十垸酸、芥酸、反油酸、順-ll-二十垸酸、順-13-甘二烷酸、亞油酸、亞麻酸、以及蓖麻油酸。關(guān)于脂肪族酰胺化合物，優(yōu)選使用亞乙基-二-芥酰胺、亞乙基-二-油酰胺、亞乙基-二-硬脂酰胺、油酰胺、硬脂酰胺、芥酰胺、以及山崳酰胺。進(jìn)一步優(yōu)選使用油酰胺、硬脂酰胺、以及芥酰胺。關(guān)于脂肪酸的金屬鹽，列舉的脂肪酸包括月桂酸、硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸、以及油酸。金屬包括鋅、鐵、鈣、鋁、鋰、鎂、鍶、鋇、鈰、鈦、鋯、鉛、以及錳。關(guān)于蠟，列舉的有石蠟、蒙旦蠟、酰胺蠟。這些添加劑的混合量需要足夠大，以使橡膠組分的特性充分顯現(xiàn)。在本發(fā)明中，根據(jù)需要，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，這些添加劑的混合量在010質(zhì)量份的范圍內(nèi)。本發(fā)明的組成清潔刮板的熱塑彈性組合物優(yōu)選含有0.130質(zhì)量份的交聯(lián)劑(3)。交聯(lián)劑(3)的混合量被設(shè)為0.130質(zhì)量份的原因如下。如果交聯(lián)劑(3)的混合量小于0.1質(zhì)量份，硫化密度較低。因此可能無法獲得預(yù)期的特性。另一方面，如果交聯(lián)劑(3)的混合量大于30質(zhì)量份，由于過度的交聯(lián)反應(yīng)，熱塑彈性組合物的硬度過高。因此本發(fā)明的清潔刮板可能會損傷感光鼓。關(guān)于交聯(lián)劑(3)，可以使用有機(jī)過氧化物、硫、有機(jī)含硫化合物、耐熱交聯(lián)劑、以及樹脂交聯(lián)劑。硫粉末被作為硫使用。關(guān)于有機(jī)含硫化合物，列舉的有N,N'-二硫代二嗎啉、二苯基二硫化物、五溴二硫化物、五氯硫代苯酚、以及五氯硫代苯酚鋅等。關(guān)于有機(jī)過氧化物，可以列舉的有二枯基過氧化物、苯甲酰過氧化物、1,1-二過氧化叔丁基-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2,5-二甲基-2,5-二過氧化苯甲酰己烷、2,5-二甲基-2,5-二過氧化苯甲酰-3-己烷、2,5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、二過氧化叔丁基-二-異丙基苯、二叔丁基過氧化物、二叔丁基過氧化苯甲酸酯、二枯基過氧化物、叔丁基枯基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基-3-己烷、1，3-二(叔丁基過氧化異丙基)苯、正丁基-4，4-二(過氧化叔丁基)戊酸酯、對氯苯甲酰過氧化物、2,4-二氯苯甲酰過氧化物、叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、二乙酰過氧化物、以及月桂酰過氧化物。其中，優(yōu)選使用二枯基過氧化物。關(guān)于耐熱交聯(lián)劑，列舉的有1,3-二(檸康酰亞胺甲基)苯、六亞甲基-l,6-二硫代硫酸鈉二水合物、以及l(fā)，6-二(二苯基硫代氨基甲酰二硫化物)己烷。關(guān)于樹脂交聯(lián)劑，列舉的有烷基酚樹脂或溴化烷基酚醛樹脂，例如Tackyroll201(購自TaokaKagakuKogyo公司)、Tackyroll205-III(購自TaokaKagakuKogyo公司)、以及Hitanol2501(購自HitachiKaseiKogyo公司)。這些交聯(lián)劑可以單獨使用或兩種或以上組合使用。交聯(lián)劑的混合量需要足夠大，以使橡膠組分的特性充分顯現(xiàn)。在本發(fā)明中，以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，交聯(lián)劑的混合量在0.130質(zhì)量份的范圍內(nèi)。如上所述，當(dāng)感光鼓旋轉(zhuǎn)時，本發(fā)明的清潔刮板以適當(dāng)?shù)臄D壓寬度接觸感光鼓的外周面。因此，可以確保提高清潔刮板除去感光鼓表面殘余色粉的效果。本發(fā)明的清潔刮板對于除去具有較小直徑的球形聚合色粉具有出色的性能。將邊緣層和基底層互相組合以形成雙層結(jié)構(gòu)時，根據(jù)重點是在于彈性或是在于施加給邊緣層的壓力來選擇基底層，因此由于邊緣層和基底層的組合，可以向清潔刮板賦予彈性以使清潔刮板可以貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分，并且提高施加給感光鼓的線壓力，并且使清潔刮板長時間具有出色的耐磨性。圖1所示為解釋觀察清潔刮板接觸感光鼓的狀態(tài)的方法的示意圖；圖2所示為解釋清潔刮板接觸感光鼓的狀態(tài)的示意圖；其中圖(A)所示為清潔刮板與感光鼓接觸前的狀態(tài)，圖(B)所示為在靜止?fàn)顟B(tài)下清潔刮板與感光鼓接觸的狀態(tài)，并且圖(C)所示為在動態(tài)狀態(tài)下清潔刮板與旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的感光鼓接觸的狀態(tài)；圖3所示為解釋測試本發(fā)明第一個實施方式的清潔刮板的擠壓寬度的方法的示意圖；其中圖(A)所示為觀察擠壓寬度的方法，并i圖(B)所示為觀察到的圖像；圖4所示為安裝了本發(fā)明的清潔刮板的彩色成像裝置的示意圖；圖5所示為解釋清潔刮板接觸感光鼓的狀態(tài)的示意圖；圖6所示為解釋評估耐磨性測試的方法的示意圖，其中圖(A)所示為解釋清潔刮板磨損表面的截面長度Ws的示意圖，并且圖(B)所示為解釋清潔刮板磨損表面的截面長度Ws45的示意圖；圖7所示為解釋本發(fā)明第二個實施方式的在厚度方向具有雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板的示意圖，其中圖(A)所示為顯示邊緣層和基底層位置的主視圖，并且圖(B)所示為解釋圖(A)中的清潔刮板邊緣的形成方法的示意圖；圖8所示為解釋本發(fā)明第三個實施方式的在寬度方向具有雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板的示意圖，其中圖(A)所示為顯示邊緣層和基底層位置關(guān)系的主視圖，并且圖(B)所示為圖(A)的平面圖，并且圖(C)所示為解釋圖(A)中的清潔刮板邊緣的形成方法的示意圖；并且圖9所示為解釋評估清潔刮板產(chǎn)生噪音的現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象的方法以及測定清潔刮板的動態(tài)摩擦系數(shù)的方法的示意圖。具體實施方式在下文中，將參考附圖對本發(fā)明用于成像裝置的清潔刮板的實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。圖4顯示了清潔刮板20和安裝了清潔刮板20的成像裝置。通常，使用粘合劑將清潔刮板20與支撐部件21粘合在一起。支撐部件21由剛性金屬、彈性金屬、塑料或陶瓷構(gòu)成。支撐部件21優(yōu)選由金屬制成，并且進(jìn)一步優(yōu)選由不含鉻的SECC制成。關(guān)于用于粘合清潔刮板20和支撐部件21的粘合劑，使用聚酰胺或聚氨酯熱熔粘合劑和環(huán)氧或苯酚粘合劑。優(yōu)選使用熱熔粘合劑。圖4所示的彩色成像裝置以下述過程形成圖像首先，感光鼓12以圖4中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。通過充電輥11將感光鼓12充電后，激光器17通過鏡子16曝光感光鼓12的非成像區(qū)域，從而使非成像區(qū)域去靜電。這時，感光鼓12對應(yīng)于成像部分的區(qū)域是帶電的。然后向感光鼓12提供色粉15a，并且使其粘附在帶靜電的成像部分，以形成第一色彩的色粉圖像。該色粉圖像通過初級傳送輥19a被轉(zhuǎn)印到中間傳送帶13上。以相同的方式，將感光鼓12上的各個其他色粉15b15d的色粉圖像轉(zhuǎn)印至中間傳送帶13上。由四種色粉15a15d組成的全色圖像就形成在中間傳送帶13上。通過次級傳送輥19b將全色圖像轉(zhuǎn)印至待轉(zhuǎn)印材料(通常為紙)18上。當(dāng)待轉(zhuǎn)印材料18在一對加熱到預(yù)定溫度的固定輥14之間穿過時，該全色圖像被固定在其表面。在上述過程中，為了將原始文檔的圖像連續(xù)復(fù)制到多張記錄紙上，通過使用壓合在感光鼓12表面上的清潔刮板20刮擦感光鼓12，將沒有被轉(zhuǎn)印至中間傳送帶13而殘留在感光鼓12上的色粉從感光鼓12的表面清除，并且將其收集在色粉收集盒22中。第一個實施方式的清潔刮板20由單層的一個部件組成。如圖5所示，清潔刮板20的邊緣20x與感光鼓12的外周面12a相接觸，在動態(tài)狀態(tài)下擠壓寬度為310ym，其中擠壓寬度的測定是通過使用本發(fā)明的實施例中的下述方法進(jìn)行的。更具體的說，清潔刮板20以260N的負(fù)荷壓在旋轉(zhuǎn)的感光鼓12上，優(yōu)選為240N。清潔刮板20與感光鼓12接觸的面壓力為1.366.7MPa并且優(yōu)選為1.345MPa，清潔刮板20的擠壓寬度被設(shè)為310ym。如上所述，通過使清潔刮板20以較小的負(fù)荷和較大的面壓力與感光鼓12接觸，并且將擠壓寬度設(shè)為310um，可以獲得適合于色粉清除的條件。因此清潔刮板20對于具有較小直徑的球形聚合色粉具有較好的清潔性能。使用如下實施例中所述的方法測定負(fù)荷和面壓力。通過塑模熱塑彈性組合物形成第一個實施方式的清潔刮板20。熱塑彈性組合物主要含有橡膠組分(1)、填料(2a、2b)、以及交聯(lián)劑(3)。關(guān)于橡膠組分(1)，使用丁腈橡膠(la)或/和氫化丁腈橡膠(la)。關(guān)于丁腈橡膠，優(yōu)選使用鍵合的丙烯腈含量為3136%的中高腈的丁腈橡膠。關(guān)于氫化丁腈橡膠，優(yōu)選氫化中高腈的丁腈橡膠以使氫化的丁腈橡膠具有的殘余雙鍵不大于10%。進(jìn)一步優(yōu)選使用具有的殘余雙鍵不大于10%的氫化丁腈橡膠作為橡膠組分(1)。關(guān)于填料(2)，將作為共交聯(lián)劑的甲基丙烯酸和作為硫化促進(jìn)助劑的氧化鋅的混合物(2a)加入橡膠組分(l)。甲基丙烯酸和氧化鋅之間的混合比被設(shè)為近似于l:l。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物的加入量被設(shè)為560質(zhì)量份。關(guān)于作為填料(2)的共交聯(lián)劑，可以將甲基丙烯酸鋅(2a)加入橡膠組分(1)。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，甲基丙烯鋅的混合量被設(shè)為560質(zhì)量份。作為向橡膠組分(1)中加入甲基丙烯酸鋅或甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物的替代方式，可以向橡膠組分(1)中加入作為基底聚合物的H-NBR和精細(xì)分散在其中的甲基丙烯酸鋅的混合物(la)。S卩，作為橡膠組分(1)，使用了NBR和/或H-NBR(橡膠a)，并且100質(zhì)量份的橡膠組分(1)中，1075質(zhì)量份由作為基底聚合物的H-NBR和精細(xì)分散在其中的甲基丙烯酸鋅的混合物(la)組成。以100質(zhì)量份的H-NBR為基準(zhǔn)，分散在作為基底聚合物的H-NBR中的甲基丙烯酸鋅的量為91110質(zhì)量份。作為基底聚合物的H-NBR中鍵合的丙烯腈含量被設(shè)為2144%。H-NBR在100°C下的門尼粘度ML1+4被設(shè)為40150。關(guān)于其他填料(2b)，向橡膠組分(1)中加入硫化促進(jìn)劑、硫化促進(jìn)助劑、增強(qiáng)劑、以及抗老化劑。關(guān)于硫化促進(jìn)劑，使用無機(jī)促進(jìn)劑氧化鎂、以及有機(jī)促進(jìn)劑二苯并噻唑硫化物和四甲基秋蘭姆一硫化物。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，硫化促進(jìn)劑的加'入量被設(shè)為03質(zhì)量份。關(guān)于硫化促進(jìn)助劑，除了氧化鋅以外，還使用了硬脂酸。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，硬脂酸的加入量被設(shè)為05質(zhì)量份。關(guān)于增強(qiáng)劑，使用了炭黑。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，增強(qiáng)劑的加入量被設(shè)為0100質(zhì)量份。關(guān)于抗老化劑，使用了對,對'-二枯基二苯胺和2-巰基苯并咪唑。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，抗老化劑的加入量被設(shè)為0.115質(zhì)量份。關(guān)于交聯(lián)劑(3)，使用硫、含硫的化合物、有機(jī)過氧化物。這些交聯(lián)劑可以單獨使用或兩種或以上互相組合使用。關(guān)于硫，使用硫粉末。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，硫的加入量被設(shè)為030質(zhì)量份。關(guān)于硫化合物，使用二苯基二硫化物。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，硫化合物的加入量被設(shè)為0.120質(zhì)量份。關(guān)于有機(jī)過氧化物，優(yōu)選使用二枯基過氧化物。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，有機(jī)過氧化物的加入量被設(shè)為0.510質(zhì)量份，并且優(yōu)選為16質(zhì)量份。以100質(zhì)量份的橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，由硫、含硫的化合物、以及有機(jī)過氧化物組成的交聯(lián)劑(3)的加入量被設(shè)為0.530質(zhì)量份。本發(fā)明中使用的熱塑彈性組合物的制備如下所述首先使用捏合裝置如單軸擠出機(jī)、1.5軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)、開放式輥軋機(jī)、捏合機(jī)、班伯里混合器或加熱式輥軋機(jī)，將橡膠組分(1)和填料(2)在80120。C下捏合56分鐘。如果捏合溫度低于80。C并且捏合時間小于5分鐘，橡膠組分(1)塑化不充分，并且混合物不能被充分捏合。如果捏合溫度高于120。C并且捏合時間大于6分鐘，橡膠組分(1)可能會分解。將交聯(lián)劑(3)加入制得的混合物后，使用上述捏合裝置在80卯。C下捏合56分鐘。如果捏合溫度低于80°<:并且捏合時間小于5分鐘，混合物的塑化和捏合不充分。如果捏合溫度高于90。C并且捏合時間大于6分鐘，交聯(lián)劑(3)可能會分解。通過塑模由上述方法制得的熱塑彈性組合物，形成本發(fā)明的清潔刮板20。優(yōu)選將熱塑彈性組合物塑模并加工為厚度T為13mm、長度L為1040mm并且寬度W為200500mm的矩形清潔刮板20。塑模方法并無特別限制，但可以使用己知的方法例如注模法或壓模法。更具體的說，將熱塑彈性組合物置于硬模中，在16017(TC的溫度下加壓硫化2040分鐘。如果硫化溫度低于160。C并且硫化時間少于20分鐘，熱塑彈性組合物硫化不充分。如果硫化溫度高于170。C并且硫化時間大于40分鐘，橡膠組分可能會分解。此外，當(dāng)聚氨酯橡膠被用于橡膠組分(1)時，聚氨酯橡膠板的形成方法如下所述。首先將基礎(chǔ)劑異氰酸酯和硬化劑聚醚型多元醇或聚酯型多元醇互相混合以形成預(yù)聚物。然后在70。C下將交聯(lián)劑與預(yù)聚物混合以形成液體聚氨酯(未硬化的聚氨酯組合物，即，熱塑彈性組合物)。然后將未硬化的聚氨酯組合物注入板狀硬模，在140-150。C下加熱20-40分鐘，并且硬化以形成薄板?？梢允褂蒙唐肪郯滨ハ鹉z板。由上述方法制得的清潔刮板20具有下述特性硬度(JIS-A)為60卯，推斥彈性模數(shù)為2070%，抗張強(qiáng)度為1080MPa，并且抗張伸長為100600%。由于清潔刮板20具有上述特性，該清潔刮板20具有出色的耐磨性和清除具有較小直徑的球形聚合色粉的效果。上述特性的測定是通過在下述本發(fā)明的實施例中的方法進(jìn)行的。當(dāng)清潔刮板20通過向感光鼓12施加負(fù)荷而與感光鼓12接觸時，在感光鼓12旋轉(zhuǎn)時清潔刮板20具有上述擠壓寬度。因此，該清潔刮板20不會產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且具有出色的耐磨性和清潔性能。本發(fā)明的第一個實施方式的實施例16和對照例13如下所述。實施例16和對照例13測定了如表l(A)1(D)中所示的各個橡膠組分(1)和填料(2a、2b)的混合量后，將橡膠組分(1)和填料(2a、2b)加入橡膠捏合裝置例如雙軸擠出機(jī)、開放式輥軋機(jī)、班伯里混合器或捏合機(jī)。然后將其加熱至80120。C并捏合56分鐘。將制得的混合物與混合量如表1所示的交聯(lián)劑(3)加入橡膠捏合裝置例如開放式輥軋機(jī)、班伯里混合器或捏合機(jī)。然后將其加熱至8090°C并捏合56分鐘。將制得的橡膠組合物置入硬模中，在160170。C的溫度下加壓硫化2040分鐘，以制得厚度為2mm的薄板。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表1中所示的橡膠組分(1)、填料(2)和交聯(lián)劑(3)的各個量的單位為質(zhì)量份。含有ZDMA的H-NBR的甲基丙烯酸鋅(2a)含量指的是橡膠組分(1)的含有ZDMA的H-NBR中所含甲基丙烯酸鋅(2a)的量(質(zhì)量份)。表1中的"以100質(zhì)量份的整個橡膠組分為基準(zhǔn)，填料(2a)的質(zhì)量"指的是以100質(zhì)量份的整個橡膠組分為基準(zhǔn)，包括在含有ZDMA的H-NBR中所含甲基丙烯酸鋅(2a)的量在內(nèi)的填料(2)的總量，其中整個橡膠組分為除了含有ZDMA的H-NBR、和包含在該含有ZDMA的H-NBR中并作為基底聚合物的H-NBR以外的橡膠組分的總量。下列產(chǎn)品被用于表1所示的組分NBR(丁腈橡膠)"N232S"，購自JSR公司(鍵合的丙烯腈含量35%)H-NBR(氫化丁腈橡膠):"Zetpol2010H"，購自Zeon公司(鍵合的丙烯腈含量:36%,門尼粘度145)含有ZDMA的H-NBR(在作為橡膠組分(1)的基底聚合物的H-NBR中精細(xì)分散了甲基丙烯酸鋅)"ZeoforteZSC2195H"，購自Zeon公司(甲基丙烯酸鋅含量50質(zhì)量份)甲基丙烯酸"MAA(商品名)"，購自MitsubishiRayon公司，氧化鋅"兩種氧化鋅(商品名)"，購自MitsuiKinzoku公司炭黑:"SheastISAF(商品名)"，購自TokaiCarbon公司*抗老化劑A(對,對，-二枯基二苯胺)"KnockluckCD(商品名)"，購自O(shè)uchiShinkoKagaku公司'抗老化劑B(2-巰基苯并咪唑)"KnockluckMB(商品名)"，購自O(shè)uchiShinkoKagaku公司*含硫的化合物(二苯基二硫化物)"DPDS(商品名)"，購自SumitomoSeika公司有機(jī)過氧化物(二枯基過氧化物)"PercumylD(商品名)"，購自NipponYushi公司表1(A)(D)中所示的由熱塑彈性組合物組成的實施例和對照例的清潔刮板的特性，是通過與如上所述相同的方法進(jìn)行測定的。(1)硬度(JIS-A):通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6253測定各個A型清潔刮板的硬度。(2)推斥彈性模數(shù)通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6255的LUPKETYPE,在23°C下測定各個清潔刮板的推斥彈性模數(shù)。(3)抗張強(qiáng)度根據(jù)JISK6251，將由各個制得的厚度為2mm的薄板沖壓而成的3型觀鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸，以測定各個清潔刮板的抗張強(qiáng)度。(4)抗張伸長根據(jù)JISK6251，將由各個制得的厚度為2mm的薄板沖壓而成的3型啞鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸，拉伸至測試件斷裂，以測定各個清潔刮板的伸長率。將各個厚度為2mm的薄板沖壓為同樣尺寸的清潔刮板后，通過熱熔將各個沖壓的薄板與由不含鉻的SECC制成的支撐部件結(jié)合。切割薄板的中心部分以獲得清潔部件。當(dāng)向其施加如表2所示的負(fù)荷時，測定各個清潔部件的擠壓寬度和面壓力。結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>通過使用與如上所述相同的方法測定擠壓寬度、負(fù)荷、以及面壓力。艮P:(5)擠壓寬度將清潔組件安裝在本發(fā)明者制成的測試裝置(未顯示)上，具有與具有感光鼓的成像裝置類似的功能，并且能夠顯影聚合色粉。如圖3(A)所示，準(zhǔn)備了直徑為30mm的透明玻璃柱30，并且裝配了反光鏡31。以260N的負(fù)荷使清潔刮板l(20)與玻璃柱30相接觸。將與應(yīng)用在感光鼓表面的材料相同的透明材料應(yīng)用在玻璃柱30的表面。然后在玻璃柱30旁安置一個高速照相機(jī)(FASTCAM-APX-RS-250K，購自Photron公司)40。玻璃柱30以200mm/sec的線速度旋轉(zhuǎn)，并且以100,000fps的拍攝速度和10ys的曝光時間拍攝反射在安裝在玻璃柱30內(nèi)部的反光鏡31上的清潔刮板1。如圖3(B)所示，在觀察的圖像50上測定影子51的寬度W3，并且使用分別測定的標(biāo)尺圖像轉(zhuǎn)化寬度W3以計算擠壓寬度。從拍攝的圖像中隨機(jī)選擇八張靜態(tài)圖像，以其平均值作為擠壓寬度。測試在23。C和55%的相對濕度下進(jìn)行。(6)負(fù)荷使用由Nitta有限公司生產(chǎn)的"PINCH-A3"進(jìn)行測定并觀察。(7)面壓力使用如下所示的公式，由負(fù)荷、擠壓寬度和清潔刮板脊線的長度計算出面壓力清潔刮板的面壓力(MPa)=負(fù)荷(N)/接觸面積(mm2)清潔刮板的接觸面積(mm2)=擠壓寬度(mm)X清潔刮板脊線的長度(mm)對清潔刮板進(jìn)行下列評估。(8)評估產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象如圖9所示，具有較小直徑的球形聚合色粉(由Canon公司生產(chǎn)的商品打印機(jī)中取出的商品色粉)粘附在涂布了OPC(由本發(fā)明者制備的有機(jī)光導(dǎo)體)的水平放置的玻璃板25上。該涂布了OPC的玻璃板25以200mm/sec的速度水平滑動，同時清潔刮板20被固定為與涂布了OPC的玻璃板25的夾角為20度，以觀察產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。測試在23°<:和55%的相對濕度下進(jìn)行。在表2中，未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象的清潔刮板被表示為O。發(fā)現(xiàn)有輕微程度的產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象的清潔刮板被表示為A。發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象的清潔刮板被表示為X。(9)評估耐磨性將各個清潔刮板20安裝在其中感光鼓會旋轉(zhuǎn)并且能夠形成圖像的成像裝置(商品打印機(jī))中。通過設(shè)置感光鼓的旋轉(zhuǎn)速度為200500mm/sec并且打印濃度為4%，在150,000張紙上進(jìn)行打印。然后觀察各個清潔刮板的邊緣(圖6(A))。如圖6(A)和(B)所示，當(dāng)其邊緣傾斜45度時，測定清潔刮板的橡膠磨損表面的截面長度Ws45(20d)作為其橡膠磨損表面的截面長度Ws(20a)的水平距離?；诮孛骈L度Ws45(20d)測定各個清潔刮板20的耐磨性。清潔刮板的標(biāo)示數(shù)字20b表示磨損寬度Wc，并且20c表示磨損深度Wm。測試在23°C和55%的相對濕度下進(jìn)行。在表2中，耐磨性不大于40um的清潔刮板被表示為O。耐磨性大于40ixm的清潔刮板被表示為X。(10)評估清潔性能將各個清潔刮板20安裝在其中感光鼓會旋轉(zhuǎn)并且能夠形成圖像的成像裝置(由本發(fā)明者制造)中。預(yù)先計算好提供給感光鼓的每單位面積的色粉的量(清潔刮板刮擦感光鼓表面前的色粉的量)。以4%的打印濃度進(jìn)行100,000張紙(100k張)的打印后，旋轉(zhuǎn)感光鼓通過清潔刮板清除色粉。然后將在清潔刮板后方的在感光鼓表面存在的色粉的量(清潔刮板刮擦感光鼓表面后殘留在感光鼓表面的色粉的量)轉(zhuǎn)化為每單位面積的感光鼓上的量。然后基于清潔性能=(清潔刮板刮擦感光鼓表面后殘留在感光鼓表面的色粉的量)/(清潔刮板刮擦感光鼓表面前的色粉的量)，從而獲得表示清潔性能的數(shù)值。當(dāng)由于在打印進(jìn)行至100k張之前就觀察到產(chǎn)生噪音現(xiàn)象和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象從而判斷清潔刮板有缺陷時，停止打印操作，并且計算表示其清潔性能的數(shù)值。測試在常溫23。C和55。/。的相對濕度下進(jìn)行。優(yōu)選使用具有平均體積粒徑為510um并且球形率為0.900.99的球形聚合色粉。數(shù)值不大于0.5的清潔刮板的清潔性能為出色。在表2中，數(shù)值不大于0.5的清潔刮板被表示為O;數(shù)值大于0.5并且小于0.7的清潔刮板被表示為A;并且數(shù)值大于0.7的清潔刮板被表示為X?；诎óa(chǎn)生噪音現(xiàn)象、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象、耐磨性和清潔性能在內(nèi)的四項評估，具有不少于三個〇、并且沒有X的清潔刮板被表示為O;具有不少于兩個〇、并且沒有X的清潔刮板被表示為A;并且具有不少于一個X的清潔刮板被表示為X。如表2所示，由具有組合物(B)或(C)的熱塑彈性組合物形成的實施例16的清潔刮板的綜合評估為O，除了向感光鼓施加了60N的負(fù)荷的實施例3的清潔刮板的清潔性能為0.51，并且有輕微程度的產(chǎn)生噪音現(xiàn)象，因此被綜合評估為A。當(dāng)感光鼓旋轉(zhuǎn)時實施例的清潔刮板的擠壓寬度在310um的范圍內(nèi)。因此，實施例的清潔刮板沒有產(chǎn)生噪音現(xiàn)象也沒有產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且具有出色的耐磨性和清潔性能。另一方面，由具有組合物(A)或(D)的熱塑彈性組合物形成的對照例13的清潔刮板，向感光鼓施加了60N的負(fù)荷，當(dāng)感光鼓旋轉(zhuǎn)時，其擠壓寬度在310um的范圍外，因此被綜合評估為X。對照例13的清潔刮板在所有各項評估中都比實施例16的清潔刮板差。圖7所示為本發(fā)明的清潔刮板的第二個實施方式。第二個實施方式的清潔刮板具有由基底層20-1和邊緣層20-2組成的雙層結(jié)構(gòu)。使邊緣層20-2面對感光鼓，將邊緣層20-2在其厚度方向整個固定在基底層20-1的一個表面上。更具體的說，清潔刮板20具有由基底層20-1和邊緣層20-2組成的雙層結(jié)構(gòu)，其中邊緣層20-2位于與感光鼓12的表面12a相接觸的一側(cè)，并且基底層20-1不接觸感光鼓12的表面12a。假定邊緣層20-2的厚度為tl并且基底層20-1的厚度為t2，則tl<t2。邊緣層20-2的厚度tl被設(shè)為0.050.5mm?；讓?0-1的厚度t2被設(shè)為1.51.95mm。清潔刮板20的厚度T(tl+t2=T)被設(shè)為13mm。當(dāng)邊緣層20-2和基底層20-1互相結(jié)合后，清潔刮板20的長度L被設(shè)為1040mm，并且與其長度垂直的寬度W被設(shè)為200500mm。本發(fā)明的清潔刮板的基底層20-l硬度(JIS-A)為6090，推斥彈性模數(shù)為2070%，壓縮率為010%，抗張強(qiáng)度為1080MPa，并且抗張伸長為100600%。邊緣層20-2硬度(JIS-A)為6090，推斥彈性模數(shù)為2570%，動態(tài)摩擦系數(shù)為0.51.5，抗張強(qiáng)度為1080MPa，并且抗張伸長為100600%?；讓?0-1和邊緣層20-2的特性在上述范圍內(nèi)互不相同。邊緣層20-2由硬度不小于70并且不大于卯、以及推斥彈性模數(shù)不小于20%并且小于45%的高硬度材料制成?；讓?0-1由硬度不小于60并且小于75、以及推斥彈性模數(shù)不小于35%并且不大于70%的低硬度材料制成。邊緣層20-2和基底層20-1由類似于第一個實施方式中清潔刮板的熱塑彈性組合物所形成，并且至少含有橡膠組分(1)、填料(2a、2b)以及交聯(lián)劑(3)。使用已知的方法例如注模法或壓模法形成組成基底層20-1和邊緣層20-2的薄板。將制得的組成基底層20-1和邊緣層20-2的薄板互相層疊置入硬模中，在60°C下加壓硫化30分鐘，以使薄板通過硫化相互結(jié)合。然后，如圖7(B)的虛線所示，將各薄板的中心部分切割形成脊線以形成清潔刮板20。與第一個實施方式類似，使用粘合劑在其縱向?qū)⑶鍧嵐伟?0的一端與支撐部件21粘合。在第二個實施方式的用于成像裝置的清潔刮板20中，邊緣層由具有較高硬度的材料制成，而基底層由具有較低硬度的材料制成。邊緣層和基底層相互結(jié)合，從而使整個清潔刮板具有所需的壓力和彈性。因此，該清潔刮板能夠向感光鼓12施加較高的線壓力，并且能夠貼合感光鼓表面的細(xì)微的不規(guī)則部分。此外，該清潔刮板具有出色的耐磨性，并且對于具有較小直徑的球形聚合色粉具有出色的清潔性能。作為第二個實施方式的清潔刮板20的替代方式，可以將組成基底層20-1的熱塑彈性組合物用于邊緣層20-2，并且將組成邊緣層20-2的熱塑彈性組合物用于基底層20-1，從而通過將基底層20-1和邊緣層20-2互相交換組成清潔刮板。在這種情況下，更具體的說，邊緣層由硬度不小于60并且不大于75、以及推斥彈性模數(shù)不小于35%并且不大于70%的低硬度材料制成，而基底層由硬度不小于70并且不大于90、以及推斥彈性模數(shù)不小于20%并且不大于45%的高硬度材料制成。如上所述，即使當(dāng)清潔刮板具有由具有較低硬度的材料制成的邊緣層和具有較高硬度的材料制成的基底層所組成的雙層結(jié)構(gòu)，也可以使整個清潔刮板具有所需的壓力和彈性。因此，與第一個和第二個實施方式的清潔刮板類似，該清潔刮板不會產(chǎn)生噪音現(xiàn)象也不會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且具有出色的耐磨性，并且對于具有較小直徑的球形聚合色粉具有出色的清潔性能。圖8所示為第三個實施方式的清潔刮板20。第三個實施方式的基底層20-1和邊緣層20-2與第二個實施方式的區(qū)別在于其安置方向。組成基底層20-1和邊緣層20-2的薄板材料與第二個實施方式類似。但第三個實施方式的清潔刮板20在清潔刮板20的長度方向L上具有雙層結(jié)構(gòu)。邊緣層20-2在其長度方向上被固定在基底層20-l的前端表面。g卩，邊緣層20-2位于感光鼓12在其旋轉(zhuǎn)方向的上游，而基底層20-1位于感光鼓12在其旋轉(zhuǎn)方向的下游。假設(shè)第三個實施方式的清潔刮板的邊緣層20-2的長度為Ll，并且基底層20-1的長度為L2，LKL2。邊緣層20-2的長度Ll被設(shè)為0.050.5mm。基底層20-1的長度L2被設(shè)為11.912.35mm，并且清潔刮板20的全長L被設(shè)為11.9512.85mm。當(dāng)邊緣層20-2和基底層20-1互相結(jié)合后，清潔刮板20與其長度垂直的整個寬度W被設(shè)為200500mm。與第二個實施方式不同，在第三個實施方式中沒有進(jìn)行硫化粘合，而是通過使用粘合劑進(jìn)行粘合。更具體的說，將組成邊緣層和基底層的組合物塑模為薄板，然后使用粘合劑將加壓硫化后的薄板互相粘合。更具體的說，如圖8(C)所示，組成邊緣層20-2的薄板被粘合在兩張組成基底層20-1的薄板之間，并且切割組成邊緣層20-2的薄板的中心部分(如圖8(C)的虛線所示)以形成脊線。關(guān)于粘合劑，使用硫化粘合劑、氰基丙烯酸鹽粘合劑、以及熱熔粘合劑。由于第三個實施方式的清潔刮板在其寬度方向在前端表面具有邊緣層，可以使用較少量的材料形成邊緣層。第三個實施方式的其他結(jié)構(gòu)與效果與第二個實施方式類似。因此第三個實施方式與第二個實施方式中相同的部分，用與第二個實施方式相同的標(biāo)示數(shù)字所表示，并且這里省略了其描述。作為第三個實施方式的清潔刮板的替代方式，可以將組成基底層的熱塑彈性組合物用于邊緣層，并且將組成邊緣層的熱塑彈性組合物用于基底層，從而通過將基底層和邊緣層互相交換組成清潔刮板。在這種情況下，更具體的說，邊緣層20-2由硬度不小于60并且不大于75、以及推斥彈性模數(shù)不小于35%并且不大于70%的低硬度材料制成，而基底層20-1由硬度不小于70并且不大于90、以及推斥彈性模數(shù)不小于20%并且不大于45%的高硬度材料制成。如上所述，即使當(dāng)清潔刮板具有由具有較低硬度的材料制成的邊緣層和具有較高硬度的材料制成的基底層所組成的雙層結(jié)構(gòu)，也可以使整個清潔刮板具有所需的壓力和彈性。因此，與第二個和第三個實施方式的清潔刮板類似，該清潔刮板不會發(fā)生產(chǎn)生噪音現(xiàn)象也不會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且具有出色的耐磨性，并且對于具有較小直徑的球形聚合色粉具有出色的清潔性能。本發(fā)明的第二個和第三個實施方式的實施例714和對照例46如下所述。實施例712和對照例46測定了如表3中所示的各個橡膠組分(1)和填料(2)的混合量(組合物EJ)后，將橡膠組分(1)和填料(2b)加入橡膠捏合裝置例如雙軸擠出機(jī)、開放式輥軋機(jī)、班伯里混合器或捏合機(jī)。然后將其加熱至80120QC并捏合56分鐘。將制得的混合物與混合量(組合物EJ)如表3所示的交聯(lián)劑(3)加入橡膠捏合裝置例如開放式輥軋機(jī)、班伯里混合器或捏合機(jī)。然后將其加熱至809(TC并捏合56分鐘。將制得的各個熱塑彈性組合物(組合物EJ)置入硬模中，分別在160170eC的溫度下加壓硫化大約30分鐘，以制得結(jié)構(gòu)(厚度和組成)如表4所示的組成基底層和邊緣層的薄板。然后，在基底層和邊緣層互相粘合之前測定各薄板的特性。測定結(jié)果如表4所示。實施例13、14使用商品聚氨酯橡膠薄板(商品1和2)作為基底層和邊緣層。測定結(jié)果如表4所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表4-l<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表4-2<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表3中所示的橡膠組分(1)、填料(2)和交聯(lián)劑(3)的各個量的單位為質(zhì)量份。下列產(chǎn)品被用于表3所示的組分H-NBR(氫化丁腈橡膠)H-NBR為基底聚合物，使用"Zetpol2010H"，購自Zeon公司(鍵合的丙烯腈含量36%，門尼粘度145)含有ZDMA的H-NBR(在作為橡膠組分(1)的基底聚合物的H-NBR中精細(xì)分散了甲基丙烯酸鋅)"ZeoforteZSC2195H"，購自Zeon公司(甲基丙烯酸鋅含量50質(zhì)量份)，聚氨酯橡膠1:商品聚氨酯橡膠板*聚氨酯橡膠2:商品聚氨酯橡膠板甲基丙烯酸"MAA(商品名)"，購自MitsubishiRayon公司'氧化鋅"兩種氧化鋅(商品名)"，購自MitsuiKinzoku公司炭黑"SheastISAF(商品名)"，購自TokaiCarbon公司抗老化劑A(對,對'-二枯基二苯胺)"KnockluckCD(商品名)"，購自O(shè)uchiShinkoKagaku公司'抗老化劑B(2-巰基苯并咪唑)"KnockluckMB(商品名)"，購自O(shè)uchiShinkoKagaku公司有機(jī)過氧化物(二枯基過氧化物)"PercumylD(商品名)"，購自NipponYushi公司表4中所示的特性是通過與如上所述相同的方法進(jìn)行測定的。(1)硬度(JIS-A):通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6253測定各個A型清潔刮板的硬度。(2)推斥彈性模數(shù)通過使用制備的壓縮球，根據(jù)JISK6255的LUPKETYPE,在23°C下測定各個清潔刮板的推斥彈性模數(shù)。(3)抗張強(qiáng)度根據(jù)JISK6251，將由各個制得的厚度為2mm的薄板沖壓而成的3型啞鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸，以測定各個清潔刮板的抗張強(qiáng)度。(4)抗張伸長根據(jù)JISK6251，將由各個制得的厚度為2mm的薄板沖壓而成的3型啞鈴樣本以500mm/min的拉伸速率進(jìn)行拉伸，拉伸至測試件斷裂，以測定各個清潔刮板的伸長率。(5)抗張永久變形根據(jù)JISK6262，將由各個薄板沖壓而成的4型啞鈴樣本拉伸，以測定各個薄板的抗張永久變形。(6)動態(tài)摩擦系數(shù)如圖9所示，動態(tài)摩擦系數(shù)是由清潔刮板20對于OPC涂布玻璃(涂布了由本發(fā)明者制備的OPC(有機(jī)光導(dǎo)體)的玻璃)的滑動阻力計算獲得的。其中，將由厚度為2mm的薄板形成的長度為20mm的清潔刮板20與支撐部件21結(jié)合后，將該支撐部件以20度的角度安裝至表面特性測試裝置(14型，購自ShintoKagaku有限公司)，然后通過計數(shù)法以0.59N的負(fù)荷以及100mm/sec的移動速度移動該OPC涂布玻璃。測定動態(tài)摩擦系數(shù)五次。通過測試五次并且除去最大和最小值取剩下三次的平均值，獲得動態(tài)摩擦系數(shù)。(7)各層的厚度和長度使用指示計或標(biāo)尺進(jìn)行測定。制備具有如表4所示結(jié)構(gòu)的各個清潔刮板。實施例7、9、1114和對照例4和5的清潔刮板的結(jié)構(gòu)為圖7中所示的A型，其中邊緣層和基底層在其厚度方向互相層疊。切割組成邊緣層和基底層的薄板，以使各個清潔刮板具有預(yù)定的寬度和長度。使用含氰的粘合劑(401，購自LOCTITE公司)將薄板在邊緣層和基底層的厚度方向互相粘合后，通過熱熔(由金剛石制成)將薄板粘合在由不含絡(luò)的SECC制成的支撐部件上。切割薄板的中心部分以形成脊線。這樣，就形成了在其厚度方向上具有雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板。實施例8和10和對照例6的清潔刮板的結(jié)構(gòu)為圖8中所示的B型，其中邊緣層和基底層在其寬度方向互相層疊。使用含氰的粘合劑(401，購自LOCTITE公司)將組成邊緣層和基底層的薄板互相粘合后，通過熱熔(由金剛石制成)將薄板粘合在由不含鉻的SECC制成的支撐部件上。切割薄板的中心部分以形成脊線。這樣，就形成了具有邊緣層沿其寬度方向形成于基底層前端表面的雙層結(jié)構(gòu)的清潔刮板。將實施例714和對照例46的清潔刮板20分別結(jié)合到支撐部件21上，以形成清潔部件，并且進(jìn)行下列評估。使用與實施例16類似的方法，評估各個清潔刮板的產(chǎn)生噪音現(xiàn)象、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象、耐磨性、清潔性能。如表4所示，實施例714的清潔刮板沒有產(chǎn)生噪音現(xiàn)象也沒有發(fā)生翻轉(zhuǎn)，具有出色的耐磨性，并且其清潔性能的數(shù)值不大于0.5。因此證明實施例714的清潔刮板非常出色。另一方面，由表4可以看出，對照例46的清潔刮板在所有各項評估中都比實施例714的清潔刮板差。權(quán)利要求1.一種用于成像裝置的清潔刮板，其與成像裝置的感光鼓的外周面相接觸，以清除殘留在所述感光鼓的所述外周面的色粉，所述清潔刮板由含有橡膠組分(1)、填料(2)和交聯(lián)劑(3)的熱塑彈性組合物塑模而成，以100質(zhì)量份的所述橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，所述熱塑彈性組合物基本含有5～60質(zhì)量份的甲基丙烯酸鋅(2a)或5～60質(zhì)量份的甲基丙烯酸和氧化鋅的混合物(2a)作為所述填料(2)，或以100質(zhì)量份的所述橡膠組分(1)為基準(zhǔn)，所述熱塑彈性組合物含有10～75質(zhì)量份的作為其基底聚合物的氫化丁腈橡膠和分散在所述氫化丁腈橡膠中的所述甲基丙烯酸鋅的混合物(1a)，其中，當(dāng)所述感光鼓旋轉(zhuǎn)時，在所述清潔刮板與所述感光鼓接觸并向其施加2～60N的負(fù)荷和1.3～66.7MPa的面壓力的動態(tài)狀態(tài)下，所述清潔刮板接觸所述感光鼓的所述外周面的接觸寬度(擠壓寬度)為3～10μm。2.如權(quán)利要求1所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，其由所述熱塑彈性組合物組成，其JIS-A硬度為6090，推斥彈性模數(shù)為2070%，抗張強(qiáng)度為1080MPa，抗張伸長為100600%。3.如權(quán)利要求2所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，通過塑模所述熱塑彈性組合物，在所述清潔刮板的厚度方向上形成由基底層和邊緣層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)；所述基底層的厚度設(shè)為大于所述邊緣層的厚度，所述基底層的長度設(shè)為與所述邊緣層的長度相同；所述邊緣層的厚度tl設(shè)為0.050.5mm;所述邊緣層與所述感光鼓相接觸；并且所述基底層的抗張永久變形設(shè)為010%;并且所述邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)設(shè)為0.51.5。4.如權(quán)利要求3所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述基底層的厚度t2設(shè)為1,51.95mm。5.如權(quán)利要求2所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，通過塑模所述熱塑彈性組合物，在所述清潔刮板的長度方向上形成由基底層和邊緣層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)；所述基底層的長度L2設(shè)為大于所述邊緣層的長度Ll，所述基底層的厚度設(shè)為與所述邊緣層的厚度相同；所述邊緣層的截面長度Ll設(shè)為0.050.5mm;所述邊緣層與所述感光鼓相接觸；并且所述基底層的抗張永久變形被設(shè)為010%;并且所述邊緣層的動態(tài)摩擦系數(shù)被設(shè)為0.51.5。6.如權(quán)利要求5所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述基底層的長度L2設(shè)為11.912.35mm。7.如權(quán)利要求3所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述邊緣層的特性和所述基底層的特性是互不相同的；所述邊緣層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的高硬度材料制成；所述基底層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的低硬度材料制成；或所述邊緣層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的低硬度材料制成；并且所述基底層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的高硬度材料制成。8.如權(quán)利要求5所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述邊緣層的特性和所述基底層的特性是互不相同的；所述邊緣層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的高硬度材料制成；并且所述基底層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的低硬度材料制成；或所述邊緣層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的低硬度材料制成；并且所述基底層由硬度、推斥彈性模數(shù)、抗張強(qiáng)度、和抗張伸長都在上述范圍內(nèi)的高硬度材料制成。9.如權(quán)利要求7所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述邊緣層的硬度不小于60且小于75，推斥彈性模數(shù)不小于35%且不大于70%，而所述基底層的硬度不小于70且不大于90，推斥彈性模數(shù)不小于20%且小于45%;或所述邊緣層的硬度不小于70且不大于90，推斥彈性模數(shù)不小于20%且小于45%，而所述基底層的硬度不小于60且小于75，推斥彈性模數(shù)不小于35%且不大于70%。10.如權(quán)利要求8所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述邊緣層的硬度不小于60且小于75，推斥彈性模數(shù)不小于35%且不大于70%，而所述基底層的硬度不小于70且不大于90，推斥彈性模數(shù)不小于20%且小于45%;或所述邊緣層的硬度不小于70且不大于90，推斥彈性模數(shù)不小于20%且小于45%，而所述基底層的硬度不小于60且小于75，推斥彈性模數(shù)不小于35%且不大于70%。11.如權(quán)利要求1所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，所述橡膠組分(1)包括選自于丁腈橡膠(NBR)、引入了羰基基團(tuán)的丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠(H-NBR)、天然橡膠(NR)、丁二烯橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁基橡膠(IIR)、氯丁橡膠(CR)、丙烯酸橡膠(ACM、ANM)、表氯醇橡膠(ECO)、乙烯丙烯橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、以及聚氨酯橡膠(U)中的一種或多種橡膠。12.如權(quán)利要求1所述的用于成像裝置的清潔刮板，其特征在于，當(dāng)丁腈橡膠或/和氫化丁腈橡膠(橡膠a)與其他橡膠(橡膠b)組合使用作為所述橡膠組分(1)、且所述橡膠組分(1)的總量為100質(zhì)量份時，所述(橡膠a)的混合量為9050質(zhì)量份，所述(橡膠b)的混合量為1050質(zhì)量份，并且將0.180質(zhì)量份的所述填料(2)和0.130質(zhì)量份的所述交聯(lián)劑(3)與IOO質(zhì)量份的所述橡膠組分(1)相混合。全文摘要一種清潔刮板(20)，與成像裝置的感光鼓(12)的外周面相接觸，以清除殘留在感光鼓(12)的外周面的色粉。當(dāng)感光鼓(12)旋轉(zhuǎn)時，在清潔刮板(20)與感光鼓(12)接觸并向其施加2～60N的負(fù)荷和1.3～66.7MPa的面壓力的動態(tài)狀態(tài)下，清潔刮板(20)接觸感光鼓(12)的外周面的接觸寬度(擠壓寬度)為3～10μm。該清潔刮板(20)具有由基底層(20-1)和邊緣層(20-2)組成的雙層結(jié)構(gòu)。文檔編號G03G21/00GK101158840SQ20071014994公開日2008年4月9日申請日期2007年9月29日優(yōu)先權(quán)日2006年10月2日發(fā)明者杉本睦樹申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社