專利名稱：液晶顯示器的背光模組結(jié)構(gòu)及其制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器，特別是涉及一種液晶顯示器的背 光模組結(jié)構(gòu)及其制程。
背景技術(shù)：
液晶顯示器由于具有輕薄短小、高分辨率、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)-
已成為平面顯示器的主流，液晶顯示器主要是由液晶面才反(cell). 背光模組、驅(qū)動IC等組件組成，液晶顯示器通過背光模組提供可 視光源，并穿透液晶面板以通過驅(qū)動IC的控制而形成各種影像。
背光模組的光源可以分成點(diǎn)光源、線光源與面光源三種，其中
常見的點(diǎn)光源如有才幾發(fā)光二才及管(LED),線光源如冷陰才及管 (CCFL),而常見的面光源則是利用場發(fā)射(Field Emission)電極 激發(fā)放電氣體產(chǎn)生紫外線，并通過紫外線撞擊呈面狀的熒光粉而產(chǎn) 生面光源。
由于點(diǎn)光源與線光源必須使用導(dǎo)光板、反射板、擴(kuò)散板等組件 仿真出面光源才可作為液晶顯示器的背光源^f吏用，因而會出現(xiàn)相當(dāng) 程度的光耗損現(xiàn)象，造成點(diǎn)光源或線光源必須具有極高的亮度才能 滿足亮度需求，使得不但成本居高不下，且易減損點(diǎn)光源或線光源 壽命，從而難以符合需求。
相反i也，面光源光庫毛損王見象4交少，因而不需才及高的亮度就能滿
足亮度需求，然而，因?yàn)槊婀庠吹陌l(fā)展時間4支短，所以其制程成熟 度不佳，導(dǎo)致其制造成本仍然偏高，因而遲遲無法^皮大量采用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種面光源的背光模組結(jié) 構(gòu)，其可節(jié)省部品的使用，以降低制造成本。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種面光源的背光模組制程，其可 與液晶面板制程結(jié)合，以簡化制程，并易于自動化生產(chǎn)，以降低制 造成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示器的背光模組結(jié) 構(gòu)，其包含罩體、熒光粉、至少一個電極、以及放電氣體，其中罩 體包覆在液晶面板(cell)的底部以形成密閉空間，熒光粉涂布千 密閉空間的內(nèi)壁，電極設(shè)于密閉空間的不具有熒光粉的內(nèi)壁上，而 放電氣體充填于密閉空間內(nèi)。
在制造本發(fā)明背光模塊結(jié)構(gòu)時，首先，制備罩體，并在罩體上 形成至少 一 電極，并將熒光粉涂布于液晶面板的底部或是罩體上不 設(shè)有電極的位置，接著將罩體包覆液晶面板的底部以形成密閉空 間，最后對密閉空間抽真空并灌入放電氣體，即完成背光模塊制程,
因此，本發(fā)明的背光才莫組制程可直接接續(xù)在液晶面板制程之后 進(jìn)行，其可方便自動化生產(chǎn)，且其直接將熒光粉涂布于液晶面板的 底部，因而可節(jié)省部品的4吏用，所以可降低整體的制造成本。


圖1是本發(fā)明背光模組的結(jié)構(gòu)圖2-1是本發(fā)明背光才莫組的制程示意圖一；
圖2-2是本發(fā)明背光模組的制程示意圖二；
以及 圖2-3是本發(fā)明背光模組的制程示意圖三。
具體實(shí)施例方式
為充分說明本發(fā)明的特征、目的及功效，下面通過優(yōu)選實(shí)施例 并結(jié)合附圖對其描述如下
請參照圖1,根據(jù)本發(fā)明為一種液晶顯示器的背光模組結(jié)構(gòu). 其是作為液晶面板10的背光源，其包含罩體20、熒光粉30、至少 一個電才及40、以及》文電氣體50,其中，'液晶面寺反10的最底部為偏 光片ll,罩體20包覆于液晶面板10 (cell)的底部(即偏光片11 ) 以形成密閉空間15, 4灸句話i兌，密閉空間15的內(nèi)壁由偏光片11與 罩體20構(gòu)成，熒光4分30涂布于密閉空間15的內(nèi)壁，其中，以涂 布于液晶面板10的底部為最佳的實(shí)施方式，也就是將焚光粉30涂 布在偏光片11之上，另外，熒光粉30是4參雜硅膠(silicone )，以 利用硅膠的黏性粘著于密閉空間15的內(nèi)壁。
電極40設(shè)于密閉空間15且不具有熒光粉30的內(nèi)壁上，且電 才及40上可以覆蓋有一層介電質(zhì)層(Dielectric Barrier Layer ) 45,而 放電氣體50充填于密閉空間15,放電氣體50可以為氙(Xe)或 者水#_蒸氣(Hg)的任一種。
請?jiān)賲⒄請D2-1與圖2-2所示，在制造根據(jù)本發(fā)明的背光模組 結(jié)構(gòu)時，首先，制備罩體20,并在罩體20上形成至少一個電極40, 且可在電極40之上覆蓋介電質(zhì)層45。接著，在液晶面板10的底部 (即偏光片11上)涂布熒光粉30,同時也可在罩體20上不具有電 極40的位置涂布熒光粉30。而在涂布熒光4分30時，可將熒光粉
30 4參雜一定量6勺石圭月交(silicone )，民卩可ii:焚光4分30具4'占著'〖生，這才羊， 將熒光粉30與硅膠的混合物涂布在需要的位置，即可讓焚光粉30 粘著在需要的位置。
請?jiān)賲⒄請D2-3所示，接著，再將罩體20包覆在液晶面板10 的底部處，即可形成密閉空間15，最后將密閉空間15抽成真空并 同時灌入》文電氣體50,并加以密封(如圖1所示)，這樣即完成了 背光模組制程。
因此，本發(fā)明通過電極40可以激發(fā)放電氣體50發(fā)出紫外線， 而紫外線在撞擊到熒光粉30時，即可發(fā)出白光的面光源，因此即 可利用面光源作為液晶面一反10的背光源。
如上所述，本發(fā)明的背光模組制程可直接接續(xù)在液晶面板10 制程之后進(jìn)行，也就是可在液晶面板10切割之前進(jìn)行背光模組制 程，因此其制程較為筒化，可方便自動化生產(chǎn)，且本發(fā)明將萸光粉 30涂布于液晶面寺反10的底部，因而可以減少部品的4吏用，并且也 可以降低背光源的光耗損，故可降低整體的制造成本。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā) 明。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器的背光模組結(jié)構(gòu)，作為液晶面板(10)的背光源，其特征在于，包含罩體(20)，所述罩體(20)包覆于所述液晶面板(10)的底部以形成密閉空間(15)；熒光粉(30)，所述熒光粉(30)涂布于所述密閉空間(15)的內(nèi)壁；至少一個電極(40)，所述電極(40)設(shè)于所述密閉空間(15)內(nèi)不具有所述熒光粉(30)的內(nèi)壁上；放電氣體(50)，所述放電氣體(50)充填于所述密閉空間(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液晶 面板(10)的底部是偏光片(11),且所述熒光粉(30)涂布 于所述液晶面斧反(10)底部的偏光片(11 )上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電極(40)上覆蓋有一層介電質(zhì)層(45 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述放電 氣體(50 )是水銀蒸氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述放電 氣體(50)是氙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熒光 粉(30)是摻雜硅膠，并涂布于所述密閉空間(15 )的內(nèi)壁上
7. —種液晶顯示器的背光沖莫組制程，實(shí)施于液晶面斥反(10 )，其特4正在于，包含以下步駛《制備罩體(20)，并于所述罩體(20)上形成至少一個電 極(40 );在所述液晶面板(10)的底部涂布焚光粉(30);將所述罩體(20)包覆在所述液晶面板(10)的底部處， 并形成密閉空間(15);將所述密閉空間(15)抽成真空，并灌入方文電氣體(50) 后，再力o以密4于。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組制程，其特征在于，涂布所述 焚光4分(30 )時也可涂布在所述罩體(20 )上不具有所述電極(40)的位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組制程，其特征在于，在所述罩 體(20)上形成所述電極(40)之后，還在所述電極(40 )上 覆蓋介電質(zhì)層(45)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組制程，其特征在于，涂布所述 熒光粉(30)時，先將所述熒光粉(30)摻雜硅膠，以通過硅 膠的黏性讓所述焚光粉(30)具有粘著性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器的背光模組結(jié)構(gòu)及其制程，其通過將罩體包覆于液晶面板(cell)的底部形成密閉空間，密閉空間的內(nèi)壁涂布有熒光粉，且密閉空間的內(nèi)壁在沒有熒光粉的位置設(shè)有至少一個電極，并在密閉空間內(nèi)充填放電氣體，這樣，通過電極激發(fā)放電氣體產(chǎn)生紫外線，并通過紫外線撞擊熒光粉，即可產(chǎn)生白光的面光源來作為液晶面板的背光源。
文檔編號G02F1/13GK101196642SQ20061016069
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者郭仲裕 申請人:邦泰復(fù)合材料股份有限公司