專利名稱：桿式涂覆裝置和桿式涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桿式涂覆裝置和一種桿式涂覆方法。具體地講，本發(fā)明涉及用于向涂覆對象施加預(yù)定量的涂覆液的桿式涂覆裝置和桿式涂覆方法。
桿式涂覆裝置102具有一個柱狀涂桿106，其被安置得沿垂直于金屬板104的傳輸方向(箭頭F1的方向)接觸金屬板104的涂覆表面(下表面)，該金屬板被以恒定的輸送速度輸送。涂桿106在其與金屬板104間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)，而且圓周速度等于金屬板104的輸送速度。涂覆液108在涂桿106的帶動下升高，從而在攔截件112與金屬板104之間形成液珠110。換言之，液珠110中的涂覆液被施加在金屬板104上，而多余的涂覆液被從金屬板104上去除。
不同厚度的板被用作涂覆對象金屬板104。然而，隨著金屬板104的厚度變化，金屬板104與攔截件112之間的間隙也發(fā)生變化。其結(jié)果是，液珠110變得不穩(wěn)定了，因而難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，金屬板104在輸送中有時會出現(xiàn)豎直彎垂或褶皺。出于這種原因，金屬板104與涂桿106之間的接觸狀態(tài)不能保持恒定，因而液珠110有時會變得不穩(wěn)定。特別是目前由于金屬板104的輸送速度越來越高，因此液珠110會因速度的提高而更難以保持穩(wěn)定。作為示例，當液珠110變得不穩(wěn)定時，會因液珠110的擾動而造成涂覆條紋，因此難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，因金屬板104的輸送速度增大而造成的液珠110不穩(wěn)定會導致產(chǎn)生所謂的摻氣(在涂覆時被俘獲在涂覆液內(nèi)的空氣)，這會降低涂覆表面的質(zhì)量。當攔截件112與涂覆對象(金屬板104)之間的間隙較大時，摻氣對涂覆液的影響特別明顯。所以，液珠110具有不穩(wěn)定的趨向，而這又會導致難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
另外，諸如提高板的輸送速度、增加涂覆液的粘度、在涂覆時改變操作條件等因素都可能會對液珠110保持穩(wěn)定造成妨礙。液珠的擾動會產(chǎn)生涂覆條紋和涂覆裂縫，因而難以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種桿式涂覆裝置和一種桿式涂覆方法，即使提高了板的輸送速度并且增加了涂覆液的粘度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
本發(fā)明的第一個方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；以及移動裝置，其用于沿所述涂覆對象的厚度方向移動按壓件。
此外，在第一個方面中，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對象之間的摩擦力驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)。
另外，在第一個方面中，桿式涂覆裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第二個方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對象；利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象；以及根據(jù)涂覆狀態(tài)沿所述涂覆對象的厚度方向移動按壓件。
此外，在本發(fā)明的第二個方面中，涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第一個方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對象上。涂覆對象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓。按壓件可以被移動裝置沿涂覆對象的厚度方向移動。因此，即使涂覆對象具有不同的厚度，也可以通過按壓件的移動而調(diào)節(jié)涂覆對象與攔截件之間的間隙，因此形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化，而且即使涂覆對象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，按壓件可以采用一個僅僅接觸并按壓涂覆對象的零件。然而，在按壓件是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)的壓輥時，可以防止涂覆對象被按壓件磨損和破壞。
此外，如果涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)時，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠也可以保持穩(wěn)定。因此，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在根據(jù)第二個方面的桿式涂覆方法中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被傳送并施加到涂覆對象上。涂覆對象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓，而且按壓件可以根據(jù)涂覆狀態(tài)而沿涂覆對象的厚度方向移動。因此，按壓件可以根據(jù)涂覆對象的不同厚度而沿涂覆對象的厚度方向移動，以調(diào)節(jié)涂覆對象與攔截件之間的間隙并且使液珠穩(wěn)定化。出于這種原因，涂覆對象的涂覆表面質(zhì)量也是穩(wěn)定的，而且即使涂覆對象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿不是被涂覆對象與涂桿間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。因此，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
本發(fā)明的第三個方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；以及按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置。
此外，在第三個方面中，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對象之間的摩擦力驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)。
另外，在第三個方面中，桿式涂覆裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第四個方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對象；以及利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象。
此外，在第四個方面中，涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第三個方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對象上。涂覆對象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓。因此，可以防止涂覆對象在輸送過程中彎垂，而且形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化。此外，作為示例，即使涂覆對象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，按壓件可以采用一個僅僅接觸并按壓涂覆對象的零件。然而，在按壓件是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)的壓輥時，可以防止涂覆對象被按壓件磨損和破壞。
另外，涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。因此，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在根據(jù)第四個方面的桿式涂覆方法中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被傳送并施加到涂覆對象上。涂覆對象被安置在涂桿附近的按壓件從涂桿的相反側(cè)按壓。因此，可以防止涂覆對象在輸送過程中彎垂，而且液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化。此外，作為示例，即使涂覆對象具有不同的厚度，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
另外，涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。因此，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
本發(fā)明的第五個方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；以及間隙保持機構(gòu)，其用于將攔截件與涂覆對象之間的間隙保持在不超過5mm的預(yù)定值。
此外，在第五個方面中，桿式涂覆裝置還包括按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；所述間隙保持機構(gòu)包括移動裝置，其用于沿所述涂覆對象的厚度方向移動攔截件和按壓件中的至少一個。
此外，在第五個方面中，桿式涂覆裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第六個方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對象；以及利用沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游的攔截件在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠；其中，形成在攔截件與涂覆對象之間的間隙保持在不超過5mm的預(yù)定值。
此外，在第六個方面中，涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第五個方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對象上。此時，涂覆液的液珠形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間。
攔截件與涂覆對象之間的間隙通過間隙保持機構(gòu)而保持在不超過5mm的預(yù)定值。在設(shè)定了間隙的上限后，俘獲的摻氣量會減小(優(yōu)選不產(chǎn)生摻氣)，因此液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化，而且即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，攔截件本身可以接近和/或離開涂覆對象，或者按壓件可以按壓涂覆對象并且移動涂覆對象，以使涂覆對象接近和/或離開攔截件。
另外，由于涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)，因此，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以是穩(wěn)定的。這樣，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在根據(jù)第六個方面的桿式涂覆方法中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對象上。此時，涂覆液的液珠形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間。
這里，攔截件與涂覆對象之間的間隙通過間隙保持機構(gòu)而保持在不超過5mm的預(yù)定值。在設(shè)定了間隙的上限后，俘獲的摻氣量會減小(優(yōu)選不產(chǎn)生摻氣)，因此液珠可以保持穩(wěn)定。出于這種原因，涂覆對象的涂覆表面質(zhì)量也可以穩(wěn)定化，而且作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以是穩(wěn)定的。這樣，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在本發(fā)明中，考慮到需要減少俘獲在涂覆液中的摻氣，因此間隙的長度沒有下限值。然而，為了防止攔截件與涂覆對象發(fā)生不必要的接觸，優(yōu)選將間隙長度保持在0.1mm或以上。
此外，“不同的圓周速度”包括涂桿以與涂覆對象的輸送方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的情況，以及涂桿以與涂覆對象的輸送方向不同的方向旋轉(zhuǎn)的情況。
本發(fā)明的第七個方面是一種桿式涂覆裝置，它包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
此外，在第七個方面中，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
另外，在第七個方面中，桿式涂覆裝置還包括一個切換機構(gòu)，其用于將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力在能夠?qū)Ⅱ?qū)動力傳遞到涂桿上的傳動狀態(tài)與驅(qū)動力不被傳遞到涂桿上的非傳動狀態(tài)之間切換。
本發(fā)明的第八個方面是一種桿式涂覆方法，其用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟供應(yīng)涂覆對象；以及以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)涂桿。
此外，在第八個方面中，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
在根據(jù)第七個方面的桿式涂覆裝置中，涂桿被帶到與被輸送著的涂覆對象相接觸的位置，而且涂覆液被施加到涂覆對象上。在這種桿式涂覆裝置中，涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以是穩(wěn)定的。這樣，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)沒有特別的限制，只要其圓周速度與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同即可。然而，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選在±500/min內(nèi)，以使液珠可靠地保持穩(wěn)定。
另外，可以通過切換機構(gòu)防止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿上。其結(jié)果是，涂桿可以象傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)那樣在其與涂覆對象間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)第八個方面的桿式涂覆方法中，涂桿不是被其與涂覆對象間的摩擦力帶動著旋轉(zhuǎn)，而是以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度主動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，形成在攔截件、涂桿和涂覆對象之間的涂覆液的液珠可以穩(wěn)定化。這樣，作為示例，即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)沒有特別的限制，只要如前所述其圓周速度與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同即可。然而，如果涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)，則液珠可以可靠地保持穩(wěn)定。
在與涂覆對象相接觸的涂桿部分沿著與涂覆對象輸送方向相同的方向移動時，“轉(zhuǎn)數(shù)”以“+”表示。因此，當“轉(zhuǎn)數(shù)”以“-”表示時，說明與涂覆對象相接觸的涂桿部分沿著與涂覆對象輸送方向相反的方向移動。
圖2A是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖2B是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖2C是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的俯視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明的桿式涂覆裝置中的鋁片材和攔截板之間的間隙的注釋圖。
圖6A是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖6B是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖6C是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖7A是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖7B是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖7C是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖9A是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖9B是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。


圖10是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的俯視圖。
圖11是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的側(cè)視圖。
圖12A是根據(jù)本發(fā)明第五個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖12B是根據(jù)本發(fā)明第五個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖13A是根據(jù)本發(fā)明第六個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖13B是根據(jù)本發(fā)明第六個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖14是根據(jù)本發(fā)明第七個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖15A是根據(jù)本發(fā)明第七個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖15B是根據(jù)本發(fā)明第七個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖16是根據(jù)本發(fā)明第七個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的俯視圖。
圖17是根據(jù)本發(fā)明第七個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的側(cè)視圖。
圖18是根據(jù)本發(fā)明第七個實施例的桿式涂覆裝置中的鋁片材和攔截板之間的間隙的注釋圖。
圖19是根據(jù)本發(fā)明第八個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖20A是根據(jù)本發(fā)明第八個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在未涂覆時的正視圖。
圖20B是根據(jù)本發(fā)明第八個實施例的桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)在涂覆時的正視圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明第八個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的俯視圖。
圖22是根據(jù)本發(fā)明第八個實施例的桿式涂覆裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的側(cè)視圖。
圖23是一種傳統(tǒng)桿式涂覆裝置的示意性結(jié)構(gòu)的剖視圖。
桿式涂覆裝置12具有一個涂桿16，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿16被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個支承件18支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件18的上表面是支承面18S，其沿著涂桿16的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿16接觸支承面18S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板20和22分別布置在支承件18的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板20、22與支承件18之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板20與支承件18之間的間隙用作涂覆液供應(yīng)路徑24。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿16的旋轉(zhuǎn)而移過涂覆液供應(yīng)路徑24并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿16相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間。
如圖2A、2B和2C所示，支承件18和攔截板20、22被一個支架28保持為一體，從而形成了一個涂覆裝置30。另外，用于從涂覆裝置30的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥32和34分別布置在涂覆裝置30的上游側(cè)和下游側(cè)(圖1中未示出支承輥32和34)。當支承輥32和34從上方按壓鋁片材14時，會有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿16接觸上。
當一個抬升裝置(未示出)啟動后，構(gòu)成涂覆裝置30的支承件18和攔截板20、22將整體式豎直移動。如圖2A所示，在涂覆裝置30下降而離開鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿16不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會施加到鋁片材14上。然而，如圖2B所示，通過抬升涂覆裝置30，涂桿16將與鋁片材14接觸上，因而鋁片材14可以被涂覆裝置50涂覆。此外，在保持涂桿16與鋁片材14接觸的情況下，通過略微豎直移動涂覆裝置，可以將接觸壓力調(diào)節(jié)到預(yù)期壓力。其結(jié)果是，可以實現(xiàn)適宜的涂覆，以滿足不同類型的鋁片材14和涂覆液50的要求。
圖3和4中示出了用于驅(qū)動涂桿16旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器36的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器36被構(gòu)造得包含一個電機和一個減速裝置以及諸如此類的元件，并且具有一個驅(qū)動源38，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。驅(qū)動源38的輸出軸40通過第一萬向節(jié)42連接著軸44。此外，軸44通過第二萬向節(jié)46連接著一個切換件48。切換件48在傳動位置與非傳動位置之間移動，在傳動位置(圖3中的實線所示位置)，切換件48連接著涂桿16，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿上，在非傳動位置(圖3中的雙點劃線所示位置)，切換件48與涂桿16之間的連接被斷開，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不會傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動源38通過兩個萬向節(jié)42和46連接著涂桿16，因此驅(qū)動源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿16上，同時驅(qū)動源38的輸出軸40與涂桿16之間的夾角永遠保持恒定(本實施例中相互平行)。作為示例，在涂覆裝置30略微豎直移動的情況下，或者如圖4中的雙點劃線所示，涂覆裝置30下降以使涂桿16離開鋁片材14，驅(qū)動源38的輸出軸40仍保持與涂桿16平行，而且涂桿16接收驅(qū)動源38的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。
在本實施例的涂覆裝置12中，涂桿16可以在驅(qū)動源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力作用下主動旋轉(zhuǎn)，因此涂桿16的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一個壓輥54布置在支承輥32與涂桿16之間，用于從鋁片材14的上方即涂桿16的相反側(cè)接觸接觸鋁片材14。壓輥54被一個支承裝置55可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。此外，支承裝置55支承著壓輥54，以使之能夠沿著鋁片材14的厚度方向(即豎直方向)移動。如圖2A所示，在涂覆裝置30處在下降位置時，壓輥54以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥32和34之間的平面度不會受到影響。在鋁片材14被輸送時，壓輥54在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
相反，如圖2B和2C所示，當涂覆裝置30被抬升而且鋁片材14被施加涂覆液50時，通過將壓輥54抵靠著鋁片材14豎直移動，可以調(diào)節(jié)支承在支承輥32和34之間的鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長度CL(見圖5)。
壓輥54在輸送方向上的位置沒有特別的限制，只要鋁片材14與攔截板20之間的間隙長度能夠調(diào)節(jié)即可。如圖2B所示，在涂桿16和壓輥54接觸鋁片材14而能夠施加涂覆液50時，假定從涂桿16的中心至壓輥54的中心的距離為按壓位置距離L，則優(yōu)選使按壓位置距離L在10至150mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15至60mm的范圍內(nèi)。
壓輥54的豎直位置和豎直移動量沒有特別的限制，只要鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長度CL可以調(diào)節(jié)，以使所述豎直位置和豎直移動量位于理想范圍內(nèi)即可。如圖2C所示，在涂桿16和壓輥54接觸鋁片材14而能夠施加涂覆液50時，假毋庸置言，除了鋁片材14的剛度以外，還有其他因素會導致間隙C的長度CL波動。在本實施例的桿式涂覆裝置12中，不論是否存在導致間隙C的長度CL波動的因素，長度CL均可以保持恒定，因而液珠52可以保持穩(wěn)定。
此外，在本實施例的桿式涂覆裝置12中，切換件48在涂覆時移動到驅(qū)動力傳動位置上，如圖3中的實線所示。因此驅(qū)動源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿16上。其結(jié)果是，涂桿16可以以預(yù)定圓周速度主動旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對于形成于鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿16之間的接觸部分T處看時(在圖1中以虛線表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會是精細的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線形狀或接近正弦曲線的形狀時，涂覆表面的質(zhì)量會更好。
如前所述，涂桿16的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。這樣，不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿16的旋轉(zhuǎn)速度沒有毋庸置言，除了鋁片材14的剛度以外，還有其他因素會導致間隙C的長度CL波動。在本實施例的桿式涂覆裝置12中，不論是否存在導致間隙C的長度CL波動的因素，長度CL均可以保持恒定，因而液珠52可以保持穩(wěn)定。
此外，在本實施例的桿式涂覆裝置12中，切換件48在涂覆時移動到驅(qū)動力傳動位置上，如圖3中的實線所示。因此驅(qū)動源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿16上。其結(jié)果是，涂桿16可以以預(yù)定圓周速度主動旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對于形成于鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿16之間的接觸部分T處看時(在圖1中以虛線表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會是精細的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線形狀或接近正弦曲線的形狀時，涂覆表面的質(zhì)量會更好。
如前所述，涂桿16的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。這樣，不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿16的旋轉(zhuǎn)速度沒有特別的限制，只要其圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度即可。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時會希望涂桿16以類似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(驅(qū)動)著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過將切換件48移動到驅(qū)動力的非傳動位置，如圖3中的雙點劃線所示，就可以容易地阻止驅(qū)動源38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿16上。
下面描述本發(fā)明的第二個實施例。與前面描述的第一個實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖6A、6B和6C中示出了根據(jù)第二個實施例的桿式涂覆裝置56。在桿式涂覆裝置56中，除了與第一個實施例中類似的壓輥54以外，還安置著一個壓輥58。
從圖6A、6B和6C中可以清楚地看出，壓輥58安置在與壓輥54相對于中心線C對稱的位置上，所述中心線C穿過涂桿16和支承件18的中心。另外，與壓輥54一樣，壓輥58也被一個支承裝置55可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。此外，壓輥58能夠沿著鋁片材14的厚度方向(即豎直方向)移動。如圖6A所示，在涂覆裝置30下降而離開鋁片材14的狀態(tài)下，兩個壓輥54和5 8均只以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥32和34之間的平面度不會受到影響。在鋁片材14被輸送時，壓輥54和58在它們與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
具有上述結(jié)構(gòu)的第二個實施例的桿式涂覆裝置56可以呈現(xiàn)出與第一個實施例的桿式涂覆裝置12相同的效果。也就是說，壓輥54和58在豎直方向上的位置可以根據(jù)諸如鋁片材14的厚度等條件而調(diào)節(jié)，因此鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長度CL可以在理想的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這樣，液珠52可以形成于鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間，并且可以保持穩(wěn)定。
在第二個實施例中，由于壓輥58可以在涂桿16的下游豎直移動，特別是在擔心例如因鋁片材14在涂桿16下游側(cè)的輸送狀態(tài)改變而導致間隙C的長度CL變化時，因此，桿式涂覆裝置56能夠使液珠50穩(wěn)定化，并且使鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量很精細。
下面描述本發(fā)明的第三個實施例。與前面描述的實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖7中示出了根據(jù)第三個實施例的桿式涂覆裝置62。在桿式涂覆裝置62中，沒有設(shè)置壓輥54，而只設(shè)有與第二個實施例中的壓輥58類似的壓輥58。壓輥58被支承裝置55支承著，從而可以沿豎直方向移動。
具有上述結(jié)構(gòu)的桿式涂覆裝置62可以呈現(xiàn)出與第一個實施例的桿式涂覆裝置12相同的效果。也就是說，壓輥58在豎直方向上的位置可以根據(jù)諸如鋁片材14的厚度等條件而調(diào)節(jié)，因此鋁片材14在涂桿16下游側(cè)的偏移量可以調(diào)節(jié)。這樣，鋁片材14在涂桿16上游側(cè)的偏移量也可以調(diào)節(jié)，而且鋁片材14與攔截板20之間的間隙C的長度CL可以調(diào)節(jié)。其結(jié)果是，形成在鋁片材14、攔截板20和涂桿16之間的液珠52可以穩(wěn)定地保持，而且鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量可以很精細。
如前面對本發(fā)明的第一至第三個實施例所作描述，至少一個壓輥54和58的豎直位置可以根據(jù)諸如鋁片材14的厚度等條件而變化，而且間隙C的長度CL可以調(diào)節(jié)。這樣，即是鋁片材14具有不均勻的厚度，也可以確保鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量是均勻的。
下面描述本發(fā)明的第四個實施例。與前面描述的實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖8、9A和9B中示出了根據(jù)第四個實施例的桿式涂覆裝置212。桿式涂覆裝置212被組合在平印版前體的生產(chǎn)線中。桿式涂覆裝置212用于向鋁片材14施加涂覆液50(感光溶液或類似物)，鋁片材14是平印版前體基片。鋁片材14被輸送裝置(未示出)沿其縱向以預(yù)定的輸送速度輸送。
桿式涂覆裝置212具有一個涂桿216，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿216被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個支承件218支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件218的上表面是支承面218S，其沿著涂桿216的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿216接觸支承面218S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板220和222分別布置在支承件218的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板220、222與支承件218之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板220與支承件218之間的間隙用作涂覆液供應(yīng)路徑224。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿216的旋轉(zhuǎn)而移過涂覆液供應(yīng)路徑224并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿216相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間。
如圖9A和9B所示，支承件218和攔截板220、222被一個支架228保持為一體，從而形成了一個涂覆裝置230。另外，用于從涂覆裝置230的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥232和234分別布置在涂覆裝置230的上游側(cè)和下游側(cè)(圖8中未示出支承輥232和234)。當支承輥232和234從上方按壓鋁片材14時，會有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿216接觸上。
當一個抬升裝置(未示出)啟動后，構(gòu)成涂覆裝置230的支承件218和攔截板220、222將整體式豎直移動。如圖9A所示，在涂覆裝置230下降而離開鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿216不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會施加到鋁片材14上。然而，如圖9B所示，通過抬升涂覆裝置230，涂桿216將與鋁片材14接觸上，因而可以施加涂覆液50。此外，在保持所述接觸的情況下，通過上下移動涂覆裝置230，可以獲得理想的接觸壓力，從而可以根據(jù)不同類型的鋁片材14和涂覆液50而實施涂覆。
圖10和11中示出了用于驅(qū)動涂桿216旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器236的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器236被構(gòu)造得包含一個電機和一個減速裝置以及諸如此類的元件，并且具有一個驅(qū)動源238，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。驅(qū)動源238的輸出軸240通過第一萬向節(jié)242連接著軸244。此外，軸244通過第二萬向節(jié)246連接著一個切換件248。切換件248在傳動位置與非傳動位置之間移動，在傳動位置(圖10中的實線所示位置)，切換件248連接著涂桿216，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿上，在非傳動位置(圖10中的雙點劃線所示位置)，切換件248與涂桿216之間的連接被斷開，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不會傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動源238通過兩個萬向節(jié)242和246連接著涂桿216，因此驅(qū)動源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿216上，同時驅(qū)動源238的輸出軸240與涂桿216之間的夾角永遠保持恒定。作為示例，在涂覆裝置230略微豎直移動的情況下，或者如圖11中的雙點劃線所示，涂覆裝置230下降以使涂桿216離開鋁片材14，驅(qū)動源238的輸出軸240仍保持與涂桿216平行，而且涂桿216接收驅(qū)動源238的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。
在本實施例的涂覆裝置212中，涂桿216可以在驅(qū)動源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力作用下主動旋轉(zhuǎn)，因此涂桿216的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一個壓輥254布置在支承輥232與涂桿216之間，用于從鋁片材14的上方即涂桿216的相反側(cè)接觸接觸鋁片材14。壓輥254被一個支承件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。如圖9A所示，在涂覆裝置230處在下降位置時，壓輥254以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥232和234之間的平面度不會受到影響。在鋁片材14被輸送時，壓輥254在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
相反，如圖9B所示，當涂覆裝置230被抬升而且鋁片材14被施加涂覆液50時，鋁片材14被支承輥232和234從上方按壓，并且由于被涂桿216從下方推壓，因而還被壓輥254按壓。這樣鋁片材14在輸送時略微向上和向下彎曲。鋁片材14被壓輥254從涂桿216的相反側(cè)輸送，同時鋁片材在豎直方向(厚度方向)的移動受到限制。因此，可以防止鋁片材14在輸送過程中彎垂。
壓輥254在輸送方向上的位置沒有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過程中彎垂即可。另外，在本實施例中，還優(yōu)選使圖9B中所示的按壓位置距離L在10至150mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15至60mm的范圍內(nèi)。
壓輥254的豎直位置也沒有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過程中彎垂即可。另外，在本實施例中，還優(yōu)選使圖9B中所示的壓迫量P在1至30mm的范圍內(nèi)。通過預(yù)先適宜地設(shè)置壓輥254的位置，可將壓迫量P設(shè)為理想的值，而且通過調(diào)節(jié)涂覆裝置230的抬升量，也可以獲得所述理想值。
接下來描述利用本實施例的桿式涂覆裝置212向鋁片材14上施加涂覆液50的方法以及桿式涂覆裝置212的功能。
在涂覆液50向鋁片材14上施加時，鋁片材14被輸送裝置(未示出)以恒定的輸送速度輸送。
此外，涂覆裝置230如圖9B所示被抬升，涂桿216被帶到與鋁片材14相接觸的位置，而且涂覆液50從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)出來。在本實施例的桿式涂覆裝置212中，鋁片材14被壓輥254從涂桿216的相反側(cè)按壓，因此鋁片材14在輸送過程中沿厚度方向的移動受到限制。也就是說，由于可以防止鋁片材14在輸送過程中彎垂，因此鋁片材14可以保持與涂桿216接觸，而且接觸條件可以恒定地保持。此外，鋁片材14相對于攔截板220的豎直移動也被限制在恒定的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，形成在鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間的液珠52可以穩(wěn)定化。出于這種原因，涂覆的涂覆液50中不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而會在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。特別是在鋁片材14的輸送速度增大時，鋁片材14豎直彎垂的趨勢很強，但在本實施例的桿式涂覆裝置212中，由于能夠可靠地防止鋁片材14豎直彎垂，因此可以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
另外，在本實施例的桿式涂覆裝置212中，切換件248在涂覆時移動到驅(qū)動力傳動位置上，如圖10中的實線所示。因此驅(qū)動源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿216上。其結(jié)果是，涂桿216可以以預(yù)定圓周速度主動旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對于形成于鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿216之間的接觸部分T處看時(在圖8中以虛線表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會是精細的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線形狀或接近正弦曲線的形狀時，涂覆表面的質(zhì)量會更好。
如前所述，涂桿216的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。這樣，不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52可以穩(wěn)定地保持。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿216的旋轉(zhuǎn)速度沒有特別的限制，只要其圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度即可。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時會希望涂桿216以類似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(驅(qū)動)著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過將切換件248移動到驅(qū)動力的非傳動位置，如圖10中的雙點劃線所示，就可以容易地阻止驅(qū)動源238的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿216上。
下面描述本發(fā)明的第五個實施例。與前面描述的實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖12A和12B中示出了根據(jù)第五個實施例的桿式涂覆裝置256。在桿式涂覆裝置256中，除了與第四個實施例中類似的壓輥254以外，還安置著一個壓輥258。
從圖12A和12B中可以清楚地看出，壓輥258安置在與壓輥254相對于中心線C對稱的位置上，所述中心線C穿過涂桿216和支承件18的中心。另外，與壓輥254一樣，壓輥258也被一個支承件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。如圖12A所示，在涂覆裝置30下降后，壓輥258只以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥232和234之間的平面度不會受到影響。在鋁片材14被輸送時，壓輥254和258在它們與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
具有上述結(jié)構(gòu)的第五個實施例的桿式涂覆裝置256可以呈現(xiàn)出與第四個實施例的桿式涂覆裝置212相同的效果。也就是說，可以防止鋁片材14彎垂，因此液珠52可以保持穩(wěn)定，并且可以獲得良好的涂覆表面質(zhì)量。
此外，壓輥258還在涂桿216的下游側(cè)接觸鋁片材14。尤其是在擔心因鋁片材14在涂桿216的下游側(cè)彎垂而導致液珠52變得不穩(wěn)定的情況下，由于在本實施例中可以進一步使液珠52穩(wěn)定化，因此鋁片材14可以在桿式涂覆裝置256中獲得良好的涂覆表面質(zhì)量。
下面描述本發(fā)明的第六個實施例。與前面描述的實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖13A和13B中示出了根據(jù)第六個實施例的桿式涂覆裝置262。在第六個實施例的桿式涂覆裝置262中，沒有設(shè)置第四和第五個實施例中的壓輥254和248。然而，位于涂桿216上游的支承輥232設(shè)在幾乎與第四個實施例中的壓輥254相同的位置上。
因此，在第六個實施例的桿式涂覆裝置262中，支承輥232也可以大致用作第四個實施例中的壓輥254。也就是說，由于鋁片材14在涂桿216的相反側(cè)被支承輥232按壓，因此可以防止鋁片材14在輸送過程中彎垂。出于這種原因，形成在鋁片材14、攔截板220和涂桿216之間的液珠52可以保持穩(wěn)定，從而可以在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
此外，在桿式涂覆裝置262中，如前所述，支承輥232還被用作壓輥254，因此零件數(shù)量少于第四個實施例中的桿式涂覆裝置212。這樣，本實施例的桿式涂覆裝置的結(jié)構(gòu)可以簡化。
如前所述，在本發(fā)明的第四至第六個實施例中，由于可以防止鋁片材14在輸送過程中彎垂，因此液珠52可以保持穩(wěn)定。這樣，涂覆的涂覆液50中不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，并且可以在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。特別是在鋁片材14的輸送速度增大時，可以可靠地防止鋁片材14彎垂，因此在本發(fā)明的各個桿式涂覆裝置212、256和262中，涂覆表面質(zhì)量可以保持均勻。
下面描述本發(fā)明的第七個實施例。與前面描述的實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖14、15A和15B中示出了根據(jù)第七個實施例的桿式涂覆裝置312。桿式涂覆裝置312被組合在平印版前體的生產(chǎn)線中。桿式涂覆裝置312用于向鋁片材14施加涂覆液50(感光溶液或類似物)，鋁片材14是平印版前體基片。鋁片材14被輸送裝置(未示出)沿其縱向以預(yù)定的輸送速度輸送。
桿式涂覆裝置312具有一個涂桿316，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿316被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個支承件318支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件318的上表面是支承面318S，其沿著涂桿316的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿316接觸支承面318S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板320和322分別布置在支承件318的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板320、322與支承件318之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板320與支承件318之間的間隙被特別地用作涂覆液供應(yīng)路徑324。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿316的旋轉(zhuǎn)而移過涂覆液供應(yīng)路徑324并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿316相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在鋁片材14、攔截板320和涂桿316之間。
如圖15A和15B所示，支承件318和攔截板320、322被一個支架328保持為一體，從而形成了一個涂覆裝置330。另外，用于從涂覆裝置330的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥332和334分別布置在涂覆裝置330的上游側(cè)和下游側(cè)(圖14中未示出支承輥332和334)。當支承輥332和334從上方按壓鋁片材14時，會有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿316接觸上。
當一個抬升裝置(未示出)啟動后，構(gòu)成涂覆裝置330的支承件318和攔截板320、322將整體式豎直移動。如圖15A所示，在涂覆裝置330下降而離開鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿316不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會施加到鋁片材14上。然而，如圖15B所示，通過抬升涂覆裝置330，涂桿316將與鋁片材14接觸上，因而可以向鋁片材14上施加涂覆液50。此外，在保持涂桿316與鋁片材14接觸的情況下，通過略微豎直移動涂覆裝置330，可以保持攔截板320與鋁片材14之間的間隙C的長度CL(見圖18)，以使之具有預(yù)定值。
圖16和17中示出了用于驅(qū)動涂桿316旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器336的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器336被構(gòu)造得包含一個電機和一個減速裝置以及諸如此類的元件，并且具有一個驅(qū)動源338，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。驅(qū)動源338的輸出軸340通過第一萬向節(jié)342連接著軸344。此外，軸344通過第二萬向節(jié)346連接著一個切換件348。切換件348在傳動位置與非傳動位置之間移動，在傳動位置(圖16中的實線所示位置)，切換件348連接著涂桿316，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿上，在非傳動位置(圖16中的雙點劃線所示位置)，切換件348與涂桿316之間的連接被斷開，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不會傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動源338通過兩個萬向節(jié)342和346連接著涂桿316，因此驅(qū)動源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿316上，同時驅(qū)動源338的輸出軸340與涂桿316之間的夾角永遠保持恒定。作為示例，在涂覆裝置330略微豎直移動的情況下，或者如圖17中的雙點劃線所示，涂覆裝置330下降以使涂桿316離開鋁片材14，驅(qū)動源338的輸出軸340仍保持與涂桿316平行，而且涂桿316接收驅(qū)動源338的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。
在本實施例的涂覆裝置312中，涂桿316可以在驅(qū)動源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力作用下主動旋轉(zhuǎn)，因此涂桿316的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一個壓輥354布置在支承輥332與涂桿316之間，用于從鋁片材14的上方即涂桿316的相反側(cè)接觸接觸鋁片材14。壓輥354被一個支承件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承著，以使其軸向與鋁片材14的寬度方向重合。如圖15A所示，在涂覆裝置330處在下降位置時，壓輥354以這樣的程度接觸鋁片材14，即鋁片材14在支承輥332和334之間的平面度不會受到影響。在鋁片材14被輸送時，壓輥354在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)。
相反，如圖15B所示，當涂覆裝置330被抬升而且鋁片材14被施加涂覆液50時，鋁片材14被支承輥332和334從上方按壓，并且由于被涂桿316從下方推壓，因而還被壓輥354按壓。這樣鋁片材14在輸送時略微向上和向下彎曲。鋁片材14被壓輥354從涂桿316的相反側(cè)輸送，同時鋁片材在豎直方向(厚度方向)的移動受到限制。因此，可以防止鋁片材14在輸送過程中彎垂。
壓輥354在輸送方向上的位置沒有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過程中彎垂即可。另外，在本實施例中，還優(yōu)選使圖15B中所示的按壓位置距離L在10至150mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15至60mm的范圍內(nèi)。
壓輥354的豎直位置也沒有特別的限制，只要能夠防止鋁片材14在輸送過程中彎垂即可。另外，在本實施例中，還優(yōu)選使圖15B中所示的壓迫量P在1至30mm的范圍內(nèi)。通過預(yù)先適宜地設(shè)置壓輥354的位置，可將壓迫量P設(shè)為理想的值，而且通過調(diào)節(jié)涂覆裝置330的抬升量，也可以獲得所述理想值。
接下來描述利用本實施例的桿式涂覆裝置312向鋁片材14上施加涂覆液50的方法以及桿式涂覆裝置312的功能。
在涂覆液50向鋁片材14上施加時，鋁片材14被輸送裝置(未示出)以恒定的輸送速度輸送。
此外，如圖15B所示，涂覆裝置330被抬升，涂桿316被帶到與鋁片材14相接觸的位置，而且涂覆液50從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)出來。
此時，在本實施例的桿式涂覆裝置312中，在涂覆裝置330豎直移動時，攔截板320與鋁片材14之間的間隙C的長度CL被調(diào)節(jié)，從而可以具有預(yù)定值，而且即使是在鋁片材14被輸送時，也可以保持所述預(yù)定值，如圖18所示。一般而言，當間隙C的長度CL較大時，所謂的摻氣會在涂覆時被俘獲在溶液中，而且液珠52變得不穩(wěn)定。在鋁片材14的輸送速度增大后，摻氣特別容易俘獲在溶液中，而且液珠52變得更加不穩(wěn)定。在本實施例中，間隙C的長度CL被設(shè)置得不超過一個能夠使俘獲的摻氣減少(優(yōu)選不產(chǎn)生摻氣)的上限值，因而涂覆液50能夠施加。出于這種原因，即使是在鋁片材14的輸送速度提高后，液珠52也能夠保持穩(wěn)定，從而可以獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
在本實施例的桿式涂覆裝置312中，鋁片材14被壓輥354從涂桿316的相反側(cè)按壓，因此鋁片材14在輸送過程中沿厚度方向的移動受到限制。也就是說，由于可以防止鋁片材14在輸送過程中彎垂，因此鋁片材14可以保持與涂桿316接觸，而且接觸條件可以恒定地保持。此外，鋁片材14相對于攔截板320的豎直移動也被限制在恒定的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，形成在鋁片材14、攔截板320和涂桿316之間的液珠52可以穩(wěn)定化。出于這種原因，涂覆的涂覆液50中不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而會在鋁片材14上獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。
可以設(shè)置一個支承裝置，其用于支承壓輥354并且使之能夠豎直移動。其結(jié)果是，利用支承裝置豎直移動壓輥354，可以將間隙C的長度CL保持在理想值，而不必通過涂覆裝置330的豎直移動或者通過涂覆裝置和壓輥354二者的豎直移動。此外，不是必須是按壓件具有前述形狀(柱狀或圓柱形)，它也可以是桿狀件或板狀件。然而，在輥形件的情況下，考慮到為了保持鋁片材14(載體)的平面度，或者防止在輸送時打滑，優(yōu)選使其直徑位于φ10至φ200的范圍內(nèi)。
此外，在本實施例的桿式涂覆裝置312中，切換件348在涂覆時移動到驅(qū)動力傳動位置上，如圖16中的實線所示。因此驅(qū)動源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿316上。其結(jié)果是，涂桿316可以以預(yù)定圓周速度主動旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對于形成于鋁片材14、攔截板320和涂桿316之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿316之間的接觸部分T處看時(在圖14中以虛線表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會是精細的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線形狀或接近正弦曲線的形狀時，涂覆表面的質(zhì)量會更好。
如前所述，涂桿316的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。這樣，不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時會希望涂桿316以類似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(驅(qū)動)著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過將切換件348移動到驅(qū)動力的非傳動位置，如圖16中的雙點劃線所示，就可以容易地阻止驅(qū)動源338的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿316上。
下面描述本發(fā)明的第八個實施例。與前面描述的實施例中基本相同的元件以相同的附圖標記表示，并且不再描述。
圖19、20A和20B中示出了第八個實施例的桿式涂覆裝置412。桿式涂覆裝置412被組合在平印版前體的生產(chǎn)線中。桿式涂覆裝置412用于向鋁片材14施加涂覆液50(感光溶液或類似物)，鋁片材14是平印版前體基片。鋁片材14被輸送裝置(未示出)沿其縱向以預(yù)定的輸送速度輸送。
桿式涂覆裝置412具有一個涂桿416，其被安置得從下面接觸鋁片材14。涂桿416被成形為大致柱狀(或大致圓柱形)，并且被一個支承件418支承著，以使其縱向與鋁片材14的寬度方向重合。
支承件418的上表面是支承面418S，其沿著涂桿416的外圓周表面成形為圓弧形。涂桿416接觸支承面418S并且可旋轉(zhuǎn)地支承在其上。
攔截板420和422分別布置在支承件418的上游側(cè)和下游側(cè)。攔截板420、422與支承件418之間分別設(shè)有預(yù)定間隙。上游側(cè)攔截板420與支承件418之間的間隙被用作涂覆液供應(yīng)路徑424。從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)的涂覆液50將隨著涂桿416的旋轉(zhuǎn)而移過涂覆液供應(yīng)路徑424并且連續(xù)上升，從而被傳遞到鋁片材14上。此外，在鋁片材14與涂桿416相接觸部分的上游，涂覆液50的液珠52形成在在鋁片材14、攔截板420和涂桿416之間。
如圖20A和20B所示，支承件418和攔截板420、422被一個支架428保持為一體，從而形成了一個涂覆裝置430。另外，用于從涂覆裝置430的相反側(cè)(即從鋁片材14上方)接觸鋁片材14的支承輥432和434分別布置在涂覆裝置430的上游側(cè)和下游側(cè)(圖19中未示出支承輥432和434)。當支承輥432和434從上方按壓鋁片材14時，會有預(yù)定的張力施加到鋁片材14上，從而可將鋁片材14與涂桿416接觸上。
當一個抬升裝置(未示出)啟動后，構(gòu)成涂覆裝置430的支承件418和攔截板420、422將整體式豎直移動。如圖20A所示，在涂覆裝置430下降而離開鋁片材14的狀態(tài)下，涂桿416不與鋁片材14接觸。因此，涂覆液50不會施加到鋁片材14上。然而，如圖20B所示，通過抬升涂覆裝置430，涂桿416將與鋁片材14接觸上，因而可以向鋁片材14上施加涂覆液50。此外，在保持涂桿416與鋁片材14接觸的情況下，通過略微豎直移動涂覆裝置430，可以將接觸壓力調(diào)節(jié)到預(yù)期壓力。其結(jié)果是，可以實現(xiàn)適宜的涂覆，以滿足不同類型的鋁片材14和涂覆液50的要求。
圖21和22中示出了用于驅(qū)動涂桿416旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器436的示意性結(jié)構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器436被構(gòu)造得包含一個電機和一個減速裝置以及諸如此類的元件，并且具有一個驅(qū)動源438，用于以預(yù)定的扭矩和預(yù)定的角速度產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。驅(qū)動源438的輸出軸440通過第一萬向節(jié)442連接著軸444。此外，軸444通過第二萬向節(jié)446連接著一個切換件448。切換件448在傳動位置與非傳動位置之間移動，在傳動位置(圖21中的實線所示位置)，切換件448連接著涂桿416，從而可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿上，在非傳動位置(圖21中的雙點劃線所示位置)，切換件448與涂桿416之間的連接被斷開，因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不會傳遞到涂桿上。
另外，由于驅(qū)動源438通過兩個萬向節(jié)442和446連接著涂桿416，因此驅(qū)動源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿416上，同時驅(qū)動源438的輸出軸440與涂桿416之間的夾角永遠保持恒定。作為示例，在涂覆裝置430略微豎直移動的情況下，或者如圖22中的雙點劃線所示，涂覆裝置430下降以使涂桿416離開鋁片材14，驅(qū)動源438的輸出軸440仍保持與涂桿416平行，而且涂桿416接收驅(qū)動源438的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。
在本實施例的涂覆裝置412中，涂桿416可以在驅(qū)動源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力作用下主動旋轉(zhuǎn)，因此涂桿416的圓周速度可以不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
接下來描述利用本實施例的桿式涂覆裝置412向鋁片材14上施加涂覆液50的方法以及桿式涂覆裝置412的功能。
在涂覆液50向鋁片材14上施加時，鋁片材14被輸送裝置(未示出)以恒定的輸送速度輸送。
此外，如圖20B所示，涂覆裝置430被抬升，涂桿416被帶到與鋁片材14相接觸的位置，而且涂覆液50從涂覆液供應(yīng)裝置(未示出)供應(yīng)出來。在本實施例的桿式涂覆裝置412中，切換件448在涂覆時移動到驅(qū)動力傳動位置上，如圖21中的實線所示。因此驅(qū)動源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力能夠傳遞到涂桿416上。其結(jié)果是，涂桿416可以以預(yù)定圓周速度主動旋轉(zhuǎn)，該圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。
一般而言，對于形成于鋁片材14、攔截板420和涂桿416之間的液珠52，在從鋁片材14與涂桿416之間的接觸部分T處看時(在圖19中以虛線表示)，如果液珠52的邊緣部分52E沿寬度方向呈現(xiàn)為周期性曲線形狀，則涂覆表面的質(zhì)量會是精細的。特別是在邊緣部分52E具有正弦曲線形狀或接近正弦曲線的形狀時，涂覆表面的質(zhì)量會更好。
如前所述，涂桿416的圓周速度被設(shè)置得不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度。其結(jié)果是，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。這樣，不會因液珠擾動而出現(xiàn)涂覆條紋或類似缺陷，因而可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。
特別是在所用涂覆液50具有高粘度的情況下，或者是在鋁片材14的輸送速度升高的情況下，液珠52的邊緣部分52E具有類似正弦曲線的形狀，而且液珠52會保持穩(wěn)定。因此，可以獲得均勻涂覆表面質(zhì)量。出于這種原因，涂桿416的旋轉(zhuǎn)速度沒有特別的限制，只要其圓周速度不同于與鋁片材14的輸送速度相對應(yīng)的圓周速度即可。然而，優(yōu)選使所述旋轉(zhuǎn)速度位于±500rpm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選位于±200rpm的范圍內(nèi)。這里“+”表示涂桿416上的與鋁片材14相接觸的部分沿著與鋁片材14的輸送方向相同的方向移動。因此，“-”的情況表示涂桿416上的與鋁片材14相接觸的部分沿著與鋁片材14的輸送方向相反的方向移動。
在本實施例中，涂桿416主要以低于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的速度旋轉(zhuǎn)，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，涂桿416在其與鋁片材14間的摩擦力的作用下旋轉(zhuǎn)(未提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力)。因此在本實施例中，在涂覆液50被涂桿416升起時，可以防止涂覆液50飛濺(即所謂的溶液飛濺)。
此外，在涂桿416以低于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的速度旋轉(zhuǎn)時，還可以防止包含液珠52在內(nèi)的涂覆液50被鋁片材14在寬度方向上的兩端接觸部分挾裹到下游側(cè)。因此，可以涂覆液50在防止鋁片材14的寬度方向兩端出現(xiàn)所謂的涂覆過厚。
毋庸置言，存在這樣的情況，即基于鋁片材14的輸送速度、涂覆液50的粘度和其他條件，有時會希望涂桿416以類似于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的方式被其與鋁片材14間的摩擦力帶動(驅(qū)動)著旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，僅僅通過將切換件448移動到驅(qū)動力的非傳動位置，如圖21中的雙點劃線所示，就可以容易地阻止驅(qū)動源438的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到涂桿416上。
作為本發(fā)明的涂桿16、216、316和416，可以使用下面的元件具有平滑外周表面的桿；繞線桿，其中一根絲線沿周向纏繞在桿的外周表面上，各圈線之間基本上沒有間隙，而且相鄰線之間形成了槽；帶槽桿，其中在桿的整個長度上或所需部分上沿周向形成了槽；以及類似的元件?？紤]到桿的滾動精度(直線度和圓度)、角動量(力矩)、重量平衡以及諸如此類的因素，優(yōu)選使涂桿16、216、316和416的外徑位于φ1至φ30mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選使位于φ6至φ20mm的范圍內(nèi)。
此外，支承件18、218、318和418沒有限制，只要它們能夠分別牢固地支承著相應(yīng)的涂桿16、216、316和416即可。然而，考慮到需要使涂桿16、216、316和416平滑旋轉(zhuǎn)，支承件優(yōu)選采用與涂桿16、216、316和416之間摩擦系數(shù)低的支承件，此外還希望具有高耐磨性。作為滿足上述要求的材料，可以采用聚乙烯樹脂、含氟樹脂、聚縮醛樹脂和諸如此類的材料。在至少支承面18S、218S、318S和418S(分別支承著相應(yīng)涂桿的部分)由上述材料制成時，可以產(chǎn)生前述效果。
按壓件的結(jié)構(gòu)沒有特別的限制，只要其能夠壓緊并且防止鋁片材14彎垂即可。作為示例，不是必須將按壓件成形為前述輥形(柱狀或圓柱形)，因此桿狀件或板狀件也可以使用。然而，在按壓件具有輥形時，考慮到確保鋁片材14(載體)的平面度并防止在輸送時打滑，優(yōu)選使其直徑位于φ10至φ200mm的范圍內(nèi)。
此外，作為被桿式涂覆裝置12、212、312和412施加涂覆液50的涂覆對象(載體)，可以采用帶狀物體或片狀物體，例如由鋁或類似金屬制成的金屬薄板(前述鋁片材14)、紙、塑料薄膜、帶樹脂涂層的紙、合成紙和類似物。在鋁板被用作平印版前體載體的情況下，可以采用根據(jù)日本工業(yè)標準(JIS)的純鋁材料A1050、A1100和A1070，以及鋁合金材料如鋁鎂基合金、鋁錳基合金、鋁錳鎂基合金、鋁鋯基合金、鋁鎂硅合金。塑料薄膜材料可以采用諸如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，諸如聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等乙烯基聚合物，諸如6，6-尼龍、6-尼龍等聚酰胺，諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯、2，6萘二甲酸二甲酯等聚脂，諸如聚碳酸酯、三乙酸纖維素、二乙酸纖維素等乙酸纖維素，以及類似材料。另外，作為帶樹脂涂層的紙中所用的樹脂，通常采用聚烯烴，包括聚乙烯，但樹脂材料并不局限于此。
鋁片材4的厚度沒有特別的限制，但考慮到操作性和通用性，鋁片材14采用大約0.01mm至1.0mm的厚度較為有益。
此外，涂覆液50并不局限于前面所述的感光溶液，而是還可以采用其他溶液，例如高分子量化合物的水溶液、有機物水溶液、顏料稀釋液、膠體溶液以及類似的溶液。作為形成平印版前體感光層的的涂覆液50，下列模式(1)至(11)中的感光溶液可以用于形成感光層(1)一種模式為其中感光層中含有一種紅外線吸收劑、一種受熱時產(chǎn)生酸的化合物和一種通過酸而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的化合物；(2)一種模式為其中感光層中含有一種紅外線吸收劑和一種受熱時可溶于堿的化合物。
(3)一種模式為其中感光層由兩層構(gòu)成第一層中含有一種用于在被激光照射時產(chǎn)生射線的化合物、一種可溶于堿的粘合劑和一種多官能單體或預(yù)聚物，第二層是一個隔氧層；(4)一種模式為其中感光層由兩層構(gòu)成一個物理顯影中心層和一個鹵化銀乳劑層。
(5)一種模式為其中感光層由三層構(gòu)成一個含有多官能單體和多官能粘合劑的聚合物層、一個含有鹵化銀和還原劑的層和一個隔氧層。
(6)一種模式為其中感光層由兩層構(gòu)成一個含有酚醛清漆樹脂和偶氮化萘醌(naphthoquinonediazide)的層和一個含有鹵化銀的層。
(7)一種模式為其中感光層中含有一種有機光導體。
(8)一種模式為其中感光層由兩層或三層構(gòu)成一個可以通過激光照射而被去除的激光吸收層、一個親脂層和/或一個親水層。
(9)一種模式為其中感光層中含有一種用于吸收能量而產(chǎn)生酸的化合物；一種高分子化合物，其在支鏈中具有一個官能團，用于在酸的作用下產(chǎn)生磺酸或羧酸；以及一種用于吸收可見光以向上述酸產(chǎn)生劑提供能量的化合物。
(10)一種模式為其中感光層中含有偶氮化醌(quinonediazide)的化合物和酚醛清漆樹脂。
(11)一種模式為其中感光層中含有一種化合物，其在受到光線或紫外線照射時能夠分解，并在自身中形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)(或者其分子與感光層中其他分子形成交聯(lián)結(jié)構(gòu))；以及一種能夠溶于堿的粘合劑。
作為本發(fā)明的桿式涂覆裝置，前面描述了桿式涂覆裝置12、212、312和412，它們用于在平印版前體生產(chǎn)線中向鋁片材14(載體)施加感光溶液，但桿式涂覆裝置并不局限于前面描述的用途。
下面詳細描述本發(fā)明的實例1、2、3和4。然而，本發(fā)明并不局限于此。[實例1]在實例1中，第一個實施例的桿式涂覆裝置12用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面?；?、蝕刻、電解表面糙化、陽極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置12涂覆上涂覆液50，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來，鋁片材被展開，并且利用視覺評估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm，0.2mm·輸送速度50m/min·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度5mPa·s·壓輥直徑φ50mm·按壓位置距離L30mm壓迫量P根據(jù)上述條件作出各種變化，以便評估間隙C的長度CL、涂覆液50向鋁片材14上的涂覆性能以及鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量(特別是因液珠擾動而造成涂覆條紋)。另外，對于不帶壓輥54的桿式涂覆裝置，也做了同樣的評估以便對比。表1

在表中，符號◎表示可被接受的結(jié)果，即不會產(chǎn)生問題或缺陷。符號○表示結(jié)果比◎稍差，但在實際使用中不會產(chǎn)生問題和缺陷。以×表示的結(jié)果代表會產(chǎn)生問題和/或缺陷。
可以清楚地看到，在表1中的實例中，當間隙C的長度CL位于恒定范圍內(nèi)時(在5.5mm內(nèi))，涂覆性能和涂覆表面質(zhì)量可以接受，特別是在間隙C的長度CL不超過4.0mm時(實例1-1、實例1-3至實例1-6)，涂覆性能和涂覆表面質(zhì)量會特別好。
另一方面，在利用不帶壓輥54的桿式涂覆裝置實施涂覆時(對比例1-1)，間隙C的長度CL不能調(diào)節(jié)。其結(jié)果是，液珠不穩(wěn)定，而且涂覆表面質(zhì)量會下降到能夠產(chǎn)生問題和缺陷的程度。[實例2]在實例2中，第四個實施例的桿式涂覆裝置212用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面?；?、蝕刻、電解表面糙化、陽極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置212涂覆上涂覆液50，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來，鋁片材被展開，并且利用視覺評估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm·輸送速度100m/min
·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度5mPa·s·壓輥直徑φ50mm·壓迫量P2mm通常，平印版前體制造過程中的鋁片材14輸送速度最大為50m/min或以下。因此，作為平印版前體制造過程中的鋁片材14輸送速度，前述輸送速度(100m/min)是相對較高的。
按壓位置距離L根據(jù)上述條件在10至150mm的范圍內(nèi)變化，以便評估涂覆液50向鋁片材14上的涂覆性能和鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量(特別是因液珠擾動而造成涂覆條紋)。另外，對于不帶壓輥54的桿式涂覆裝置，也做了同樣的評估以便對比。
對于產(chǎn)生的結(jié)果，是在大致三個范圍內(nèi)評估的，即按壓位置距離L位于10mm至60mm的范圍內(nèi)(實例2-1)、位于大于60mm至100mm的范圍內(nèi)(實例2-2)、位于大于100mm至150mm的范圍內(nèi)(實例2-3)。出于這種原因，分別示出了根據(jù)這三個范圍的結(jié)果。表2

在表中，符號◎表示可被接受的結(jié)果，即不會產(chǎn)生問題或缺陷。符號○表示結(jié)果比◎稍差一些，但在實際使用中不會產(chǎn)生問題和缺陷。符號△表示結(jié)果比○稍差，但在平印版某些最終用途中，不會造成明顯問題和缺陷。換言之，即使是在以△表示的結(jié)果下，平印版前體也足以滿足某些使用要求。以×表示的結(jié)果代表會產(chǎn)生問題和/或缺陷。
從表2中可以清楚地看到，在按壓位置距離L位于10mm至60mm的范圍內(nèi)時(實例2-1)，鋁片材14的彎垂極小，而且涂覆表面質(zhì)量好。另外，在按壓位置距離L位于大于60mm至100mm的范圍內(nèi)時(實例2-2)，會因液珠擾動而造成涂覆條紋，但涂覆條紋極少，因而在實際應(yīng)用中不會產(chǎn)生問題和缺陷。此外，在按壓位置距離L位于大于100mm至150mm的范圍內(nèi)(實例2-3)時，會出現(xiàn)類似的前述涂覆條紋，但在平印版某些用途中不會產(chǎn)生問題和缺陷。
另一方面，在利用不帶壓輥54的桿式涂覆裝置實施涂覆時(對比例2-1)，鋁片材14的彎垂較大而且液珠不穩(wěn)定，因此會產(chǎn)生涂覆條紋，這樣，涂覆表面質(zhì)量會下降到能夠產(chǎn)生問題和缺陷的程度。[實例3]在實例3中，第七個實施例的桿式涂覆裝置312用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面?；?、蝕刻、電解表面糙化、陽極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置312涂覆上涂覆液50，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來，鋁片材被展開，并且利用視覺評估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm·輸送速度100m/min·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度10mPa·s·壓輥直徑φ50mm·按壓位置距離L30mm通常，平印版前體制造過程中的鋁片材14輸送速度最大為50m/min或以下。因此，作為平印版前體制造過程中的鋁片材14輸送速度，前述輸送速度(100m/min)是相對較高的。
在上述條件下，間隙C的長度CL在5.0mm至0.1mm的范圍內(nèi)變化，以便在相應(yīng)的長度內(nèi)對涂覆液50向鋁片材14上的涂覆性能以及鋁片材14的涂覆表面質(zhì)量(特別是因液珠擾動而造成涂覆條紋)進行評估。另外，對于間隙C的長度CL被調(diào)節(jié)為7.0mm和6.0mm時的情況，也做了同樣的評估以便對比。表3

在該表中，符號○表示可被接受的結(jié)果，即不會產(chǎn)生問題或缺陷，符號×表示會產(chǎn)生問題和/或缺陷。
從表3中可以清楚地看到，當間隙C的長度CL被調(diào)節(jié)為0.1mm至5.0mm的范圍內(nèi)時(實例3-1至3-5)，液珠穩(wěn)定，而且涂覆表面質(zhì)量好。
另一方面，在間隙C的長度CL被調(diào)節(jié)為7.0mm和6.0mm時(對比例3-1和3-2)，液珠不穩(wěn)定，而且會產(chǎn)生涂覆條紋，因此涂覆表面質(zhì)量會下降到能夠產(chǎn)生問題和缺陷的程度。[實例4]在實例4中，第八個實施例的桿式涂覆裝置412用于向鋁片材14上施加涂覆液50。
首先，鋁板要經(jīng)受所需的處理，例如表面?；⑽g刻、電解表面糙化、陽極氧化，以獲得鋁片材14。鋁片材14被桿式涂覆裝置412涂覆上涂覆液50(此時，如下面的表4所示，涂桿416以與對應(yīng)于鋁片材14輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn))，再被干燥，然后被卷繞成卷狀。接下來，鋁片材被展開，并且利用視覺評估涂覆表面質(zhì)量。
涂覆條件設(shè)置為·鋁片材寬度500mm·鋁片材厚度0.3mm·輸送速度150m/min·涂覆量0.02l/m2·涂桿直徑10mm·涂桿轉(zhuǎn)數(shù)-50/min(反轉(zhuǎn))·涂覆液粘度15mPa·s此外，作為對比例，即鋁片材14的輸送速度為50m/min而涂覆液粘度為2mPa·s或5mPa·s(對比例4-1或4-2)，鋁片材14的輸送速度為100m/min而涂覆液粘度為5mPa·s(對比例4-3)，鋁片材14的輸送速度為150m/min而涂覆液粘度為15mPa·s(對比例4-4)，涂桿416在其與金屬板14間的摩擦力作用下從動旋轉(zhuǎn)，以便對涂覆表面質(zhì)量作與實例4-1至4-6類似的評估。
通常，平印版前體制造過程中的鋁片材14輸送速度最大為50m/min或以下。因此，作為平印版前體制造過程中的鋁片材14輸送速度，前述輸送速度(100m/min和150m/min)是相對較高的。
在表4中，符號◎表示可被接受的結(jié)果，即不會產(chǎn)生問題或缺陷。符號○表示結(jié)果比◎稍差一些，但在實際使用中不會產(chǎn)生問題和缺陷。符號△表示結(jié)果又比○稍差，但在平印版的某些最終用途中，不會造成明顯問題和缺陷。換言之，即使是在以△表示的結(jié)果下，平印版前體也足以滿足某些使用要求。以×表示的結(jié)果代表會產(chǎn)生問題和/或缺陷。
從表4中可以清楚地看出，在涂桿416以與對應(yīng)于鋁片材14輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的情況下，即使鋁片材14的輸送速度較高而且涂覆液的粘度較高，涂覆表面質(zhì)量也會是好的(見實例4-1至實例4-6)。特別是在涂桿416在+500rpm至-500rpm范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，不論平印版前體的類型和用途如何，涂覆表面質(zhì)量均是好的(見實例4-2至實例4-5)。在涂桿416在+200rpm至-200rpm范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，平印版前體的涂覆表面質(zhì)量會更好(見實例4-3和實例4-4)。
另一方面，在涂桿416從動旋轉(zhuǎn)的情況下，如果鋁片材14的輸送速度為50m/min而涂覆液50的粘度為2mPa·s(對比例4-1)，則液珠穩(wěn)定，并且可以獲得好的涂覆表面質(zhì)量。然而，如果涂覆液50的粘度為5mPa·s(對比例4-2)、鋁片材14的輸送速度為100m/min(對比例4-3)或者鋁片材14的輸送速度為150m/min而涂覆液粘度為15mPa·s(對比例4-4)，則液珠不穩(wěn)定，而且涂覆表面質(zhì)量會下降到能夠產(chǎn)生問題和缺陷的程度。
由于本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)，因此即使是在涂覆對象的輸送速度增大或者涂覆液的粘度提高的情況下，也能夠獲得均勻的涂覆表面質(zhì)量。表4

權(quán)利要求
1.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；以及移動裝置，其用于沿所述涂覆對象的厚度方向移動按壓件。
2.如權(quán)利要求1所述的桿式涂覆裝置，其特征在于，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對象之間的摩擦力驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的桿式涂覆裝置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
4.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對象；b.利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象；以及c.根據(jù)涂覆狀態(tài)沿所述涂覆對象的厚度方向移動按壓件。
5.如權(quán)利要求4所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
6.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；以及按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置。
7.如權(quán)利要求6所述的桿式涂覆裝置，其特征在于，按壓件是壓輥，其被其與涂覆對象之間的摩擦力驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的桿式涂覆裝置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
9.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對象；以及b.利用鄰近于涂桿布置的按壓件從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象。
10.如權(quán)利要求9所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
11.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；以及間隙保持機構(gòu)，其用于將攔截件與涂覆對象之間的間隙保持在不超過5mm的預(yù)定值。
12.如權(quán)利要求11所述的桿式涂覆裝置，還包括按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；所述間隙保持機構(gòu)包括移動裝置，其用于沿所述涂覆對象的厚度方向移動攔截件和按壓件中的至少一個。
13.如權(quán)利要求12所述的桿式涂覆裝置，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
14.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對象；以及b.利用沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游的攔截件在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠；其中，形成在攔截件與涂覆對象之間的間隙保持在不超過5mm的預(yù)定值。
15.如權(quán)利要求14所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
16.一種桿式涂覆裝置，包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，其用于驅(qū)動涂桿以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
17.如權(quán)利要求16所述的桿式涂覆裝置，其特征在于，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
18.如權(quán)利要求17所述的桿式涂覆裝置，還包括一個切換機構(gòu)，其用于將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力在能夠?qū)Ⅱ?qū)動力傳遞到涂桿上的傳動狀態(tài)與驅(qū)動力不被傳遞到涂桿上的非傳動狀態(tài)之間切換。
19.一種桿式涂覆方法，用于將涂桿與沿恒定方向輸送著的涂覆對象接觸上，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除，所述方法包括以下步驟a.供應(yīng)涂覆對象；以及b.以與對應(yīng)于涂覆對象輸送速度的圓周速度不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)涂桿。
20.如權(quán)利要求19所述的桿式涂覆方法，其特征在于，涂桿的轉(zhuǎn)數(shù)在±500/min內(nèi)。
全文摘要
一種桿式涂覆裝置包括涂桿，其用于接觸沿恒定方向輸送著的涂覆對象，從而向涂覆對象上施加涂覆液，并將多余的涂覆液從涂覆對象上去除；攔截件，其用于在涂覆對象和涂桿之間形成涂覆液的液珠，所述攔截件沿涂覆對象的輸送方向布置在涂桿上游；按壓件，其用于從與涂桿相反的一側(cè)按壓涂覆對象，所述按壓件鄰近于涂桿布置；以及移動裝置，其用于沿涂覆對象的厚度方向移動按壓件。
文檔編號G03C1/74GK1408482SQ02131658
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者市川和紀, 西野剛, 金子修芳 申請人:富士膠片株式會社