一種馬賽克鋪貼模板、鋪貼裝置及鋪貼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種馬賽克鋪貼模板、鋪貼裝置及鋪貼方法，屬于馬賽克生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對馬賽克片進行鋪貼的馬賽克鋪貼模板、鋪貼裝置及鋪貼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]馬賽克最早是一種鑲嵌藝術(shù)，以小石子、貝殼、磁磚、玻璃等有色嵌片應(yīng)用在墻壁面或地板上的繪制圖案來表現(xiàn)的一種藝術(shù)。而現(xiàn)代馬賽克以其具有環(huán)保性、強裝飾性、壽命長、安全且個性化等特點，備受人們青睞。
[0003]現(xiàn)有的馬賽克制作包括如下步驟:
(1)馬賽克片的制作:首先將玻璃進行清洗、烘干、絲印(上色)、高溫烘干、絲印(上保護涂料)、再高溫烘干等工序后，再將該玻璃按馬賽克片的規(guī)格大小進行切割；
(2)馬賽克片的鋪貼:工人將不同顏色的馬賽克片統(tǒng)一成正面鋪貼在馬賽克鋪貼板內(nèi)，組成一定的圖案，鋪貼完后則用另一個空的馬賽克鋪貼板對馬賽克片進行整體翻面；
(3)馬賽克片的涂膠鋪網(wǎng):將鋪貼板內(nèi)反面排列的馬賽克鋪一層涂有粘性膠的尼龍網(wǎng)。
[0004](4)馬賽克片的烘干:將鋪好尼龍網(wǎng)的馬賽克片放置烘干器中，對其進行烘干，這樣所有的馬賽克片就會和尼龍網(wǎng)固定在一起。
[0005]在馬賽克的鋪貼過程中，現(xiàn)在仍然大量使用人工進行鋪貼，生產(chǎn)工人長期從事簡單重復(fù)并極其枯燥的勞動，不僅導(dǎo)致鋪貼效率非常低，而且很容易出錯。為了后續(xù)施工的需要每行每列的馬賽克片之間都有少許間隙，馬賽克鋪貼板上的馬賽克片槽可以保證馬賽克片之間的這種間隙，現(xiàn)有設(shè)備在鋪貼過程中對解決每列馬賽克片之間的間隙時都做的很好，但是卻沒有很好的辦法可以同時保證馬賽克片每行每列之間都有一定的間隙，所以現(xiàn)有設(shè)備在鋪貼時只能進行單行的馬賽克片同時鋪貼，卻不能做到每行每列的馬賽克片都能同時進行鋪貼，導(dǎo)致鋪貼效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便對馬賽克片間隔鋪貼、效率高、方便機械化生產(chǎn)的馬賽克鋪貼模板、鋪貼裝置及鋪貼方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該馬賽克鋪貼模板，其特征在于:包括底板，底板上設(shè)有多個馬賽克片導(dǎo)向槽，每個馬賽克片導(dǎo)向槽內(nèi)均間隔設(shè)有多個馬賽克片容置槽。
[0008]優(yōu)選的，所述的底板上間隔設(shè)有導(dǎo)向板和擋板，導(dǎo)向板和擋板垂直設(shè)置形成所述馬賽克片容置槽。
[0009]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向板高于擋板，并在所述馬賽克片容置槽上方形成馬賽克導(dǎo)向槽。
[0010]—種馬賽克片的鋪貼裝置，其特征在于:包括備料裝置和上述的馬賽克鋪貼模板，備料裝置上設(shè)有與馬賽克片導(dǎo)向槽一一對應(yīng)的輸送通道。
[0011]優(yōu)選的，所述的備料裝置下方設(shè)有機架，備料裝置和機架之間設(shè)有減震彈簧;所述的備料裝置下方設(shè)有振動電機。
[0012]優(yōu)選的，所述的備料裝置出料一端的下方設(shè)有余料回收裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述的備料裝置一側(cè)設(shè)有模板輸送裝置，模板輸送裝置上設(shè)有模板限位
目.ο
[0014]輸送多個馬賽克片進入各馬賽克片導(dǎo)向槽內(nèi)，使每個馬賽克片容置槽內(nèi)均填充有馬賽克片；
根據(jù)所需要馬賽克片的顏色或形狀，選擇相應(yīng)的馬賽克鋪貼模板，根據(jù)馬賽克鋪貼板所需馬賽克片的位置，一次性吸取馬賽克鋪貼模板上相應(yīng)馬賽克片容置槽內(nèi)的馬賽克片并轉(zhuǎn)移到馬賽克鋪貼板上，直到馬賽克鋪貼板鋪貼完成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的馬賽克鋪貼模板、鋪貼裝置及鋪貼方法所具有的有益效果是:
1、本馬賽克鋪貼模板的馬賽克片導(dǎo)向槽能夠?qū)︸R賽克片進行導(dǎo)向，馬賽克片容置槽設(shè)置在馬賽克片導(dǎo)向槽內(nèi)，方便馬賽克片依次進入馬賽克容置槽內(nèi)，為后續(xù)馬賽克的自動化拼圖生產(chǎn)提供了條件。
[0016]2、每個馬賽克片容置槽存放一個馬賽克片，馬賽克鋪貼模板上每個馬賽克片容置槽的位置與馬賽克鋪貼板上每個容置槽的位置一一對應(yīng)，方便后續(xù)馬賽克的機械化鋪貼。
[0017]3、鋪貼裝置使馬賽克片進入馬賽克片容置槽內(nèi)，從而將馬賽克片鋪貼在馬賽克鋪貼模板上，方便后續(xù)的馬賽克片的鋪貼，結(jié)構(gòu)簡單，鋪貼效率高，鋪貼精確度高，大大提高了自動化程度，減少了勞動力，降低了馬賽克的生產(chǎn)成本。
[0018]4、備料裝置通過減震彈簧安裝在機架上，振動電機使備料裝置產(chǎn)生振動，防止馬賽克片靜止在備料裝置上方。
[0019]5、余料回收裝置能夠?qū)⒍嘤嗟鸟R賽克片回收，方便將多余的馬賽克片再次放入備料裝置。
[0020]6、模板輸送帶將馬賽克鋪貼模板輸送到備料裝置的出料一側(cè)，并將鋪貼好馬賽克片的馬賽克鋪貼模板送走，使備料裝置能夠不間斷的為后續(xù)的馬賽克鋪貼模板鋪貼，實現(xiàn)了流水線的生產(chǎn)方式，大大提高了工作效率，并且為后續(xù)馬賽克的自動化拼圖生產(chǎn)提供了條件。
[0021]7、模板限位裝置能夠?qū)︸R賽克鋪貼模板進行限位，從而在馬賽克鋪貼模板上的馬賽克片導(dǎo)向槽與輸送通道對準(zhǔn)時配合模板輸送帶使馬賽克鋪貼模板停止運動，方便進行馬賽克片的鋪貼，當(dāng)馬賽克鋪貼模板鋪貼完成后解除對馬賽克鋪貼模板的限位。
[0022]8、本馬賽克鋪貼方法能夠?qū)⑴帕性谝黄鸬鸟R賽克按照所需要的間隔分布開來。
【附圖說明】
[0023]圖1為馬賽克鋪貼模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0025]圖3為鋪貼裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為鋪貼裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、機架2、減震彈簧3、支撐腳4、側(cè)板5、隔板6、馬賽克鋪貼模板601、導(dǎo)向板602、擋板7、模板輸送帶8、阻擋氣缸9、模板輸送帶電機10、光電開關(guān)
11、擋料氣缸12、振動電機13、余料輸送槽14、備料板。
【具體實施方式】
[0028]圖1?4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?4對本發(fā)明做進一步說明。
[0029]—種馬賽克鋪貼模板，包括底板，底板上間隔設(shè)有多個馬賽克片導(dǎo)向槽，每個馬賽克片導(dǎo)向槽內(nèi)均間隔設(shè)有多個馬賽克片容置槽。本馬賽克鋪貼模板6的馬賽克片導(dǎo)向槽能夠?qū)︸R賽克片進行導(dǎo)向，馬賽克片容置槽設(shè)置在馬賽克片導(dǎo)向槽內(nèi)，方便馬賽克片依次進入馬賽克容置槽內(nèi)，為后續(xù)馬賽克的自動化拼圖生產(chǎn)提供了條件。
[0030]具體的:如圖1?2所示:底板為長方形板，且底板的長和寬均與馬賽克鋪貼板的長和寬相等。底板上間隔設(shè)有導(dǎo)向板601和擋板602，擋板602和導(dǎo)向板601垂直設(shè)置。每相鄰的兩擋板602的間距稍大于馬賽克片的邊長，每相鄰的兩導(dǎo)向板601的間距稍大于馬賽克片的邊長，從而在底板上形成用于擺放馬賽克片的馬賽克片容置槽。擋板602的高度與馬賽克片的厚度相等，導(dǎo)向板601的高度大于擋板602的高度，從而在馬賽克片容置槽的上方形成馬賽克片導(dǎo)向槽。
[0031]馬賽克鋪貼模板6上每個容置槽的位置與馬賽克鋪貼板上每個容置槽的位置一一對應(yīng)。馬賽克片導(dǎo)向槽的一端光滑設(shè)置，在對馬賽克鋪貼模板6鋪貼完成后，多余的馬賽克片會從馬賽克片導(dǎo)向槽的光滑端滑下。
[0032]馬賽克片從馬賽克片導(dǎo)向槽的一端進入并對馬賽克鋪貼模板6進行鋪貼，鋪貼完成后，多余的馬賽克片會從馬賽克片導(dǎo)向槽另一端滑落。
[0033]如圖3所示:一種為上述馬賽克鋪貼模板6鋪貼馬賽克片的鋪貼裝置，包括備料裝置和上述馬賽克鋪貼模板6。備料裝置為一個由備料板14和兩個側(cè)板4組合在一起形成一個類似“H”的形狀。備料裝置的下方設(shè)有機架I，機架I的左側(cè)高于右側(cè)，從而使備料板14的左端高于右端。兩個側(cè)板4的外側(cè)兩端分別設(shè)有支撐腳3，支撐腳3與機架I之間設(shè)有減震彈簧2，減震彈簧2的上端支撐在支撐腳3上，下端支撐在機架I上。
[0034]備料板14上間隔設(shè)有多個隔板5，隔板5為長方形板，隔板5的寬度大于馬賽克片的厚度。每相鄰的兩個隔板5的間距稍大于馬賽克片的邊長，且在每相鄰的兩個隔板5之間形成輸送通道。隔板5的兩端設(shè)有支撐板，從而使隔板5均勻間隔分布且保持固定的間距，從而形成輸送通道，輸送通道與馬賽克片導(dǎo)向槽寬度相等且一一對應(yīng)。
[0035]兩個側(cè)板4一端均設(shè)有通孔，通孔的下部設(shè)有模板輸送裝置，模板輸送裝置為模板輸送帶7，模板輸送帶7有間隔設(shè)置的兩個，兩個模板輸送帶7的輸送方向與馬賽克片的運動方向垂直，且分別設(shè)置在通孔的兩側(cè)。
[0036]左側(cè)的模板輸送帶7高于右側(cè)的模板輸送帶