顯示色卡及制備方法、解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽、系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽、系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管液晶顯不器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，簡(jiǎn)稱TFT-1XD)廣泛應(yīng)用于工作和生活的各個(gè)方面，從小尺寸的手機(jī)、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)，中尺寸的筆記本電腦、臺(tái)式機(jī)，大尺寸的家用電視到大型投影設(shè)備等，液晶顯示器不僅輕、薄，而且在畫質(zhì)及響應(yīng)速度方面也逐步媲美于傳統(tǒng)的陰極射線管顯示器(CathodeRay Tube,簡(jiǎn)稱CRT)，隨著技術(shù)的發(fā)展和價(jià)格的下降，IXD已經(jīng)替代CRT成為主流，并已充分的普及。
[0003]TFT-LCD工業(yè)化生產(chǎn)一般包括陣列工藝(Array)、彩膜工藝(Color Filter)、成盒工藝(Cell)和模組工藝(Module)。其中，成盒工藝中的一個(gè)重要組成部分是配向工藝，液晶面板取向膜印刷液通常需要在溫度為-20°C條件下保存，使用時(shí)需要先放置在常溫下進(jìn)行解凍一定時(shí)間后方可使用，解凍后未使用完需要回凍(如解凍超過一定時(shí)間仍未使用完需報(bào)廢處理)。目前，取向膜印刷液的解凍時(shí)間記錄普遍采用人工填寫，再累積計(jì)算總解凍時(shí)間，容易出錯(cuò)。
[0004]可見，設(shè)計(jì)一種能自動(dòng)記錄解凍累計(jì)時(shí)間，且便于辨識(shí)的解凍時(shí)間監(jiān)控裝置成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽、系統(tǒng)和方法，該顯示色卡能用于監(jiān)測(cè)置于一定濕度條件下的物質(zhì)的放置時(shí)間。
[0006]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該顯示色卡，包括粘附層、感應(yīng)層和保護(hù)膜，所述感應(yīng)層設(shè)置于粘附層上方，所述保護(hù)膜可拆卸地設(shè)置于所述感應(yīng)層的上方，所述感應(yīng)層中包括能隨著單位面積吸水量不同而發(fā)生顏色改變的材料。
[0007]優(yōu)選的是，所述感應(yīng)層包括無水硫酸銅粉末，所述感應(yīng)層隨著單位面積硫酸銅粉末吸收水分的總量增大而顏色改變。
[0008]優(yōu)選的是，所述感應(yīng)還包括桐油和無水硫酸鋇粉末，無水硫酸銅粉末、桐油和無水硫酸鋇粉末在所述感應(yīng)層中均勻分布。
[0009]優(yōu)選的是，無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份，桐油的含量比例為60-80份，無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。
[0010]優(yōu)選的是，所述保護(hù)膜采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成，所述保護(hù)膜的其中一個(gè)表面涂覆有粘性物質(zhì)，以使得所述保護(hù)膜與所述感應(yīng)層粘結(jié)或分離。
[0011]優(yōu)選的是，該所述顯示色卡還包括襯底，所述襯底設(shè)置于所述粘附層和所述感應(yīng)層之間，所述襯底采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成。
[0012]優(yōu)選的是，所述感應(yīng)層的厚度范圍為70 μ m-90 μ m。
[0013]—種顯示色卡的制備方法，包括在粘附層上方設(shè)置感應(yīng)層和保護(hù)膜的步驟，其中，所述感應(yīng)層的制備步驟包括:
[0014]制備感應(yīng)層原料；
[0015]采用絲網(wǎng)印刷方式將感應(yīng)層原料形成感應(yīng)層。
[0016]優(yōu)選的是，制備感應(yīng)層原料的步驟包括:
[0017]S1:將無水硫酸銅粉末和桐油攪拌形成第一混合料；
[0018]S2:在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉末形成第二混合料；
[0019]S3:攪拌第二混合料形成感應(yīng)層原料。
[0020]優(yōu)選的是，無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份，桐油的含量比例為60-80份，無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。
[0021]優(yōu)選的是，在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉形成第二混合料之前，還包括對(duì)第一混合料進(jìn)行加熱的步驟，其中，加熱溫度為10-80度，加熱時(shí)間為l-10min。
[0022]優(yōu)選的是，攪拌第一混合料和攪拌第二混合料的過程中，攪拌轉(zhuǎn)速范圍為100-2000r/min,攪拌時(shí)間范圍為 l_30min。
[0023]—種冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽，包括銘牌標(biāo)識(shí)層，還包括上述的顯示色卡，所述顯示色卡設(shè)置于所述銘牌標(biāo)識(shí)層上方，所述顯示色卡能隨著冷凍液解凍時(shí)間的長(zhǎng)短而發(fā)生顏色的改變，以監(jiān)控冷凍液解凍累計(jì)時(shí)間。
[0024]一種冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控系統(tǒng)，包括冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽和顏色對(duì)比卡，所述冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽采用上述的冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽。
[0025]一種冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控方法，包括步驟:
[0026]查詢冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽上顯示色卡的顏色；
[0027]將所述冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽上顯示色卡顯示的顏色與所述顏色對(duì)比卡中的顏色進(jìn)行比對(duì)；
[0028]判斷冷凍液解凍累計(jì)時(shí)間。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030]該顯示色卡利用單位面積吸水量不同而顏色不同的性質(zhì)，適用于監(jiān)測(cè)置于一定濕度條件下的物質(zhì)的放置時(shí)間；
[0031]相應(yīng)的，采用該顯示色卡的冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能自動(dòng)記錄解凍累計(jì)時(shí)間，且便于辨識(shí)解凍累計(jì)時(shí)間；
[0032]同時(shí)，該顯示色卡的制備方法簡(jiǎn)單、成本低，冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控方法簡(jiǎn)單有效便捷。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中顯示色卡的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為圖1顯示色卡中用于形成感應(yīng)層的感應(yīng)層原料制備方法流程圖；
[0035]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽和顯示色卡的示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3中配向膜印刷液解凍時(shí)間的包裝標(biāo)簽的示意圖；
[0037]圖5為圖4中顯示色卡隨放置時(shí)間測(cè)量得到的重量變化表；
[0038]圖6為圖4中顯示色卡隨放置時(shí)間測(cè)量得到的顏色變化圖；
[0039]圖中:
[0040]I —顯不色卡；11 —粘附層；12 —襯底；13 —感應(yīng)層；14 —保護(hù)膜；
[0041]2—顏色對(duì)比卡；
[0042]3 一銘牌標(biāo)識(shí)層；4 一名稱帖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時(shí)間監(jiān)控標(biāo)簽、系統(tǒng)和方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0044]實(shí)施例1:
[0045]本實(shí)施例提供一種顯示色卡和顯示色卡的制備方法，該顯示色卡能用于監(jiān)測(cè)置于一定濕度條件下的物質(zhì)的放置時(shí)間。
[0046]如圖1所示，該顯示色卡I包括粘附層11、感應(yīng)層13和保護(hù)膜14，感應(yīng)層13設(shè)置于粘附層11上方，保護(hù)膜14可拆卸地設(shè)置于感應(yīng)層13的上方，感應(yīng)層13中包括能隨著單位面積吸水量不同而發(fā)生顏色改變的材料。
[0047]其中，感應(yīng)層13包括無水硫酸銅粉末CuSO4,感應(yīng)層13隨著單位面積硫酸銅粉末CuSO4吸收水分的總量增大而顏色改變。
[0048]硫酸銅吸水變色的反應(yīng)機(jī)理為:
[0049]CuS04+H20 — CuSO4.H2O (淺藍(lán)白色)
[0050]CuSO4.H20+2H20 — CuSO4.3H20 (淺藍(lán)色)
[0051 ] CuSO4.3H20+2H20 — CuSO4.5H20 (藍(lán)色)
[0052]不同CuSO4含結(jié)晶水不同，重量和顏色均會(huì)有差異。Cu2+之所以呈現(xiàn)藍(lán)色，其原因在于Cu2+的3d軌道沒有充滿，d電子在吸收能量后，會(huì)發(fā)生d-d躍迀，這種躍迀的能量差與Cu2+吸收峰相當(dāng)，即以吸收橙紅色光為主，剩下藍(lán)色光。當(dāng)硫酸銅晶體失去全部結(jié)晶水，即配位水分子被硫酸根離子所替代，將會(huì)因?yàn)榱蛩岣x子所引起的晶體場(chǎng)分裂能比水造成的晶體場(chǎng)分裂能小，光的吸收區(qū)移到紅外區(qū)，致使無水硫酸銅顯示為無色，而水合硫酸銅顯示為藍(lán)色。
[0053]當(dāng)然，為了保證感應(yīng)層13的黏度和韌性，感應(yīng)還包括桐油和無水硫酸鋇8&304粉末，無水硫酸銅CuSO4粉末、桐油和無水硫酸鋇BaSO4粉末在感應(yīng)層13中均勻分布。其中，桐油作為分散劑，保證感應(yīng)層制作過程中的涂覆性以及成品的黏度和韌性；無水硫酸鋇BaSO4粉末作為填充料，增大涂膜厚度，提高涂膜耐久性及硬度，降低涂膜收縮率，改善涂膜開裂程度。
[0054]在感應(yīng)層13中，無水硫酸銅CuSO4粉末的含量比例為5-15份，桐油的含量比例為60-80份，無水硫酸鋇BaSO4粉末的含量比例為5_30份。優(yōu)選的是，無水硫酸銅CuSO 4粉末的含量為10份，桐油的含量為70份，無水硫酸鋇BaSO4粉末的含量為20份。進(jìn)一步優(yōu)選的是，考慮到絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)性以及經(jīng)濟(jì)性，感應(yīng)層13的厚度范圍為70 μ m-90 μ m，優(yōu)選為80 μ mD
[0055]保護(hù)膜14采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(即PET材料)形成，保護(hù)膜14的其中一個(gè)表面涂覆有粘性物質(zhì)，以使得保護(hù)膜14與感應(yīng)層13粘結(jié)或分離，以使得感應(yīng)層13暴露于空氣中的時(shí)間和被監(jiān)控物質(zhì)的放置于一定濕度條件下的時(shí)間相同。
[0056]優(yōu)選的是，該顯示色卡I還包括襯底12，襯底12設(shè)置于粘附層11和感應(yīng)層13之間，襯底12采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(即PET材料)形成，以防止顯示色卡I貼附于裝有含有水分的液體的瓶體上時(shí)，液體中的水分從瓶?jī)?nèi)滲出并穿過粘附層11對(duì)感應(yīng)層13造成影響，進(jìn)而造成顯示色卡的顏色誤差。
[0057]該顯示色卡I中，粘附層11、襯底12、感應(yīng)層13和保護(hù)膜14的形狀和尺寸優(yōu)選是相同的；而對(duì)于該顯示色卡I的形狀和尺寸，在本實(shí)施例中不做限定，在具體應(yīng)用中可根據(jù)應(yīng)用對(duì)象將顯示色卡I裁剪為任一的形狀或尺寸，由于其中因吸收水分而產(chǎn)生顏色改變的程度以單位面積計(jì)算，因此其形狀或尺寸并不會(huì)對(duì)顏色改變的程度產(chǎn)生影響。
[0058]相應(yīng)的，本實(shí)施例還提供一種顯示色卡I的制備方法，其包括在粘附層11上方設(shè)置感應(yīng)層13和保護(hù)膜14的步驟，其中，粘附層11、襯底12和保護(hù)膜14可以外購成品后，將其與感應(yīng)層13堆疊在一起形成一體結(jié)構(gòu)即可。
[0059]作為其中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，感應(yīng)層13的制備步驟包括:
[0060]制備感應(yīng)層原料；
[0061]采用絲網(wǎng)印刷方式將感應(yīng)層原料形成感應(yīng)層13。
[0062]感應(yīng)層原料制作方法步驟如圖2所示，具體的制備感應(yīng)層原料的步驟包括:
[